通用外觀檢驗標準

1、通用外觀檢驗標準1產(chǎn)品外表等級定義結構產(chǎn)品的外表外觀等級劃分為3個級別：1級、2級和3級，各外表等級的定義如下。1級外表重要外觀外表，表達產(chǎn)品外觀形象的外表，產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下能直接正視的外表，以及打開前門就能看到的外表。2級外表在特定角度才能看到的主要外外表，或半裝飾性的經(jīng)常被客戶打開后可視的外觀外表。3級外表不是以裝飾為目的的次要外觀外表和內外表、客戶不會看到的外表及除1、2級外表以外的外表。表1、各等級面的劃分:等級面劃分標準1級外表2級外表3級外表機柜機柜前回；對側操作機柜的兩個操作面如脈動的前回及后面；機柜打開前門后的正視面；高度低于m機柜的頂面。機柜側面；打開前門的左右側面；高度為

2、m機柜的頂囿?？砷_啟腔體內外表機柜反面；機柜底向及內外表；局度局于1.8m機柜的頂面。器械盒頂囿；盒底內外表底向側面、盒蓋內外表頂囿底向；內外表側面壁掛式止面底向；左右側回頂囿；反向及內外表嵌入式底向側面；頂囿及內外表操作臺操作曲及止面?zhèn)让鎯韧獗?外觀檢驗條件檢驗原則產(chǎn)品外觀應美觀，顏色均勻一致，單獨一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應認真操作、嚴格控制產(chǎn)品質量，防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種外表的損傷。2.1.2 有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術要求的標準進行判斷。2.1.3 所有結構件外觀缺陷的判定是基于不影響產(chǎn)品功能前提下進

3、行的判定，如果有影響產(chǎn)品使用功能的缺陷如引起炸機、短路等，即使符合標準規(guī)格，也判定不合格。2.1.4 所有外觀判定都是在下述的檢驗條件下進行判定，看不到的外觀缺陷都認可接受。2.1.5 對外觀判定操作存在爭議的以結構物料SQE工程師判定為準，仍有嚴重分歧的，最終裁決權歸技術部。目視檢測條件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下如40W日光燈、距離500mm處，相距為650750mm,觀測時間按不同等級面而有不同，詳見下表：表2、檢測條件表囿等級11級2級3級檢視時間5s5s3s檢視距離650750mm光源自然光或光照度在300-600LX檢查者位于被檢查外表的止面、要求檢驗者的校正

4、視力不彳氐于1.2。視線與被檢外表呈45-90。進行正常檢驗參見卜列圖。不能使用放大鏡用于外觀檢驗。圖1、“正視”位置示意圖檢測面積劃分被檢外表按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當有兩個條件滿足時、以大的一類為準。外表大小劃分標準如下表。注：一般情況下，被檢外表上的缺陷個數(shù)超過2個時，缺陷之間的距離必須大于10mm,否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計。表3、外表大小類別劃分表囿大小劃分標準按面積(mm2)按最大外形尺寸(mm)小面檢測面積12000最大尺寸4300中面1200CK檢測面積448600300最大尺寸4600大面4860CK檢測面積497200600最大尺寸41000超大面9

5、7200V檢測面積1000最大尺寸3對外觀的質量要求總則特殊簽樣有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術要求的標準進行判斷。其它結構件外表缺陷的程度不能超出第4節(jié)的要求，否則為不合格。零件與組件零件的生產(chǎn)應首先按照各種零件生產(chǎn)技術標準的要求進行質量控制；組裝后的結構件按本標準檢驗外表外觀。散件發(fā)貨的零件按第4節(jié)的要求，外表等級按使用環(huán)境定義。加工工藝原因導致的問題毛刺或銳邊以不影響裝配操作，并保證使用時的安全、不傷手為原則特殊產(chǎn)品以簽樣或圖紙上的特殊要求為準，如電極網(wǎng)。裂紋厚板折彎或拉絲、噴砂后再進行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋，特別是鋁板和銅1/20,裂紋寬度應小

6、于mm,以SQE判定板。應控制明顯裂紋，裂紋深度應小于材料厚度的為準，必要時以簽樣標準加以限制。其它材料自身原因所造成的裂紋，不允許出現(xiàn)。圖3、折彎裂紋接刀痕和模具壓痕沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，手摸不刮手。對于正常模具壓痕， 不屬于外觀缺陷，但必須保證其與零件邊緣輪廓平行、 的規(guī)律性。深孔內壁要求允許盲孔或者較深通孔孔內部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有電鍍或噴涂膜層,上油漆或其它類似的有保護作用的干膜涂料加以保護，不允許有可見腐蝕物。 作而在螺紋孔口周圍3 mm內留下的涂漆或涂膠痕跡，可以接受。掛具印外表處理時的掛具印，應留在3級面上。對于只有1級面的零件， 其掛具印應位于邊角位置， 并要求其

7、大小控制在 S和P的定義見第4節(jié)或具有一定但可以涂因補漆操SW 且 PW 4 。對于噴涂外表的掛具印應進行修補，不允許露出金屬基材。特殊情況螺釘頭螺釘頭上假設出現(xiàn)槽口明顯變形、或外表膜層破損，均不允許。假設槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺，不允許出現(xiàn)在1級外表上；在其它外表，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限。型材的棱邊磕痕1級外表上，其正視磕痕深度不超過，寬度不限。每條邊的磕痕數(shù)量不多于2處。2級、3級外表的型材磕痕不做限制。缺陷的改善允許供給商使用自己的工藝處理方法消除外表缺陷、保持外表的一致性。但其處理后的外表粗糙度和平面度需符合圖紙相關要求，且滿足下述打磨拋光、噴吵、拉絲的要求。

8、對于砂眼直徑大于10mm的壓鑄件，不允許進行修補。打磨拋光對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的外表不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋，所形成的外表粗糙度Ra不大于科m。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一外表上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表4;當超出表4限制時，應對整個外表進行拋光處理以使該外表光澤基本均勻一致，不允許在整個外表布滿了小面積的拋光區(qū)。噴砂或拉絲對于外表沒有裝飾紋理要求的外表如2級、3級面，其外表缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補救，但要求拉絲或奔砂后整個外表紋路均勻，所形成的外表粗糙度Ra不大于！1m。4可接受的缺陷標準所有外表的外

9、觀缺陷除了需滿足前面幾節(jié)的說明之外，還應滿足本節(jié)的詳細規(guī)定。本節(jié)所有表格中出現(xiàn)的字母“L”表示單個缺陷的長度，單位為“mm”；“S”表示單個缺陷的面積，單位“mm2”；"P'表示缺陷的數(shù)量，單位“個”；“D”表示單個缺陷的直徑。金屬外表缺陷定義序號缺陷名稱缺陷描述1模具痕折彎等模具成型過程中在結構件外表產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。GM-2摩擦痕加工過程中板材在機床臺面運動過程中產(chǎn)生的輕微劃痕，其特點是無凹陷感。3鍍前劃痕是指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹陷感。4鍍后劃痕指電鍍之后因操作不當?shù)热藶樵斐傻耐獗韯潅圹E。手摸有明顯的凹陷感。5淺劃痕膜層外表劃傷，但

10、未傷至底層即底層未暴露；目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。6深劃痕外表膜層劃傷，且已傷至底層即底層已暴露出來；目測明顯、手指甲觸摸后凹凸感、傷及材料本體的傷痕。12鍍層起泡13露白14里占八、八、15霧狀16水印17掛具印氧化花斑電鍍不良、或因基材原因而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象。電鍍花斑鍍層起泡鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。鍍鋅彩色鈍化膜上因初期腐蝕變化而出現(xiàn)的零星分散的小黑點。里占八、八鍍銘、鍍饃外表上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。水印

11、電鍍或者氧化時掛具和結構件接觸部位局部無鍍層或者膜層的現(xiàn)象O可接受范圍缺陷類型外表大小外表狀態(tài)合格范圍1級面2級面3級面模具痕不限各種不可接受可接受可接受摩擦痕注1小各種L<15,P02L<40,P<3可接受中L<40,P<3L<80,P<4大L080,P04L<150,P<4超大L0150,P<5L<300,P<6鍍前劃傷注1小各種2L<20,P<3Lmax<152L<40,P<4Lmax<30可接受中2L<30,P<4Lmax<252L<60,P<5Lm

12、ax<50大2L<60,P<5Lmax<30NL<300,P<6Lmax<100超大2L<100,P<6Lmax<502L<450,P<8Lmax<150鍍后劃痕注3不限各種不允許不允許L<20且P02須修補淺劃痕小各種總長小于20,且個數(shù)小于3,最長劃痕小于15總長小于100,且個數(shù)小于5,最長小于50可接收中總長小于30,且個數(shù)小于4,最長小于25總長小于200,且個數(shù)小于6,最長小于80大總長小于60,且個數(shù)小于5,最長小于30總長小于500,且個數(shù)小于8,最長小于150超大總長小于100,且個數(shù)小于6,

13、最長小于50總長小于900,且個數(shù)小于10,最長小于300深劃痕不限鍍前不允許LW10且PW1不限制鍍后不允許可修補LW10且PW1（須修補）不限制焊渣不限各種不允許不允許可接受燒傷不限拉絲不允許不允許S<10,P<2凹坑注2小各種DX1,P<22D*P<10,DK3,P<5可接受中DX2,P<3大DC3,P<42D*P<15,DK4,P<8超大DC3,P<5拋光區(qū)小各種不允許S<100,P<2可接受中S<100,P<2可接受大超大缺陷面積總和被測面積的5%基材花斑不限各種不允許缺陷面積總和被測面積的5%缺陷面

14、積總和0被測面積的20%鍍層起泡不限各種不允許不允許S<2,P<4露白黑點不限鍍鋅彩不允許S<4,P<3S<16,P<4霧狀不限鍍銘、鍍饃不允許S<100,P<2可接受銅排鍍銀S<100,P<2可接受可接受變色不限鍍鋅彩可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧化除外不允許S<20,P<3可接受中S016,P<2可接受大S<20,P<3不限壓鑄件氧化S<16,P<2可接受可接受掛具?。ㄗ?不限各種不允許可接受可接受腐蝕不限各種不允許不允許不允許局部無鍍層不限電鍍外表不允許深孔內壁、凹陷區(qū)、內角部位等低電

15、位區(qū)允許，但需經(jīng)補漆處理修補注5不限各種S<4,P<3S<25,P<3可接受注：11級外表磨擦痕、鍍前劃傷間距應大于200mmz上。21級和2級外表上凹坑、露白、黑點間距應大于50mmz上。3鍍后劃痕允許修補。4掛具印盡量設置在最低級外表，如果僅有1級面，必須滿足S<3,P<45顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補。噴涂外表缺陷定義序號缺陷名稱缺陷描述1零件間色差同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求，但組裝后在相鄰零件外表出現(xiàn)涂層顏色差異的現(xiàn)象。2r光澤差異同一外表或者不同外表間的涂層光澤不均勻，從不同角度可看出差異。3涂層破損涂層脫落、剝

16、落、開裂等現(xiàn)象。4涂層鼓起*由于氣泡、涂層底層膨脹等導致局部產(chǎn)生涂層凸包空心?；纳P，屬嚴重隱含缺陷。該缺陷可發(fā)展為15涂層堆積積粉、積漆和積瘤等現(xiàn)象實心。11顆粒因材料雜質或外來物如焊渣等的影響而在外表形成的、顏色與正常涂層致的粒狀凸起現(xiàn)象?？山邮芊秶毕蓊愋屯獗泶笮『细穹秶?級面2級面3級面零件間色差注11不限可接受同類物料不允許可接受可接受光澤差異不限可接受可接受可接受涂層破不限不允許不允許不允許涂層鼓起不限不允許不允許不允許顆粒/雜質注4小2S*P<3,S<1,P<32S*P<4,S<1.2,P<4可接受中2S*P<5,S<3,P<

17、;32S*P<8,S<3,P<4大2S*P<8,S<3,P<42S*P<10,S<3,P<5超大2S*P<10,S<4,P<52S*P<15,S<4,P<6涂層堆積注5不限不太顯眼（注3）可接受可接受毛邊不限不太顯眼（注3）可接受可接受淺劃痕注6小2L<20,P<3Lmaxw152L<40,P<4Lmaxc30可接受中2L<30,P<4Lmax<252L<60,P<5Lmaxc50大2L<60,P<5Lmax<302L<300,

18、P<6Lmaxc100超大2L<100,P<6Lmax<502L<450,P<8Lmaxc150深劃痕不限不允許不允許可修補不允許可修補打磨痕不限可接受可接受可接受凹凸痕小2D*牌10,DK3,P<52D*P<15,D<4,P<8可接受腐蝕不限不允許不允許不允許污跡注9不限不允許可接受可接受擦拭印不限不允許可接受可接受手印注9不限不允許可接受可接受修補注10不限S<50,P<32D*牌150,S<150,P<82D*P<200,S<250,P<102D*牌500,注：1）所有直彳小于0.25m

19、m的缺陷均可視為不可見。2任何外露基材的缺陷均不可接受。3不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見。41級和2級外表上雜質、顆粒、凹坑間距應大于50mm上。5涂料堆積、焊渣不能影響裝配，例如方孔條上的方孔。61級和2級外表上的淺劃痕間距應大于200mm以上。7掛具印盡量設置在最低級外表，如果僅有1級面，必須滿足S<3,P<4o8凹坑7度00.5倍板厚。9污跡、手印均要求擦拭、清除掉。10顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補。11同一裝配區(qū)域，同類物料間/、允許出現(xiàn)明顯色差。塑膠外表缺陷定義序號缺陷名稱缺陷描述1同色點顏色與產(chǎn)品外表顏色相接近的缺陷點，如黑底黑點、黑底灰點等

20、。不規(guī)則點以其最大直徑為判斷基準。當點直徑Dv時，忽略不計。顏色異于產(chǎn)品外表顏色的缺陷點，如黑底白點，白底黑點等。不規(guī)則點以其最大直徑為判斷基準。當點直徑Dv0.1mm時，忽略不計。2異色點3色差產(chǎn)品外表呈現(xiàn)出與標準樣品的顏色的差異；或者同種外觀要求的零件分別符合顏色要求，但組裝后在相鄰零件外表出現(xiàn)顏色差異的現(xiàn)象。4光澤差異產(chǎn)品外表呈現(xiàn)出與標準樣品光澤不一致的情況，或者產(chǎn)品局部與周圍光澤不一致的情況，或者不問零件光澤不一樣的情況，可以用光度計測量。5凹陷塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力的損失不足以填充較厚截面，從而在較厚截面處形成的凹坑。凹陷又叫流紋；熔融材料在射入成型空間時，由于溫度下降

21、急冷固化，造成材料粘度增高，降低流動性，在后續(xù)樹脂的推動下，產(chǎn)品外表形成以澆口為中心、垂直于射出方向的年輪狀條紋。6水紋由于原料中含有水分，或注塑機臺熔融段含有空氣，以及注塑參數(shù)選擇不當?shù)仍?，在塑料件外表沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋或者氣泡。也稱溢料、批鋒、飛邊，由于成型參數(shù)不當或模具制作不良，造成成型品的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的余料；或模具拼塊或鑲塊形成的拼接線。用披鋒溢料方向的長度表示披鋒的嚴重等級。披鋒產(chǎn)品外表無深度感的擦傷或劃傷，看上去不明顯，用指甲感覺不到的劃傷。淺劃傷T硬物或銳器造成零件外表的深度線性劃痕，用指甲能感覺到的劃瓦10深劃傷11異物12顆粒13碰傷14霧狀:由材料、模具、環(huán)境或機器設備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與外表不同顏色的斑點或顆粒。因材料雜質或外來物的影響而在外表形成的、顏色與正常外表一致的凸起現(xiàn)象。由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧贤獗砹粝碌男】訝詈圹E。透明塑膠外表上局部的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。缺陷類型外表大小合格范圍1級面2級面3級面同色點不限DK1,間距大于50mmDK2,間距大于50mm可接受異色點注3小S<1,P01S<1,P<3可接受中S&