冷軋質(zhì)量缺陷定義規(guī)范標準

1、 冷軋產(chǎn)品表面缺陷圖譜為方便管理者和操作者識別冷軋產(chǎn)品的表面缺陷、了解缺陷產(chǎn)生的原因與規(guī)冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷定義，收集和整理了本缺陷圖譜手冊，以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。目 錄第一部分：冷軋質(zhì)量缺陷定義規(guī) 第二部分：質(zhì)量缺陷實例與分析第一部分冷軋質(zhì)量缺陷定義規(guī)1. 凸棱：分布在鋼帶的縱向上，目視缺陷部位發(fā)亮，用手觸摸有凸起的感覺。2. 夾雜：鋼板表面有明顯的呈白色或黑色的點狀、塊狀、長條狀缺陷，嚴重時表面起皮。3. 氧化鐵皮：鋼帶表面粘附著一層魚鱗狀、細條狀、塊狀或彌散型點狀的棕色或灰黑色物，可表現(xiàn)為麻點、線痕或大面積的壓痕。4. 翹皮：是呈舌狀、線狀、層狀或M狀的折疊（不連續(xù)，常出現(xiàn)翹起），常出現(xiàn)在鋼

2、帶表面邊部。5. 欠酸洗：鋼帶表面殘留著未酸洗掉的氧化鐵皮，呈橫向的黑色條紋（類似“抬頭紋”的橫向黑色細紋），形成帶狀或片狀分布在鋼板表面上。用手摸，手上將粘有黑色的污物。6. 過酸洗：鋼帶表面比正常酸洗后的鋼板粗糙，顏色不是銀白色，而是呈現(xiàn)暗黑色或棕黑色。7. 停車斑：停車斑是酸洗線停車時，由于化學物質(zhì)沾在鋼帶表面形成大片斑跡?？煞植荚阡搸У娜魏挝恢谩?. 震紋：呈不規(guī)則波紋狀，沿軋制方向可分布在整個鋼帶寬度上，在軋制方向上鋼帶厚度有變化。9. 乳化液斑：是殘留在鋼帶表面的裂化乳化液，隨機的分布在鋼帶表面，形狀不規(guī)則，顏色發(fā)暗。10. 黑帶：鋼板表面上的黑色薄膜，呈條狀或片狀縱向分布，條狀寬

3、窄不同，顏色深淺不一。11. 軋油斑：鋼帶表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，經(jīng)退火后一般有明顯的輪廓線。12. 孔洞：鋼帶表面非連續(xù)的、貫穿鋼帶上下表面的缺陷。一般位于鋼帶的中部或邊部，大多呈串狀分布。13. 清洗黑印：鋼帶經(jīng)過清洗機組后，沿帶鋼軋制方向有表面殘留的黑色痕跡。14. 清洗液殘留：經(jīng)過清洗機組后，鋼帶表面殘留的清洗液，呈片狀，退火前不明顯，退火后呈現(xiàn)白色斑跡。15. 氧化：冷軋鋼帶退火后在鋼帶表面呈現(xiàn)的黃色或藍色痕跡，罩式爐退火后在鋼帶邊部呈S形，在連續(xù)退火情況下，變色痕跡會均勻的分布在整個鋼帶表面。16. 粘結(jié)：是有曲線形狀的應(yīng)變條紋，可分布在鋼帶邊部、中部、二肋任何部位。

4、17. 表面碳黑：冷軋鋼帶經(jīng)罩式爐退火后，鋼帶外圈或端面有黑色粉狀物，有時可擦掉。18. 對流板?。豪滠堜搸Ы?jīng)罩式爐退火后，在鋼卷端部出現(xiàn)的碳黑或焦油殘留。19. 碳化邊：顏色呈黑灰色，用手擦不掉，碳與基板發(fā)生化學反應(yīng)，不溶于酸，又稱蛇形跡。一般分布在鋼卷（退過火）的兩邊，連續(xù)或間斷分布。20. 爐后銹蝕：金屬表面在空氣、水等特定環(huán)境中，被氧化造成的損傷。在鋼卷端面可見淡黃色的鐵銹斑跡，平整開卷時呈現(xiàn)固定周期的銹斑，塊狀，形態(tài)相近。顏色為黑色黃色或紅色。21. 超期銹蝕：金屬表面在空氣、水等特定環(huán)境中，被氧化造成的損傷。從鋼帶邊部向中間擴散，紅色，表現(xiàn)為點狀。22. 退火氧化鐵皮：在鋼卷外圈或

5、整卷形成氧化鐵皮薄膜，嚴重時薄膜翹起。23. 色差：鋼帶表面沿長度方向某一部位與其他部位亮度明顯不同，有明顯界限24. 平整液銹蝕：金屬表面在空氣、水等特定環(huán)境中，被氧化造成的損傷。在邊部連續(xù)條狀或斷續(xù)小塊狀銹斑，呈黃色，有手感，擦拭后有明顯黑色邊界。25. 平后銹蝕：端面可見銹跡、剪切開卷時呈現(xiàn)固定周期的黃色銹斑，邊部向擴散呈塊狀、形態(tài)相近。26. 平整液殘留：平后鋼板表面殘留的黑點狀平整液，放置時間長時即產(chǎn)生超期銹蝕。27. 粗糙度高/低：由于粗糙度不一致，使電鍍后的產(chǎn)品光澤不一，粗糙度高的板面顏色發(fā)暗。28. 平整黃膜：沿鋼帶軋制方向有不規(guī)律的條狀黃色痕跡，斷續(xù)或連續(xù)出現(xiàn)在鋼帶的中間或二

6、肋處。29. 接觸輥硌?。菏卿摪灞砻嫒庋鄄豢梢姟⒔?jīng)打磨后可見的印痕。30. 卷軸?。捍怪变摪遘堉品较虻挠兄芷诘臋M紋。31. 平整勒?。浩秸^程中產(chǎn)生的羽毛狀的花紋，分布在局部或整個鋼帶。32. 平整橫楞：沿鋼帶寬度方向有明暗相間的條紋。33. 折皺：是在鋼帶的邊部連續(xù)出現(xiàn)的桔皮狀皺紋。34. 橫折?。涸阡搸У倪叢浚O少數(shù)在鋼板中間的某一部位也有發(fā)生）連續(xù)出現(xiàn)象等號一樣的折線。在鋼板邊部長短不一的折線，垂直或與鋼板軋制方向成45度角。35. 矯直輥印：是沿鋼板軋制方向的有規(guī)律的明暗相間的條紋，均勻分布在鋼帶的整個寬度上。36. 涂油不均：在鋼板表面有局部未涂上防繡油，呈帶狀，與軋制方向一致。37

7、. 涂油量大：鋼卷或鋼板端面積存大量防銹油，有淌下的趨勢。38. 圓盤剪硌?。簣A盤剪剪邊時在鋼板一側(cè)形成的壓印。39. 劃傷：是硬物在鋼帶表面造成的一條或多條連續(xù)或斷續(xù)的沿軋制方向的直線溝槽，沿軋制方向，其長度、深度、分布各異。40. 擦傷：鋼帶層間錯動在表面產(chǎn)生的沿軋制方向的短條溝槽，有可見的深度，有金屬亮色。41. 輥?。轰搸П砻娉尸F(xiàn)的固定周期性的凹凸印痕，或鋼帶與軋輥因速度差而在鋼帶表面沿軋制方向產(chǎn)生滑動造成的印痕。42. 硌痕：運輸或儲存不當造成的凹印，它可透與幾圈鋼帶上，形態(tài)相近具有周期性。43. 邊部損傷：鋼帶邊部損壞造成邊部缺肉缺陷。44. 邊裂：沿鋼帶長度方向上一側(cè)或兩側(cè)邊部產(chǎn)

8、生破裂，有明顯的金屬掉肉、裂口，嚴重者呈鋸齒狀。45. 剪邊毛刺：鋼帶經(jīng)過圓盤剪，在鋼帶邊部表現(xiàn)的小鋸齒型裂口。46. 浪形：是鋼板不平直，沿軋制方向呈現(xiàn)高低起伏的波浪形彎曲。按分布部位的不同，可分為單邊浪、雙邊浪、中浪和兩肋浪。47. 鐮刀彎：是鋼帶側(cè)邊不平直，向一側(cè)彎曲。48. 塔形：是鋼卷的端部不齊，一圈比一圈高，呈現(xiàn)不同程度的寶塔形。49. 溢出邊：鋼卷徑或外徑多層或一層鋼帶卷取不齊，向一側(cè)偏移。50. 卷取不良：是鋼卷兩側(cè)邊參差不齊。51. 扁卷：是鋼卷外形徑向明顯不圓，呈橢圓形。52. 松卷：是鋼帶卷的不緊，圈與圈之間有較大間隙或松開。第二部分質(zhì)量缺陷實例與分析1凸棱英：Ridge

9、s21 / 21定義與特征分布在鋼帶的縱向上，目視缺陷部位發(fā)亮，用手觸摸有凸起的感覺。原因分析凸棱是產(chǎn)生在熱軋機上，沿軋制方向呈帶狀增厚，在隨后的冷軋中不能消除，因為帶鋼卷取時，厚度增加會因放大效果而變得越來越明顯。鑒別與判定肉眼可以判定，尤其當帶卷直徑很大時，不易與其他缺陷混淆。2夾雜：英：Shells定義與特征鋼板表面有明顯的呈白色或黑色的點狀、塊狀、長條狀缺陷，嚴重時表面起皮。原因分析鑒別與判定起皮夾雜容易由其外觀肉眼判定，但輕微白色線狀夾雜易與熱軋鋼帶和冷軋鋼帶的劃傷混淆。層夾雜是由連鑄工藝中非金屬夾雜束導致，開始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由結(jié)晶器或清理表面缺陷誘發(fā)。 3氧化鐵皮

10、英：Oxide ferric定義與特征鋼帶表面粘附著一層魚鱗狀、細條狀、塊狀或彌散型點狀的棕色或灰黑色物，可表現(xiàn)為麻點、線痕或大面積的壓痕。原因分析氧化鐵皮壓入是由于熱軋除鱗高壓水壓力不夠，使氧化鐵皮被軋入帶鋼。鑒別與判定 一般情況下可用肉眼判定，有時會與熱帶劃痕或過洗相混淆，用金相檢測顯微斷面表明軋入氧化鐵皮很少造成周圍材料發(fā)生明顯的組織結(jié)構(gòu)變化。 4翹皮英：Seams 定義與特征是呈舌狀、線狀、層狀或M狀的折疊（不連續(xù)，常出現(xiàn)翹起），常出現(xiàn)在鋼帶表面邊部。原因分析皮下非金屬夾雜物由于變形而破裂，并暴露出來；原料中帶有與軋制方向平行的細小表面缺陷；作為鋼包冶金的一部分，鋁鎮(zhèn)靜鋼中的鋁發(fā)生鑒別

11、與判定可用肉眼判定，有時會與夾雜相混淆。用金相檢測。 5欠酸洗英：Under pickled定義與特征鋼帶表面殘留著未酸洗掉的氧化鐵皮，呈橫向的黑色條紋（類似“抬頭紋”的橫向黑色細紋），形成帶狀或片狀分布在鋼板表面上。用手摸，手上將粘有黑色的污物。原因分析 熱帶的表面氧化鐵皮經(jīng)酸洗槽后，未清除干凈，殘留在帶鋼表面上。鑒別與判定 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 6過酸洗英：Over pickled（缺圖片）定義與特征鋼帶表面比正常酸洗后的鋼板粗糙，顏色不是銀白色，而是呈現(xiàn)暗黑色或棕黑色。原因分析在酸洗線上，如果酸溫過高或帶鋼運行速度過低，熱軋帶鋼基體與酸液發(fā)生反應(yīng)，出現(xiàn)過洗。鑒別與判定 可用

12、肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 7停車斑英：Stoppage marks定義與特征停車斑是酸洗線停車時，由于化學物質(zhì)沾在鋼帶表面形成大片斑跡?？煞植荚阡搸У娜魏挝恢谩Ｔ蚍治鲈谒嵯淳€上，如果帶鋼停留或在太低速度下運行，則可能發(fā)生停車痕跡。鑒別與判定 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 8震紋英：Chatter marks定義與特征呈不規(guī)則波紋狀，沿軋制方向可分布在整個鋼帶寬度上，在軋制方向上鋼帶厚度有變化。原因分析震紋的特點是厚度波動，它是機架發(fā)生共振產(chǎn)生的。鑒別與判定 肉眼或打磨后判定，不易與其他缺陷混淆。 9乳化液斑英：Emulsion marks定義與特征是殘留在鋼帶表面的裂化乳化液，隨

13、機的分布在鋼帶表面，形狀不規(guī)則，顏色發(fā)暗。原因分析乳化液痕跡是殘留在帶鋼表面的乳化液發(fā)生裂化作用，由于退火過程中殘余的乳化液沒有被完全蒸發(fā)，即帶鋼上多余的乳化液沒有被吹凈。鑒別與判定 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 10黑帶英：Black band定義與特征鋼板表面上的黑色薄膜，呈條狀或片狀縱向分布，條狀寬窄不同，顏色深淺不一。原因分析鑒別與判定 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 軋后帶鋼表面殘留乳液，同時軋機卷取力過大，爐保護氣體不易進入鋼卷中心部分，在退火過程中發(fā)生氧化或滲碳現(xiàn)象。 11軋油斑英：Emulsion marks定義與特征鋼帶表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，經(jīng)退火后一般有明顯的輪廓線。原因分析軋油斑是殘留在帶鋼表面的乳化液中雜油含量較高，罩式爐退火過程中，少量油蒸發(fā)被保護氣體帶走，大量的油滲入帶鋼表面已形成的氧化鐵，形成斑痕。鑒別與判定 可用肉眼判定，容易與爐后銹蝕混淆。 12孔洞英：Holes定義與特征鋼帶表面非連續(xù)的、貫穿鋼帶上下表面的缺陷。一般位于鋼帶的中部或邊部，大多呈串狀分布。原因分析 材料撕裂產(chǎn)生孔洞，在軋制