污水處理廠調(diào)試方案最終版

1、*污水處理廠調(diào)試方案編制： 審核： 批準： *設(shè)計研究院二零零五年七月1、編制依據(jù)1.1招標文件和合同1.2國內(nèi)現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范 (如：城市污水處理廠施工驗收規(guī)范、給排水施工驗收規(guī)范)1.3施工圖及本工程的控制思想1.4設(shè)備安裝、操作與維護手冊1.5同類工程施工經(jīng)驗2、編制說明2.1工程概況污水處理廠位于*，占地面積17.69畝，除東北處為山坡外，其余地形較平坦。廠區(qū)可向東北及北側(cè)延伸。該污水處理廠是為收集并處理垃圾填埋場垃圾滲瀝液，污水處理水量：1500m3/d （日變化系數(shù)1.33），設(shè)計水量：2000 m3/d，設(shè)計流量83.3m3/hr。2.2工程特點目前用于處理生活垃圾填埋的方法有

2、許多。生物法主要有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法、A2/O、SBR、生物流化床、氧化塘、土壤處理法、滲濾液回罐法等。物化法主要有吹脫法、加藥混凝沉淀、結(jié)晶法、氣浮法、活性炭吸附、反滲透、離子交換、化學氧化、過濾等。由于滲濾液水質(zhì)復雜，單獨采用一種處理工藝都很難達到處理要求，而且會造成處理費用的不經(jīng)濟，因此，需考慮多種協(xié)同作用。本工程采用厭氧+混凝結(jié)晶沉淀+P-SBR+生物過濾的處理工藝確保處理水達標排放；污泥采用機械濃縮外運處置的方法。系統(tǒng)自動化程度高，安裝及運行各項技術(shù)指標要求較高，因此，要求調(diào)試運行階段，應與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及設(shè)備廠方專家共同商榷，并嚴格調(diào)試方案審批、執(zhí)行工作，充分

3、做好調(diào)試前的準備工作，按調(diào)試步驟完成單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試、工藝調(diào)試、自控調(diào)試及試運行各階段內(nèi)容。對空負荷不能試運部分，應待帶水聯(lián)運時同步進行。2.3工作安排調(diào)試工作由*項目部成立調(diào)試領(lǐng)導小組，負責調(diào)試工作總協(xié)調(diào)，業(yè)主應派操作、維修及試驗人員參加調(diào)試；設(shè)計單位及主要工藝技術(shù)成套公司泰興新創(chuàng)環(huán)境工程有限公司提供技術(shù)保障；監(jiān)理單位負責監(jiān)督和檢查；土建、工藝設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝、自控系統(tǒng)安裝等各工種負責組織調(diào)試工作，負責調(diào)試前準備工作、協(xié)調(diào)設(shè)備廠家的技術(shù)服務及調(diào)試過程組織工作。在單機調(diào)試時，業(yè)主、監(jiān)理單位應到場監(jiān)督。在完成單機試車和工藝調(diào)試后，進行全廠設(shè)備的帶載聯(lián)動調(diào)試。本調(diào)試方案進度安排:7月16日

4、作為單機調(diào)試起始時間,至8月25日為全廠聯(lián)動調(diào)試結(jié)束時間。工藝調(diào)試主要完成污水物化處理調(diào)試及生物處理調(diào)試，7月16日進源水進行物化處理, 7月20日開始生物菌群接種,馴化培養(yǎng)周期約80天；全廠自動化運行調(diào)試及檢測調(diào)試為8月26日至9月25日，10月20日前基本完成調(diào)試工作。本方案將調(diào)試分為單機調(diào)試、聯(lián)動試車、工藝調(diào)試和自動化運行調(diào)試及檢測四個階段。各階段前后銜接，根據(jù)要求穿插進行。本調(diào)試方案為調(diào)試指導性文件。本方案經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理等有關(guān)單位審批會簽后方可實施。2.4工藝流程2.4.1本工程污水處理物化處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)；污泥處理系統(tǒng)。構(gòu)筑物主要有調(diào)節(jié)池、絮凝結(jié)晶沉淀槽、中間水池、壓力生

5、物濾池、氣浮池、曝氣生物濾池、變電所、鼓風機房及泵房、加藥間、污泥濃縮池、儲泥池、污泥脫水機房等。2.4.2本工程采用厭氧+混凝結(jié)晶沉淀+P-SBR+生物過濾工藝，污水處理過程中產(chǎn)生的污泥采用機械濃縮脫水后外運。工藝流程如下：藥劑 藥劑 空壓機蓄水池（兼厭氧池）調(diào)節(jié)池絮凝沉淀槽水池1結(jié)晶沉淀槽水池2壓力生物濾池氣浮池 污泥濃縮池中間水池 曝氣生物濾池 達標后水外排 污泥脫水系統(tǒng) 泥餅運填埋場填埋工藝流程簡圖3、調(diào)試人員的組成4、調(diào)試前的準備工作及應具備的條件4.1調(diào)試方案與調(diào)試計劃完善并完成審批。4.2現(xiàn)場清理4.2.1對安裝工作已結(jié)束部分的現(xiàn)場各構(gòu)筑物進行檢查、清掃、整理、徹底清除堆積泥沙、

6、雜物等。4.2.2對已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳動部分加油養(yǎng)護等。4.2.3對廠內(nèi)管道、各類井室等進行檢查清理，排除積水、泥渣、雜物等。4.3統(tǒng)一檢查4.3.1土建工程檢查：構(gòu)筑物滿水試驗及記錄，沉降情況記錄等，并辦理中間交工驗收簽證。4.3.2管道、各類井室檢查：對其安裝位置、高程、及管道防腐處理等檢查記錄，并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時固定裝置已拆除。4.3.3設(shè)備：檢查泵類、電機、格柵機、氣浮機、閥門類等設(shè)備的完好程度，其型號、材質(zhì)、性能是否與設(shè)計一致；轉(zhuǎn)動部分潤滑油及其它完善工作；設(shè)備基礎(chǔ)強度達到要求。4.3.4對壓力容器設(shè)備：除滿足上述要求外，還應到杭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案報批

7、，辦理準用相關(guān)手續(xù)。4.3.5電氣、自控儀表：檢查裝置安裝、接線是否完畢，試驗正確、記錄齊全。4.4其它準備工作4.4.1對參與調(diào)試的有關(guān)工作人員按進度計劃安排上崗，明確職責范圍，做好調(diào)試準備工作。4.4.2對引進設(shè)備的運行操作說明及外方專家具體要求，有關(guān)工作人員應及時掌握。4.4.3對國產(chǎn)設(shè)備的運行操作說明及要求，有關(guān)工作人員應及時掌握。4.4.4調(diào)試所需工具、材料、輔料、安全防護設(shè)施齊全。4.4.5檢查說明書是否齊全。4.4.6安全操作規(guī)程。4.4.7應具備的條件。4.5單機試車應具備的條件4.5.1安裝工作完成，技術(shù)檢驗合格并經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理驗收合格。4.5.2現(xiàn)場清理工作完成。4.5.3高

8、壓送電部分經(jīng)當?shù)毓╇娋滞瓿桑⑺碗姟?.6工藝聯(lián)動調(diào)試應具備的條件4.6.1單機試車完成。4.6.2業(yè)主負責滿足一定流量的源水供應。5、調(diào)試目標5.1檢查與驗證各構(gòu)筑物（包括池體、管路系統(tǒng)、機電設(shè)備）的質(zhì)量，包括設(shè)備與安裝質(zhì)量，使之達到正常運行。5.2運行各項指標基本達到設(shè)計要求。5.3為正常運行、科學管理、建立操作規(guī)程打下基礎(chǔ)。5.4出水水質(zhì)指標應達到中華人民共和國國家標準生活垃圾填埋污染控制標準GB16889-1997三級標準：CODcr1000mg/LBOD5600mg/LSS400mg/LNH3-N1050mg/L5.5出水水位目標污水廠出水經(jīng)統(tǒng)一排放口后自流排入市政污水管網(wǎng)。6、調(diào)試

9、內(nèi)容6.1單機及電氣系統(tǒng)調(diào)試6.2相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試6.3工藝調(diào)試6.4自動化運行調(diào)試及檢測7、調(diào)試步驟全部調(diào)試工作分為以下幾個階段：單機調(diào)試電氣系統(tǒng)調(diào)試相關(guān)設(shè)備聯(lián)動調(diào)試工藝調(diào)試自控儀表調(diào)試運行檢測8、單機調(diào)試8.1設(shè)備單機調(diào)試的目的設(shè)備的單機調(diào)試是為了檢查設(shè)備安裝的質(zhì)量是否符合原合同有關(guān)安裝標準的規(guī)定，同時也為了檢查設(shè)備的質(zhì)量。8.2設(shè)備單機調(diào)試前及過程中的檢查項目A、外觀檢查：外觀檢查主要檢查設(shè)備的外觀有無生銹、落漆，有無劃痕和撞痕等，注意有無漏油和密封失效等情況。B、實測檢查：實測檢查應主要檢查設(shè)備安裝位置與施工圖是否相同以及安裝的公差尺寸等。C、資料檢查：資料檢查應注意各項隱蔽工程資料

10、是否齊全，各類管道的規(guī)格型號、材料材質(zhì)是否有記錄，防腐工程驗收記錄和主體設(shè)備驗收的表格、記錄等。D、性能測試：性能測試依據(jù)有關(guān)規(guī)定（設(shè)備性能要求）進行。8.3設(shè)備單機調(diào)試的條件進行單機調(diào)試的設(shè)備經(jīng)全面檢查應符合下列條件：A、已接通供電系統(tǒng)。B、供水與排水已落實并具備供排水條件，部分構(gòu)筑物水位達到規(guī)定水位。C、單機調(diào)試的設(shè)備已完成全部安裝工作。D、單機調(diào)試的設(shè)備已完成通電調(diào)試的一切準備。包括配套的電氣工程。E、設(shè)備本身已具備調(diào)試條件。包括設(shè)備本身應保持清潔，加入足夠的潤滑油和其它外部條件等。F、調(diào)試操作人員已認真閱讀設(shè)備的有關(guān)資料，熟悉設(shè)備的機械、電氣性能及操作規(guī)程，做好單機調(diào)試的各項技術(shù)準備。

11、G、準備好調(diào)試的各類表格，以供調(diào)試時填寫。H、必要的設(shè)備單機調(diào)試應通知生產(chǎn)廠家到場。8.4設(shè)備單機調(diào)試的步驟A、全面檢查：按照合同及設(shè)備隨機技術(shù)資料對設(shè)備進行檢查。B、條件核準：按照施工規(guī)范及施工安裝記錄對該設(shè)備進行核準。C、空載調(diào)試：在沒有負荷加在設(shè)備之前進行的，根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程（先附機后主機），首先要保證電氣設(shè)備的正常運行，其次驗證設(shè)備應具有正確的工程、正確的運行溫度和無不正常的振動或應力。開車前應檢查接地，開車時應先點動開關(guān)，無異常時方可連續(xù)運行?？蛰d調(diào)試應以每臺設(shè)備能正常連續(xù)運行2小時為準。水泵不允許空載調(diào)試。運行中如發(fā)現(xiàn)異?；虿徽Ｕ駝?，應立即停電檢查。D、荷載調(diào)試：在全部設(shè)備空載調(diào)

12、試結(jié)束后，以水進入生產(chǎn)構(gòu)筑物，各種設(shè)備進入運行狀態(tài)的檢測。荷載調(diào)試驗證儀表的標準、工作電流、控制環(huán)路的功能、系統(tǒng)的功能和有無液體泄漏。荷載調(diào)試以每臺設(shè)備能連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時為準。8.5一般通用設(shè)備的單機調(diào)試8.5.1閥門類調(diào)試A、手動閥門：檢查閥門傳動部分，清理、加油，以動作靈活可靠，開關(guān)閥門到位為合格。B、電動閥門：1）檢查電源線、儀表控制線接畢，電氣調(diào)試<詳見后>合格。2）檢查傳動部位，清理、加油。3）手動將閘門開至最大位置，調(diào)整上限行程開關(guān)。4）利用電動裝置將閘門關(guān)下，接近關(guān)閉時用手動裝置將閘門關(guān)閉，調(diào)整閘門下限行程開關(guān)。5）利用電動裝置起閉閘門，確認行程開關(guān)的可靠性。6）臨時脫

13、開行程開關(guān)控制，調(diào)整力矩開關(guān)：注意調(diào)整時要時刻監(jiān)護閘門極限位置，用隨時切斷電源的方法，防止力矩開關(guān)未起作用時而發(fā)生頂壞閘門現(xiàn)象。調(diào)整完畢后，試開關(guān)兩次，確認力矩開關(guān)的可靠性。7）恢復行程開關(guān)，用電動裝置試開兩次，確認后，將此信號通過儀表控制、信號電纜引入控制室內(nèi)PLC盤。8）調(diào)整完畢后，進行遠程控制試驗，注意控制室與現(xiàn)場要保持聯(lián)系。8.5.2泵類設(shè)備調(diào)試本工程軸流泵的電機與泵體基本不可拆卸，不可做空負荷試車，應隨聯(lián)動試運行同步進行。潛水泵不可作空負荷試運行，應隨聯(lián)動試運行同步進行。A、泵調(diào)試前應滿足要求：1）電動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；2）各固定連接部位應無松動；3）各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格

14、和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；B、泵啟動時應符合下列要求：1）應先點動，無異常后方可連續(xù)運轉(zhuǎn)；2）潛水泵應有水時啟動。無水時只能短時間點動。3）渣漿泵以清水進行試驗。C、泵調(diào)試應符合下列要求：1）各固定連接部位不應有松動；2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接牢固無滲漏；4）滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承的溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5）各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷水的溫度均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.5.3起重運輸設(shè)備調(diào)試A、試運行前檢

15、查B、空負荷試運行C、靜負荷試運行D、動負荷試運行上述步驟應執(zhí)行GB5027898起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范之規(guī)定，應逐步進行，并報請當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局驗收。8.6設(shè)施調(diào)試物化處理設(shè)施粗格柵；污泥處理設(shè)施含污泥濃縮及脫水機房。8.6.1粗格柵A.粗格柵及相關(guān)設(shè)備空載運行，觀察運行狀況；B.設(shè)定定時器，觀察是否符合定時運行要求；C.相關(guān)閘門檢查；D.自控運行調(diào)試；E.連續(xù)進水條件下，連續(xù)運行30分鐘觀察是否符合要求。F.粗格柵調(diào)試前應注意檢查格柵槽底部有無異物卡住格柵持耙，應清除格柵井和柵渠內(nèi)的建筑垃圾。8.6.2羅茨風機風機調(diào)試A.加入經(jīng)過三級（進廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）后的15

16、0號齒輪油至油標中心位置（過多不益于散熱）。B.加注軸承潤滑脂（1#鈣基脂），用油槍加至油從壓蓋上的 泄油孔泄出為止。C.檢查螺栓螺母的連接松緊情況。D.檢查皮帶張力以及皮帶輪端面是否在一個平面上。E.用手盤動皮帶輪，確認風機轉(zhuǎn)動有無異常。F.在負荷運轉(zhuǎn)前，拆除管道末端，暴氣管前電動閥或閘閥，以便啟動后吹掃出管道內(nèi)的異物，以免堵塞暴氣管。吹掃管道10-15分鐘后，將閘閥或電動閥重新裝好。G.點動啟動調(diào)整電機的運轉(zhuǎn)方向。從皮帶輪一側(cè)看，電機軸回轉(zhuǎn)方向為逆時針方向。H.打開送風管道所有閥門避免風機超負荷運轉(zhuǎn)而損壞風機。I.打開壓力表閥門。L.啟動風機。M.檢查電機電流及溫度是否正常N.調(diào)整安全閥：

17、（1） 一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥使壓力超過設(shè)定壓力（0.6 kg/cm2 ）的10%左右。（2） 松開鎖定螺母，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至從安全閥排出空氣為止。（3） 若在旋緊閘閥的過程中，尚未達到設(shè)定壓力，安全閥已排出空氣，需順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直到旋轉(zhuǎn)至不在排出空氣為止。（4） 旋緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺桿。（5） 松開閘閥，降低壓力，使安全閥不在排氣。（6） 檢查安全閥，再次旋緊閘閥提高壓力，檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下工作。O.無其它異常閘閥全開進入運行。P.試運行1小時8.6.3空壓機調(diào)試A.加入經(jīng)過三級（進廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）后的潤滑油（夏天為19號壓縮機油，冬

18、季為13號壓縮機油）至油標的下限和上限之間。B.檢查風扇驅(qū)動皮帶張力以及皮帶輪端面是否在一個平面上。C.用手轉(zhuǎn)動飛輪23圈，查找有無方礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，有無潤滑油濺起。D.順時針擰動減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，使空壓機作空負荷啟動。E.點動起動，檢查電機的轉(zhuǎn)動方向，其轉(zhuǎn)動方向應為：當人站在空壓機的后方（電機一端）面向飛輪看去，其旋轉(zhuǎn)方向是順時針方向。F.開機前，斷續(xù)啟動23次，使連桿端部的擊油勺先濺起一些潤滑油至各摩擦表面，然后正式啟動。空壓機進入空負荷運轉(zhuǎn)。G.在負荷運轉(zhuǎn)前，拆除管道末端，藥液溶解池曝氣管前電磁閥、氣動隔膜泵前電磁閥及空氣反沖洗前電動閥，以便負荷運轉(zhuǎn)后吹掃出管道內(nèi)的異物，以

19、免堵塞曝氣管及造成氣動隔膜泵氣馬達的損壞。吹掃管道10-15分鐘后，將電磁閥及電動閥重新裝好。H.當判明空負荷運轉(zhuǎn)正常后，將減負荷閥上的梅花手輪反時針旋轉(zhuǎn)到極限位置，使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)，若擊油勺沒有濺起潤滑油，則需再入潤滑油，直至有油濺起為止。I.在負荷運轉(zhuǎn)時，檢查自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏性和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，一切正常時即可使用。J.調(diào)壓閥的調(diào)整擰動調(diào)節(jié)彈簧座即可改變壓力。順時針方向擰動壓力增加，反之減小?？諌簷C出廠時壓力調(diào)節(jié)閥校準在額定壓力為7kg/cm2，（即儲氣罐上壓力表的壓力7+0.5kg/cm2）) ，而一極安全閥表壓2.4+0.5 kg/cm2,二極

20、安全閥表壓5+0.3 kg/cm2。即調(diào)壓閥按照上述壓力參數(shù)進行調(diào)整。K.停車，先將減荷閥上的梅花手輪順時針旋轉(zhuǎn)，使吸氣口關(guān)閉，然后斷開電源或離合器，空氣壓縮機停止運轉(zhuǎn)。L.下列情況應緊急停車（a） 曲軸箱、汽缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時。（b） 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時（7+0.5kg/cm2）。（c） 排氣溫度和潤滑油溫度超過允許最值（1800C和700C）。（d） 電機的溫度和電流超過允許的最大額定值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時。由于上述現(xiàn)象緊急停車后，應仔細查明故障原因，應徹底消除后方可啟動。M.試運行1小時。8.6.4氣浮設(shè)備調(diào)試A.檢查減速機潤滑油

21、是否加夠（小功率減速機出廠前一般已加潤滑脂），若不足，再加入經(jīng)過三級（進廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）后的240號齒輪油至油標中位（過多不益于散熱）。B.檢查并調(diào)整鏈條的松緊度。C.檢查兩鏈輪端面是否在一個平面上。D.在鏈條及連輪上涂抹00#潤滑脂。E.開啟刮泥板減速機，調(diào)整減速機輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向，使刮泥板沿刮泥方向運行。F.打開進水閥門注入污水。G.打開出水閥門。H.調(diào)整閘板高度，使液位滿足刮泥需要。I.檢查電機電流及溫度是否正常。J.試運行30分鐘。8.6.5 XMZF120/1000-UB型箱式壓濾機調(diào)試8.6.5.1檢查整機A.將機架、濾板、活塞桿擦干凈。B.檢查濾板是否排列整齊

22、、正確。C.檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展開。D.檢查進泥、出水管路、閥門是否正確、合型。E.檢查地腳螺栓螺母是否緊固。F.將開關(guān)打到手動位置，撥動手動按鈕，檢查翻板角 度及與傳送帶的相對位置。8.6.5.2液壓站的調(diào)試A.向油箱加入經(jīng)過三級（進廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180 目濾網(wǎng)）后的N68號抗磨液壓油至油標中位（約6.5L）。B.松開閥體上的閥桿，逆時針旋轉(zhuǎn)大手輪到底，排盡油缸內(nèi)的空氣。C.順時針旋轉(zhuǎn)大手輪到底，保證活塞桿盡量進入油缸。D.擰緊閥體上的閥桿。E.檢查油泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。F.手動啟動油泵開始打油。G.檢查電機電流及溫度是否正常H.觀察壓力表，當壓力達到25Mpa時

23、（注意活塞桿后 端紅色止位線不得進入油缸，否則需停泵調(diào)整，以免頂缸），擰緊鎖母保壓。I.手動液壓壓緊時，用加力桿插入泵體上的撳套內(nèi)，上下擺動驅(qū)動泵芯，使油液進入油缸。調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，使壓力達到25Mpa。J.電動液壓壓緊時， 調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力達到25Mpa。8.6.5.3過濾部分調(diào)試A.將開關(guān)打到手動位置。B.壓緊濾板并保壓。C.打開所有出水閥門。D.將進泥閥門打開約1/4左右。E.啟動進泥泵。F.觀察濾液及進泥壓力變化，如壓力超高，需打開回流管路上的閥門進行調(diào)節(jié)。G.過濾5-10分鐘后將進泥閥門開大。H.過濾完畢，用泵打油，當壓力達到25Mpa時，松開保壓鎖母，再松開閥桿，壓力降至0后松開螺

24、桿，壓緊板退回。I.逐一拉開濾板，卸除泥餅。J.打開翻板卸泥。K.試運行3個循環(huán)。8.6.6污泥傳送帶調(diào)試A.查減速機潤滑油是否加夠（小功率減速機出廠前一般已加潤滑脂），若不足，再加入經(jīng)過三級（進廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）后的240號齒輪油至油標中位（過多不益于散熱）。B.檢查并調(diào)整鏈條的松緊度。C.檢查兩鏈輪端面是否在一個平面上。D.在鏈條及連輪上涂抹00#潤滑脂E.檢查并調(diào)整傳送帶的松緊度。F.開啟驅(qū)動減速機，調(diào)整減速機輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向，使傳送帶沿輸送方向運行。G.檢查電機電流及溫度是否正常H.調(diào)整整前后滾筒，矯正傳送帶的偏斜。I.試運行30分鐘。8.6.7 PD20A-BAP-

25、GGG氣動隔膜泵調(diào)試A.檢查地腳螺栓螺母是否緊固。B.向油霧器內(nèi)加入經(jīng)過三級（進廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）32號機油至滿。C.打開進泥閥門。D.關(guān)閉出泥閥門。E.手動打開進氣電磁閥。F.打開進氣閥門。G.打開排氣閥門。H.打開出泥閥門。I.調(diào)整調(diào)壓閥壓力。J.調(diào)整油霧器，滴油為止。K.開始試運行（配合壓濾機）。8.6.8 25FSB-10耐腐離心泵、25FSB-15耐腐離心泵、提升泵100DB-23、100FB-38、溶液池渣漿泵ZG-25調(diào)試A.檢查地腳螺栓螺母是否緊固。B.用油搶通過黃油泵給軸承加3#鋰基脂。C.用手盤動水泵輸入軸，確認水泵轉(zhuǎn)動有無異常。D.點動啟動調(diào)整電機的運轉(zhuǎn)

26、方向（按泵殼上所示方向）。 E.關(guān)閉出水閥門。F.打開進水閥門。G.啟動電機。H.緩慢地打開出水閥門。I.檢查電機電流及溫度是否正常J.試運行10分鐘。8.6.9離心管道泵ISG200-250IA調(diào)試A.檢查地腳螺栓螺母是否緊固。B.用油搶通過黃油泵給軸承加3#鋰基脂。C.打開電機罩，用手盤動電機風葉，確認水泵轉(zhuǎn)動有無異常。D.點動啟動調(diào)整電機的運轉(zhuǎn)方向（按泵殼上所示方向）。 E.關(guān)閉出水閥門。F.打開進水閥門。G.啟動電機。H.緩慢地打開出水閥門。I.檢查電機電流及溫度是否正常。J.試運行10分鐘。8.6.10潛水泵100WQ80-20、50WQ15-15調(diào)試A.檢查電纜有無破損、折斷現(xiàn)象，

27、如有需更換，以免漏電。B.將潛水泵沿耦合架垂直放入水中（電機露出水面部分不得超過1/2）。C.如自控系統(tǒng)尚不能投入使用，則臨時加裝浮球開關(guān)，人工撥動潛水泵浮球開關(guān)，試驗水泵能否自動開停；D.水泵作短時間空載運行并記錄空運行電流；E.點動啟動調(diào)整電機的運轉(zhuǎn)方向（由上向下看為順時針）。F.啟動運行。G.停止運行后應將水泵吊起并清洗。H.試運行10分鐘。8.6.11 攪拌機的調(diào)試A.加入經(jīng)過三級（進廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）后的240號齒輪油至油標中位（過多不益于散熱）。B.啟動電機。C.檢查電機電流及溫度是否正常。D.檢查攪拌機抖動情況，若抖動嚴重，則表明軸的直線度誤差較大或葉片動平衡不

28、好，需進行處理。E.試運行10分鐘。8.6.12廠區(qū)工藝進出水管線及其配水井的調(diào)試廠區(qū)工藝進出水管線包括各類配水井、進水管道、出水管道、四通壓力井、回流污泥管道等。管道、檢查井和各類配水井的調(diào)試檢查應依據(jù)施工圖、標準圖集和有關(guān)規(guī)范進行，檢查的內(nèi)容同前。除管線外，各配水井上的手、電兩用電動閘門也應進行全面的檢查。包括手動和電動的開啟及關(guān)閉試驗等。8.7 配電系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試8.7.1配電系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試內(nèi)容及基本條件配電系統(tǒng)設(shè)備單機調(diào)試是整個調(diào)試工作的前提條件，為調(diào)試各階段提供可靠的電源保障，調(diào)試內(nèi)容包括10KV配電隔離開關(guān)調(diào)試、電力變壓器調(diào)試、低壓配電柜調(diào)試、柴油發(fā)電機調(diào)試、配電回路調(diào)試等。10K

29、V隔離開關(guān)設(shè)備的通電試驗應該由當?shù)仉娏χ鞴懿块T負責完成。電力系統(tǒng)調(diào)試應保證在設(shè)備所要求的空氣溫度、濕度條件下，設(shè)備及線路干燥無潮濕凝露現(xiàn)象，設(shè)備連接無松脫現(xiàn)象，操作人員必須佩戴必要的安全保護設(shè)施。8.7.2高壓10KV隔離開關(guān)設(shè)備調(diào)試A.確保10KV電源側(cè)未送電，在上級送電開關(guān)設(shè)備處掛“禁止送電”標牌或?qū)Ｈ酥凳兀瑢Ω綦x開關(guān)進行未帶電檢查及操作。B.檢查設(shè)備型號、各項參數(shù)、安裝位置、高度及牢固情況是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 C.用工具重新擰緊設(shè)備各附件、設(shè)備與電纜間連接，保證連接可靠。D.設(shè)備未帶負荷下的空載通斷試驗，反復5次，無異常情況，手感良好，通斷順暢。E.檢查變壓器高、低壓側(cè)接線正確，確保

30、低壓側(cè)中心接地線可靠連接，接地電阻小于10歐姆，主斷路器在斷開狀態(tài)下。F.上級10KV送電斷路器送電，10KV隔離開關(guān)可以帶電試驗，再次期間上級斷路器處應有專人守候，與試驗人員用對講機隨時聯(lián)系。G.操作人員佩戴必要的安全保護設(shè)施如絕緣膠鞋、安全帽，在安全距離以外操作，用試電筆測量操作手柄處不帶電，用手推上隔離開關(guān)操作機構(gòu)手柄。H.合閘過程無明顯飛弧現(xiàn)象，合閘帶電30分鐘，無異常情況。I.確保在無負荷狀態(tài)下帶電拉閘試驗，無明顯飛弧現(xiàn)象。8.7.3 SM11-315KVA 10KV/0.4KV電力變壓器設(shè)備調(diào)試A.檢查設(shè)備型號、各項參數(shù)、安裝位置、高度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。B.檢查變壓器外觀完好

31、，無損傷，變壓器無漏油情況。 C.檢查電力變壓器低壓側(cè)中性點是否接地，接地電阻小于10歐姆。D.檢查電纜連接牢固，在確保未得電情況下用扳手重新擰緊。E.帶電觀察，無異常現(xiàn)場，連續(xù)運行72小時。8.7.4 低壓配電柜設(shè)備調(diào)試A.檢查設(shè)備型號、各項參數(shù)、安裝位置是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 B.檢查配電柜外觀完好，無生銹、落漆，無劃痕和撞痕等損傷情況。 C.確保配電柜未得電情況下，檢查各回路接線符合設(shè)計要求及規(guī)范標準，各抽屜手柄旋轉(zhuǎn)正常，開關(guān)通斷正常，抽屜拉出推進滑動導軌順暢，插拔有力不卡殼。D.確保所有出線回路開關(guān)在斷開位置，配電柜安裝底座、外殼及PE母線與接地裝置可靠連接，接地電阻小于10歐姆。配

32、電柜內(nèi)無潮濕結(jié)露現(xiàn)象。E.電源進線電纜送電至進線柜，用試電筆檢查配電柜外殼不帶電，電動或手動對進線主斷路器儲能彈簧儲能，指示為儲能完成狀態(tài)時，按下合閘按鈕，各參數(shù)儀表讀數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)，低壓母線系統(tǒng)供電無異?，F(xiàn)象。F.確保各出線回路未帶負荷情況下，對出線斷路器進行帶電通斷試驗，無飛弧、漏電或其它現(xiàn)象發(fā)生，檢查各配電柜電壓表及電源指示燈是否正常。G.檢查電容補償柜無功表參數(shù)，手動逐個回路分別投入補償電容，每回路5分鐘，無異常情況可撥入自動狀態(tài)。投入電容補償回路組時功率因數(shù)不能出現(xiàn)過補償。H.帶電運行24小時。8.7.5 供電回路調(diào)試A.檢查各回路連接電纜型號、參數(shù)是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。連接設(shè)備名

33、稱是否與設(shè)計相符。B.檢查電纜敷設(shè)隱蔽過程記錄文件。C.檢查各用電設(shè)備是否作好接地連接。D.所有接線電纜應滿足TN-S系統(tǒng)要求，必須保證單獨的PE接地線，決不允許PE線與N線共用現(xiàn)象。E.逐個回路檢查接線情況，保證接線緊固，核對回路連接設(shè)備與配電柜內(nèi)保護開關(guān)的參數(shù)是否匹配，調(diào)整熱繼電器的整定電流。F.按照單機設(shè)備調(diào)試要求對供電設(shè)備進行通電試驗，時間不能超過單機設(shè)備調(diào)試的最長時間，觀察回路起動電流及運行電流。8.7.6 柴油發(fā)電機調(diào)試A.檢查柴油發(fā)電機型號、參數(shù)及安裝位置是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，排煙、進風、排風、油箱、電瓶等附件是否安裝到位。B.檢查電纜連接是否到位，柴油機底座及配電柜外殼與接地

34、裝置可靠連接，接地電阻小于10歐姆，柴油發(fā)電機應帶負荷調(diào)試，最小負荷不小于柴油發(fā)電機額定容量的50，柴油發(fā)電機出線電纜不連接，或空載均不允許開機調(diào)試。C.檢查柴油發(fā)電機水箱水位，加滿至說明書要求的液位。D.檢查蓄電池電瓶液加至要求的高度。E.檢查機油箱油位，若不足，加入經(jīng)過三級（進廠、領(lǐng)出、使用）過濾（180目濾網(wǎng)）后的3號機油至油標中位。F.檢查柴油箱內(nèi)油位，加滿至油箱標尺上位，供油管及回油管連接正確，打開回油管油嘴，手動按壓油泵，至回油管出油。G.調(diào)節(jié)油門手柄至最低油位，然后調(diào)松油門固定手柄螺栓，可隨意調(diào)整油門大小或熄火。H.起動柴油發(fā)電機組，觀察柴油機表盤上油位、油壓、水溫及配電柜上電壓

35、表、電流表及頻率表是否正常，電壓不正?？晌⒄{(diào)油門大小。I.柴油機調(diào)試時間不小于72小時，在此期間應隨時觀察油位、水溫及電力參數(shù)，出現(xiàn)異常應立刻熄火。J.出現(xiàn)故障，應全面排除后方可再次起動。8.8儀表和自控系統(tǒng)的單機調(diào)試8.8.1單臺儀表校驗A.指針式儀表應達到面板清潔，刻度和字跡清晰，其在全標度范圍內(nèi)移動應平穩(wěn)、靈活，示值和，回程誤差應符合儀表精度規(guī)定。B.數(shù)字顯示儀表示值應清晰穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應符合儀表精度規(guī)定。C.溫度檢測儀表校驗點不應少于2點，熱電阻和熱電偶可在常溫下對元件進行檢測。D.壓力，差壓變送器應進行輸入輸出特性校驗并與顯示儀表配套調(diào)校，還應按設(shè)計和使用要求進行零點、

36、量程和零點遷移量調(diào)整、校驗點不少于5點。E.液位計可在安裝完成后直接模擬物位進行就地校驗。F.流量檢測儀表，應對制造商的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證書進行驗證。G.分析儀表其檢測、傳感變送、顯示儀表等性能的校驗、包括對標準樣品的要求，均應符合產(chǎn)品和設(shè)計技術(shù)要求。H.控制器調(diào)節(jié)誤差，PID作用，信號處理及各項控制、操作性能均按產(chǎn)品和設(shè)計要求進行校驗和調(diào)整，并進行有關(guān)組態(tài)模式設(shè)置和調(diào)節(jié)參數(shù)予整定。I.調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機構(gòu)應對密封性能和泄漏進行檢驗，并在校驗時應調(diào)整到設(shè)計要求的工作狀態(tài)。J.各檢測控制儀表二次表的通電試驗。K.各檢測控制儀表一次表的通電試驗。8.8.2儀表回路校驗A.儀表回路校驗的電氣源應采

37、用正式電源供給。電源電壓應穩(wěn)定交流電源波動不超過±10%,60V以下直流電源電壓波動不超過±5%。B.組成回路的各儀表的平臺試驗已完成且儀表配線、配管檢驗正確方可進行回路調(diào)校。C.回路調(diào)校應根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復雜程度，按回路位號和信號類型進行，并做好試驗記錄。D.回路校驗時，儀表校驗點應不少于3點，并應在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取。E.控制回路調(diào)試可先在控制室內(nèi)以與就地線路相連的輸入輸出端為界進行校驗，然后再與現(xiàn)場儀表連接進行整個回路的調(diào)試。F.檢測回路校驗·在檢測回路的信號輸入端輸入被測變量的標準信號，回路的顯示儀表部分示值誤差，不應超過單臺儀表允許基本誤差平方

38、和的平方根值。·溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mv值模擬信號進行校驗。G.控制回路的調(diào)試·調(diào)校后調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器的作用方向應符合設(shè)計要求。·通過調(diào)節(jié)器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行機構(gòu)的全行程動作方向和位置，應與控制器或操作站上的開度、起點、終點信號的顯示相一致。H.報警回路的調(diào)試·在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查聲光報警和顯示應正確，報警點整定后加封。·調(diào)校報警的消音，復位和記錄功能應正確。·系統(tǒng)中有報警信號的設(shè)備，如檢測報警開關(guān)、儀表的報警輸出部件和接點應根據(jù)設(shè)計要求的設(shè)定值進行整定。8.8

39、.3儀表電源設(shè)備校驗A.電源設(shè)備帶電部分和金屬外殼之間絕緣電阻應大于5M。B.電源整流和穩(wěn)壓性能校驗應符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。C.UPS電源應進行自動切換性能試驗，切換時間和切換電壓值應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。9、聯(lián)動調(diào)試9.1準備工作9.1.1資料準備A.由所有選用的機械設(shè)備、控制電器及備件的生產(chǎn)、制造、安裝使用文件組成的設(shè)備手冊(含技術(shù)參數(shù)、測試指標)，運行、維護操作手冊。B.所有污水廠設(shè)計文件及前階段驗收文件。C.相關(guān)設(shè)備安裝工程和選用設(shè)備的國家規(guī)范和標準。9.1.2外部條件A.聯(lián)動調(diào)試時，廠外管道具備輸水的條件。污水處理廠的出水管道具備向外排水的能力。B.單體調(diào)試完成，所有設(shè)備通過初步驗收。有問題

40、的設(shè)備經(jīng)過檢修和更換并已檢驗合格。C.供電能力滿足聯(lián)動試車的負荷條件。廠內(nèi)的變壓器應投入運行，基本滿足聯(lián)動試車的用電負荷。D.電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達到控制用電設(shè)備的條件。E.人員經(jīng)過充分的培訓。對設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本撐握。9.2聯(lián)動調(diào)試內(nèi)容聯(lián)動調(diào)試的第一步是先將污水處理系統(tǒng)分為幾個小系統(tǒng)分別進行調(diào)試，這樣有利于加快調(diào)試進度，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。小系統(tǒng)調(diào)試完成后，整個系統(tǒng)進行聯(lián)動調(diào)試。將污水處理系統(tǒng)分為物化處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)幾個小系統(tǒng)分別進行調(diào)試。物化處理系統(tǒng)由格柵、調(diào)節(jié)池、加藥間、絮凝沉降槽、水池1、結(jié)晶沉淀槽組成；生物處理系統(tǒng)由水池2、壓力生物濾池、氣浮池、

41、中間水池、曝氣生物濾池、空氣壓縮機系統(tǒng)、標準化出水口組成；污泥處理系統(tǒng)由污泥濃縮池、污泥脫水機房組成。9.3物化處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試9.3.1物化處理基本過程物化處理系統(tǒng)由格柵、調(diào)節(jié)池、加藥間、絮凝沉降槽、水池1、結(jié)晶沉淀槽組成。加藥間內(nèi)的溶藥池內(nèi)加入清水配好藥劑、所有電氣設(shè)備和電動閥門接通電源，接通電動調(diào)節(jié)閥和污水流量計的控制線路。格柵的目的是截留污水中較大的污染物。如碎塊、廢塑料袋等以及其它能夠堵塞、磨損水泵、管道的物質(zhì)，以防止其進入污水處理系統(tǒng)。格柵采用機械格柵，柵條間隙10mm，傾斜度為70°，格柵上的截留物采用機械清除，廢水通過格柵的流速為0.651.0m/s。打開調(diào)節(jié)池進水閘

42、門，污水經(jīng)格柵處理后進入調(diào)節(jié)池，開啟調(diào)節(jié)池進氣管道閥門，開啟調(diào)節(jié)池進水泵。污水經(jīng)提升進入絮凝沉淀池，加藥間內(nèi)加藥泵自動啟動，根據(jù)流量變化按比例向污水中投加藥劑。污水在絮凝沉淀池經(jīng)絮凝沉淀處理，產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池，處理后的污水進入水池1。打開水池1的加藥閥向水池1投加石灰乳，開啟水池1的進氣閥給水池1內(nèi)的污水曝氣，啟動水池1進水泵，污水經(jīng)提升進入結(jié)晶沉淀池，加藥間內(nèi)加藥泵自動啟動，根據(jù)流量變化按比例向污水中投加藥劑。污水在結(jié)晶沉淀池經(jīng)反應沉淀處理，產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池，處理后的污水進入水池2。9.3.2加藥間藥劑配制(1)啟動溶藥池進水電動閥，直至溶藥池的清水達到設(shè)定的水位，進水電動閥

43、自動關(guān)閉；(2)打開溶藥池的進氣電動閥，溶藥池內(nèi)清水處于攪拌狀態(tài)；(3)在兩個PAM溶藥池內(nèi)加入PAM攪拌；(4)攪拌至PAM藥劑全部溶解，關(guān)掉進氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時間和水溫；(5)在兩個PAM溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的PAM溶液送到化驗室化驗；(6)在兩個磷酸三鈉溶藥池內(nèi)加入磷酸三鈉攪拌；(7)攪拌至磷酸三鈉藥劑全部溶解，關(guān)掉進氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時間和水溫；(8)在兩個磷酸三鈉溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的磷酸三鈉溶液送到化驗室化驗；(9)在兩個氯化鎂溶藥池內(nèi)加入氯化鎂攪拌；(10)攪拌至氯化鎂藥劑全部溶解，關(guān)掉進氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時間和水溫；(11)在兩個氯化鎂溶藥池內(nèi)取水樣

44、，將配制好的氯化鎂溶液送到化驗室化驗；(12)在兩個石灰溶藥池內(nèi)加入氯化鎂攪拌；(13)攪拌至石灰藥劑全部溶解，關(guān)掉進氣閥，停止攪拌，記錄攪拌時間和水溫；(14)在兩個石灰溶藥池內(nèi)取水樣，將配制好的石灰溶液送到化驗室化驗；9.3.3物化處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試步驟(1)打開調(diào)節(jié)池進水閥，啟動細格柵，檢查細格柵的運行情況，污水進入調(diào)節(jié)池直至調(diào)節(jié)池的水位達到設(shè)定的水位后，關(guān)閉調(diào)節(jié)池進水閥；(2)打開調(diào)節(jié)池進石灰乳的閥門和進氣閥；(3)水泵吸水井水位達到設(shè)計水位后啟動進水泵，用調(diào)節(jié)池水量變化核算進水泵的流量和流量計的準確性；(4)核算進水泵的流量和流量計的準確性后，給加藥間自動加藥設(shè)備接通電源，啟動自動加藥

45、系統(tǒng)；(5)污水加入藥劑后進入絮凝沉淀槽，觀察污水形成絮凝體的情況，判斷藥劑投加、混合是否正常；(6)污水流經(jīng)絮凝沉淀槽，觀察泥水分離情況，絮凝沉淀槽出水送到化驗室化驗；(7)根據(jù)化驗結(jié)果，調(diào)整加藥量或加藥比例，直到絮凝沉淀槽去除污染物的效果達到設(shè)計要求；(8)檢查絮凝沉淀槽排泥是否通暢；(9)絮凝沉淀槽出水進入水池1后，打開進石灰乳的閥門和進氣閥；(10)水池1的水位達到設(shè)定的水位后，啟動進水泵，核算水池1進水泵的流量和流量計的準確性；(11)污水加入藥劑后進入結(jié)晶沉淀槽，觀察污水結(jié)晶沉淀的情況，判斷藥劑投加、混合、反應、是否正常；(12)污水流經(jīng)結(jié)晶沉淀槽，觀察泥水分離情況，結(jié)晶沉淀槽出水

46、送到化驗室化驗；(13)根據(jù)化驗結(jié)果，調(diào)整加藥量或加藥比例，直到結(jié)晶沉淀槽去除氨氮的效果達到設(shè)計要求；(14)檢查結(jié)晶沉淀槽排泥是否通暢；(15)結(jié)晶沉淀槽出水進入水池2后，污水進入生化處理過程。9.3.4物化處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試主要記錄項目測量調(diào)節(jié)池進水泵的流量和揚程是否滿足設(shè)計要求。較核污水流量計，校對污水流量計。物化處理系統(tǒng)調(diào)試的重點是調(diào)試加藥量的準確性和系統(tǒng)對NH3-N和SS的去除效果。進水流量分別調(diào)節(jié)到8085噸/小時，記錄加藥量和污水處理效果。調(diào)節(jié)池水泵和流量計較核表序號水泵流量計揚程是否滿足要求流量差值電流其他流量(m3/h)揚程(m)流量(m3/h)12345水池1水泵較核表序號水

47、泵流量計揚程是否滿足要求流量差值電流其他流量(m3/h)揚程(m)流量(m3/h)12345藥劑配制記錄表序號溶藥池號記錄內(nèi)容水 量水 溫加藥量藥劑濃度1234污水處理水質(zhì)化驗主要取樣點安排在調(diào)節(jié)池、絮凝沉降槽、水池1、結(jié)晶沉淀槽、水池2。取樣頻率為每次的出水取樣1次以上，取樣間隔時間在10分鐘以上。物化處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試化驗項目表取樣地點取樣時間化 驗 結(jié) 果pHCODcrSSNH3-N9.3.5物化處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試藥劑消耗統(tǒng)計污水物化處理中消耗的藥劑量對污水處理的成本影響較大，約占污水處理成本的一半以上，控制好藥劑投加系統(tǒng)的良好運行，對降低運行成本有決定性的作用。因此，在污水加藥處理過程中加

48、藥量的多少和加藥系統(tǒng)加藥的準確性做為物化處理系統(tǒng)調(diào)試的重點內(nèi)容。絮凝沉淀槽藥劑消耗統(tǒng)計表序號記錄時間記錄內(nèi)容污水流量藥劑種類加藥量每噸水加藥量1石灰：硫酸亞鐵：PAM2石灰：硫酸亞鐵：PAM3石灰：硫酸亞鐵：PAM結(jié)晶沉淀槽藥劑消耗統(tǒng)計表序號記錄時間記錄內(nèi)容污水流量藥劑種類加藥量每噸水加藥量1石灰：PAM磷酸三鈉氯化鎂2石灰：PAM磷酸三鈉氯化鎂3石灰：PAM磷酸三鈉氯化鎂9.3.6物化處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試檢查項目及解決方案 物化處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試檢查項目及解決方案序號主要檢查項目是否正常解決方案1絮凝沉降槽進水管道在最大設(shè)計流量和揚程條件下，能否滿足要求。 2絮凝沉降槽出水管道能否在最大流量條件下

49、正常輸送污水。 3絮凝沉降槽排泥是否通暢。 4絮凝沉降槽污水溢流是否正常。 絮凝沉降槽排空是否正常。5結(jié)晶沉淀槽進水管道在最大設(shè)計流量和揚程條件下，能否滿足要求。6結(jié)晶沉淀槽出水管道能否在最大流量條件下正常輸送污水。7結(jié)晶沉淀槽排泥是否通暢。8結(jié)晶沉淀槽污水溢流是否正常。9絮凝沉降槽排空是否正常。10調(diào)節(jié)池進水泵運行流量揚程能否滿足設(shè)計要求。11調(diào)節(jié)池水泵自動啟動關(guān)停是否正常。12調(diào)節(jié)池曝氣是否正常。13各構(gòu)筑物出水管道能否滿足最大流量14水池1進水泵運行流量揚程能否滿足設(shè)計要求。15水池1水泵自動啟動關(guān)停是否正常。16水池1曝氣是否正常。17水池1污水溢流是否正常。9.4生物處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

50、 9.4.1生物處理系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試內(nèi)容生物處理系統(tǒng)由水池2、壓力生物濾池、氣浮池、中間水池、曝氣生物濾池、空氣壓縮機系統(tǒng)、標準化出水口組成。9.4.2壓力生物濾池微生物培養(yǎng)按下面步驟逐步進行：(1)水池2加入污水，用清水將污水稀釋到COD1000mg/L左右，取樣化驗污水的COD、PH、氨氮等指標。(2)外購物污泥菌種過篩，用水稀釋后加到水池2中，打開水池2的進氣閥，使水池2處于曝氣狀態(tài)，污泥菌種與污水混合均勻；(3)污水中污泥濃度按1mg/L配制；(4)水池2中污泥濃度達到1mg/L后，開啟水池2內(nèi)的進水泵將污水污泥混合物提升到壓力曝氣生物濾池，水池2中污水全部提升到壓力曝氣生物濾池后，重復步

51、驟1到步驟4，直至壓力曝氣生物濾池充滿污水。核算水池2進水泵的流量和流量計的準確性；(5)打開壓力曝氣生物濾池的進出水和進氣閥，壓力曝氣生物濾池開始曝氣。(6)從曝氣開始每天取壓力曝氣生物濾池水樣，取樣化驗污水的COD、PH、氨氮等指標。(7)當壓力曝氣生物濾池中污水COD小于500 mg/L后，開始間歇進水。(8)每班進水一次，每次進水量300噸，進水COD1000 mg/L。9.4.2.1壓力生物濾池微生物培養(yǎng)期間記錄化驗項目壓力生物濾池進滿污水后，在每個壓力生物濾池取樣口取污水樣，送到化驗室化驗，主要化驗項目為PH、CODcr、SS、NH3-N。取樣點1：水池2檢測頻次：pH：每次配水1次；CODcr：每次配水1次；NH3-N：每次配水1次； SS： 每次配水1次取樣點2：壓力生物濾池檢測頻次：PH：1次/班次（調(diào)試方監(jiān)測）；DO：1次/2h；CODcr：1次/班次；NH3-N：1次/班次；SS：1次/班次；水池2水泵較核表序號水泵設(shè)計流量揚程是否滿足要求流量差值電流