e九曲河橋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。e九曲河橋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計軍民橋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計 鉆孔灌注樁施工組織計劃一、樁基概況丹陽市九曲路九曲河橋工程，下部結(jié)構(gòu)采用橋臺樁為直徑1.5米砼鉆孔灌注樁。二、施工準備1、樁位的測設(shè)根據(jù)業(yè)主方提供的導(dǎo)線控制點坐標，對各橋樁位進行初次放樣，保證橋臺樁位處場地平整位置的準確性。2、進行場地平整及鉆孔平臺的搭設(shè)。橋臺樁的鉆孔場地采用人工配合挖掘機的方法，把場地整平，并碾壓密實。3、技術(shù)交底施工前，由項目總工程師負責(zé)向各施工隊技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員進行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)

2、范及鉆孔樁施工方案，做到人人懂施工、人人懂技術(shù)。二、施工組織機構(gòu)布置本工程實施項目法施工，由法人代表委托項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)。項目經(jīng)理部設(shè)項目總工、試驗工程師、測量工程師、質(zhì)檢工程師、材料員。灌注樁工程由杭國保負責(zé).附：組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖三、施工工期與質(zhì)量管理目標本橋灌注樁計劃于2011年1月18日開鉆，至2011年2月18日結(jié)束，樁基施工進度計劃見樁基施工進度表。本工程質(zhì)量管理目標為優(yōu)良。四、施工人員、機械及施工情況安排（1）、人員計劃安排灌注樁施工時所需主要工種有：鋼筋工，砼攪拌工，電工，木工，焊工等，安排施工人員情況如下： 鋼筋工：4人；木工：2人；電工：1人；砼施工員：1人；焊工：2人；雜工：

3、4人（2）、主要施工機械安排本工程橋梁將安排2臺KP-1800型鉆機進行施工，確保在預(yù)計的進度計劃內(nèi)完成樁基任務(wù)。 （3）、材料進場使用情況灌注樁混凝土情況：樁基采用商品混凝土澆筑，商品混凝土由具有多年施工經(jīng)驗、質(zhì)量意識強的施工單位提供丹陽天怡商品混凝土公司。施工時必須要求生產(chǎn)單位提交混凝土配合比、材料等試驗報告，同時在每次澆筑時要求商品混凝土生產(chǎn)單位，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量制作相應(yīng)數(shù)量的抗壓強度試塊，以檢驗此混凝土質(zhì)量。鋼筋：鋼筋產(chǎn)地為江蘇鴻泰鋼鐵有限公司。材料有廠家提供質(zhì)保書且經(jīng)過試驗合格。材料進場數(shù)量及進場時間見施工材料報驗單。五、質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)措施以公路橋涵技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000為指

4、導(dǎo)，嚴格質(zhì)量管理，確保本道工序都在規(guī)范指導(dǎo)下進行。在整個施工過程中嚴把材料關(guān)，使用于本工程的所有材料均為合格材料。全部工程達到工程質(zhì)量驗收標準，其中各分部、分項工程質(zhì)量一次驗收合格率達100%，創(chuàng)優(yōu)良率達92%以上，各單位工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。創(chuàng)優(yōu)目標：爭一流，創(chuàng)省優(yōu)。目標等級：優(yōu)良。創(chuàng)優(yōu)的主要措施1、加強領(lǐng)導(dǎo) 建立項目經(jīng)理部、施工隊兩級創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責(zé)人任副組長，各部門負責(zé)人參加，負責(zé)制訂規(guī)劃，監(jiān)督檢查，總結(jié)評審。2、 訂創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃明確創(chuàng)優(yōu)目標及相應(yīng)的保證措施。制定一套系統(tǒng)完整的質(zhì)量管理制度，包括工作程序性管理（重要工作程序用制度形式固定）制度和專項質(zhì)量檢查、驗收制度。堅

5、持樣板引路，以點帶面，確保本標段工程達到優(yōu)質(zhì)工程標準，爭創(chuàng)省優(yōu)。3、 立創(chuàng)優(yōu)目標責(zé)任制項目經(jīng)理部對施工隊實行創(chuàng)優(yōu)保證金制度，在工程竣工交驗之前先按工程價款的1%交保證金，實現(xiàn)目標后予以返還，若達不到創(chuàng)優(yōu)目標，則保證金不予返還。質(zhì)量保證措施 為全面實現(xiàn)招標文件的質(zhì)量目標，在施工全過程中，我們將始終堅持“百年大計，質(zhì)量為本”的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認真依照招標文件所明確的各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定去組織實施。 1、管理體系和崗位責(zé)任制。實行以技術(shù)負責(zé)人、施工隊長為主的技術(shù)責(zé)任制，同時建立各級技術(shù)人員和班組長的崗位責(zé)任制，逐級簽訂技術(shù)責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴格遵守施工

6、程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。2、認真編制施工技術(shù)方案。由單項工程技術(shù)負責(zé)人牽頭，針對鉆孔灌注樁的技術(shù)難易程度和環(huán)境特點，擬定具體的施工技術(shù)方案，提交給項目技術(shù)負責(zé)人，項目技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員，對所提出的施工技術(shù)方案進行對比分析、優(yōu)化、確定并實施3、保證技術(shù)力量。我們挑選具有豐富施工經(jīng)驗的施工人員投入本工程施工。同時選派有施工經(jīng)驗、責(zé)任心強的工程技術(shù)人員參加該工程施工，以確保技術(shù)工作順利進行。4、做好施工前的技術(shù)準備工作 認真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時會同設(shè)計部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。 認真進行技術(shù)交底。由項目技術(shù)負責(zé)人召集所有技術(shù)人員及施工隊班組長進行書面或口頭技術(shù)交底

7、，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標準等。5、做好技術(shù)資料管理。施工過程中對鉆孔樁的鉆進過程做好詳細記錄，并經(jīng)常對泥漿的粘度、比重、砂率進行測量。灌注過程中嚴格控制砼的坍落度、配合比，嚴格控制導(dǎo)管的埋深。6、按試驗規(guī)范所要求的抽樣頻率對用于本工程的鋼筋、水泥、黃砂、石子進行抽樣自檢。確保用于本工程的原材料、半成品和成品符合技術(shù)標準。同時做好材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿足施工需要，根據(jù)施工進度做好材料的進場工作，同時合理安排施工順序。7 做好冬季施工安排。隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報，盡量避免雨雪對施工的不利影響。雨天混凝土采取搭棚防雨，施工現(xiàn)場做到排水暢通，保證原材料不受

8、潮。、強化監(jiān)督檢查1、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查簽認制度，凡須檢查的工序經(jīng)檢查簽認后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。2、 支持監(jiān)理工程師的工作，積極征求監(jiān)理工程師的意見和建議，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的決定。六、安全施工、文明生產(chǎn) 安全管理措施1、 建立、健全各級安全責(zé)任制，責(zé)任落實到人 2、進行全面的、針對性的安全技術(shù)交底 3、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗4、 新職工及合同工必須進行思想教育和技術(shù)培訓(xùn) 5、 建立定期安全檢查制度，查出隱患必須及時整改 6、 進入施工現(xiàn)場必須遵章守紀，佩戴安全帽 7、施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標牌 8、施工用電中照明、配電箱、開關(guān)箱、架空線、接地接零等部分必須

9、嚴格按規(guī)程操作、布置。電工必須持證上崗。附： 1、安全管理體系圖2、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖 設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量進場日期發(fā)電機75KW1臺2010.12.20鋼筋彎曲機1臺2010.12.20電焊機30KVA1臺2010.12.20鋼筋切割機QJ401臺2010.12.20機械備進場計劃附表施 工 技 術(shù) 方 案一、測設(shè)樁位，埋設(shè)鋼護筒根據(jù)設(shè)計單位提供的各橋控制點坐標及各橋具體樁位坐標點，利用全站儀定出需施工樁基樁位。并將整理后的測量資料和測量標志上報測量監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師檢驗復(fù)測后，保證誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)方可進行鉆孔施工。在鉆樁平臺搭設(shè)完畢后，開始埋設(shè)護筒，鋼護筒厚6mm，直徑比樁直徑大3

10、0cm。橋臺樁鉆機工作平臺用土填至水面以上并夯實,后采用人工開挖的方法，將2m高護筒埋入，保證護筒頂高出地面0.3m，護筒外側(cè)回填粘土必須進行夯實。埋設(shè)護筒中心豎直線與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，傾斜度不超過1%。二、泥漿池的布置泥漿池的大小滿足鉆孔樁的沉渣和換漿的需要為度。泥漿制備的方法是在開始鉆進過程中加入優(yōu)質(zhì)粘土，利用鉆頭的旋轉(zhuǎn)制備泥漿。1、 鉆孔（1） 就位：鉆機平臺的搭設(shè)應(yīng)牢固，在鉆機鉆孔過程中不會產(chǎn)生下沉、偏移。鉆機就位后，首先利用水準儀大體整平鉆機平臺，測量鉆機平臺頂面標高、護筒頂標高。鉆孔時由鉆機平臺頂標高控制孔底標高和灌注樁頂標高。鉆孔前對鉆機進行水平和垂直兩方

11、面的校核，誤差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，鉆頭直徑及鉆頭偏位不大于1cm，此項合格后方可開鉆施工。（2）鉆孔：開始時以低檔慢速正循環(huán)鉆進，至入土達到一定深度后以正常鉆進速度鉆進，此時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時撈取渣樣，判明土層，與地質(zhì)資料校對，并做好記錄，及時調(diào)整鉆速。鉆孔施工應(yīng)連續(xù)進行，不得隨意中途停鉆，進尺不應(yīng)過快，以免堵鉆、糊鉆。鉆進時護筒內(nèi)水位高于河中水位1米，以加強護壁，防止坍孔。提升和下降鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，以免碰撞孔壁，在拆鉆桿時應(yīng)動作迅速，盡量減少停鉆時間。2、 鉆孔過程中應(yīng)注意事項（1）防止坍孔坍孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，鉆機負荷顯著增大等。其原因可為：a

12、：泥漿比重不夠及其泥漿指標不符合要求，使孔壁未形成堅實的泥皮。b：孔內(nèi)水頭高度過大或過小，使孔壁滲透。c：護筒下端孔口漏水，坍塌或孔口坍塌，擴展成塌孔。d：在松散砂層中鉆進，進尺太快。e：提起鉆頭空鉆，回轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時間過長。f：清孔后泥漿比重，粘度指標降低或未及時補漿。 g：吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。因此在鉆進過程中要經(jīng)常檢查以下幾點：1、鉆孔泥漿質(zhì)量指標是否滿足鉆孔工藝要求；2、保證孔時足夠的水頭高度；3、在不同土層中選用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進尺；4、吊放鋼筋籠時應(yīng)對準孔中心插入；5、遇有塌孔時應(yīng)及時回填粘土和砂的混合物，保持一段時間后重鉆。（2）防止偏斜及縮孔偏斜與縮孔的直接導(dǎo)致鋼筋籠吊放不到設(shè)

13、計位置或樁中心偏斜而引起樁的承載力降低。其原因主要有：鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，使鉆頭偏移鉆進。在有傾斜度的軟硬地層交界處，鉆壯舉受力不均，鉆進過快。鉆桿剛度不夠，接頭不正，鉆機底座未置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。在軟弱地層（如淤泥質(zhì)粘土）中鉆進過快，水頭壓力差小。為了防止出現(xiàn)斜孔和縮孔現(xiàn)象，必須采取以下措施：安裝鉆機時要便轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪、固定鉆桿的卡孔和樁中心三者在一條豎直線上，地基穩(wěn)固并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟硬（弱）地層鉆進時，應(yīng)低速鉆進，控制鉆進速度。鉆桿、鉆頭經(jīng)常檢查，及時調(diào)正。遇有斜孔、縮孔，用檢孔器檢查標明偏斜位置，在偏斜（或縮孔）處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，嚴重者須回填

14、砂粘土重鉆。（3）防止掉鉆掉鉆的原因主要是鉆進時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞。對于鉆頭的打撈方法應(yīng)視具體情況采用不同的打撈方法，如打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。在鉆孔過程中除上述幾種事項需要注意外，還需注意防止糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等事故的發(fā)生三、清孔鉆孔至設(shè)計標高程后進行清孔，清孔的目的是將孔底的鉆渣及其沉淀物清除掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。本工程鉆孔樁為摩擦樁，終孔后應(yīng)及時清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難 至塌孔。清孔時通過換漿進行清孔，即將鉆頭提高距孔底10-15cm，持續(xù)吸渣打換漿直至排出泥漿的含沙率與換入泥漿含砂

15、率接近為止，避免塌孔。清孔后及時測量沉碴厚度，確保灌注水下混凝土前沉碴不超過30cm，在施工中不得用加深鉆孔深度代替清孔。 換漿清孔使泥漿指標和孔底沉淀物均達到驗收標準，拆除鉆機鉆桿后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標準，否則應(yīng)重新掃孔。四、終孔驗收清孔換漿后必須進行終孔檢查驗收，其鉆孔質(zhì)量應(yīng)達到下列要求：1孔徑 不小于設(shè)計孔徑2孔深 清孔結(jié)束后，沉渣表面不高于樁底設(shè)計標高3孔位中心偏差 5cm4傾斜度 1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度 30CM或不小于設(shè)計值6清孔后泥漿指標：相對密度1.03-1.1；粘度（秒）17-20；含砂量<4%。五、鋼筋的貯存、加工、安裝1、鋼筋進場

16、后必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分加堆放，且立牌以便于識別。所有鋼筋都必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室，對其屈服點、抗拉強度、伸長量和冷彎性能按照有關(guān)規(guī)定進行試驗。2、鋼筋貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，保證其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹和表面破損。3、鋼筋骨架事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不少于4處。4、鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置按規(guī)定錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍的搭接長度。在同根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠骨架制作完成后嚴格按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準對其

17、主筋間距、箍筋間距、保護層厚度等進行驗收。鋼筋籠安裝時采用25T吊機起吊，在起吊過程中避免鋼筋籠起吊變形過大。鋼筋籠上下節(jié)對接時，其上下節(jié)中心線要保持一直線，禁止將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放在鉆孔樁內(nèi)，搭接長度按40d計算。嚴格控制鋼筋籠的標高，四周用槽鋼夾緊，并用電焊焊在鉆機平臺上。鋼筋籠安裝到位后要確保以下幾點符合規(guī)范設(shè)計要求：1、鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不上浮2、鋼筋籠中心與樁中心偏差在允許范圍內(nèi)3、鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。六、鉆孔樁的混凝土灌注混凝土的灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，必須認真負責(zé)地做好各項工作。1、混凝土采用泵送混凝土（除簡瀆河橋）?；炷涟柚?/p>

18、生產(chǎn)質(zhì)量好壞將在很大程度上決定鉆孔樁混凝土灌注質(zhì)量，必須要求混凝土廠家保證以下點。（1）、砂、石料、水泥質(zhì)量抽檢合格。（2）、拌制機械狀態(tài)良好，計量設(shè)備準確。（3）、正式拌制混凝土前應(yīng)按施工配合比進行試拌，檢驗混凝土的工作性能及其在一定時間內(nèi)的坍落度損失。坍落度的控制，應(yīng)按到現(xiàn)場后入孔前的坍落度為依據(jù)。2、混凝土灌注（1）、灌注導(dǎo)管采用250mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前進行了水密、承壓和接頭抗拉試驗。首批混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注過程中,出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi),且不得大于6m，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)

19、混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置,并始終嚴密監(jiān)視。在泵送混凝土的情況下，泵管設(shè)底閥裝置，防止水和管內(nèi)混凝土混合，泵管在樁內(nèi)混凝土升高時，慢慢提起。管底在任何時候，都保證在混凝土頂面以下2m，輸送到樁中的混凝土，一次連續(xù)操作。（2）、灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿引流至規(guī)定地點處理，防止污染或堵塞河道各交通。（3）、灌注的樁頂標高比設(shè)計高出一定的高度，一般為0.5-1.0m，以保證混強度，多余部分在接樁前鑿除，至樁頭無松散層為止。（4）、混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障及時查明原因，并提出補救措施，報監(jiān)理工程師經(jīng)研究后進行處理。11installation to be familiar with the drawings, a