鉆孔灌注樁心得

1、灌注樁心得一、泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鉆孔時通過循環(huán)泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔、正(反循環(huán)潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程如下：(1)測定樁位。(2)埋設(shè)護筒。護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭方向。護筒用48mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100200mm，頂面高出地面0.40.6m,上部開12個溢漿孔。埋設(shè)護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設(shè)深度，在粘土

2、中不宜小于1m，在砂土中不宜小于15m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋設(shè)時，坑的直徑應(yīng)比護筒外徑大0.81.0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應(yīng)大于50mm，對位后應(yīng)在護筒外側(cè)填人粘土并分層夯實。(3) 泥漿制備。泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護壁為主。泥漿制備方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定：在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應(yīng)控制在1.11.3g/cm3;在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip17)勺粘土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應(yīng)控制在1113gcm3；在穿過砂夾卵

3、石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應(yīng)控制在1.31.5g/cm3。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度1822s、含砂率不大于8%、膠體率不小于90，為了提高泥漿質(zhì)量可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。(4) 成孔方法回轉(zhuǎn)鉆成孔?；剞D(zhuǎn)鉆成孔是國內(nèi)灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔兩種。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔由鉆機回轉(zhuǎn)裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，由泥漿泵往鉆桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經(jīng)沉淀處理返回循環(huán)池圖2-19。正循環(huán)

4、成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，巖土重復(fù)破碎現(xiàn)象嚴重，適用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，對于卵礫石含量不大于15、粒徑小于10mm的部分砂卵礫石層和軟質(zhì)基巖及較硬基巖也可使用。樁孔直徑不宜大于1000mm,鉆孔深度不宜超過40m。正循環(huán)鉆進主要參數(shù)有沖洗液量、轉(zhuǎn)速和鉆壓。保持足夠的沖洗液(指泥漿或水)量是提高正循環(huán)鉆進效率的關(guān)鍵。一般砂土層用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進時，轉(zhuǎn)速取4080r/min,較硬或非均質(zhì)地層中轉(zhuǎn)速可適當(dāng)調(diào)慢，對于鋼粒鉆頭鉆進時，轉(zhuǎn)速取50120rmin，大樁取小值，小樁取大值；對于牙輪鉆頭鉆進時，轉(zhuǎn)速一般取60180rmin，在松散地層中，應(yīng)以沖洗液暢通和

5、鉆渣清除及時為前提，靈活確定鉆壓；在基巖中鉆進時，可以通過配置加重鋌或重塊來提高鉆壓；對于硬質(zhì)合金鉆鉆進成孔，鉆壓應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、鉆桿與樁孔的直徑差、鉆頭形式、切削具數(shù)目、設(shè)備能力和鉆具強度等因素綜合確定。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔由鉆機回轉(zhuǎn)裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環(huán)護壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內(nèi)腔抽吸出孔外的成孔方法圖2-20。根據(jù)抽吸原理不同可分為泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)和噴射射流）反循環(huán)三種施工工藝，泵吸反循環(huán)是直接利用砂石泵的抽吸作用使鉆桿的水流上升而形成反循環(huán)；噴射反循環(huán)是利用射流泵設(shè)出的高速水流產(chǎn)生負壓使鉆桿內(nèi)的水流上升而行程反循環(huán)；氣舉反循環(huán)是利用送人

6、壓縮空氣使水循環(huán)，鉆桿內(nèi)水流上升速度與鉆桿內(nèi)外液柱重度差有關(guān)，隨孔深增大效率增加。當(dāng)孔深小于50m時，宜選用泵吸或射流反循環(huán)；當(dāng)孔深大于50m時，宜采用氣舉反循環(huán)。沖擊鉆成孔。沖孔是用沖擊鉆機把帶鉆刃的重鉆頭（又稱沖錘）提高，靠自由下落的沖擊力來削切巖層，排出碎渣成孔。沖擊鉆機有鉆桿式和鋼絲繩式兩種。前者所鉆孔徑較小、效率低、應(yīng)用較少。后者鉆孔直徑大，有800mm、1000mm、1200mm幾種。鉆頭可用鍛制或用鑄鋼制造，鉆刃用T18號鋼制造，與鉆頭焊接。鉆頭形式有十字鉆頭及三翼鉆頭等。錘重5003000kg。沖孔施工時，首先準備好護壁料，假設(shè)表層為軟土，則在護筒內(nèi)加片石、砂礫和粘土（比例為3

7、：1：1）；表層假設(shè)為砂礫卵石，則在護筒內(nèi)加小石子和粘土（比例為1：1）。沖孔時，開始低錘密擊，落距為0406m，直至開孔深度達護筒底以下34m時，將落距提高至1.52m。掏渣采用抽筒，用以掏取孔內(nèi)巖屑和石渣，也可進入稀軟土、流砂、松散土層排土和修平孔壁。掏渣每臺班一次，每次約45桶。用沖擊鉆沖孔，沖程為0.51.0m,沖擊次數(shù)4050次/min,孔深可達300m。采用這種沖擊鉆沖孔可適用于風(fēng)化巖及各種軟土層成孔。但由于沖擊錘自由下落時導(dǎo)向不嚴格，擴孔率大，實際成孔直徑比設(shè)計樁徑要增大10%20%。假設(shè)擴孔率增大，應(yīng)查明原因后再成孔。5）清孔。當(dāng)鉆孔到達設(shè)計要求深度并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進行清

8、孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質(zhì)量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。換漿法又叫置換法，是用新攪拌的泥漿置換孔底泥漿，即用泥漿循環(huán)方法清孔。清孔后泥漿容重應(yīng)控制在1之間，泥漿取樣均應(yīng)選在距孔底02一05m處，置換法適用于在孔壁土質(zhì)較差的軟土、砂土以及粘土中清孔。清孔應(yīng)到達如下標準才算合格：一是對孔內(nèi)排出或抽出的泥漿，用手摸捻應(yīng)無粗粒感覺，孔底500mm以內(nèi)的泥漿密度小于1.25g/cm3（原土造漿的孔則應(yīng)小于11gcm3）；二是在澆筑混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標準規(guī)定，即端承樁050mm,摩擦端承樁、端承摩擦樁100mm,摩擦樁300mm

9、。（6）吊放鋼筋籠。清孔后應(yīng)立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作，制作時要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計要求。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接且應(yīng)符合施工及驗收標準的規(guī)定。鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于35mm（水下混凝土不得小于50mm）?？稍谥鹘钔鈧?cè)安設(shè)鋼筋定位器，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設(shè)置一道加強箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔后拆除。吊放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。假設(shè)造成塌孔或安放鋼筋籠時間

10、太長，應(yīng)進行二次清孔后再澆筑混凝土。（7）水下澆筑混凝土。泥漿護壁成孔灌注樁的水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法，混凝土強度等級不低于C20,坍落度為1822cm。所用設(shè)備有金屬導(dǎo)管、承料漏斗和提升機具等。導(dǎo)管一般用無縫鋼管制作，直徑為200300mm，每節(jié)長度為23m，最下一節(jié)為腳管，長度不小于4m，各節(jié)管用法蘭盤和螺栓連接。承料漏斗利用法蘭盤安裝在導(dǎo)管頂端，其容積應(yīng)大于保證管內(nèi)混凝土所必須保持的高度和開始澆筑時導(dǎo)管埋置深度所要求的混凝土的體積。隔水栓（球塞）用來隔開混凝土與泥漿（或水），可用木球或混凝土圓柱塞等，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm。用35mm厚的橡膠圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大56mm

11、。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、過球和進行封閉水壓試驗，試驗壓力為06一10MPa，不漏水者方可使用。澆筑時，用提升機具將承料漏斗和導(dǎo)管懸吊起來后，沉至孔底，往導(dǎo)管中放隔水栓，隔水栓用繩子或鐵絲吊掛，然后向?qū)Ч軆?nèi)灌一定數(shù)量的混凝土，并使其下口距地基面約300mm，立即迅速剪斷吊繩（水深在10m以內(nèi)可用此法）、或讓球塞下滑至管的中部或接近底部再剪斷吊繩，使混凝土靠自重推動球塞下落，沖向基底，并向四周擴散，球塞被推出管后，混凝土則在導(dǎo)管下部包圍住導(dǎo)管，形成混凝土堆，這時可把導(dǎo)管再下降至基底100200mm處，使導(dǎo)管下部能有更多的部分埋入首批澆筑的混凝土中。然后不斷地將混凝土通過承料漏斗澆入導(dǎo)管內(nèi)，管外混凝土

12、面不斷被擠壓上升。隨著管外混凝土面的上升，相應(yīng)地逐漸提升導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)緩緩提升，每次200mm左右，嚴防提升過度，務(wù)必保證導(dǎo)管下端埋人混凝土中的深度不少于規(guī)定的最小埋置深度；一般情況下，在泥漿中澆混凝土?xí)r，導(dǎo)管最小埋置深度不能小于1m,適宜的埋置深度為24m,但也不宜過深，以免混凝土的流動阻力太大，易造成堵管?；炷翝仓^程應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷?；炷翝仓淖罱K標高應(yīng)比設(shè)計標高高出05m。二、監(jiān)理控制要點1 、監(jiān)理依據(jù)施工設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察資料、設(shè)計變更、審批的施工方案及相關(guān)標準2 、控制要點1、施工前控制要點 1、檢查施工單位的質(zhì)量保證體系、安全保障體系、施工方案；2、檢查施工人員資質(zhì)、專職安

13、全員和特殊工種持證上崗情況；3、檢查鋼筋、焊條等原材料的質(zhì)保證明和檢測報告，并對商品混凝土廠家進行考察，收集廠家資質(zhì)和混凝土配合比等資料。 4、檢查現(xiàn)場測量儀器校定證明和機械設(shè)備的出場合格證。 5、對現(xiàn)場水準點和導(dǎo)線點進行復(fù)測。在施工準備工作到位以后復(fù)測樁位，誤差需在標準允許范圍內(nèi)。護筒埋設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，與坑壁之間用粘土夯實，檢測護筒中心與樁位中心偏位不大于5cm，在護筒四周埋設(shè)護樁便于隨時對樁位的校核。鉆機就位后檢查鉆桿的垂直度、平整度以及鉆機定位是否牢固，對鉆頭中心進行校核。 6、正式開鉆前要檢查循環(huán)泥漿的粘度、含砂率及比重。在現(xiàn)場監(jiān)理中，要嚴格按照設(shè)計要求檢測泥漿指標。泥漿質(zhì)量直接影響護壁的效

14、果，因而決定著鉆孔的穩(wěn)定。 施工中控制1鉆孔過程中要適當(dāng)監(jiān)控鉆進速度與進尺:由硬地層鉆到軟地層可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要少加壓慢鉆進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃空次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用大壓力快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆進過程中定時對鉆頭中心偏位進行校核和調(diào)整，并對循環(huán)泥漿指標定時抽測監(jiān)控。鉆孔至設(shè)計深度采用測繩量測孔深后加水調(diào)整泥漿比重至1.20左右開始提鉆。泥漿應(yīng)選在距孔底2050cm內(nèi)取樣，進行第一次清孔。2對預(yù)制鋼筋籠的檢查重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋、保護筋的數(shù)量、長度、規(guī)格、間距、加密區(qū)長度等是否滿足

15、設(shè)計要求，鋼筋搭接長度、焊接質(zhì)量是否滿足標準要求。在吊裝鋼筋籠前應(yīng)采用自制探孔器進行探孔，以確認樁孔的垂直度和完整性。鋼筋籠的吊裝應(yīng)雙點起吊，入孔時必須保持垂直狀態(tài)，對準孔位慢慢輕放。在每節(jié)鋼筋籠放入前必須檢查與上節(jié)鋼筋籠主筋的搭接情況和螺旋箍筋的焊接質(zhì)量。鋼筋籠頂標高和中心偏位必須符合設(shè)計及標準要求。3導(dǎo)管使用前必須進行密水試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象。導(dǎo)管接頭處必須加密封圈并上緊絲扣。導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管進行第二次清孔，用測繩量測孔深灌注樁在灌注前是以檢查孔深來反映樁長的指標。明確樁底在什么位置，孔上量測起止點如何確定，怎樣計算?？咨顧z測的目的是樁長必須符合設(shè)計的要求。樁底標高是設(shè)計施工圖已

16、確定的，根據(jù)設(shè)計要求樁底標高不應(yīng)包括鉆頭錐體的高度。所以檢驗孔深最直接、精確的方法是計算鉆進深度即鉆頭不包括錐體高度加上各鉆桿鉆進的累計長度。應(yīng)以鉆機轉(zhuǎn)盤頂標高作為孔深量測的基準面。要求每根樁鉆機就位開鉆前必須測量轉(zhuǎn)盤頂標高，由技術(shù)人員根據(jù)孔底標高計算出鉆孔進尺深度向操作人員進行書面交底及沉渣厚度不得大于5公分掌握用測繩測量的方法，弄清成孔后樁尖標高、清孔后孔底標高、護筒頂標高之間的關(guān)系。樁尖標高包括鉆頭錐體高度在內(nèi)，成孔后的鉆碴都沉淀在樁尖處，檢查時測繩應(yīng)在孔中心或靠近導(dǎo)管處測量沉淀厚度。沉淀厚度=樁尖標高-清孔后孔底標高。一般以護筒頂標高作為測量沉淀的基準面，護筒頂標高、轉(zhuǎn)盤頂標高在開鉆前

17、應(yīng)用水準儀測量。沉淀厚度檢查在水下混凝土灌注前進行，沉淀厚度超標應(yīng)繼續(xù)清孔，檢測泥漿三項指標相對密度：1.031.10,粘度1720pas,含砂率2%符合設(shè)計及標準要求后才能進行混凝土灌注施工。4混凝土開始灌注前清孔不能停止時間過長，一般控制在1.53h以內(nèi)，不宜超過4h,否則會導(dǎo)致沉渣過多?；炷凉嘧r，應(yīng)檢查隔水栓是否放置，導(dǎo)管底至孔底應(yīng)控制在0.3，首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)孔徑計算，確保首灌混凝土埋管深度大于1mi坍落度才5制在2022cm之間以便于首灌混凝土快速沖孔。首灌量根據(jù)以下公式計算：V=hx7td2/4+H0XAH0=HD+HBhi=HXrw/rc式中：HD-導(dǎo)管底至孔底的高度，取；

18、HB導(dǎo)管的埋置深度，一般去；A-灌注樁的橫截面積；rc-混凝土比重，取24KN/M;rw-泥漿比重，取12KN/M;Hw預(yù)計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；d-導(dǎo)管直徑。在混凝土灌注過程中，拔管前先用測繩量測混凝土面高度，控制拔管節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度在26ml在混凝土面接近鋼筋籠底端時，緩慢提升導(dǎo)管，防止混凝土上升過快造成浮籠?；炷翍?yīng)灌注至設(shè)計樁頂高程以上0.51m,確保樁頂混凝土質(zhì)量。在混凝土灌注過程中，必須抽檢混凝土坍落度，控制在1822cm之間，每根樁不得少于2組混凝土試塊，并做上標記。5、監(jiān)理在鉆孔過程中應(yīng)檢查施工鉆孔記錄、終孔后留樣、孔深及沉渣厚度，并檢測泥漿三項指標。在混凝土灌注過程中，檢查混凝土坍落度，混凝土試塊、拔管速度、混凝土實際澆筑方量，并做好旁站記錄。三、施工中異常情況處理鉆孔灌注樁的全過程施工中常常會出現(xiàn)各種各樣的事故，作為現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)掌握相應(yīng)的處理方法。1. 在鉆孔過程中如遇到鉆頭埋鉆、掉鉆情況，可采用鋼絲繩套打撈鉆頭，或請專業(yè)潛水員潛入孔底打撈鉆頭。2. 如