液壓沖擊的危害產(chǎn)生原因與防止方法

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-425編號：_液壓沖擊的危害產(chǎn)生原因與防止方法審核：_時間：_單位：_液壓沖擊的危害產(chǎn)生原因與防止方法用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術知識和注意事項，指導正確使用個人安全防護用品，生產(chǎn)設備和安全設施的維修保養(yǎng)，預防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。在液壓系統(tǒng)中，管路內(nèi)流動的液體常常會因很快的換向和閥口的突然關閉，在管路內(nèi)形成一個很高的壓力峰值，這種現(xiàn)象叫液壓沖擊。1液壓沖擊的危害1)沖擊壓力可高達正常工作壓力的34倍，使液壓

2、系統(tǒng)中的元件、管道、儀表等遭到破壞；2)液壓沖擊使壓力繼電器誤發(fā)信號，干擾液壓系統(tǒng)的正常工作，影響液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和可靠性；3)液壓沖擊引起震動和噪聲、連接件松動，造成漏油、壓力閥調(diào)節(jié)壓力改變。2液壓沖擊產(chǎn)生的原因1)管路內(nèi)閥口快速關閉如圖1所示，在管路A的入口端裝有蓄能器，出口端B裝有快速換向閥。當換向閥處于打開狀態(tài)(圖示位置)時，管中的流速為V0，壓力為P0。若閥口B突然關閉，管路內(nèi)就會產(chǎn)生液壓沖擊。直接沖擊(完全沖擊)時(tT)，管內(nèi)沖擊壓力最大升值為P=CVT/t=C(V0-V1)T/t式中:t換向時間，即關閉或開啟液流通道的時間;T=2L/c當管長為L時，沖擊波往返所需時間;液體

3、密度;V閥口關閉前后，液流流速之差;C管內(nèi)沖擊波在管中的傳播速度，且。其中:E0液體的彈性模數(shù);E管路中的彈性模數(shù);d管道內(nèi)徑;管道壁厚。2)運動部件在高速運動中突然被制動此時產(chǎn)生壓力沖擊(慣性沖擊)P為P=mV/(At)式中:m運動部件的總質(zhì)量;A運動部件的有效端面積;t制動時間;V速度改變值。例如油缸活塞在行程中途突然停止或反向，主換向閥換向過快，活塞在缸端停滯或反向，均會產(chǎn)生壓力沖擊。3防止液壓沖擊的一般方法對于閥口突然關閉產(chǎn)生的壓力沖擊，可采取下述方法排除或減輕：1)減慢換向閥的關閉速度，即延長換向時間t。例如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要小，或采用帶阻尼的電液換向閥可通過調(diào)節(jié)阻尼以

4、及控制通過先導閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向（關閉）速度。液壓換向閥也與此類似；2)增大管徑，減小流速，從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力;縮短管長，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好效果。3)在滑閥完全關閉前減緩液體的流速。如改進換向閥閥控制邊的結(jié)構(gòu)（在閥芯的棱邊上開長方形或V型槽或做成錐形截流錐面），液壓沖擊可大為減小。對于運動部件突然被制動、減速或停止產(chǎn)生的液壓沖擊，可采用的防止方法有：1)在油缸的行程終點采用減速閥，由于緩慢關閉油路而緩解了液壓沖擊；2)在油缸端部設置緩沖裝置裝置（如單向節(jié)流閥）控制油缸端部的排油速度，使活塞運動到缸端停止時，平穩(wěn)無沖擊；3)在油缸回油控制油路中設置平衡閥和背壓閥，以控制快速下降或水平運動的前沖沖擊，并適當調(diào)高背壓壓力；4)采用橡膠軟管吸收液壓沖擊能量；5)在易產(chǎn)生液壓沖擊的管路上，設置蓄能器，以吸收沖擊壓力；6)采用帶阻尼的液壓換向閥，