汽車面料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上汽車面料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍規(guī)定了汽車內(nèi)飾人造革材料的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本部分適用于汽車座椅套、座/靠墊、頭枕、扶手、裝飾性襯板、里襯等裝飾用的各類聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烴人造革的成品、半成品及原料等。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 4689.20 皮革 涂層粘著牢度測定方法GB/T 4694 皮革成品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和保管GB/T 8948 聚氯乙烯人造革GB/T 199

2、41 皮革和毛皮 化學(xué)試驗 甲醛含量的測定GB/T 19942 皮革和毛皮 化學(xué)試驗 禁用偶氮染料的測定GB/T 20400 皮革和毛皮 有害物質(zhì)限量QB/T 2537 皮革色牢度試驗 往復(fù)式摩擦色牢度QB/T 2710 皮革物理和機(jī)械試驗 抗張強(qiáng)度和伸長率的測定QB/T 2711 皮革物理和機(jī)械試驗 撕裂力的測定:雙邊撕裂QB/T 2714 皮革物理和機(jī)械試驗 耐折牢度的測定QB/T 2724 皮革化學(xué)試驗 pH 值的測定QB/T 2725 皮革氣味的測定QB/T 2726 皮革物理和機(jī)械試驗?zāi)湍バ阅艿臏y定QB/T 2727 皮革色牢度試驗?zāi)凸馍味龋弘B/T 2729 皮革物理和機(jī)械試

3、驗 水平燃燒性能的測定QB/T 2779 鞋面用聚氯乙烯人造革3 分類產(chǎn)品按布基編織方法分類，見表 1。4 要求4.1 外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2要求。4.2 理化性能理化性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。5 試驗方法5.1 外觀質(zhì)量5.1.1 一般采用燈光檢驗，用 40W 青光或白光日光燈兩支，上面加燈罩，燈罩與檢驗中心垂直距離為 80cm5cm，或在 D65光源下。5.1.2 如在室內(nèi)利用自然光，光源射入方向為北向左（或右）上角，不能使陽光直射產(chǎn)品。5.1.3 檢驗時，應(yīng)將產(chǎn)品平攤在檢驗臺上，臺面鋪一層白布，檢驗人員視線應(yīng)正視平攤產(chǎn)品的表面，目視距離為 35cm 以上。5.2 理化性能5.2.1

4、拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率試驗方法按 QB/T 2710 進(jìn)行。5.2.2 撕裂負(fù)荷試驗方法按QB/T 2711 進(jìn)行。5.2.3 摩擦色牢度試驗方法按 QB/T 2537 進(jìn)行，其中：測試頭質(zhì)量：1000g。汽油：沸點 8 0-110。中性皂液：中性皂水溶液(2.5 %)。5.2.4 耐光色牢度試驗方法按 QB/T 2727 中方法 3 進(jìn)行，儀器采用水冷式氙弧燈，其中：暗處標(biāo)準(zhǔn)溫度 （1003）試驗箱溫度 （653）相對濕度 （2010）輻射強(qiáng)度（波長 420nm） 1.1W/m 2濾過系統(tǒng) 硼硅酸鹽/堿石灰終點以輻射能量為基礎(chǔ)，曝曬終點的總輻射能量為300kJ/m 2 。用變色用灰色樣卡進(jìn)行等

5、級評定。5.2.5 涂層粘著牢度試驗方法按 GB/T 4689.20 進(jìn)行。5.2.6 耐磨性試驗方法按 QB/T 2726 進(jìn)行。5.2.7 耐折牢度試驗方法按QB/T 2714 進(jìn)行，六個試樣應(yīng)全部合格。5.2.8 耐熱不黏著性試驗方法按 GB/T 8948 進(jìn)行。5.2.9 耐寒性和耐老化性試驗方法按QB/T 2779 進(jìn)行。5.2.10 氣味試驗方法按 QB/T 2725 進(jìn)行。5.2.11 阻燃性能試驗方法按QB/T 2729 進(jìn)行。5.2.12 禁用可分解芳香胺染料試驗方法按 GB/T 19942 進(jìn)行。5.2.13 pH 值和稀釋差試驗方法按 QB/T 2724 進(jìn)行。5.2.1

6、4 甲醛試驗方法按 GB/T 19941 進(jìn)行。5.2.15 總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）試驗方法按附錄 A 進(jìn)行。6 檢驗規(guī)則6.1 檢驗分類成品檢驗一般分為入廠檢驗和型式檢驗。6.1.1 入廠檢驗項目 4.1 條規(guī)定。6.1.2 型式檢驗項目按 4.1 和 4.2 條規(guī)定，由供貨廠家提供出廠檢驗報告；6.2 抽樣數(shù)量6.2.1 外觀檢驗全檢；6.2.2 性能試驗按同品種交貨批原料隨機(jī)抽取2.5m全幅；6.2.3 染色牢度和環(huán)境污染指標(biāo)試驗用樣品，應(yīng)在同一批號的全部色號中抽取，每個色號抽取0.5m全幅；6.3 外觀質(zhì)量判定外觀質(zhì)量應(yīng)符合本部分表2要求，若其中任兩條及以上不符合時，則判斷外觀

7、質(zhì)量不合格。6.4 理化性能判定理化性能符合表3要求，判該批產(chǎn)品理化性能合格。若不符合表3中任一項時，允許對不合格項加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則判該批產(chǎn)品性能不合格。6.5 合格批判定綜合外觀質(zhì)量和理化性能進(jìn)行判定，凡外觀質(zhì)量和理化性能都合格時，則判該批產(chǎn)品合格。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T 4694的規(guī)定。超纖產(chǎn)品性能參數(shù)指標(biāo)把以超細(xì)纖維非織造布為基布、PU 樹脂為涂層的合成革稱為超細(xì)纖維超真皮革（也稱超細(xì)纖維合成革）。產(chǎn)品性能技術(shù)要求:拉伸強(qiáng)度（Mpa）: 經(jīng)向9 緯向9(GB/T3923.1-1997)斷裂伸長率（）:經(jīng)向25 緯向25 撕裂力（N）

8、: 經(jīng)向70 緯向70(GB/T3917.2-1997)剝離強(qiáng)度（N）: 60 GB/T8948-1995崩裂性 負(fù)荷（N） 110 表面顏色牢度（級）:干摩擦4 濕摩擦3(GB/T3920-1997)耐折牢度: -23，20萬次 表面無變化 耐光色牢度（級）: 4(GB/T8427-1998)真皮驗收標(biāo)準(zhǔn)1， 適用范圍：所有真皮面料，確保來料真皮品質(zhì)符合質(zhì)量要求；2，檢驗程序及標(biāo)準(zhǔn)2.1 參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16799-20082.2 顏色，厚度，柔軟度檢驗2.2.1所有到貨全部檢驗2.2.2檢驗參照封存的標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行；2.2.3以色卡和封樣核對其顏色，產(chǎn)品與封樣或色卡相同，顏色均勻，不允許有明

9、顯色差和陰陽色；2.2.4正常厚度標(biāo)準(zhǔn)范圍為0.81.2MM，同封樣對照，在產(chǎn)品四邊和中部取至少5處位置進(jìn)行測量，若有2點不符合要求則判定皮料不合格，若整批料5張有3張不合格則判定整批料不合格；2.2.5皮的手感柔軟度，同封樣對照；2.3 外觀檢驗2.3.1 張幅：平均張幅50平方英尺，最小張幅45平方英尺，皮的周邊修邊要整齊。2.3.2撕裂強(qiáng)度：需要供應(yīng)商提供相應(yīng)檢測報告；2.3.3色牢度：1）用透明膠紙緊貼皮的表面，然后用力撕下透明膠，透明膠不得粘有涂層黑點或整塊涂層，涂層布脫落（同一位置粘5次）2）用白棉布擦拭皮表面，不能出現(xiàn)明顯褪色現(xiàn)象，（同一位置來回摩擦10次），涂層不脫色；3）涂層

10、耐磨性，用食指和拇指捏緊皮，使捏住的皮正面與其它部位皮表面磨擦，磨擦的部位不允許有涂層損傷嚴(yán)重（干濕磨擦12分鐘）2.3.4外觀缺陷：刀傷，斑點，脫皮，生長紋，沙眼，碰花，掛傷，粗糙，烙印，瑕疵等；2.3.5對所有到貨皮料進(jìn)行目視全檢，并依可使用率對到貨皮料分級：使用率=(皮料面積-外觀缺陷面積)/皮料面積，依據(jù)下列說明，A級為合格，其余為不合格要求退貨；A級比率如下：A級：使用率90%以上，至少有三部分700*700平方毫米的面積，此面積不能有缺陷；其余少于此使用率的產(chǎn)品均為不合格；2.4 包裝要求包裝有完善的保護(hù)運(yùn)輸措施，確保皮運(yùn)輸和存儲中沒有不可恢復(fù)的痕跡；2.5 檢驗項目項目標(biāo)準(zhǔn)使用儀器抽樣方法數(shù)量依實際交貨數(shù)量卷尺或皮尺全