泡菜車間技工工藝流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上泡菜車間加工工藝流程泡菜加工工藝流程圖：原料入庫檢驗原料清洗原料挑選,切分整形，計量，裝袋，灌液真空清洗，震動檢驗，裝箱打包入庫一、原料入庫檢驗1、芥菜原料入庫檢驗標準 感觀：原料色澤金黃、氣味純正，具有獨特的酸香味(無異味）。菜型整齊、無老蔸、死黃葉、異型菜、抽苔菜（菜苔長度不得超過15厘米）。、理化指標：正常鹽度為12度以上，酸度PH值為4.5-6.5之間。、重量標準：1 00斤的標袋，要求凈菜為95斤以上（隨車抽樣，將原料倒在地面上后再將原料撿到周轉(zhuǎn)筐內(nèi)過秤。）。95斤凈菜內(nèi)含5斤小菜，小菜超出5斤的部分，直接從凈菜中扣除，每袋小菜的比例超出15%時可以進行拒收

2、。（原料中的小菜、異型菜、散菜葉均視為小菜，正常菜單株重量不低于0.5斤。） 、原材料檢驗抽樣標準：不定點隨機抽樣。裝車120袋以下車輛抽檢3-5袋，120袋以上車輛抽檢5-8袋。（漏氣、漏水包不得超過總量的10%）。2、 原料檢驗流程原料進廠 進入待檢驗區(qū) 備注：紅底黃色字體節(jié)點，為操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點！降級處理予以入庫協(xié)商不成直接退貨入庫手續(xù)辦理不予入庫通知采購中心通知倉管員嚴重不合格品確定定不合格品確定鹽度形狀Ph值色澤脆度入庫手續(xù)辦理通知倉庫管里員直接退貨重量與供應(yīng)商協(xié)商生產(chǎn)中心確認重量脆度顏色入庫車載數(shù)量清點檢驗單交付合格品確定綜合評估分析抽檢計量氣味3、原料檢驗實物彩照圖圖片實物

3、具體說明品質(zhì)檢驗判斷原料菜體大小均勻，色澤純正呈金換色，無黃葉、無散葉、無老蔸。合格原料原料菜色澤純正呈金黃色，菜芯莖苔長度標準?。藴书L度：4-15厘米）合格原料原料色澤純正呈金黃色，單菜芯莖苔低于4CM，不能做小包裝。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以作全形菜或紅油產(chǎn)品原料?。藴书L度：4-15厘米）降級原料本菜形為異形菜，不能使用。應(yīng)加強挑選力度或予以退貨！×不合格原料1、原料顏色不正常，呈黑色；2、包葉內(nèi)部菜芯有黑色斑點，為病態(tài)菜。3、不能使用，予以退貨！×不合格原料原料菜色澤純正呈金黃色，菜芯莖苔長度超標?。藴书L度：4-15厘米）×不合格原料二、原料清洗操作標準 1、

4、清洗前按先進先出的原則，根據(jù)生產(chǎn)要求做好每日用料領(lǐng)用（清洗數(shù)據(jù)及時上交車間主管）； 2、原料清洗前，應(yīng)觀察菜體氣味、顏色是否正常。 3、工作前將洗菜機系統(tǒng)機組進行空機運轉(zhuǎn)，以便檢查本系統(tǒng)設(shè)備的各部件是否運轉(zhuǎn)正常。對各配套機組的輸送帶、鏈板、鼓風機、噴淋等設(shè)施，進行前期的運轉(zhuǎn)情況予以確認后，再進行正常操作； 4、操作員在清洗過程中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，對原料進行合理的供給調(diào)配，以免造成缺料或原料堆積過剩。洗菜機組的邊緣隔板內(nèi)，應(yīng)每隔3 0分鐘用漏瓢打撈出懸浮雜物和泥漿泡沫，及時清理落地菜； 5、根據(jù)每日原料清洗量與洗菜機內(nèi)的水質(zhì)情況，要求每天進行一次水源更換；如果遇到批次含砂、雜質(zhì)量大的原料，每半天進

5、行一次水源更換；6.在原料清洗過程中，操作員應(yīng)定時、定點的對清洗系統(tǒng)設(shè)備進行巡檢。及時掌握機組運轉(zhuǎn)狀況及原料清洗效果，對洗菜池內(nèi)成堆原料及時進行撥散； 7、原料清洗過程中，在輸送帶下端進行原料投放時。必須先將原料從包裝袋內(nèi)倒入初級池內(nèi)，用耙子抖散，再將原料用手摟上輸送帶進入洗菜機內(nèi)。嚴禁操作員直接將原料倒上輸送帶的違規(guī)操作； ， 8、每天下班前必須清理好各類內(nèi)外袋，將可以再次利用的好編織袋按5 0個一捆，打包后送到指定地點存放。把不可利用的外袋分別打捆后送往指定的廢品存放處； 9、必須保持每日對洗菜機設(shè)備進行規(guī)范清洗，確保洗菜機內(nèi)底板上沒有沉淀泥沙、設(shè)備內(nèi)外墻板上沒有污垢、鏈板上沒有菜葉和雜物

6、、相鄰墻面上沒有污垢。各機組的電源控制箱上只能用干抹布進行擦拭，防止漏電傷人；1 0、每日工作結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)閉水、電源，并進行區(qū)域衛(wèi)生的沖洗、工具收集、歸位擺放。對帶電設(shè)備進行沖洗時，切記不能打濕各種機械設(shè)施上的電源部位，造成漏電或短路。11、 原料清洗操作流程注水關(guān)閉空轉(zhuǎn)系統(tǒng)電源全線運轉(zhuǎn)情況確認洗菜機系統(tǒng)空轉(zhuǎn)開啟開啟洗菜機系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)巡查檢查洗菜效果手動摟菜至輸送到包裝內(nèi)外袋分類打捆存放洗菜機水面懸浮物定時打撈原料供應(yīng)量控制設(shè)備內(nèi)、外、底板、墻面清洗洗水、電關(guān)閉原料倉庫場地清理、沖洗備注：紅底黃色字體節(jié)點，為本操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點12、 原料清洗上菜方式的利弊圖示現(xiàn)狀弊端【整袋原料直接倒在

7、輸送帶上的弊端】1、 對輸送帶的直接沖擊力太大，增加了PP帶的摩擦力，縮短了PP帶的使用壽命；2、 整袋原料直接倒在輸送帶上，掉入洗菜機時還是圓滾形狀，當氣泡力度小時無法把原料沖散開來，原料的清洗效果達不到。圖示改良優(yōu)勢【用手摟菜的優(yōu)點】1、 減少對輸送帶的直接沖擊力，和PP帶的摩擦力，延長了PP帶的使用壽命；2、 把原料倒在地上后用手摟到輸送帶上，把原料打散。輸入洗菜機時菜體均勻，原料的清洗效果提高。3、 原料挑選、切分操作標準1、 根據(jù)生產(chǎn)通知，對規(guī)格產(chǎn)品的原料進行整理與分切工作；2、 將洗凈的原料，均勻放在分切臺面和木架上，在摟菜過程中掉落在地上的原料，必須經(jīng)過重新清洗后才能放在臺面上，

8、避免帶入泥沙產(chǎn)生二次污染。3、 本段組負責人必須隨時與原料清洗操作員保持對接，不得造成輸送帶堵塞、卡死等現(xiàn)狀4、 原料在整理、分切過程中，檢查并挑出上一道工序中沒有達標的原料5、 對已經(jīng)整理好的原料，按生產(chǎn)要求、不同規(guī)格進行分切，分切厚度必須保持基本一致。6、 當日工作結(jié)束后，對本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)工具、分切臺面、原料輸送帶設(shè)備、周轉(zhuǎn)筐等，進行沖洗、擦拭后按標準擺放整齊。7、 做好當日原料的清洗數(shù)量，及時填報各類原料的相關(guān)數(shù)據(jù)；8、 原料整理及切分操作流程通知原料清洗員供菜原料輸送帶空轉(zhuǎn)開啟設(shè)備運轉(zhuǎn)情況確認通知原料清洗員停止供應(yīng)手動摟菜至切分臺面輸送帶全線原料儲存?zhèn)溆迷险?、挑選分類原料供

9、應(yīng)流程循環(huán)啟停平刀橫切方式切分操作切分厚度確認-基本均勻邊葉、小菜分類裝袋生產(chǎn)垃圾、菜蔸外運處理區(qū)域場地清理沖洗水、電關(guān)閉相應(yīng)工具收集擺放數(shù)據(jù)填報收錄備注：紅底黃字節(jié)點，為操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點四、整形、計量、裝袋、灌液崗位操作標準1、計量人員在工作前必須用標準砝碼對電子稱進行校準，然后根據(jù)當天生產(chǎn)產(chǎn)品的要求進行計量；（允許誤差為：見圍形物裝袋標準） 2、每天下班后對計量電子稱進行清潔，并充好電。定期將計量器送設(shè)備部進行保養(yǎng)校正； 3、計量人員在工作過程中，須對上一段工序的漏檢原料進行分選，并及時將本情況反饋到車間主管； 4、分裝入員對所分裝的原料進行捏坨整形，要求菜莖切分寬面朝上（包，裝正面

10、）、菜葉朝下（包裝背面），包裝正面透視無黑菜、黃葉、散葉。干辣椒放在菜莖切分面之上的中心位置，包裝袋封口處不允許有菜葉、須料或其他異物；5、分裝人員對過輕或過重的原料坨，應(yīng)返回到計量秤盤上進行復(fù)核；6、所有灌裝的包裝應(yīng)整齊放入周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，對各袋口進行復(fù)查無異物后，才能流入下一道工序；7、灌料水作業(yè)人員按不同產(chǎn)品規(guī)格的要求和標準灌注料水，料水不能灌注到包裝袋外和潑灑到地上；8、特別要求每次作業(yè)線上更換產(chǎn)品（如豆角原料生產(chǎn)完成后改成做酸菜）時必須限排放一定量的料水后才能進行下一品類的料水灌注；9料水灌注時應(yīng)采取橫排式方法進行，保證不漏灌、不超量或少量；10、 定期對料水供給系統(tǒng)的管道進行清洗、疏通和

11、保養(yǎng)。11、 工作期間，定時對灌注臺面、地面上的料水污跡進行沖洗，確保生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生。下班前，對本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生進行全面清理，將各類生產(chǎn)工具沖洗干凈、擦干后按要求進行定置擺放。12、 整形、計量、裝袋、灌液崗位的操作流程電子計量稱校正準備對原料切片厚度進行檢驗片狀原料捏托整形放置到電子稱盤計量裝袋員對計量、坨形檢驗將坨形原料裝入袋內(nèi)灌液人員對料水品類確認再次對袋口雜物進行自檢整齊放入周轉(zhuǎn)筐內(nèi)灌液人員對水量進行調(diào)節(jié)按標準計量開始灌注定時對環(huán)境衛(wèi)生進行沖洗相應(yīng)工具收集、定置擺放區(qū)域場地清理沖洗對灌注水量進行自檢備注：紅底黃字體節(jié)點，為本操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點！13、原料整形規(guī)范圖片對比圖示整形不

12、標準（不良品）1、 原料顏色不達標，呈暗黃色；2、 捏坨整形不達標，正面無菜芯。圖示整形不標準（合格品）1、 原料顏色達標，呈淡黃色；2、 捏坨整形達標，正面菜芯正常圖示輔料置放不標準（不良品）1、 原料顏色達標，呈淡黃色；2、 辣椒輔料擺放位置不正確圖示輔料置放位置（合格品）1、 辣椒輔料擺放位置正確；2、 原料顏色達標，呈淡黃色五、真空封裝崗位操作標準（一）開機前準備：1、打開真空機電源開關(guān)，檢查是否有漏電現(xiàn)象；2、檢查真空機運轉(zhuǎn)狀況，重點檢查底條、熱封條、字碼、墊板、熱風布、真空泵油位、橡皮筋彈力等重要部位。對抽氣時間、熱封時間、冷卻時間的調(diào)節(jié)確認無誤后即可開機；3、取樣袋進行試封，及時

13、調(diào)整各項設(shè)置點的時間，保證單條、單包的封口良好后即可正常運轉(zhuǎn)。 （二）、操作要求：1、包裝袋門擺放平整，包裝袋正面朝上，包裝袋側(cè)邊保持與熱封條成直角。不允許包裝袋重疊擺放，須留有間隔空位；2、定期更換橡皮筋，防止包裝袋在抽真空時移位；3、不定時對包裝封口處的熱封質(zhì)量進行自檢，如發(fā)現(xiàn)是操作問題，應(yīng)及時進行，調(diào)整。如遇真空設(shè)備故障引起的質(zhì)量問題，應(yīng)及時停機報修，并隔離不良品；4、在真空封裝過程中，對上一道工序中流下來的不良品（如：固形物計量、湯料添加量，固形物整形、辣椒擺放位置等不符合質(zhì)量標準。），應(yīng)及時進行隔離，并將本情況反饋到車間主管；5、對帶油料的產(chǎn)品，必須先對袋口的雜物、油污進行擦干凈后再

14、進行真空；6、每次換線更換產(chǎn)品時由指定專人進行調(diào)整時間與溫度；7、中午下班前，必須對真空設(shè)備的真空腔室進行清理擦洗、抹干，并將真空機蓋打開透氣風干；8、晚上下班前，必須對整機進行保養(yǎng)維護工作。關(guān)閉電源后對機體外殼、底條、熱封條、接線頭和氣管接頭部位用干抹布擦干水分；9、在擦拭過程中嚴禁對真空機的電源部分，用濕抹布擦拭。如有浸濕漏電現(xiàn)象，必須及時報告到機修人員進行維護處理；10、定時對真空設(shè)備內(nèi)部件進行清理（每周一次），按日常維保內(nèi)容的要求進行；11、真空分裝組組長負責對公用設(shè)備的日常管理各維護保養(yǎng)；12、做好本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生和其他相應(yīng)工具、附屬設(shè)備的定置擺放管理工作。真空封裝崗位操作流程真空樣

15、袋試封確認對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行確認真空機開機前準備不定時進行真空質(zhì)量自檢進入正常生產(chǎn)狀況按要求標準進行包裝擺放區(qū)域場地清理沖洗定時對真空設(shè)備進行維護對上一道工序進行檢查相應(yīng)工具收集、定置擺放真空設(shè)備日常維護保養(yǎng)不良品數(shù)據(jù)收錄上交備注：紅底黃色字體節(jié)點，為本操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點真空封裝質(zhì)量效果圖片對比圖示封口處夾帶異物（不良品）1、包裝封口處夾菜或夾帶異物圖示真空封口打皺（不良品）1、包裝封口處袋口打皺六、檢驗、裝箱崗位操作標準 1、開啟本崗位區(qū)域內(nèi)的牛產(chǎn)設(shè)備（來料輸送帶，、洗包過水檢測池、振動篩），檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，確認運轉(zhuǎn)正常后開始工作。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時關(guān)閉電源、懸掛警示牌后上報

16、車間主管；2、 負責對來料輸送帶的輸送量進行控制、洗包過水檢測池內(nèi)的浮包進行打撈收集、振動篩的振動頻率、包裝袋表面水珠進行管控，對裝箱產(chǎn)品的封箱質(zhì)量進行全檢。對真空度不達標、漏液、燒包嚴重、打皺、固形物計量不準、包裝卻液、包裝內(nèi)袋異物等不良品進行挑選剔出并分類隔離；3、 按照生產(chǎn)通知單的品名、裝箱規(guī)格等進行標準裝箱，所有包裝袋的正面應(yīng)整齊朝上。裝箱數(shù)量滿額后，必須用干抹布將上層產(chǎn)品表面抹干；4、 對挑選剔除出來的不良品進行隔離后，及時分析原因并與上一道工序人員對接反饋，及時返工；5、 下班前及時關(guān)閉所有設(shè)備電源，及時搞好區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，并將所屬區(qū)域的設(shè)備進行擦拭干凈。洗包過水檢測池內(nèi)的水，及

17、時進行更換。6、 檢驗裝箱崗位操作流程對洗包機內(nèi)的浮包進行打撈不良品隔離并分類設(shè)備運轉(zhuǎn)正常確認 分析比良原因并對接反饋裝箱前產(chǎn)品挑選剔除檢驗分析不良原因并對接反饋按要求標準點數(shù)裝箱定時對浮包打撈隔離分析不定時設(shè)備運轉(zhuǎn)巡查階段流程循環(huán)操作區(qū)域場地衛(wèi)生清理清掃定時對環(huán)境衛(wèi)生進行清掃關(guān)閉水、電源離崗下班不良品數(shù)據(jù)收錄上報相應(yīng)工具收集、定置擺放備注：紅底黃色字體節(jié)點，為本操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點！7、檢驗、裝箱圖示圖示洗包過水檢測池浮包（不良品）1、 洗包過水檢測池浮包沒有定時進行打撈；2、 通過振動篩流入裝箱環(huán)節(jié)后，直接造成漏液垮箱。七、打包、入庫崗位操作標準1、正常工作前開啟電源進行設(shè)備預(yù)熱，試封檢

18、查設(shè)備狀況，調(diào)整打包袋的松緊度和溶接黏貼度；2、正常操作時要求打包帶的間距均勻、平直，不允許打折；3、打包帶的松緊度調(diào)節(jié)，以手指不易穿過打包帶為標準；4，、打包帶的溶接黏貼度，以手提打包帶將整件產(chǎn)品左右搖晃為45度幅度角不脫落為標準；5、產(chǎn)成品堆碼在木制托盤上時，應(yīng)以四角對齊、四面平整為標準。堆碼高度根據(jù)不同產(chǎn)品的單件重量而定，不得超高堆碼；6、產(chǎn)成品入庫時，應(yīng)遵照倉庫管理員的指令和區(qū)域規(guī)劃進行擺放。入庫時應(yīng)擺放整齊、空隙一致，并及時放置入庫標識牌7、日常工作過程中，應(yīng)定時搞好區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，將斷裂或廢品打包帶、打包帶內(nèi)筒等雜物進行收集定置；8、工作結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源，用干抹布擦凈設(shè)備內(nèi)外的灰塵、油漬，特別是打包帶軌道和熱熔封部位；9、清潔區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，定置擺放所使用物品及空余托盤，將工作中產(chǎn)生的廢料送到指定的回收區(qū)域。10、打包入庫崗位操作流程設(shè)備通電預(yù)熱打包機設(shè)備預(yù)熱正常確認松緊、黏溶度調(diào)試日常設(shè)備維護保養(yǎng)相