梁板柱墻砼澆筑方案

1、梁、板、柱、剪力墻砼澆筑方案一、混凝土強度：1、7#公寓（含 2#地下車庫）剪力墻、柱砼標號：-13層為C40 , 46層為C35 ,7層以上為 C30 ;梁、板、樓梯及陽臺欄板均為C30。二、混凝土施工方法1、 嚴格控制砼配合比：混凝土攪拌應(yīng)嚴格控制原材料質(zhì)量，由于梁板及剪力墻 混凝土采用一次澆筑完成，要求混凝土應(yīng)有一定的緩凝時間，根據(jù)混凝土量，為 保證混凝土連續(xù)澆筑所需要的緩凝時間，選擇合格的外加劑通過試驗室出具配合 比報告。砼強度由項目技術(shù)負責人直接下達技術(shù)聯(lián)系單給商品砼攪拌站技術(shù)科。由于施工時間短，工期比較緊，為加快施工進度，縮短主體工程施工時間，必要時需在 砼施工時內(nèi)摻超早強劑，以加

2、強砼的早期強度縮短拆模時間。2、 混凝土澆注前的準備工作：1）澆梁板混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物、積水，鋼筋表面應(yīng)干凈，無油污。 澆筑前檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞、管、止水板安裝情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、水泥浮漿清鑿干凈，并2）剪力墻、柱混凝土施工前，將施工縫表面松動石 子進行雜物清理，檢查無雜物后，進行澆水濕潤。3）混凝土配管設(shè)計配管設(shè)計中考慮范圍包括： 混凝土的輸送壓力， 收縮短管的長度， 少用彎管和軟 管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗等。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi) 布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出 彎臂，接水平管，直到要澆筑部位。

3、注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求，混凝土 的水平管的布設(shè)長度不少于總高度的三分之一。 配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、 模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定平管每隔 15m 左右用支架或臺墊固定，以便于排除 堵管、裝拆和清洗管道。泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大， 采用埋入地下的混凝土 墩固定。泵管進入樓層，在門口處進行固定采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定通過架料鋼管借助上下樓板將 泵管固定。垂直管在每層樓板 （ 洞口 ） 進行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。3、砼施工工藝要求： 根據(jù)工程特點及工期要求，綜合考慮施

4、工難易程度等因素的影響，決定每層砼采 用墻（框架柱、暗柱）、梁、板一次澆筑砼成型施工工藝，不留設(shè)任何施工縫。砼采用 固定泵送工藝（六層以下為汽車泵輸送） 。1）澆筑順序：先澆筑墻、柱砼，后澆筑梁板砼。在墻柱砼澆筑至主梁底為止，將散落 在樓板模板上的墻柱砼收起來澆筑墻柱內(nèi)。樓梯部位不同，塔吊運輸材料單獨澆筑。2）現(xiàn)澆板混凝土施工采用“二次振搗，抹壓”施工工藝，振搗分二次進行，先用振 搗棒振搗密實，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振搗器進行二次振搗，直接 抹壓找平壓實，使混凝土表面無收縮裂縫及氣泡等缺陷?；炷琳駬v布棒采用梅 花式，間距不大于振搗器作用半徑的倍。 振搗過程中振搗棒嚴禁碰撞鋼筋、 模

5、板、 預(yù)埋件等。2）剪力墻混凝土分二層澆筑（主樓地下室剪力墻分三次澆筑），施工時兩個班組同時進行；澆搗區(qū)要求以23人為一組一臺振搗器，共4組人員，其中二組跟出料，一組振搗柱 墻砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱、墻砼） ，隨著砼澆筑工作向前推進，以確保砼的密實度， 操作時要分清每組的振搗范圍， 采用插入式振搗器分層振搗， 墻、柱混凝土分層高度根據(jù)實際情況計算確定，相臨兩層混凝土澆筑間隔不超過 混凝土的緩凝時間，振搗棒以插入下層混凝土內(nèi)5 cm 為宜。3）澆注時應(yīng)有專人看模、看筋，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有 無移動、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。墻、柱鋼筋、模板、混凝土的

6、施工應(yīng) 待底板混凝土達到設(shè)計強度 40%以上并大于時進行。4）混凝土澆筑完畢 8 12 小時進行養(yǎng)護，用塑料布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不應(yīng)少 于 7 天。5）大面積砼澆筑（如大面積樓板）的標高控制利用框架柱或暗柱，在柱的主筋上做好 +500 線標志，涂上紅油或粘貼紅膠帶，澆筑砼時掛線嚴格控制砼板面的標高及平整度。4、砼澆注的質(zhì)量保證措施：1）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可 放慢泵送速度， 也要保持泵送連續(xù)性。 在泵送過程中， 輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)， 砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易

7、造成輸送堵塞。2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要 求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。3）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。4）當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板內(nèi)，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間應(yīng)小于砼 初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派 人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。5）砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。6）砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下 一次砼泵送。5、砼的養(yǎng)護砼在澆筑，振搗后逐漸凝固、硬化，其過程主要是

8、通過砼的水化作用來實現(xiàn)的，而砼的水化作用必須在一定的程度和濕度條件下才能完成。為保證砼的適宜硬化條件，使 其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度。防止收縮產(chǎn)生裂縫，必須及時、按時對砼進行養(yǎng) 護。1）砼澆筑 12h 內(nèi)，對砼澆水養(yǎng)護，并加以覆蓋。2）養(yǎng)護時間：對普通硅酸鹽水泥配制的砼，根據(jù)規(guī)范要求養(yǎng)護時間不少于7 天3）砼澆水程度以保證砼表面濕潤為準。6、試塊的留置31）每攪拌 100 盤且不大于 100m ，試塊不少于 1 組。2）每一工作班試塊留置不少于1 組。3）每樓層砼的澆筑砼試塊留置不少于1 組。4）砼試塊的留設(shè)除正常的標養(yǎng)試塊外，還需留設(shè)同條件試塊。為準確控制梁、板、模 的拆模時間，在砼試

9、塊的留置時要多留置一二組同條件養(yǎng)護試塊。7、拆模21）對于現(xiàn)澆梁板砼在強度未達到mm 之前不得上人、上物。75%后方可拆模，2）可拆除的模板，拆模時自上而下，小心拆除、輕放、并將模板按規(guī)格堆放，及時清 理保養(yǎng)，以便重復(fù)使用。3）剪力墻、柱拆模不宜過早，梁板待混凝土強度達到設(shè)計強度拆模應(yīng)精心操作，嚴禁強行拆除，避免造成混凝土損壞。4）對于后澆帶處，模板拆除完畢后需在后澆帶兩側(cè)進行支頂處理，由其對于梁底，且 后澆帶兩側(cè)現(xiàn)澆梁、板上不宜堆放材料。5）構(gòu)件拆除強度及同條件強度試塊預(yù)留見下表:結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度達以上留置同條件試塊或澆筑完成后24小時拆除樓梯支撐強度過100%以上懸臂梁板強度過100%以上留置同條件混凝土梁跨度w 8m，強度75%以上跨度8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊板跨度w 8m，強度75%以上跨度8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊8、混凝土分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移柱、墻、梁13用經(jīng)緯儀、拉線、尺量層高10，-102標咼用水準儀、拉線、尺量全高30，-303截面尺寸柱、墻、梁5，-2用尺量每層54柱、墻垂直度用水準儀、