pp現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注、振搗作業(yè)指導(dǎo)書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。pp現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注、振搗作業(yè)指導(dǎo)書hada1.目的 規(guī)范砼作業(yè)的操作程序。2.適用范圍適用于n1、n2、x5、x6標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁砼作業(yè)。3.采用規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 221-2010）4.機(jī)械設(shè)備混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1混凝土攪拌站（商砼）HZ120臺(tái)22混凝土泵車（4

2、5M、37m）HTB80C臺(tái)33液壓布料桿R19m臺(tái)44混凝土罐車8-10m3輛65裝載機(jī)ZL50輛26 水車10m3臺(tái) 27插入式振動(dòng)器ZH-50臺(tái)6010 GTZ臺(tái) 5、勞動(dòng)組織 施工初期計(jì)劃安排50人左右，正式生產(chǎn)后根據(jù)施工情況再考慮人員增減。每班指揮1人，安全員2人，開砼輸送泵4人，布料機(jī)操作手4人，布料機(jī)下料軟管牽拉4人，電工2人， 插入式振搗棒振搗16人， 輔助短距離倒運(yùn)砼及收面10人，模板查看2人，試驗(yàn)2人。澆筑前對(duì)各作業(yè)層人員進(jìn)行詳細(xì)分工，明確職責(zé)。6.混凝土作業(yè)6.1原材料選擇及其控制（1）水泥選用配合比設(shè)計(jì)所用的水泥，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥為P.

3、O42.5低堿普通硅酸鹽水泥。（2）粗骨料選用配合比設(shè)計(jì)所用的粗骨料，粗骨料分為二級(jí)，宜陽(yáng)強(qiáng)勝石料廠生產(chǎn)，分別為5-10mm和10-20 mm粒徑，分倉(cāng)儲(chǔ)存在料棚內(nèi)。含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于8%。（3）細(xì)骨料選用配合比設(shè)計(jì)所用的細(xì)骨料，為汝陽(yáng)生產(chǎn)。細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0，含泥量不大于2%。（4）外加劑及摻合料外加劑及摻合料均按照批準(zhǔn)的配合比中的廠家和規(guī)格進(jìn)料。外加劑采用高效減水劑，摻合料為粉煤灰和礦粉，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后泵入儲(chǔ)存罐中。6.2生產(chǎn)配合比根據(jù)批復(fù)的設(shè)計(jì)配合比來(lái)調(diào)整施工配合比，主要通過(guò)砂石的含水率、砂率篩分試驗(yàn)的測(cè)定進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土具有良好的和易性

4、，坍落度控制在160200mm范圍之內(nèi)。6.3砼攪拌（1）2臺(tái)120M3/h的混凝土攪拌站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量，嚴(yán)格按照施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為±1%；外加劑±1%，粗細(xì)骨料為±2%，拌合用水為±1%?；炷粮鞣N原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。（2）混凝土原材料計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、粗骨料、水泥和礦物摻和料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。?）水泥、砂、石儲(chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要。

5、（4）攪拌時(shí)間不少于2分鐘，若用攪拌運(yùn)輸車可縮短到1.5分鐘。混凝土坍落度控制在180mm±20mm。6.4砼運(yùn)輸采用6臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至工作地泵附近。砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。6.5砼澆筑及搗固（1）設(shè)備機(jī)具材料：2臺(tái)80m3/h混凝土泵車（1臺(tái)45m、1臺(tái)37m）連續(xù)灌筑，一次成型，灌筑時(shí)間控制在24h以內(nèi)。振搗以插入

6、式振搗棒為主。每聯(lián)箱梁共配備30臺(tái)50mm插入式振搗棒，4臺(tái)30mm插入式振搗棒 。同時(shí)配備鏟鍬15把，抹子20把，塑料薄膜或土工布1000m2。（2）人員組織：每班指揮1人，安全員2人，開砼輸送泵4人，布料機(jī)操作手4人，布料機(jī)下料軟管牽拉4人，電工2人， 插入式振搗棒振搗16人， 輔助短距離倒運(yùn)砼及收面10人，模板查看2人，試驗(yàn)2人。 （3）生產(chǎn)工藝、澆筑順序：采用兩臺(tái)布料機(jī)同時(shí)從一端向另一端(低端)水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱、連續(xù)澆筑。同一斷面混凝土灌筑順序?yàn)橄雀拱甯亢蟮装?，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土的澆筑高度不超過(guò)30cm。梁體混凝土灌筑順序見(jiàn)圖所示： 梁體混凝土灌注順序橫

7、斷面示意圖 按照如上順序，先從兩側(cè)翼板開始下灰，再?gòu)乃膫€(gè)腹板入口順序澆筑，當(dāng)混凝土澆筑到腹板層后，繼續(xù)澆至混凝土密實(shí)，然后通過(guò)芯模頂?shù)念A(yù)留人孔澆筑層，保證混凝土密實(shí)。、混凝土入模前的各項(xiàng)控制混凝土入模前含氣量控制在2-4%?；炷涟韬臀锏奶涠瓤刂圃?80mm±20mm且45分鐘損失不大于10%?；炷凉嘧r(shí)模板溫度控制在5-35，入模溫度控制在5-30。、澆注前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)澆注前在頂板鋼筋上用竹膠板鋪出部分平臺(tái)，便于擺放振搗棒電機(jī)和電線。移動(dòng)竹膠板時(shí)將灑落在上混凝土渣收集起來(lái)不準(zhǔn)亂倒，嚴(yán)禁直接倒在模板上。澆注底、腹板過(guò)程中布料時(shí)注意不得將混凝土濺到翼板上，以免影響箱梁外觀。、混

8、凝土澆注振搗采用50mm插入式振搗棒,梁上按每腹板2臺(tái)插入式振搗棒進(jìn)行安排,梁上共需插入式振搗棒8臺(tái)，考慮梁端鋼筋密集及混凝土量多，含兩端每側(cè)各增加1臺(tái)30mm插入式振搗棒；芯模內(nèi)每箱室安排1臺(tái)50mm插入式振搗棒，需3臺(tái)50mm插入式振搗棒。備用2臺(tái)30mm插入式振搗棒。因此每聯(lián)梁共配備11臺(tái)50mm插入式振搗棒，4臺(tái)30mm插入式振搗棒。為保證振搗不漏振，每臺(tái)振搗棒相鄰兩側(cè)橫梁處各交叉0.5m,每人站位范圍固定, 插入式振搗棒上用油漆做插入深度標(biāo)志,控制插入深度,防止直搗底模。插入式振搗棒要快插慢拔，移動(dòng)距離不超過(guò)振搗作業(yè)半徑的1.5倍。每點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間不超過(guò)30s，操作時(shí)不得碰觸抽拔管，不

9、得靠在鋼筋上來(lái)增加振動(dòng)范圍。梁體混凝土的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無(wú)氣泡溢出為度。防止漏振、欠振或過(guò)振現(xiàn)象。底板混凝土主要由腹板兩側(cè)引出,為保證澆注質(zhì)量,限制內(nèi)模上浮并保證底板混凝土密實(shí)，不進(jìn)行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時(shí)混凝土拌和物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板密實(shí)，在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。為了保證小箱室芯模不上浮，除了混凝土的澆筑順序和掌握砼澆筑時(shí)間外，每節(jié)段接縫處兩側(cè)15cm處安放防上浮鋼筋。底、腹板混凝土坍落度控制在160mm。底板及腹板混凝土灌注時(shí)，應(yīng)避免混凝土散落在橋面模板上，散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理（進(jìn)入腹板）干

10、凈，在炎熱天氣情況下若混凝土已經(jīng)脫水干硬，則應(yīng)把此混凝土清除出模板丟棄，以免混凝土表面出現(xiàn)皸裂現(xiàn)象。腹板灌注兩側(cè)對(duì)稱下料，每層灌注高度30cm，靠底部3層自梁端向中間逐層灌注；隨后根據(jù)翻漿情況逐層灌注或斜向分層灌注。 腹板灌注時(shí)，每根振動(dòng)棒上均采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，以掌握振動(dòng)棒的插入深度。底、腹板混凝土灌注完畢， 開始灌注頂板混凝土?；炷撂涠瓤刂圃?80mm-200mm。底板混凝土達(dá)到標(biāo)高后及時(shí)抹面。頂板自梁端灌注一次成型，振搗完成后，及時(shí)人工抹面， 抹面時(shí)，按照梁上設(shè)置的高程控制網(wǎng)，左右兩幅各設(shè)置3根通長(zhǎng)的縱向鋼筋，并焊接在高程控制點(diǎn)上，采用刮平板或滾杠進(jìn)行整平，刮平板或滾杠長(zhǎng)度12m.其

11、前方站人，分布成排，輔助整平，如有凹坑填平、高出部分鏟除。 采用木抹收成糙面，以利于將來(lái)與保護(hù)層連接。頂板混凝土收面完畢后，待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。初凝前揭去塑料薄膜,換成土工布澆水養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)期間，采取遮陽(yáng)和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。非冬季若不采用蒸汽養(yǎng)護(hù)則直接進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)階段。振搗棒的作用半徑振搗棒直徑2r1/mm作用半徑r2/mm偏心距r/r25100850250108044010.761005001014085012.17.混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案充分考慮可能出現(xiàn)的各種情況，重點(diǎn)從出現(xiàn)異常情況后如何保證混凝土灌注保持連續(xù)性入手，制

12、定如下應(yīng)急方案。7.1配備備用電源梁上供電由一個(gè)變壓器供電； 包括照明，振搗設(shè)備、部分鋼筋制安。配備1臺(tái)150KW的發(fā)電機(jī)，與主線路匹配，打梁前做起用準(zhǔn)備，萬(wàn)一停電，立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)供電。7.2拌和用水由專人負(fù)責(zé)施工用水的管理，為防止打梁過(guò)程中拌和用水出現(xiàn)問(wèn)題，每次澆筑前必須保證大蓄水池中蓄滿水，澆筑期間拌和站附近的兩個(gè)蓄水池始終保持一定水位。7.3原材料儲(chǔ)備砂、石料備料至少按四跨梁進(jìn)行，并查看罐內(nèi)水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑儲(chǔ)量情況，根據(jù)施工進(jìn)展，提前做好進(jìn)料計(jì)劃。7.4拌和運(yùn)輸、泵送設(shè)備啟動(dòng)兩臺(tái)120m3/h拌和機(jī)，6臺(tái)砼運(yùn)輸車，三臺(tái)泵車，其中二臺(tái)作業(yè)，一臺(tái)備用。澆注前每臺(tái)設(shè)備均進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)

13、現(xiàn)異常立即進(jìn)行維修，故障不排除不開盤。7.5振搗機(jī)具配插入式振動(dòng)棒20臺(tái)，15臺(tái)使用（50mm的使用11臺(tái)，30mm的使用4臺(tái)），4臺(tái)備用。澆注前對(duì)每臺(tái)振搗機(jī)具進(jìn)行試機(jī)。7.6人員施工人員特別是振搗人員進(jìn)行嚴(yán)格分工，明確職責(zé)，在模板上劃出振搗工人的工作范圍， 相鄰兩人振搗重疊50cm，確保不漏振，為防止振搗棒直抵底模上，在振搗棒上用油漆畫線做好深度標(biāo)志，操作工人嚴(yán)格按照作業(yè)書操作，由專人指揮布料。由一名調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。橋下兩側(cè)支撐處安排人員進(jìn)行觀察，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或變形及時(shí)處理，備好扳手、角鋼、電焊條、電焊機(jī)。首聯(lián)梁施工安排兩班，正常施工后安排一班，技術(shù)人員進(jìn)行嚴(yán)格分工，監(jiān)督振搗情況、查看混

14、凝土情況、芯模內(nèi)混凝土情況、模板支撐檢查等，試驗(yàn)人員對(duì)每車混凝土均進(jìn)行坍落度測(cè)定和和易性觀察，對(duì)不合格的及時(shí)退回，按規(guī)定做各類試件和試驗(yàn)。梁場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人值班，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行。7.7控溫及防雨措施澆筑前查詢當(dāng)?shù)亟鼉商斓臍庀笮畔ⅲx擇無(wú)雨，風(fēng)小時(shí)間進(jìn)行澆筑。夏季安排在夜間澆筑，冬季安排在上午9點(diǎn)鐘后進(jìn)行。夏季為防止突然降雨，準(zhǔn)備好防雨棚，用于模板上，保證正常灌注進(jìn)行。拌和機(jī)的配料倉(cāng)上加蓋防雨棚。抹面后及時(shí)用薄塑料布進(jìn)行覆蓋，防止砼表面失水而干裂，初凝前揭去。8、混凝土試件制作8.1力學(xué)性能試件抽樣要求見(jiàn)下表:梁體力學(xué)性能試件抽檢要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次同條件養(yǎng)護(hù)試件預(yù)張拉抗壓

15、強(qiáng)度28.5MPa各部位各一組，頂板備用1組，同條件養(yǎng)護(hù)試件脫模抗壓強(qiáng)度33.5MPa頂板1組同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉時(shí)抗壓強(qiáng)43.5MPa各部位各一組，頂板備用1組 同條件養(yǎng)護(hù)試件終拉時(shí)抗壓強(qiáng)度53.5MPa各部位各一組，頂板備用1組同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度53.5MPa每件預(yù)制梁至少各2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d50MPa每件預(yù)制梁至少各4或（5）組同條件養(yǎng)護(hù)試件終拉時(shí)彈性模量35.5GP每件預(yù)制梁至少各1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d彈性模量35.5GP預(yù)制梁在灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用的混凝土強(qiáng)度、彈性模量同條件養(yǎng)護(hù)試件，并應(yīng)從箱梁底板、腹板、頂板處分別取樣。同養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)隨梁體一同養(yǎng)護(hù)

16、，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。每件預(yù)制梁各部位混凝土彈性模量試件三組，其中兩組為隨梁養(yǎng)護(hù)的初張拉、終張拉試件，一組為28d標(biāo)養(yǎng)試件。在試生產(chǎn)期間（一般為1個(gè)月），28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件采用未知法評(píng)定混凝土強(qiáng)度，試件為5組，正式生產(chǎn)后改用已知法評(píng)定混凝土強(qiáng)度，試件為4組?；炷亮⒎襟w強(qiáng)度試件尺寸：150×150×150mm，混凝土彈性模量試件尺寸：150×150×300mm。一組脫模試件（3塊/組）、初張拉試件（3塊/組）、終張拉試件（3塊/組）、梁體混凝土彈性模量試件（6塊/組）必須分別在同一盤（斗）中 取樣；標(biāo)養(yǎng)試件5組（或4組）中的每組試件應(yīng)在各部位（

17、底、腹、頂板）總量中均布取樣。表中初張拉強(qiáng)度、終張拉強(qiáng)度的備用試件取自該梁混凝土最終澆注時(shí)（一般取自頂板混凝土）初張拉、終張拉強(qiáng)度分別以頂板、腹板、底部三組試件中強(qiáng)度最小值達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)指導(dǎo)施工。同養(yǎng)護(hù)條件試件按照規(guī)范TB104251994規(guī)定為4組（或5組）評(píng)定法，為在95%保證率不變的前提下減少試件數(shù)量為1組，故需在設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值50Mpa上再加上全路梁場(chǎng)最大標(biāo)準(zhǔn)差取=3.5Mpa。例如：設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50的梁體混凝土終張拉強(qiáng)度值為fcu,k+=50+3.5=53.5 Mpa。8.2混凝土耐久性性能混凝土耐久性檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表：混凝土耐久性檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1抗堿-骨

18、料反應(yīng)快速砂漿棒膨脹率1.0%2抗凍性P60%,W95%3抗?jié)B性抗?jié)B等級(jí)P204抗氯離子滲透1000C5耐腐蝕性K1.06護(hù)筋性不銹蝕7抗裂性不開裂對(duì)于梁體混凝土按不大于20000m3,橋面保護(hù)層混凝土按不大于1500 m3,做一次耐久性試驗(yàn)。9.混凝土施工的質(zhì)量要求混凝土質(zhì)量要求見(jiàn)下表:混凝土施工的質(zhì)量要求表序號(hào)項(xiàng)目要求備注1梁體混凝土混凝土試件28天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，且滿足耐久性要求228天彈性模量不低于設(shè)計(jì)要求3梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)、整潔、不漏筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘、橋面流水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度達(dá)到梁體同樣的強(qiáng)度。蜂窩深5mm、長(zhǎng)10

19、mm，每平方不多于5個(gè)4表面裂縫橋面保護(hù)層、防撞墻、端隔墻、遮板、封端等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂縫，其它部位的梁體表面不允許有裂縫。5靜載試驗(yàn)梁體在最大控制荷載（Kf=1.20）作用下，持荷20min，梁體下翼緣底部邊角及梁底面無(wú)受力裂紋，且在靜活載作用下實(shí)測(cè)撓度值f實(shí)測(cè)1.05（f設(shè)計(jì)/）6鋼筋保護(hù)層構(gòu)造筋凈保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值7產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長(zhǎng)±20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度±20mm底板寬度±5mm檢查L(zhǎng)/4截面，跨中，3L/4截面和梁端橋面及防撞墻內(nèi)側(cè)寬度±10mm腹板厚度+10mm,-5mm橋

20、面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm,-5mm檢查兩端梁上拱小于L/3000終張30天時(shí)檢測(cè)頂、底板厚度+10mm,0檢查最大誤差處10.質(zhì)量保證措施10.1防止箱梁早期開裂的技術(shù)保證措施、箱梁灌注前做好原材料的選擇混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料和礦物摻和料，其各項(xiàng)性能指標(biāo)都要滿足強(qiáng)度、彈模及耐久性的要求。對(duì)配合比進(jìn)行充分試拌，配合比設(shè)計(jì)滿足氯離子的抗?jié)B性要求外應(yīng)盡量降低膠凝材料的用量，通過(guò)控制配合比和早期強(qiáng)度等措施，盡量降低水化熱溫度峰值或延長(zhǎng)生溫時(shí)間，防止箱梁早期開裂。、加強(qiáng)混凝土入模溫度及模板溫度的控制為防止溫差應(yīng)力造成的混凝土早期裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)加強(qiáng)混凝土入模溫

21、度和模板溫度的控制工作。混凝土入模溫度控制在530，模板入模溫度控制在535，外界溫度較低時(shí)，對(duì)骨料及模板搭棚覆蓋，同時(shí)提高混凝土拌和用水的溫度。外界溫度較高時(shí)，混凝土盡量安排在溫度較為適宜的時(shí)間段（傍晚或夜間）進(jìn)行，同時(shí)采取水泥罐噴淋降溫對(duì)拌和用水加入冰快等措施降低混凝土溫度。、采取早期預(yù)張拉防止早期裂紋在混凝土早期溫度增長(zhǎng)過(guò)程中，水化熱變化大，混凝土抗拉強(qiáng)度非常低，極易產(chǎn)生裂縫，此時(shí)進(jìn)行預(yù)張拉，給其施加一定的壓應(yīng)力，可以有效控制混凝土早期裂紋的產(chǎn)生。10.2保證預(yù)制梁耐久性的技術(shù)措施箱梁灌注前，對(duì)其配合比進(jìn)行反復(fù)試配，優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇水灰比較小、礦物摻和料比例較大的配合比，提高混凝土的耐久性

22、。箱梁鋼筋墊塊采用C50混凝土墊塊，墊塊呈梅花狀布置，確保鋼筋保護(hù)層滿足要求。箱梁底板、頂板鋪設(shè)人行踏板，防止操作人員直接踩踏鋼筋。筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵線綁扎結(jié)實(shí)，綁扎用的鐵線線頭向內(nèi)彎不得伸向保護(hù)層內(nèi)。鋼筋在專用綁扎臺(tái)綁扎后整體吊裝入模的方法，減少了臺(tái)座綁扎時(shí)扎絲等雜物混入保護(hù)層。10.3指揮部建立生產(chǎn)情況碰頭例會(huì)制度每周日晚7：00，梁場(chǎng)管理人員及制梁施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及工班長(zhǎng)參加，組織安排箱梁的生產(chǎn)，及時(shí)解決制梁過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題及安全問(wèn)題。10.4加強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)施工前總工王周平及施工技術(shù)部王貴部長(zhǎng)對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)交底。工人上崗前進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并持證上崗。11.溫度保證及控制措施11.1主要要

23、求：、混凝土灌注時(shí)模板溫度控制在5-35，入模溫度控制在5-30。、梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過(guò)15。、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?寒季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。澆注前按照部位在鋼筋上設(shè)溫度測(cè)定裝置，底板在梁端、梁中對(duì)稱布置6個(gè)；腹板在梁端變截面處、梁中對(duì)稱布置6個(gè)；頂板在梁端、梁中對(duì)稱布置6個(gè)，共18個(gè)溫度測(cè)定裝置，主要布置于箱梁變截面較大、混凝土較厚的地方。11.2施工措施：、夏季施工措施：夏季高溫干燥，箱梁預(yù)制時(shí)混凝土入模溫度較難控制，采取如下措施：a、混凝土材料選用水化熱較低的水泥品種，對(duì)砂、石、水泥用彩條

24、布等架空遮蓋，以免日光直接照射，必要時(shí)灑水降溫，盡量使用地下水。水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不大于40。b、混凝土澆筑施工時(shí)盡量選擇夜間或陰天，避開中午高溫施工，混凝土施工區(qū)搭設(shè)涼棚，避免曝曬。c、混凝土攪拌站安設(shè)遮陽(yáng)棚，攪拌時(shí)避開高溫時(shí)間。混凝土澆筑中盡量縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗等工序時(shí)間，澆筑完畢及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，并增加灑水次數(shù)，使混凝土表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。d、采購(gòu)兩臺(tái)冷水機(jī)，拌和用水作降溫處理，保證水溫不高于10。滿足混凝土入模溫度不大于30。、冬季施工措施：施工中如遇氣溫驟降或冬季施工時(shí)，則采取相應(yīng)的冬季施工措施?；炷烈悦磕甑谝淮芜B續(xù)3天出現(xiàn)室外日平均溫度低于+5時(shí)或日最低氣溫-3以下的第一

25、天起，為冬季施工期，其用料及工藝除按一般有關(guān)規(guī)定外還必須符合冬季施工的規(guī)范和要求。冬季來(lái)臨前，混凝土冬季生產(chǎn)采取保溫措施，搭建暖棚將拌合站置于棚內(nèi)，棚內(nèi)生火加溫或設(shè)置蒸氣鍋爐取暖?；炷炼臼┕r(shí)根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)果，對(duì)水和骨料采取加熱措施。以拌合好的混合料溫度來(lái)控制各種材料的加熱溫度。混凝土攪拌時(shí)，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)，攪拌時(shí)間延長(zhǎng)50%。梁體應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，采用蓄熱法養(yǎng)生時(shí)不得低于10?；炷翜囟鹊臏y(cè)量：按要求布置測(cè)溫孔并編號(hào)，按規(guī)定測(cè)量混凝土的入模溫度，混凝土養(yǎng)護(hù)的初始溫度，升溫、恒溫、降溫過(guò)程中的混凝土溫度。根據(jù)養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄，推算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，決定同條件試塊試壓時(shí)間、混凝土拆模時(shí)間以

26、及拆模后混凝土表面的保溫措施，拆模時(shí)混凝土表面溫度和自然溫度差不能超過(guò)15。選定冬季混凝土配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。冬季養(yǎng)生時(shí)間不小于28天，同時(shí)拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。、冬季預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)措施：在冬季施工時(shí)，混凝土梁體養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，梁體養(yǎng)護(hù)要特別注意以下問(wèn)題:靜停階段：保持棚溫不低于5，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土在澆筑4h后開始加溫。升溫階段：緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在68，以后升溫速度不得大于每小時(shí)10。避免升溫過(guò)快引起混凝土細(xì)觀結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大膨脹。整個(gè)過(guò)程可在棚內(nèi)放置溫水，讓其自然蒸發(fā)，以加大棚內(nèi)濕度。恒溫階段：控制梁體芯部混凝土溫度不超過(guò)60，保持梁體縱橫斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，降低局部熱沖擊對(duì)梁體的損害。恒溫時(shí)間一般控制在1016h。當(dāng)同期養(yǎng)生的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，就可以開始降溫。降溫階段：緩慢停汽，均勻降溫。速度不得大于每小時(shí)10，拆模時(shí)梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15。梁體經(jīng)過(guò)蒸養(yǎng)后，在棚內(nèi)靜放一段時(shí)間，使梁體與棚內(nèi)溫度一致，并在棚內(nèi)溫度與棚外溫度差不大于15時(shí)移至存梁廠，并采用梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。制梁的原材料，注意防凍，表層受凍砂石料不得使用，拌合用水按要求加溫。12.質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通