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1、采油污水處理設計及運行效果.、八、-刖言臨南油田位于山東省臨邑縣境內,是勝利油田臨盤采油廠的主力油田之一。產出的油水混合物經臨南聯合站處理后,實現油水分離;產水量5000m/d,污水經處理后,回注臨南油田。對于注水開發(fā)油田,回注水的水質直接影響到油田的開發(fā)效果和原油產量的穩(wěn)定。為解決回注污水水質達標的難題,臨盤采油廠 于2000年對污水處理裝置進行系統改建,采用江漢石油學院的污水處理新技術1,使污水水質達到注入水標準。裝置投入運行后,徹底解決了污水水質達標的問題。1新舊水處理工藝介紹目前,油田污水處理中,多數采用“三防”藥劑來處理,即通過加入緩蝕劑、阻垢劑、絮凝劑等藥劑, 控制污水的腐蝕、結垢

2、、降低懸浮固體的量;這種方法已不適應油田開發(fā)后期對注水的要求。經這種方法 處理后的污水水質達不到注水水質標準,嚴重影響到油田注水工作的開展。新的水處理技術采用向污水中加入復合堿、混凝劑等藥劑,提高污水的pH值到8.08.5,同時產生沉淀,利用沉淀的捕集作用,除去污水中的乳化油、懸浮物,降低污水的腐蝕性和結垢性,使污水中各項 指標達到油田注水水質標準。2污水來源和水性采出液中隨原油一同被采出的污水,即采油污水,處理前后水質主要指標對比見表12。表1處理前后污水水質參數分析項目含油 /(mg L-1)SS/(mg L-1)腐蝕率/(mg L-1)總礦化率/(mg L-1)pH處理前61.1 110

3、79 980.988 1.3884.2 X104 8.1 X 1046.5處理后< 8< 3.0< 0.0764.2 X1048.1 X 1048.5注:設計處理水量為 6000nf/d3污水處理工藝流程污水處理工藝流程如圖1所示,從油區(qū)分離出的污水利用自身壓頭進入2座200m3緩沖接收罐,除油后自流進入混合反應器,在反應器中完成各種水處理藥劑的投加,然后進入2座700用沉降罐,沉降分離出污水中的油和懸浮物,污水中的污泥沉淀后從沉降罐底部通過特制的排泥裝置排放到污泥池中,上部澄清水 進入2座100用緩沖罐,然后通過提升泵加壓進入過濾器過濾,濾后水進入注水罐外輸回注地下,污泥池

4、中的污泥由污泥脫水設備處理為含水55 %左右的泥餅外運?;覜_沖補Z佩令盒吞"ff 陽|胡麗|也ii 一匡砸卜一耳聾 捷北錄S)詬水處理工藝瀟程4主要處理構筑物和設備 沉降罐:現有沉降罐為 700m3,保留原有筒體,內部構件按新工藝要求改造為逆向流沉降系統,規(guī)格 為© 11500mnX 7180mrm出水口高度5900mrm有效容積為540mi,沉降時間為4.3h,上部設有收油槽,下部 有排泥管和沖泥管。 混合反應器:混合反應器為鋼制容器,©2000mmX 7100mm各種水處理藥劑加入其中,利用水力作用的原理完成混合攪拌,使反應進行完全,有效容積15m3,反應時間

5、3.6min。 加藥裝置:根據工藝要求加入4種化學藥劑,加藥系統按照加藥量進行配套,選擇耐磨加藥泵進行加藥,便于準確控制加藥量。 過濾器:為保證污水水質,在沉降罐后采用雙濾料全自動過濾器。規(guī)格為GLWA100/0.6 (© 3000 X4250),處理水量為270m1/h,濾料為無煙煤、石英砂,按不同粒徑和級配比從下到上依次填裝,濾料反沖洗高度為0.80m,反沖洗時間為8h 一次。 污泥池:污泥濃縮池 1座,鋼混結構,有效容積 420ml,設置PNT-5000型刮泥機2臺,污水回收泵 1 臺,Q=50mt)。 污泥脫水機:選用自動廂式壓濾機 XAZ100/1080-U-0.8型2臺,

6、配套耐莫污泥泵 2臺,Q=25r1/h,P=0.8MPst 自動加藥控制系統為保證加藥連續(xù)準確進行,防止水量波動起伏時加藥量不準而引起水質的變化,對4種藥劑加量,通過測定來水的總流量,輸入計算機,由專用控制軟件對加藥泵進行控制,保證加藥的準確性。5主要技術經濟指標工程總投資:770萬元(其中儀器20萬元),裝機容量142.1kw,常用功率3067kW污水處理藥劑成本0.710.79元/m3。6運行效果該改造工程于2001年元月底投入運行,水質一次達到要求,各項指標均達到技術要求,監(jiān)測數據見表2,改造前污水處理藥劑成本1.05元/m3,但水質不能達到標準,改造后藥劑成本降到0.710.79元/m3,水質全面達到標準,降低了生產成本,為油田的穩(wěn)油控水起到積極作用。表2水質監(jiān)測數據(2001.2.19 )分析項目來水沉降罐岀口過濾罐岀口含油 /(mg L-1)108.121SS/(mg L-1)1254.22pH6.58.48.3平均腐蝕率/(mm a1)0.8750.0547結論采用化學混凝、過濾的方法處理采油污水,不僅能達到油田注水標準,而且能較經濟地穩(wěn)定運行

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