流動式起重機試驗項目及其內(nèi)容方法和要求

1、流動式起重機試驗項目及其內(nèi)容方法和要求E4.1 試驗條件除應當滿足本規(guī)則第十八條外，流動式起重機型式試驗時還應當滿足以下試 驗條件：(1) 試驗現(xiàn)場的試驗動力源、空氣相對濕度、海拔高度符合設計和標準要求， 風速不大于8.3m/s(結(jié)構(gòu)強度測試時，風速不大于4m/s)，溫度在-5 C至+35C之 間；(2) 起重機裝上設計規(guī)定工作狀態(tài)下的全部工作裝置；(3) 燃油箱內(nèi)有1/3至2/3的油量，液壓油箱內(nèi)的油面不低于油面指示器的 規(guī)定刻度，水箱加滿水；(4) 輪胎的工作壓力符合輪胎起重機制造單位規(guī)定的氣壓；(5) 集裝箱跨運車和輪胎式集裝箱門式起重機跨度兩側(cè)行走通道的地面坡 度同向(即同為上坡或者下

2、坡)；(6) 試驗場地平整堅實，傾斜度不大于1 %。E4.2 絕緣試驗動力電源的絕緣電阻值不得小于 1MQ。E4.3 空載試驗輪胎起重機、全路面起重機、汽車起重機按照GB/T6068-2008中11的規(guī)定, 履帶起重機按照 GB/T 13330-1991中7和JB/T 5318-1991中的規(guī)定，隨 車起重機按照QC/T 459-2004中的規(guī)定進行吊鉤升降、吊臂變幅、回轉(zhuǎn)、 支腿收放等試驗，并且測量吊鉤升降速度、回轉(zhuǎn)速度、變幅時間、吊臂伸縮時間、 支腿收放時間等。集裝箱正面吊運起重機、集裝箱跨運車、輪胎式集裝箱門式起重機按照設計 要求，進行起升、運行、吊具回轉(zhuǎn)、臂架伸縮、臂架俯仰、行走、大車

3、轉(zhuǎn)向等動 作的操作及其聯(lián)鎖性能試驗，并且進行爬坡、上下坡制動、坡上駐車制動等試驗。根據(jù)不同品種流動式起重機，試驗結(jié)果應當符合注E-2中的相關要求。E4.3.1 操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置操縱、控制、連鎖、互鎖、饋電情 況操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置動作可靠、準確，操縱力和操縱行程符合JB/T 9738-2000中6.12或者GB/T 14560-1993中3.8的要求，饋電裝置、聲光 報警系統(tǒng)設置應當符合要求并且工作正常。E4.3.2 運轉(zhuǎn)情況各機構(gòu)動作平穩(wěn)、制動可靠，無爬行、震顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現(xiàn)象，無漏油、無滲漏現(xiàn)象E4.3.3 限位、保護、報警裝置限位、保護、報警裝置工作可靠、

4、準確。E4.3.4 液壓系統(tǒng)工作壓力液壓系統(tǒng)工作壓力符合設計及 GB 6067.1-2010中5.1的要求。E4.3.5升降、變幅、回轉(zhuǎn)、運行、行走速度或者時間升降、變幅、回轉(zhuǎn)、運行、行走速度或者時間符合設計要求。E4.3.6制動距離、跑偏量制動距離、跑偏量應當符合設計要求。E4.3.7大車防碰裝置、行走報警與后退報警裝置大車防碰裝置、行走報警與后退報警裝置設置符合規(guī)定，并且運行可靠。E4.3.8具的轉(zhuǎn)鎖裝置、著箱狀態(tài)的顯示吊具的轉(zhuǎn)鎖裝置靈活、可靠，轉(zhuǎn)鎖到位保護裝置動作有效、可靠，吊具著箱 狀態(tài)的顯示正確有效。E4.3.9吊具回轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊具減搖機構(gòu)吊具回轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠在水平面內(nèi)按照其縱向中心線按規(guī)

5、定的角度進行回轉(zhuǎn)，吊具減搖機構(gòu)對吊具的搖擺，能夠自動進行抑制。E4.3.10 起升高度起升高度在允差范圍內(nèi)。E4.3.11 最小轉(zhuǎn)彎半徑最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設計要求。E4.3.12 駐車制動駐車制動坡度符合設計要求。E4.3.13 最高車速最高車速符合設計要求。注 E-2 :輪胎起重機、全路面起重機、汽車起重機應當檢查至、和的內(nèi)容；履帶起重機應當檢查至、的內(nèi)容；集裝箱正面吊運起重機應當檢查至的內(nèi)容；集裝箱跨運車應當檢查至的內(nèi)容；輪胎式集裝箱門式起重機應當檢查至的內(nèi)容；隨車起重機應當檢查至的內(nèi)容。E4.4額定載荷試驗輪胎起重機、全路面起重機、汽車起重機按照 GB/T6068-2008中第12章的 規(guī)

6、定，履帶起重機按照 GB/T 13330-1991中第8章和JB/T 5318-1991中436 的規(guī)定，隨車起重機按照 QC/T459-2004中的規(guī)定進行額定載荷試驗。在 額定載荷下，以相應幅度、相應臂長進行吊鉤升降、吊臂變幅、回轉(zhuǎn)等試驗。集裝箱正面吊運起重機、集裝箱跨運車和輪胎式集裝箱門式起重機，按照 GB/T 5905-1986和設計要求規(guī)定的工況進行試驗。在額定載荷下，按照相應標 準和設計規(guī)定的試驗工況進行起升、運行、吊具回轉(zhuǎn)、臂架伸縮、臂架俯仰、行 走、大車轉(zhuǎn)向等分別動作和聯(lián)合動作試驗，并且進行爬坡、上下坡制動、坡上駐 車制動等試驗。根據(jù)不同品種的流動式起重機，試驗結(jié)果除應當符合注

7、E-2中的要求外，還 應當符合注E-3中的相關要求。E4.4.1機構(gòu)功能、結(jié)構(gòu)件各機構(gòu)能夠完成其功能，主要受力結(jié)構(gòu)件無損壞、無裂紋、無永久變形，連 接處無松動，表面油漆不打皺，焊縫無裂紋。E4.4.2 油缸回縮量、重物下沉量變幅油缸、支腿油缸的活塞桿回縮量、重物下沉量，應當根據(jù)不同品種流動 式起重機，分別符合 GB/T 6068-2008中第16章或者GB/T 13330-1991中第11 章或者QC/T4 59-2004中435的要求。E4.4.3 吊具減搖裝置吊具減搖裝置有減搖功能，且工作正常。E4.4.4 升降、回轉(zhuǎn)、運行、行走、臂架伸縮、臂架俯仰等速度的允許偏差 升降、回轉(zhuǎn)、運行、行走

8、、臂架伸縮、臂架俯仰等速度在允許偏差范圍內(nèi)。E4.4.5 制動下滑量制動下滑量符合規(guī)定。E4.4.6 爬坡度爬坡度符合設計要求。E4.4.7 主梁撓度主梁跨中撓度符合要求。E4.4.8 最慢升降、回轉(zhuǎn)速度最慢升降、回轉(zhuǎn)速度符合設計要求，或者履帶起重機最慢升降速度不大于 5m/mi n。注 E-3 :輪胎起重機、履帶起重機、全路面起重機、汽車起重機、隨車起重機應當檢查 、E4.4.2 和 E4.4.8 的內(nèi)容;集裝箱正面吊運起重機應當檢查、和的內(nèi)容；集裝箱跨運車應當檢查和至的內(nèi)容；輪胎式集裝箱門式起重機應當檢查、至和的內(nèi)容。E4.5靜載試驗輪胎起重機、全地面起重機、汽車起重機按照 GB/T606

9、8-2008中14.2的規(guī) 定，履帶起重機按照 GB/T 13330-1991中10和JB/T 5318-1991中的規(guī)定， 隨車起重機按照QC/T 459-2004中的規(guī)定進行靜載試驗。在1.25倍的額 定載荷下，以相應幅度、相應臂長，進行吊鉤升降試驗。集裝箱正面吊運起重機、集裝箱跨運車和輪胎式集裝箱門式起重機，按照 GB/T 16905和GB/T 5905-1986規(guī)定及其設計要求的工況進行試驗。根據(jù)不同品種流動式起重機，試驗結(jié)果應當符合注E-4中的相關要求。E4.5.1機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件強度各機構(gòu)和結(jié)構(gòu)無裂紋、永久變形、油漆打皺，連接處無松動，接合面無滲油， 關鍵零部件無損壞。E4.5.2固定

10、支腿外緣的抬起量臂架在規(guī)定的作業(yè)范圍內(nèi)的任何位置，允許有一個支腿（抬起）出現(xiàn)不受力狀 況，但固定支腿外緣的抬起量不得大于50mmE4.5.3吊具的下移量吊具的下移量符合產(chǎn)品標準或設計規(guī)定。E4.5.4主梁實有上拱度主梁實有上拱度符合產(chǎn)品標準規(guī)定。注 E-4 :輪胎起重機、全路面起重機、汽車起重機應當檢查和的內(nèi)容；履帶起重機、集裝箱跨運車、隨車起重機應當檢查的內(nèi)容；集裝箱正面吊運起重機應當檢查和的內(nèi)容；輪胎式集裝箱門式起重機應當檢查和的內(nèi)容。E4.6動載試驗輪胎起重機、全路面起重機、汽車起重機按照GB/T6068-2008中第13章的規(guī)定，履帶起重機按照 GB/T 13330-1991中第9章和

11、JB/T 5318-1991中4.3.8 的規(guī)定，隨車起重機按照 QC/T 459-2004中的規(guī)定進行動載試驗。在1.1 倍的額定載荷下，以相應幅度、相應臂長，進行吊鉤升降、吊臂變幅、回轉(zhuǎn)等試 驗。集裝箱正面吊運起重機、集裝箱跨運車和輪胎式集裝箱門式起重機按照 GB/T 5905-1986和設計規(guī)定的工況進行試驗。根據(jù)不同品種的流動式起重機，試驗結(jié)果除應當符合注E-2中的要求外，還 應當符合注E-5中的相關要求。E4.6.1 機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件各機構(gòu)能夠完成其功能，主要受力結(jié)構(gòu)件無損壞，連接處無松動，無異常噪 聲，無滲油，無滴油。E4.6.2支腿松動允許有一個活動支腿松動，但是不得抬離地面。E4.

12、6.3 反向動作試驗中包括懸掛著的載荷做空中提升起動，此時試驗載荷在任何提升操縱條 件下均不得出現(xiàn)反向動作。E4.6.4 跨箱作業(yè)相互干擾跨箱作業(yè)時，各操縱動作不得相互干擾和引起誤操作。注 E-5 :輪胎起重機、全路面起重機 、汽車起重機應當檢查 至的內(nèi)容；履帶起重機、隨車起重機應當檢查和的內(nèi)容；集裝箱正面吊運起重機應當檢查、和的內(nèi)容；集裝箱跨運車、輪胎式集裝箱門式起重機應當檢查和的內(nèi)容。E4.7靜穩(wěn)定性試驗輪胎起重機、全路面起重機、汽車起重機按照GB/T6068-2008中15的規(guī)定， 履帶起重機按照 GB/T 13330-1991中13和JB/T 5318-1991中的規(guī)定進行 靜穩(wěn)定性試

13、驗。在規(guī)定的載荷下，以相應幅度、相應臂長、臂架方位進行吊載試 驗，試驗結(jié)果要求起重機不得傾翻。E4.8 偏心試驗集裝箱正面吊運起重機按照JT/T 232規(guī)定的工況進行試驗，應當無異?，F(xiàn) 象。E4.9安全保護裝置試驗E4.9.1起重量限制器試驗檢查是否設置起重量限制裝置，以慢速分別起升各類載荷，檢查起重量限制 器的動作情況是否滿足以下要求：(1)保證起吊額定起重量； 起吊(0.9至0.95)額定起重量時，綜合型的起重量限制裝置應當發(fā)出報 警信號(架橋機除外)；(3)在起吊達到1.05額定起重量時動作，切斷上升方向的電源，但機構(gòu)可以 做下降方向的運動，并且發(fā)出禁止性報警信號。如果設置起重量顯示裝置

14、，其所顯示數(shù)值的誤差應當在試驗載荷土5%范圍內(nèi)。E4.9.2 力矩限制器試驗力矩限制器可以滿足起升載荷達到設定報警點的起重量時具有提示報警功 能，當起重量達到1.1倍額定起重量或者設計規(guī)定值時，能夠自動停止上升，臂架停止升出或者俯下，并且發(fā)出禁止性警報信號，此時可做下降和縮臂方向的運 動。E4.10 連續(xù)作業(yè)試驗輪胎起重機、全路面起重機、汽車起重機按照JB/T 4030.3-2000 中4.8的規(guī)定進行試驗，連續(xù)作業(yè)40個循環(huán)，試驗結(jié)束后液壓油箱內(nèi)的液壓油溫度及相 對溫升應當符合JB/T 4030.3-2000中4.8的要求。履帶起重機按照GB/T 13330-1991中9.4的規(guī)定進行試驗，

15、連續(xù)作業(yè)17個 循環(huán)，試驗結(jié)束后液壓油箱內(nèi)的液壓油溫度應當符合 GB/T 13330-1991中9.4 的要求。隨車起重機按照QC/T 459-2004中的規(guī)定進行試驗，連續(xù)作業(yè) 30個 循環(huán)，起升、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、液壓系統(tǒng)工作正常。集裝箱正面吊運起重機、集裝箱跨運車和輪胎式集裝箱門式起重機用1AA型集裝箱（或者試驗架）進行8h模擬作業(yè)試驗，不得發(fā)生由于起重機的缺陷（包括 漏油）而出現(xiàn)的故障。若一旦發(fā)生故障，且在15min內(nèi)又不能夠修復，或者故障出現(xiàn)2次以上，則試驗必須重做。E4.11液壓系統(tǒng)污染度測定輪胎起重機、全路面起重機、汽車起重機、履帶起重機按照JB/T 9737.2-2000 中5-

16、12的規(guī)定進行測定，試驗結(jié)果應當符合 JB/T 9737.1-2000中4的要求。隨 車起重機按照QC/T 29105.4-1992中4-6的規(guī)定進行測定，試驗結(jié)果應當符合 QC/T 29104-1992 中 5 的要求。E4.12 鋼結(jié)構(gòu)強度試驗根據(jù)設計文件確定的主要鋼結(jié)構(gòu)的危險應力部位，對其進行應力測試，做出測試結(jié)論。汽車起重機、全路面起重機、輪胎起重機按照GB/T6068-2008中24的規(guī)定， 隨車起重機按照 QC/T459-2004中的規(guī)定，履帶起重機按照JG/T55-1999 中3的規(guī)定進行鋼結(jié)構(gòu)強度試。E4.13 排放試驗柴油車自由加速煙度排放值應當不超過3.0Rb,或者申請單位

17、提供由國家認可的檢測中心出具的符合 GB 20891-2007中規(guī)定限值要求的排放報告。E4.14 作業(yè)噪聲試驗汽車起重機、全地面起重機、輪胎起重機、隨車起重機、履帶起重機的作業(yè) 噪聲應當符合 GB 20062-2006中4的要求。集裝箱正面吊運起重機、集裝箱跨運車、輪胎式集裝箱門式起重機的司機耳 邊噪聲不大于80dB(A)。E4.15 可靠性試驗E4.15.1行駛可靠性試驗輪胎起重機、全地面起重機、汽車起重機按照JB/T 4030.2-2000 中6規(guī)定的工況進行試驗，并且進行可靠性計算、故障分析和可靠性評定。E4.15.2 作業(yè)可靠性試驗對于新的結(jié)構(gòu)型式或者設計要求進行可靠性試驗的，應當進行作業(yè)可靠性試 驗。輪胎起重機、全地面起重機、汽車起重機按照JB/T 4030.1-2000 中5規(guī)定的工況進行試驗，并且進行可靠性計算、故障分析和可靠性評定。隨車起重機按照QC/T 459-2004中規(guī)定的工況進行試驗，并且進 行可靠性計算、故障分析和可靠性評定。E4.15.3 工業(yè)性試驗履帶起重機按照GB/T 14560-1993中4.3的規(guī)定進行試驗，對于50t及以下 的起重機，完成累計作業(yè)時間應當不小于 500h;對大于50t、但不大于150t的起 重機，完成累計作業(yè)時間應當不小于300