鋼模板生產(chǎn)技術(shù)條件

1、鋼模板技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明了鋼模板的組成、結(jié)構(gòu)形式；規(guī)定了鋼模板的設(shè)計(jì)要求、加工制作要求、檢驗(yàn) 方法及標(biāo)志、保管和運(yùn)輸?shù)取?規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用 于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JGJ 162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 74-2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程GB 50113-2005滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范GB 50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條GB/T 57

2、80六角頭螺栓C級(jí)GB/T 5782六角頭螺栓GB/T 1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T 1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T 1228鋼結(jié)構(gòu)用咼強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T 8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3鋼模板組成基本規(guī)定3.1鋼模板應(yīng)由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)及連接件等組成。3.2組成鋼模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。3.3鋼模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和在風(fēng)荷載作用下的自身穩(wěn)定性。3.4鋼模板應(yīng)能滿(mǎn)足現(xiàn)澆混凝土體成型和表面質(zhì)量效果的要求。3.5鋼模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、重量輕、堅(jiān)固耐用、便于加工制作。3.6鋼模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和

3、穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組裝便利，在正常維護(hù)下應(yīng) 能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。4鋼模板的設(shè)計(jì)要求4.1 一般規(guī)定鋼模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備和材料等結(jié)合施工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。鋼模板中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。大模板、滑升模板等的設(shè)計(jì)還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50113滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)板塊規(guī)格尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化。鋼模板各組成部分應(yīng)根據(jù)功能要求采用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸、堆放和裝拆過(guò)程中對(duì)模板變形的影響。鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮組裝方便變捷，連接處采用定位銷(xiāo)孔，每條接縫處不少于3個(gè)定位銷(xiāo)孔，定位銷(xiāo)及孔結(jié)構(gòu)見(jiàn)示意圖

4、。定位銷(xiāo)及孔示意圖鋼模板設(shè)計(jì)最終應(yīng)達(dá)到的要求有：簽字齊全的設(shè)計(jì)圖紙（總圖、零件圖、細(xì)部拆分圖）、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件，必要時(shí)，應(yīng)有剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性的核算。4.2 材料選用為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適合的鋼材型號(hào)和材性，且宜采用Q235鋼和Q345鋼。模板的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼和 GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。4.2.2.2 手工電弧焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117碳鋼焊條或 GB/

5、T5118低合金鋼焊條中的規(guī)定。422.3氣體保護(hù)焊接用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲中的規(guī)定。4.2.2.4 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5780六角頭螺栓 C級(jí)和GB/T5782六角頭螺栓的規(guī)定。連接用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母和 GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)定。4.3設(shè)計(jì)計(jì)算鋼模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)根據(jù)其形式綜合分析模板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的計(jì)算方法，并 應(yīng)在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的前提下，計(jì)算其變形值。當(dāng)計(jì)算模板的變形時(shí)，應(yīng)以滿(mǎn)足混凝土

6、表面要求的平整度為依據(jù)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)模板結(jié)構(gòu)形式及混凝土施工工藝的實(shí)際情況計(jì)算其承載能力。當(dāng)按承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮荷載效應(yīng)的基本組合，參與模板荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1參與大模板荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載參與大模板何載效應(yīng)組合的何載項(xiàng)計(jì)算承載能力計(jì)算抗變形能力傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的何載+振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的何載+新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算鋼模板的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及連接強(qiáng)度應(yīng)采用荷載的設(shè)計(jì)值。荷載設(shè)計(jì) 值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)求得，荷載分項(xiàng)系數(shù)按表2取值。表2模板荷載分項(xiàng)系數(shù)項(xiàng)次荷載名稱(chēng)荷載類(lèi)型*i1傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的何載活

7、何載1.42振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的何載3新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力恒何載1.2計(jì)算正常使用極限狀態(tài)下的變形時(shí)應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。傾倒混凝土?xí)r對(duì)豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值按表3取值。表3傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）向模板內(nèi)供料方法水平何載溜槽、串筒或?qū)Ч?容積為0.20.8m3的運(yùn)輸器具4泵送混凝土4容積大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭咼度以?xún)?nèi)。4.3.5.2 振搗混凝土?xí)r對(duì)豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值按4.0KN/m2計(jì)算（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。4.3.5.3 新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓標(biāo)準(zhǔn)值當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑混凝土作用于模

8、板的最大側(cè)壓力，可按下列兩式計(jì)算，并取較小值。Y t 0 B 柑1/2F=0.22 do 尸 1 尸2°F=cH式中F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（2kN/m)Y3c混凝土的重力密度（kN/m）；t 0 新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用to=2OO/（T+15）計(jì)算（T為混凝土的溫度，C）; r-9 混凝土的澆筑速度（ m/h）;_H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高l_ H度（m）；卩1 外加劑影響修正系數(shù)，不參外加劑時(shí)錄取1.0 ;摻'p具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2 ;-混凝土側(cè)壓力的分布示意'2 混凝土坍落度影

9、響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mmy時(shí)，取1.10 ;不小于100mm寸，取1.15。其中，有效壓頭高度Hy=F/ c鋼模板及配件使用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和螺栓連接強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按表4、表5、表6選用。表4鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mrn）鋼材抗拉、抗壓和抗彎抗剪Q235A215125焊接方法和焊條型號(hào)構(gòu)件鋼材鋼號(hào)對(duì)接焊縫角焊縫抗壓抗拉、抗彎抗剪抗拉、抗壓和抗彎自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和E43xx型焊條的手工焊Q235215185125160表5焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mrn）螺栓的鋼號(hào)（或性能等級(jí)）和構(gòu)件的鋼號(hào)普通螺栓C級(jí)螺栓A級(jí)、B級(jí)螺栓抗拉抗剪抗拉抗剪普通螺栓Q235170130170170表

10、6螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mrn）437鋼模板操作平臺(tái)應(yīng)根據(jù)形式對(duì)其連接件、焊縫等進(jìn)行計(jì)算。鋼模板操作平臺(tái)應(yīng)按能承受1kN/m2的施工活荷域設(shè)計(jì)計(jì)算，平臺(tái)寬度宜小于900mm護(hù)欄高度不低于 1100mm風(fēng)荷載作用下鋼模板自穩(wěn)角的驗(yàn)算應(yīng)符合下列規(guī)則:4.381鋼模板的自穩(wěn)角以模板面板與鉛垂直線(xiàn)的夾角a ”表示，如圖:式中式中22 2,1/2 .a>arc sin-P+(P+4K w k) /2K 3 ka大模板自穩(wěn)角（°）;2大模板單位面積自重（KN/m）;3 k 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/ m2）;蟲(chóng)巴詬/1600=S 風(fēng)荷載體型系數(shù)，取S=1.3 ;LLZ風(fēng)壓?jiǎn)J度變化系數(shù)，大模板

11、地面堆放時(shí)7規(guī)定。f 風(fēng)速（m/s）,根據(jù)本地區(qū)風(fēng)力級(jí)數(shù)確定，換算關(guān)系參照表表7風(fēng)力、風(fēng)速、基本風(fēng)壓換算關(guān)系風(fēng)力（級(jí)）56789風(fēng)速（m/s）8.0 10.710.8 13.813.9 17.117.2 20.720.8 24.4基本風(fēng)壓（KN/卅）0.04 0.070.07 0.120.12 0.180.18 0.270.27 0.374.3.8.2 當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果小于10°,取a> 10° ;當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果大于20°時(shí)，取w 20°,同時(shí)采取輔助安全措施。鋼模板鋼吊環(huán)截面的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.9.1 每個(gè)鋼吊環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算，吊環(huán)拉應(yīng)力不應(yīng)大于

12、50N/mrn,大模板鋼吊環(huán)凈截面面積可按下列公式計(jì)算：Sd©Fx2 50式中Sd吊環(huán)凈截面面積（mm）;F x大模板吊裝時(shí)每個(gè)吊環(huán)所承受荷載的設(shè)計(jì)值（N）;K d截面調(diào)整系數(shù)，通常Kd=2.6。439.2 當(dāng)?shù)醐h(huán)與模板采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算螺紋強(qiáng)度；當(dāng)?shù)醐h(huán)與模板采用焊接時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度。對(duì)拉螺栓應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式及分布狀況，在承載能力極限狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。4.4具體要求鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號(hào)，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。鋼模板的背杠及桁架采用型

13、鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲(chǔ)備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。鋼模板對(duì)拉螺栓材質(zhì)應(yīng)采用不低于Q235A的鋼材制作，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受施工荷載。鋼模板的面板、法蘭、橫筋、豎筋、背杠、桁架及吊耳等的設(shè)計(jì)按表8進(jìn)行歸類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。表8模板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)尺寸（mr）i模 墩板 模 形 臺(tái) 圓模 內(nèi)8-56-4角橫鋼O8Z-36Z57Z-36Z1Z-80鋼板蘭 法 豎角 鋼角 鋼角 鋼O8Z-36Z角 鋼7Z-36Z00Z-80鋼鋼鋼鋼板板板板環(huán) z( 橫槽鋼82鋼板鋼板槽鋼O 口-3槽鋼33槽鋼2 O筋間距O55間距O-3間距O-3間距O-3間

14、距4-3間距O-OO3槽O 口-3槽鋼O 口-3槽鋼O 口-3槽鋼7Z-36Z鋼鋼鋼鋼U板板板間距O-3間距O-3間距O-3間距O O5“架背槽鋼2 O1 -槽鋼2 O1 -槽鋼42間距O O8-5間距O OO1-O O8間距O80-OO6孔 栓 螺直徑直徑直徑直徑3直徑22孔距孔距孔距孔距孔距O O2-O5O2-612222筋 強(qiáng) 加5 鋼模板的加工制作要求5.1 原材料要求5.1.1 鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)尺寸超差和嚴(yán)重 銹蝕者不得使用。5.1.2 焊接材料要符合設(shè)計(jì)要求，并且與母材相配匹，不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的 焊劑。焊接材

15、料質(zhì)量要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2 下料要求5.2.1 所有材料下料后必須清理毛邊。5.2.2 下料方法有手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線(xiàn)下料、樣板劃線(xiàn)下料、數(shù)控切割機(jī)下料、剪板機(jī)定位下料。采用手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線(xiàn)下料，所劃切割線(xiàn)必檢，每件零件進(jìn)行檢驗(yàn)；采用樣板劃線(xiàn)下料， 先對(duì)樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過(guò)程中進(jìn)行抽檢。采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料， 先對(duì)號(hào)料及定位進(jìn)行檢驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過(guò)程中進(jìn)行抽檢。5.2.3 面板下料采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長(zhǎng)、寬誤差為（0、土 1毫米），板邊不直度誤差W±0.5毫米，對(duì)角線(xiàn)差W&#

16、177; 1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板，要進(jìn)行修整打磨。5.2.4 如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。525模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，表面光滑平整（平面度w2 mm）。5.2.6 型材下料采用樣板劃線(xiàn)機(jī)械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專(zhuān)用樣板 量具檢驗(yàn)合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L(zhǎng)（ 0、1）。5.3 鉆孔要求5.3.1 法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對(duì)于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方 式，對(duì)于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機(jī)沖孔方式。法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70

17、mm找正基準(zhǔn)面對(duì)齊后點(diǎn)固，并做好相鄰處標(biāo)識(shí)。5.3.3 法蘭連接孔采用專(zhuān)用模具鉆孔，連接孔距面板偏差w0.5mm任意孔距誤差w 0.5mm,孔距累計(jì)誤差w 1mm不允許因連接孔對(duì)不上而任意割孔。5.3.4 嚴(yán)禁手工氣割成孔（含拉桿孔）。5.4 拼點(diǎn)焊組對(duì)要求5.4.1 點(diǎn)焊前對(duì)各種材料都應(yīng)校直、校平。5.4.2 采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高 4mm組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差土0.5mm）和面板邊。面板與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，局部不大于1 mm,橫筋、豎筋與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，不大于 2 mm,與面板縫隙局部不大于 1 mm。5.4.3 采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距

18、、焊長(zhǎng)標(biāo)識(shí)，便于施焊。543.1 面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長(zhǎng)30mm,間隔150mm焊高4mm要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長(zhǎng)35mm焊高6mm所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿(mǎn)，塞焊孔大小為 0 14,距角鋼邊緣18mm間距150mm5.4.3.2 法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿(mǎn)焊，焊高6mm橫、豎筋之間采用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊長(zhǎng)30mm間隔40mm 焊高 5mm5.4.3.3 面板拼接縫w 0.5 mm, 般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm且均勻一致。5.4.4 嚴(yán)禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷

19、。5.4.5 所有焊縫平整光滑,無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。5.5 整體組裝要求5.5.1 面板表面光滑平整,無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷,無(wú)劃痕、錘擊痕跡。5.5.2 模板表面平整度不大于 2mm模板面周邊直線(xiàn)度不大于1mm/2m5.5.3 模板長(zhǎng)、寬誤差 5%o且2mm高度整體誤差 5%°且3mm5.5.4 相互拼裝錯(cuò)臺(tái)w 1mm縫隙w 1mm法蘭連接孔拼裝配合準(zhǔn)確，孔壁錯(cuò)臺(tái)最大誤差w1mm法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線(xiàn)，并均勻分布。5.5.6 整體拼裝后,外觀質(zhì)量要美觀,所有線(xiàn)條要橫平豎直。5.6 涂裝要求5.6.1 噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點(diǎn)、毛刺、鐵銹等。5.6.2 面漆要求噴藍(lán)色,噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致,不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。5.6.3 噴兩道漆,并在外表面噴上編號(hào),要求字體一致。5.6.4 模板表面涂防銹油。6 檢驗(yàn)方法6.1 面板的幾何尺寸采用同一規(guī)格卷尺測(cè)量。6.2 模板其它部位的尺寸用卷尺測(cè)量。6.3模板的平整度、直線(xiàn)度采用2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。6.4 模板外觀質(zhì)量用目