鋼筋工程的監(jiān)理方案概況

1、鋼筋工程的監(jiān)理方案一）施工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表 是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng) 過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制 作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時 ，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料 性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積 的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得 甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須 清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)

2、直后的鋼筋不得 有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配， 先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎 鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮 、外皮延伸、軸線長度不變， 彎曲處形成圓弧 ，彎起后尺寸不大于下料尺寸 ，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論 計(jì)算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 6.25d, 對 直彎鉤為 3.5d, 對斜彎鉤為 4.9d 。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的

3、 5 倍。 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍 筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋 量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定 綜合考慮。a. 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度彎曲調(diào)整值 +彎 鉤增加長度c. 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有 出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭 是否與下料表相符。核對無誤后 方可進(jìn)行綁扎。 采用 20#

4、 鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22# 鐵絲綁 扎直徑 10 以下鋼筋。（1）墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以 固定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力 墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎， 其余可梅花點(diǎn)綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確 ，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍 筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時要 用線錘校正。 外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞 邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通 路。其位置、數(shù)量及做法

5、詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的 焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合， 不能錯埋和漏埋。（ 2 ）梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時 ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 直徑 15mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直 徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則 箍筋接頭在下 ，其余做法與柱相 同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎， 其余可梅花點(diǎn)綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng) 注意板上部的負(fù)鋼筋 （面加筋） 要防止被踩下 ；特別是雨蓬 、挑檐、 陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 板、次梁與

6、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè) 計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按 跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為 彎起點(diǎn)。（L 板的中一中跨度）。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時 ，應(yīng)注意梁頂面主筋間的 凈間距要有留有 30mm ，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋

7、可不做彎鉤3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制 質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋 馬凳縱橫 600予以支撐。3、鋼筋接長：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑 > 18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于 25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。（ 1 ）對焊操作要求：、川級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保 證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱

8、影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是 掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù) 熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有 力。（2 ）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊 、搭接焊 、坡口焊和熔槽四種接頭形式 幫條焊：幫條焊適用于I、H級鋼筋的接駁，幫條宜采用 與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。 搭接焊：搭接焊只適用于I、口、川級鋼筋的焊接，其制 作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝 ，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相 重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同 。一般單面搭接焊為 10d, 雙面焊為 5d 。 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：

9、電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶 化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋-安裝引弧鐵絲球 -纏繞石棉繩裝上焊劑盒 - 裝放焊劑接通電源， “造渣 ”工作電壓 4050V ， “電渣 ”工作電壓 2025V- 造渣過程形成渣池 -電渣過程鋼筋端面溶化 -切斷電源 頂壓鋼筋完成焊接 -卸出焊劑拆卸焊盒 -拆除夾具。 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上 下鋼筋安裝時，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放 在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形

10、 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán) 密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行 “造渣延時讀數(shù) ”計(jì) 算造渣通電時間。 “造渣過程 ”工作電壓控制在 4050V 之間 ，造渣 通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。 “電渣過程 ”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入 “電渣過程 ”的同 時進(jìn)行 “電渣延時讀數(shù) ”，計(jì)算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上 鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至 “電渣過程 ”結(jié)束

11、。“電渣過程 ”工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時間約占 整個焊接過程所需通電時間的 1/4 。 頂壓鋼筋， 完成焊接 ：“電渣過程 ”延時完成， 電渣過程結(jié)束， 即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng) 烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查 不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施 工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需 增加化學(xué)性能檢定

12、，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接 頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（ 3 ）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（ 4 ）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作 二個抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該 類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允 許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2、基本項(xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10% ，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面 平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣

13、及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋 出現(xiàn)3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試件， 3 個作冷彎試驗(yàn)。三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn) （包括正彎和反彎試驗(yàn)） 彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲 中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬 度不應(yīng)大于 0.15mm 計(jì)算合格。4、機(jī)械連接：此項(xiàng)工程對18以上（包括18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要 求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定 采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行 18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通 過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。（ 1

14、）遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī) 程進(jìn)行施工。（ 2 ）施工操作：A、操作人員必須持證下崗。B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后 套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技 術(shù)參數(shù)的要求。C 、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈b. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。c. 應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸 過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相 互串用。d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記 ，確保在擠壓和擠壓后按定 位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。e. 檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度 ，鋼筋端頭離套筒長度 中點(diǎn)不宜超過 10mm 。b. 擠壓時擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。c. 擠壓宜從套筒中央開始，