鋼結(jié)構(gòu)施工工藝與流程

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案及流程1、鋼柱、鋼梁、制作制作工藝流程：放樣 f 號料 f 切割 f 矯正、彎曲和邊緣加工一制孔 f 組裝 f 焊接 f 外觀檢查 f 拋灣除銹 f 涂裝 f 涂裝編號 f 構(gòu)件驗(yàn)收。（1）放樣1）核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以 1: 1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各 部分尺寸。2）制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、刨、制孔等加工的依據(jù)。3）放樣時(shí)，銃、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm,且板厚小于等于25mm,四條縱焊縫每米收縮0.6mm,焊透梁高收縮1.0mm,每對加勁板焊縫，梁長度收縮 0.3mm。（2） 號料 1）檢查核對材料，

2、在材料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等 加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號。2）號料時(shí)應(yīng)盡量做到合理用材。（3）切割1 ）鋼材下料時(shí)，柱、梁的板材用料采用氣割，加勁板等零件采用機(jī)剪，支撐用料采用鋸切；材料的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列 規(guī)定手工切割土 2mm；自動、半自動切割土 1.5mm;精密切割土 1.0mm。2 )切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于 1mm 的鐵棱，？并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和 飛濺物等。3) 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板材厚度的10%,且不大于 2mm04) 機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.

3、0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于 1.0mm 的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械 剪切的斜 度不得大于 2.0mm。(4)矯正彎曲和邊緣加工：1) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 -16 攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。2) 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷， 表面劃痕深度不能 大于0.5mm。3) 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：鋼板厚度小于或等于 14mm 時(shí)，其允許偏差不大于或等于 1.5mm。鋼板厚度大于或等于 14mm 時(shí)，其允許偏差不大于或等于 1mm。4) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度。5) 邊 緣加工按需要可采用下列方法：刨邊機(jī)加工；半自動、自動氣割機(jī)坡扣

4、加工；電弧氣割。刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為土1.0MM 。如用半自動 氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。6) 焊 接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸(GB985-80?)和焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸(GB986-80)中的有關(guān)規(guī)定。(5) 制孔1) 螺栓孔加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)劃線或樣板找正，加工完后去除毛2) 螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。3) 螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，可采用 材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4) 加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和胎具。( 6) 組裝：1) 組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行

5、，組裝前，連接表面及沿焊縫每30-50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。2) 為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝，裝岀的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。3) 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號， 和件數(shù)，以便查找。4) 焊接構(gòu)件組裝時(shí)采用大型 H 型鋼組立機(jī)。5) 焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。6) 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。點(diǎn)焊 不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3,并應(yīng)有上崗證的工人操作。與母材構(gòu)件號高度，7) 實(shí)腹式焊接梁的跨度超過 24mm 時(shí)才起拱，小于 24mm 時(shí)為防止下板。最好先焊下緣的主焊

6、縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端8）構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地上, 并備有足夠的墊木、墊塊，以防止焊前放生銹蝕和構(gòu)件變形。9）重要構(gòu)件應(yīng)按工藝圖和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行試裝，試裝時(shí)應(yīng)采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強(qiáng)行組裝。試裝不合適時(shí)應(yīng)找出原因后再 進(jìn)行修改矯正，嚴(yán)禁 盲目修改，試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記 錄。（7）焊接：本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接而成，且梁、柱截面形式采用H 型，根據(jù)工程特點(diǎn)，選用自動埋弧焊焊接鋼梁、鋼柱；附屬零件（標(biāo)條、支 撐系統(tǒng)）的焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。 具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求制定。1）自動

7、埋弧焊 自動埋弧焊的電弧及熔池均處在渣相保護(hù)之中，保護(hù)效果較氣渣 保護(hù)的手工 電焊好，且大大降低了焊接過程對焊工操作技能的依賴，焊 縫化學(xué)成分和機(jī)械性能 的穩(wěn)定性較好，生產(chǎn)率較手工電焊成倍提高。 H型鋼結(jié)構(gòu)焊縫形式為角接焊縫，角接焊縫釆用船型焊接工藝。船型焊:相當(dāng)于 90度 V 型內(nèi)對接焊，易獲得理想的焊縫形狀。當(dāng)腹板與翼緣板厚度不同時(shí)， H 型鋼放置角度應(yīng)小于 45 度，使熔池偏于厚板 一側(cè)，為防止熔化金屬從裝配間隙中流失， 裝配間隙應(yīng)小于1.5mm,否則應(yīng) 采取焊劑墊等措施。 焊縫形狀：一般以溶深 H、縫寬B、余高a三個(gè)參數(shù)表征。足夠的H是焊常埋弧自動焊縫質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。常用形狀系數(shù)、

8、增厚系數(shù)表征焊縫形式。通 縫的形狀系數(shù)大于 1.3 ,增厚系數(shù)為 4-8 ,其值過小，對 接頭動載強(qiáng)度不利，重要結(jié)構(gòu) 甚至還要磨去余高。 船型位置T型接頭單道自動焊焊接參數(shù)選擇應(yīng)符合JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定。 焊劑選用熔煉型焊劑( HJ250) ,焊劑必須干燥，不含灰塵、鐵屑 和其他異 物，焊劑使用前應(yīng)在 250攝氏度下烘培 2 小時(shí)。 焊絲釆用相應(yīng)鋼種焊絲。2) CO2 氣體保護(hù)焊在無法使用自動埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2 氣體保護(hù)焊。其生產(chǎn)效率可比手工焊高 1-3 倍，且成本低，抗銹能力強(qiáng)。3) CO2 保護(hù)氣體 選用氣態(tài)C02保護(hù)氣體，氣體純度不得低于99.5%0使用

9、前將氣 瓶倒置l-2h, 然后開啟筏門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。 經(jīng)倒置放水后的氣瓶，在使用前仍需先放氣 2-3min ,放掉氣瓶上 部氣體。 氣瓶內(nèi)氣壓低于 IMpa 時(shí)，應(yīng)停止使用。 氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)。 焊絲選用 H08A 焊絲。 焊接重要接頭時(shí)，應(yīng)釆用機(jī)械、化學(xué)或加熱方法除掉焊絲表面水分 及雜物。4） 手工電弧焊 標(biāo)托、檐溝安裝采用手工電弧焊 焊接Q235鋼選用E4301-E4312系列焊條，焊接 Q345鋼選用E5003-E5016系列焊條。5）焊接要求 焊角高度大于 8 毫米時(shí)，應(yīng)多層施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其 中每一層 焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的

10、缺陷，必須清 除后再焊。第一次 焊條直徑不得大于 4 毫米，熔深不小于 2 毫米。 重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形 式應(yīng)與 焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時(shí)間超過半年 以上者應(yīng)重 新考核。 焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型 焊條經(jīng)過 烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，應(yīng) 修整合格后方可施焊。焊接完后應(yīng)清除熔澆及飛濺物，并在焊縫附近打 上鋼印代號。 焊縫岀現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申請焊接技術(shù)

11、負(fù)責(zé)人查 清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積 應(yīng)熔焊一 次，不得留下弧坑。 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一、二級，各級檢查項(xiàng)目、數(shù)量和檢查方法應(yīng) 符合施工規(guī)范規(guī)定。一級焊縫為柱受拉區(qū)域的焊縫；二級焊縫為柱受壓區(qū) 域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫及坡口焊縫為二級焊縫，其他部位為三級焊縫 焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按焊接規(guī)范操作，嚴(yán)禁雨天施焊及焊縫受力狀態(tài) 下施焊，焊后清理檢查。(8)外觀1) 外觀檢查 : 焊縫表面應(yīng)均勻 , 不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、 弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符 合施工規(guī)范 的要求

12、。除銹、涂層、編號。2) 鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行。3) 除銹等級為ST2,清除后鋼材表面的軋制表皮、銹和附著物殘留 在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有 95%面積無任何可 見殘留物。4) 涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求，涂 4-5 遍。漆膜厚度不小于 125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用時(shí)不得摻加稀釋劑。5) 涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)為 5? 38 攝氏度為宜，相對濕度不大于 85%；當(dāng) 遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。6) 涂刷之后在 4 小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。7) 施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)連接的接觸面應(yīng)

13、加以遮蓋，以防沾污。8) 本工程鋼構(gòu)件除銹后， 立即噴涂可焊性底漆， 組裝或安裝的焊縫 處宜可噴涂。9) 底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重 量、重心位置和定位標(biāo)號10）涂漆應(yīng)涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。11）鋼 構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞。安裝時(shí)損壞的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。12）預(yù)處理除銹時(shí)，應(yīng)合理擺放材料，減少油漆和鋼砂的損耗。 （9）鋼柱構(gòu)件驗(yàn)收：1） 鋼柱制作完成后，檢查部門應(yīng)按施工圖要求規(guī)范規(guī)定，對成品進(jìn) 行檢查 驗(yàn)收，外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）鋼柱出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文件 鋼材材質(zhì)單和鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)報(bào)

14、告。 設(shè)計(jì)更改文件、鋼柱施工圖 制作中對所處理的協(xié)議文件 發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單等2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖： 吊裝場地清理及錨栓復(fù)檢一鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸一鋼柱及柱間支撐吊裝 一系桿安裝 一鋼屋架梁吊裝一標(biāo)條、及水平支撐、拉條安裝（1）鋼柱的安裝 鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進(jìn)行。安裝順序應(yīng)從車間一端平行往 前安裝，安 裝一跨柱并就位固定好后，方可進(jìn)行第二跨的安裝施工，至 所有柱安裝完。然后對 屋蓋系統(tǒng)進(jìn)行綜合吊裝。汽車吊雖開行路線長一 些，但便于現(xiàn)場管理，構(gòu)件進(jìn)場后秩序明確，對工具使用，安全保護(hù)帶 來一定方便1)鋼柱安裝前準(zhǔn)備： 基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在 基礎(chǔ)工程驗(yàn)

15、收合格后方可進(jìn)行。安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù) 據(jù)，并注在基礎(chǔ)表面上。 支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標(biāo)高等偏 差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。 鋼柱腳下面的支承構(gòu)造， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 需要墊鋼板時(shí)每選不 得少于三塊。 鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應(yīng)用細(xì)石碗澆筑密實(shí)。2) 運(yùn)輸和堆存： 鋼柱的現(xiàn)場平面布置釆用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面 積小，空余 地方可以布置其他構(gòu)件。 裝卸和運(yùn)輸與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放在墊木 上。已變形 的鋼柱應(yīng)予以矯正，并重新檢驗(yàn)。 鋼柱運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序。按鋼柱的編號與 柱基的編制 對號

16、入座進(jìn)行安裝。 鋼柱存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼柱底層墊枕應(yīng)有足夠支撐 面，并應(yīng)防 止支點(diǎn)下沉。3) 安裝與校正： 鋼柱吊升采用旋轉(zhuǎn)式。柱子對位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線想重合 吊裝時(shí)，鋼柱吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定位置，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。 垂直度校正釆用兩臺經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。先校正偏差大的一 正偏差小的一面。面，后校 采用千斤頂校正時(shí)，先松動一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動另一 至校正。端螺栓直 以安裝完的鋼柱，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（風(fēng)力、溫度、日照）對 12 米以上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚 1-2 小時(shí)內(nèi)校正完。 鋼柱釆用綜合安裝方法進(jìn)行安裝

17、，其結(jié)構(gòu)必須劃分成幾個(gè)獨(dú)立體系或單元，每一體系（單元）的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空 間剛度和可靠的穩(wěn)定性 已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（如風(fēng) 日照）出現(xiàn)的自然變形。力、溫差、4）鋼柱連結(jié)和固定： 連接焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范中焊縫的規(guī)定 鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)面固定，連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。（2）屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝：1）鋼屋架梁的安裝施工鋼屋架梁的安裝采用汽車吊進(jìn)行安裝，鋼屋架梁通過 10.9 級高強(qiáng)度 螺栓連接安 裝，選用汽車吊以跨為單位進(jìn)行安裝。在安裝鋼屋架梁前應(yīng) 先進(jìn)行系桿的安裝， 系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，標(biāo)條，彩 色屋面板綜

18、合性安裝施工。2） 吊裝施工準(zhǔn)備： 鋼梁吊裝，吊車進(jìn)廠前，所需吊裝的鋼梁按跨吊裝時(shí)，其棍數(shù)必 須齊全，并 經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗(yàn)收合格，各類連接部件，螺栓等準(zhǔn)備齊全， 各控制線清晰無誤。 鋼梁吊裝前，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的 施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點(diǎn)處地面能滿足 30T （自重近 30T 另加構(gòu)件重量）作業(yè)的要求。 電源按施工要求接至施工現(xiàn)場，兩套裝 60A 活動閘門箱。 設(shè)備墊木及支木材 30 余根，用于構(gòu)件的支放和不良地面的支車。 鋼梁就位形式采用縱向布置法。3） 施工順序 為滿足工期要求，安裝時(shí)以 1 臺吊車，以跨為單位進(jìn)行鋼梁的安 裝，安裝時(shí) 均從車

19、間的一端逐間逐棉進(jìn)行安裝。先進(jìn)行系桿的吊裝，吊 裝時(shí)應(yīng)注意控制鋼柱的 側(cè)向安裝偏差。 鋼屋架梁施工順序?yàn)榈谝幻掬撐菁芰悍稣?，吊裝（風(fēng)纜鋼繩固定） 第二棍鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時(shí)固定）一一節(jié)間鋼水平支撐 經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對一一鋼屋架梁固定一一標(biāo)條吊裝一一彩 鋼屋面板安 裝。4）吊升 鋼屋架梁應(yīng)在地面組裝好再進(jìn)行吊升，吊升采用單機(jī)多點(diǎn)吊裝， 先將鋼屋架梁吊離地面 30CM 左右，運(yùn)至安裝軸線處后，再起鉤。利用鋼梁端頭的溜繩，將鋼屋架梁調(diào)整對準(zhǔn)柱頭。落鉤，鋼屋架梁落至柱頭，以鋼屋架梁剛接觸安裝連接面為止，再運(yùn)用起重機(jī)的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運(yùn)動，同時(shí)用撬棍配合，準(zhǔn)確對位后，再稍落一點(diǎn)鉤。鋼屋架

20、梁扶正，就位，吊裝時(shí)保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項(xiàng)：吊車作業(yè)時(shí)，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可 恢復(fù)性變形。第一棍鋼屋架梁吊裝至安裝位置對號螺栓后，用兩根風(fēng)纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進(jìn)行第二棍鋼屋架梁吊裝，第二棉鋼屋架梁吊裝對號螺栓后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度，安 裝鋼標(biāo)條將鋼屋架 梁連接成一個(gè)整體，之后進(jìn)行彩鋼屋面板安裝施工。 工程施工技術(shù)質(zhì)量嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼梁的質(zhì)量要求：鋼梁W24M軸線偏差(+3MM, -7MM)鋼梁起拱設(shè) 計(jì)有要求+10mm;設(shè)計(jì)無要求 時(shí)按起拱 L/5000。5) 校正鋼屋架梁垂直度沿鋼梁位置拉一通線 , 檢查鋼梁的側(cè)

21、向彎曲利用鋼梁上翼緣板所彈墨線，用線錘吊校。6) 臨時(shí)固定 校正好的鋼屋架梁，馬上進(jìn)行臨時(shí)固定。第二棉鋼屋架梁吊裝并 穿好螺栓后，用風(fēng)纜繩臨時(shí)固定并校正垂直度，接著安裝支撐系統(tǒng)及部 分標(biāo)條。最 后校正固定，務(wù)必使第一棉與第二棉鋼屋架梁形成一個(gè)具有 空間剛度和穩(wěn)定性的整 體。 從第三棉鋼屋架梁開始，在屋脊點(diǎn)及鋼梁中點(diǎn)裝上鋼標(biāo)條，即可將鋼屋架梁固定，同時(shí)將鋼屋架梁校正好。7）構(gòu)件連接與固定 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方可進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴(yán)禁有氧化皮、 毛刺、焊疤、 油漆和油污等。 安裝用臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的

22、1/3 ,并不得少于 2 個(gè)。 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。 永久性螺栓連接不得墊 2 個(gè)墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰 緊后，外露 絲扣應(yīng)不小于 2-3 扣，并應(yīng)防止螺母松動。 采用高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)在制作廠處理好構(gòu)件摩擦面。安裝前，應(yīng) 逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。 高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向應(yīng)一致，便 于操作。穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓代 替。 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨、雪天氣中 作業(yè)。 安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。扭剪型高強(qiáng)螺

23、栓 ，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用 0.3? 0.5公斤的小錘逐個(gè)敲 檢,30°? 50° , 如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)螺母回退再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于土10%,已終擰合格的作 岀標(biāo)記。110為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。1 20使用活動扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母相符。 13安裝完畢后，結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊0圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。8) 鋼標(biāo)條施工： 鋼梁安裝施工完 1 /3工作量，即穿插進(jìn)行鋼標(biāo)條施工。 鋼標(biāo)條安裝前，首先要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個(gè)面上，如有傾斜，應(yīng)調(diào)整后再進(jìn)行標(biāo)條布置。 標(biāo)條應(yīng)在同一平面上，并用鋼線繩來保證其平整度，按彈線標(biāo)記進(jìn)行安裝。 標(biāo)條與鋼屋架梁釆用普通螺栓連接，連接時(shí)應(yīng)校核標(biāo)條與標(biāo)托的 安裝孔位置,如位置不準(zhǔn)，可釆用擴(kuò)孔器擴(kuò)孔后安裝標(biāo)條。3、金屬彩鋼壓形板墻