鉆孔樁樁施工技術(shù)交底

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底R(shí)SS打印復(fù)制鏈接大中小發(fā)布時(shí)間：2011-08-19 15:50:53技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：題目：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底時(shí)間：參加人員：旋挖鉆鉆孔施工技術(shù)交底一、鉆孔前準(zhǔn)備工作1. 將樁位部分的障礙物清除，根據(jù)地形、地貌將樁位周圍場(chǎng)地進(jìn)行平整、壓實(shí)。 場(chǎng)地處于陡坡時(shí)，挖成平坡；場(chǎng)地處于淺水時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采用筑島或改移溝渠。鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行夯實(shí)處理，以保證鉆機(jī)置于堅(jiān)實(shí)的土層上；2. 做好施工前的技術(shù)和安全交底工作，熟悉本客運(yùn)專線樁基工程設(shè)計(jì)和客專規(guī)范的要求，熟悉場(chǎng)地的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件；3. 做好機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)工作和其他相關(guān)設(shè)備的配套準(zhǔn)備工作。二、鉆進(jìn)成孔1 .鋼護(hù)筒制

2、作及埋設(shè)由于旋挖機(jī)自重較大，為防止施工時(shí)孔洞周圍塌陷，要求護(hù)筒埋設(shè)至原狀土，鋼護(hù)筒采用6mm的鋼板制成，護(hù)筒直徑按照比樁徑大200mm制作，護(hù)筒高度2.0m，孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面20-30cm,護(hù)筒焊接務(wù)求嚴(yán)密，開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒要用粘土回填夯實(shí)。在施工中采用二次校核的方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，先放樣定點(diǎn)，在所測(cè)樁位中 心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標(biāo)志，按放樣位置埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒的開(kāi)挖可用 旋挖機(jī)筒式鉆頭擴(kuò)孔的方式進(jìn)行或用挖土機(jī)開(kāi)挖埋設(shè)），然后再校核樁位的準(zhǔn) 確位置，并在護(hù)筒口用紅漆做好標(biāo)記，下沉護(hù)筒可用旋挖鉆機(jī)鉆頭施壓，護(hù)筒 下沉，務(wù)求正直。鉆機(jī)就位時(shí)在標(biāo)記上拉好十字線，并嚴(yán)格按十字線中心對(duì)中 整平。做好以上

3、工作后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核、校對(duì)后，方可開(kāi)工。2 .鉆進(jìn)成孔 、鉆機(jī)就位履帶式旋挖鉆機(jī)自行行走就位。鉆機(jī)就位做到場(chǎng)地平整，虛土填實(shí)，并 在鉆機(jī)位置鋪設(shè)鋼板墊底。鉆孔前，鉆具對(duì)準(zhǔn)孔位中心，機(jī)臺(tái)平整度和垂直度 可通過(guò)鉆機(jī)自動(dòng)安平系統(tǒng)調(diào)整。保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃 動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大。另外，在鉆機(jī)對(duì)中整平后，在樁孔邊設(shè)立尺寸標(biāo)志，以便于 每次鉆進(jìn)后的復(fù)位對(duì)中，并安排專人在鉆機(jī)前指揮。 、鉆孔先鉆線路左側(cè)樁孔，鉆機(jī)停留位置與線路方向垂直；再鉆右側(cè)樁孔，鉆 機(jī)停留位置與線路方向平行。開(kāi)始鉆孔時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)慢速旋轉(zhuǎn)，鉆至護(hù)筒腳下1米后，按 正常速度鉆進(jìn)。當(dāng)鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠滿鉆碴后，停止

4、下壓及回旋，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) 動(dòng)力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。上提鉆斗時(shí)緩慢進(jìn)行，防止提速過(guò) 快，鉆頭碰撞孔壁，提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至孔口卸碴場(chǎng)地，用動(dòng)力頭頂 壓頂桿，將底蓋打開(kāi)，傾卸鉆碴，然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對(duì)準(zhǔn)孔位，慢慢 將鉆斗放至孔底，繼續(xù)鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆頭和不同的 鉆進(jìn)速度。當(dāng)遇到上部土層為可塑-硬塑狀粉質(zhì)粘土層，可采用短螺旋合金鉆頭 鉆進(jìn)；當(dāng)鉆至軟-流塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和砂層及混合卵礫石層時(shí)，采取筒式鉆頭 鉆進(jìn)；當(dāng)鉆至中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖時(shí)，若筒式鉆頭難于鉆進(jìn)，可選用短螺旋合金 鉆頭將巖石破碎，而后采用筒式鉆頭撈取巖石碎屑，如此交替反

5、復(fù)，直至終孔。注意孔內(nèi)地下水位情況，及時(shí)補(bǔ)充水，以防坍塌。為防止塌孔，在鉆進(jìn)至 砂層及混合卵礫石層時(shí)，為防止塌孔、縮徑，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)加入泥漿，以利于保護(hù) 孔壁穩(wěn)定。泥漿由膨潤(rùn)土、纖維素、純堿和水按一定比例拌合，發(fā)酵而成；泥 漿比重一般地層以1.1 1.25為宜，松散易坍地層1.41.6為宜；為防止泥漿污染環(huán)境，廢水必須經(jīng)沉淀、凈化后排放，廢棄泥漿運(yùn)至指定地點(diǎn)。在鉆至風(fēng)化巖層時(shí)，工區(qū)技術(shù)員應(yīng)先根據(jù)鉆進(jìn)速度、設(shè)計(jì)文件地質(zhì)情況和 撈取的巖石碎屑樣品對(duì)風(fēng)化程度進(jìn)行判斷。成孔過(guò)程中要認(rèn)真做好鉆孔記錄表， 要求將各地層分層情況如實(shí)記錄，鉆進(jìn)中發(fā)生的其他情況也要如實(shí)記錄在施工 日志上。施工日志具體記錄內(nèi)容另文通

6、知。 、初次清孔：鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，及時(shí)檢查孔深及沉碴厚度，當(dāng)沉碴厚度大于規(guī)范允許厚度時(shí)，及時(shí)清孔。清孔時(shí)，將鉆斗放至孔底順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將虛碴清除。清孔后，再次進(jìn)行孔深、孔位及垂直度檢測(cè)。各崗位操作人猿必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)，自檢符合要求，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。三、施工注意點(diǎn)(1)護(hù)筒施工 護(hù)筒的埋設(shè)的意義：護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆孔機(jī)施工的開(kāi)端，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否, 護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密，不透水，對(duì)旋挖鉆孔機(jī)成孔、成樁的質(zhì)量都有 重大的影響。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把旋挖鉆孔機(jī)鉆孔的位置 標(biāo)于坑底。再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線在護(hù)筒

7、頂部 或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與旋挖鉆孔機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用 水平尺或垂球檢查，使護(hù)簡(jiǎn)堅(jiān)直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳 含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。 護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則：護(hù)簡(jiǎn)采用鋼護(hù)筒，長(zhǎng)度4 m以內(nèi)采用厚46 mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于 4m的采用厚68mm鋼板制作。護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)護(hù)筒連接使用, 連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求。 護(hù)筒埋設(shè)深度滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，河流中將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中0 .5m以上。 護(hù)簡(jiǎn)頂高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.2m。 護(hù)

8、筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證護(hù)筒斜度不大于1%(2)、泥漿泥漿的意義制備泥漿是旋挖鉆機(jī)能否成孔的關(guān)鍵，也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基混凝土質(zhì) 量的關(guān)鍵。泥漿過(guò)稀時(shí)不能浮碴影響鉆進(jìn)，過(guò)稠時(shí)泥漿附在孔壁和鋼筋上，影 響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護(hù)壁，泥漿材料選用膨潤(rùn)土 或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨 潤(rùn)土4 5 0 S00kg，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度，實(shí)驗(yàn)證明：這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，滿足了鉆孔需要。泥漿性能指標(biāo)制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。 為了

9、回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進(jìn)過(guò)程 中，根據(jù)地層不冋情況，保持 定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿 管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)選擇 造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過(guò)程不塌 孑L,不縮孔。工程泥漿性能指標(biāo)參考值見(jiàn)下表：地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)失水率(ml/30mi n)含 砂率 (%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(PH)亞砂土1.20 1.451928 96 15 4 96 15 4 95 20 4 95 20 4 95 20 4 95 2

10、0 4 312.5911樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)，適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。（3）、合理控制鉆斗的升降速度在開(kāi)始鉆進(jìn)或穿過(guò)軟硬層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺。在鉆 進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能是遇到硬石、石塊或硬物等，這時(shí) 應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏 移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)清除孔口積土和地面散 落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時(shí)，應(yīng)將鉆

11、具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理。在有漿鉆孔時(shí)要合理控制鉆斗的升降速度主要指標(biāo)參考值見(jiàn)下表,鉆斗升降速度空鉆斗升降速度樁徑（m升降速度（m/樁徑（m升降速度（m/m)s)m)s)10 0 00.85810 0 01.0212 0 00.74812 0 00.8301 5 0 00.5751 5 0 00.830四、鋼筋籠加工與吊放1、成孔結(jié)束提鉆后，應(yīng)立即起吊鋼筋籠，進(jìn)行井口焊接和安放鋼筋籠。井口焊接采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度5d,且不小于10cm。2、鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定?？v向主鋼筋接 頭采用閃光對(duì)焊。主筋焊接采用焊條必須為T502、T506焊條，不得采用T422 焊條。焊接

12、經(jīng)監(jiān)理工程師統(tǒng)一驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序。3、鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋籠分23節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)18m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)，應(yīng)確保不變形，接頭必須錯(cuò)開(kāi)。將每根樁的鋼筋籠 按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。4、必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。骨架 頂部必須設(shè)置吊環(huán)。5、入孔通過(guò)汽車吊吊裝。吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處，保證鋼筋籠起吊不變形。吊入時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢放，保持鋼筋籠軸線一致。6、鋼筋骨架允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下 長(zhǎng)度100 mm2鋼筋骨架外徑20 mm3主鋼筋間距0.5d mm4加強(qiáng)鋼筋間距20 mm5螺旋鋼筋

13、間距20 mm6鋼筋骨架垂直度1%7、鋼筋籠底端鋼筋長(zhǎng)10cm左右應(yīng)向中心彎成約10 的角度，以利于受 力要求及鋼筋籠入孔，避免底端鋼筋頭插入孔壁泥土中。8、在鋼筋籠吊裝之前，必須準(zhǔn)確計(jì)算出鋼筋籠的吊環(huán)長(zhǎng)度，報(bào)主管工程師 審核、備案，確保鋼筋籠的標(biāo)高位置準(zhǔn)確無(wú)誤。9、在鋼筋籠的吊裝過(guò)程中，必須用護(hù)樁繃出十字線校核鋼筋籠的位置，防 止鋼筋籠在安裝過(guò)程中發(fā)生偏位。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼 筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長(zhǎng)主筋 與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。五、水下砼澆筑1、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性

14、能指 標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水 下砼。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿 比重1.1，含砂率V 2%，粘度1720s;澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度 巧cm、摩擦樁20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。2、灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。 灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間（10小時(shí)左右）。3、混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車。砼澆注為人工配合吊車施工。4、水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，底節(jié)長(zhǎng)4m，其他節(jié)長(zhǎng)2m，接頭采用螺旋絲扣接頭并設(shè)置防止松脫裝置。將導(dǎo)管編號(hào)并記錄每

15、節(jié)長(zhǎng)度。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)壓力按下式進(jìn)行計(jì)算：Pmax=1.5 （Ychmax YwHw ）式中Pmax 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（KPa）Yc 混凝土拌和物的容重，取 24 KN /m3（KN /m3 ）hmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m ），按導(dǎo)管全長(zhǎng)Yw-泥漿的容重，取12KN/m3（KN/m3 ）Hw泥漿的深度（m ）最大壓力計(jì)算按照澆注時(shí)最不利計(jì)算，hmax=45m , Hw=42m。計(jì)算得Pmax=0.864MPa。試驗(yàn)方法：把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端圭寸閉，一端焊接風(fēng)管接頭，控制空壓機(jī)的壓強(qiáng)為0.864MPa，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，15分鐘不漏

16、水即為合格。5、技術(shù)要求：1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m , 3.0m ）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參照公式計(jì)算：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3 ）;D 樁孔內(nèi)徑（m ）; d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m ）;H1 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2 導(dǎo)管初次埋設(shè)深度，1m，取1.1m ;h1 樁孔內(nèi)砼混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m ），即h1 = Hw yw/ 2；Hw、；w、卩一意義與上頁(yè)式中同。首批混凝土數(shù)量計(jì)算表示例護(hù)樁首墩iW頂樁樁HHHhrr批Dd號(hào)頂標(biāo)長(zhǎng)底咼W121wc砼高高量:191903153

17、01 11210 2413.83.8364.835.5.4.17.75241.3.43219189414301 112104722.48.4809.489.5.4.19.7524.5.3.04備注：護(hù)筒頂標(biāo)高按照樁頂標(biāo)高以上3m計(jì)算,施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整由示例可知，不同樁長(zhǎng)、樁徑所對(duì)應(yīng)的首批混凝土數(shù)量不同，因此各工 區(qū)應(yīng)根據(jù)各管段內(nèi)的樁基情況計(jì)算出最大首批混凝土方量，以此方量制作儲(chǔ)料 斗。拌和好的混凝土由罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，按首批混凝土方量裝滿儲(chǔ)料斗后， 由吊車吊送儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管連接，連接好后迅速砍球。封底后及時(shí)用測(cè)繩量測(cè)孔 深以檢查是否封底成功。2 ）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其

18、均勻性和坍落度等，坍落 度控制在1822cm，并具有一定的流動(dòng)性，如不符合要求，必須進(jìn)行第二次 拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。4）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，必須在井內(nèi)測(cè) 量4個(gè)不同點(diǎn)處的混凝土高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，避免拆除導(dǎo)管的過(guò)程提漏 導(dǎo)管或埋深過(guò)深。導(dǎo)管的埋置深度控制在26m。在任何時(shí)候不得小于1m。 每次拔導(dǎo)管時(shí)必須準(zhǔn)確記錄好各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)，做好施工記錄。5）施工過(guò)程中使用測(cè)繩的數(shù)字刻度必須準(zhǔn)確無(wú)誤，否則應(yīng)立即校核或 更換。并在施工過(guò)程中應(yīng)保持完好，經(jīng)常校核或更換，以免在量測(cè)過(guò)程中發(fā)生 失誤。6）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左 右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上時(shí), 提升導(dǎo)管，使其底口