鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷及處理方法pdf全套資料

1、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷 及處理方法.pdf全套資料（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷及處理方法李丹黨娜（湖南省長沙市有色冶金設(shè)計(jì)研究院，湖南長沙 41001 1 ）【摘要鉆孔灌注樁施工是廣泛應(yīng)用的一種方式，本文就遇到了鉆孔灌注 樁施工質(zhì)量中常出現(xiàn)的一些的問題，總結(jié)了影響質(zhì)量的幾種因素。提出了一些處理措璇方法 .l 關(guān)鍵詞 鉆孔灌注樁；施工質(zhì)量缺陷；處理方法鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑采用的一種基礎(chǔ)方式 . 鉆孔灌注樁 勻地質(zhì)、斜狀 巖層時(shí) ,鉆速要降低。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭上下多次 質(zhì)量的是工程質(zhì)量的基 礎(chǔ), 同時(shí)也是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，鉆孔灌注

2、樁 沖擊，以便除去硬土。質(zhì)量的把握 ,直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量及進(jìn)度。 4）鋼筋籠上浮 .當(dāng)鋼筋籠的 外徑和套管內(nèi)壁的間隔太小，有時(shí)套 1 鉆孔灌注樁特點(diǎn) 管內(nèi)壁與鋼筋之間夾有 粗骨料，套管內(nèi)壁和鋼筋的摩擦過于緊密時(shí)，會(huì) 鉆孔灌注樁具有適應(yīng)性強(qiáng)、施 工容易等優(yōu)點(diǎn)。施工時(shí)對(duì)環(huán)境和周 出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象。當(dāng)現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立 即停止灌注混凝土 , 精確計(jì)邊建筑物影響小 ; 鉆孔灌注樁可成樁直徑大、入土深；對(duì)于樁穿透的地 算導(dǎo)管 埋深及已澆混疑土面的標(biāo)高 , 等到提升導(dǎo)管后再澆注，此時(shí)上浮 層可作原位測(cè)試； 鉆孔灌注樁布樁間距大，群樁規(guī)模小 :利用“擠擴(kuò)支 現(xiàn)蒙消失 .在澆筑混凝土之 前，需將套管微微往

3、£提一點(diǎn)，確認(rèn)鋼筋籠盤”鉆孔灌注樁能提高樁的承受力；可以穿越各種土層，甚至基巖：施 是否存有此現(xiàn)象。因此，要加快混凝土灌注速度，減少灌注時(shí)間，添加 工設(shè)備簡(jiǎn) 單輕便，可在較低的凈空條件下設(shè)樁 : 因鉆孔灌注樁承受力很 外加劑，阻止 混疑土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小 . 混凝土靠近鋼筋籠 高等因素，樁受力、變形及破壞原理目前還沒有被完全掌握。 時(shí)控制導(dǎo)管埋深在 14 米至2 米之間。灌注混凝土過程中，及時(shí)掌握混2 鉆孔灌注樁施工操作程序凝土澆注的標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，在混凝土埋過鋼筋籠底端 2至 3米時(shí)，立21 施工前期準(zhǔn)備工作 即將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上 . 施工場(chǎng)地布置，要 考慮周圍有無

4、高壓電組和通訊線路等。粘土泥 5 ）樁底沉渣量過多。由于清孔 后待灌時(shí)間較長 ,o-7- 導(dǎo)致泥漿沉積 ,漿池布置，選擇泥漿池需根據(jù)灌注樁的設(shè) i 寸體積,計(jì)算泥漿用量 . 科物 泥漿 比重小時(shí)、泥漿注八量低也會(huì)導(dǎo)致難于將沉渣浮起。因此，要采用存放布置，根據(jù)整個(gè)工程需用量多少，以及混凝土攪拌機(jī)的安置進(jìn)行合 性能較好的泥漿，掌握泥漿的粘度和比重。鋼筋籠吊放時(shí)，將鋼筋籠的理布局。最后是灌注眭鉆孔、發(fā)電機(jī)組布置。中心和樁中心保持協(xié)凋 , 避免碰撞孔壁. 開始灌注混疑土?xí)r，導(dǎo)管底部22 操作程序距離孑L袁的距離為3至4厘米為佳，還需有足夠的混疑土儲(chǔ)備量，利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，鋼筋料物進(jìn)場(chǎng)。在施工迸深過程中

5、，及時(shí)測(cè)量并混凝土的強(qiáng)大沖擊力除去樁底的沉渣 ,實(shí)現(xiàn)清除孔底沉渣的目的 . 由于 深、井徑泥槳護(hù)壁的泥槳比重,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處置。并內(nèi)混凝土灌注、地質(zhì)構(gòu)造原因，可能會(huì)產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體，需要采鋼筋籠完成后，再次測(cè)量校對(duì)，管深管徑正確，安放混凝土導(dǎo)科筒和導(dǎo) 用注 水法排除孔中的有害氣體，或者利用火繩等將有害氣體燃燒掉。 管，計(jì)算出混凝土投放置、投放高度 , 以及每次投放量和導(dǎo)管提升高 6）縮頸 . 縮頸主要是因?yàn)闃吨芡馏w自身的流塑，以及樁體澆注過 度，進(jìn)行逐次投放達(dá)到計(jì)劃高度 . 程中產(chǎn)生膨脹力導(dǎo)致的。采取的措施是，采用優(yōu)質(zhì)泥漿 , 防止失水發(fā)3 施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法生。

6、威孔時(shí)應(yīng)加大泵量以便能加快成孔速度，或者在導(dǎo)正器外側(cè)安裝一 1) 孔壁坍陷。鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)排出泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡、跑漿 定數(shù)量的金屬刀 片, 在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)擔(dān)負(fù)起掃孔的作用。的情況，或者護(hù)筒內(nèi)水位驟然下降，則顯示有孔壁坍陷跡象?？赡艿脑?7 )埋管。導(dǎo)管埋入混凝土很深，管內(nèi)外混凝土開始初凝使導(dǎo)管和 因有：護(hù)筒的長度不夠或變行，形狀不合格；保持的水頭壓力達(dá)不到要 混凝土聞力度加大，導(dǎo)致導(dǎo)管不能拔出來。采取措施是經(jīng)常測(cè)量混凝土求：泥漿的重度和濃度不足：成孔速度很快：用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部操 面標(biāo)高,防止導(dǎo)管埋深過大。當(dāng)發(fā)生埋管現(xiàn)象的時(shí)候 , 可先試拔，效果 作時(shí)擠壓了孔周圍的土壤等。采取的相應(yīng)處理

7、措施有：a 施工現(xiàn)場(chǎng)在埋 不明顯時(shí)，加力拔斷，以斷樁方式處理。設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，要注意使護(hù)筒安裝垂直 , 在護(hù)簡(jiǎn)的恰當(dāng)高度開孔，4加強(qiáng)施工工序控制使護(hù)筒內(nèi)保持1至1. 5米水頭高度。b.發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，需密切關(guān)鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，將會(huì)影響到建筑結(jié)構(gòu)的安全。 忪路工注是否有不透水層。當(dāng)下層地下水水頭tgME_g的地下水位高時(shí),必須能程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)凈明確規(guī)定 7gTL 灌注樁進(jìn)行無破損檢測(cè)，這一結(jié)保持充分的泥水壓力 .c 泥漿的比重在 1 至 1t5 中間為宜。 d 中斷成孔作果要由 設(shè)計(jì)單位加以確認(rèn)。因此，加強(qiáng)對(duì)鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制，對(duì)于業(yè)時(shí)，需觀察漏水跑漿的情況。e鉆7L速度不能太快

8、，如果孔壁未完成保證建筑及工程整體的質(zhì)量、防止因質(zhì)量缺陷返工而引起的工程成本上有效泥漿膜，則會(huì)導(dǎo)致孔壁坍塌現(xiàn)象 .f 塌孔的樁孔要及時(shí)回填。當(dāng)?shù)?升及進(jìn)度拖延，具有十分重要的意義。對(duì)質(zhì)量控制要以注重預(yù)防為主，層穩(wěn)定情況下 , 要停置 3 到 5 天后再度施工。即在工程施工前救好充分準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，對(duì)可能出現(xiàn)2）斷樁. 一是施工中導(dǎo)管底端距離孔底過遠(yuǎn)，首盤混凝土下落時(shí)的各種情況 均要有預(yù)案 , 均有配套應(yīng)急措施。同時(shí)，要加強(qiáng)旌工現(xiàn)場(chǎng)軟被沖洗液稀釋，造成混凝土不凝固引起斷樁。這就要求在灌注混凝土硬件的建設(shè), 提高施工技術(shù)和施工人員素質(zhì)，加強(qiáng)制度建設(shè)，讓優(yōu)秀的前, 計(jì)算全孔及首盤混凝土

9、灌注量，明確初始導(dǎo)管的埋深。二是在灌注人才、 先進(jìn)的工藝及優(yōu)良的設(shè)備配套組合，保證鉆孔灌注樁質(zhì)量有堅(jiān)實(shí)過程中，當(dāng)導(dǎo)管埋深過大、灌注時(shí)間長導(dǎo)致已灌混凝±流動(dòng)性差，增大的基礎(chǔ)。最后還要嚴(yán)把檢測(cè)關(guān) , 以確保成樁質(zhì)量及工程的安全性?；炷梁蛯?dǎo)管壁的摩擦力 , 在提升時(shí)導(dǎo)致導(dǎo)管破裂而產(chǎn)生斷樁。因此， 5 結(jié)語施工過程中，要及時(shí)控制混凝土 l 白勺標(biāo)高以及導(dǎo)管的埋深，保證導(dǎo)管要準(zhǔn)導(dǎo)致鉆7L灌注樁質(zhì)量事故的因素較多，因此，在樁基工程開工前確可靠。三是灌注過程中卡管現(xiàn)象，因混凝土配料過程中出現(xiàn)人為偏差 認(rèn)真做好各種準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格審查地質(zhì)勘探及設(shè)計(jì)資料，做好現(xiàn)場(chǎng)試樁或者配料不準(zhǔn)確，拌出的混合料不均勻

10、 , 導(dǎo)致阻塞導(dǎo)管 .所以嚴(yán)格控制工作。施工過程中一定要牢牢把好鉆孔、清孔和混疑土灌注等主要工序, 避免質(zhì)量事故發(fā)混凝土配比，減少灌注時(shí)間，避免此類斷樁發(fā)生。的質(zhì)奄關(guān)生。3)鉆7L偏斜.由于鉆機(jī)安裝時(shí)就位穩(wěn)定性差，操作時(shí)鉆機(jī)安裝不 參考文獻(xiàn)穩(wěn)或鉆桿彎曲引起。首先將場(chǎng)地夯實(shí)平整 , 安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心必 【 1l 楊毅 i ：j 乏談橋槧鉆孔瀚 洼樁施工質(zhì)盈控制 0】中囝高新技術(shù)企業(yè)， 20fF )須與鉆架上起吊滑輪在同一水平位置，鉆桿位置誤差小于20 厘米。在2J 陳躍厭地基與基礎(chǔ)工程施 技術(shù)【MJ.北京：機(jī)鏇工業(yè)f j版讓，2003.不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重重量大、鉆桿剛度強(qiáng)的鉆機(jī)。

11、進(jìn)入不均鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題及處理措施文章發(fā)表于： 2021827 19 ：38：53一、鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及處理措施（一 ） 護(hù)筒冒水1問題: 護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔 偏斜，甚至無法施工。2造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰 撞。3處理措施：在埋筒時(shí) , 坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù) 筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持 1。01。5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰 撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重 下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。（二）孔壁坍陷 1問題：鉆

12、進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。2造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好, 護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高 .鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間 過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷 .3處理措施 : 在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四 周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水 位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí) , 應(yīng)防止變形 , 安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接 長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3 小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保

13、證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間 .（三）縮頸1 問題 : 縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。2造成原因 :塑性土膨脹 .3處理措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量, 加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi) , 孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo) 正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸， 采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。（四）鉆孔偏斜1 問題：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。2造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致； 地面軟弱或軟硬不均勻 ; 土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情 形.3處理措施：先將

14、場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤 中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí) , 鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)， 可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填 粘土至偏孔處 0.5m 以上，重新鉆進(jìn)。（五）樁底沉渣量過多1問題: 成孔后發(fā)現(xiàn)樁底沉渣量過多。2造成原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或 泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起 ; 鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥

15、土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。3.處理措施：成孔后,鉆頭提高孔底10 20cm保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔 時(shí)間不少于 30分鐘.采用性能較好的泥漿 ,控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行 置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致 , 避免碰撞孔壁?？刹捎娩?筋籠冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣 . 下完鋼筋籠 后，檢查沉渣量 , 如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔 , 直至孔口返 漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r , 導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 3040mm應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m

16、以上,以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。 二、混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及處理措施（ 一）卡管1。問題：灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。2。造成原因 : 初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝 土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù) , 在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長 而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。3。處理措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的 控制。水下混凝土必須具備良好的和易性 , 配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定 , 坍落度宜為 18 2

17、2cm粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑.應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位 的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 0.61.0MPa,以避免導(dǎo)管進(jìn)水. 在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣 塞。在施工過程中 , 應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備 , 確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。（二）鋼筋籠上浮1. 問題：鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。2. 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中 埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下 , 若此時(shí)提

18、升導(dǎo)管， 導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小 ， 導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有 1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流 出后沖擊力較大 , 推動(dòng)了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混 凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝 土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升 .3. 處理措施 :鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確 ,并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮

19、短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小 , 混凝 土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.52。0m灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆 注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m不宜大于5m和小于1m嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn) 確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消 失.（三）斷樁1問題: 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷 樁。2造成原因 : 由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比

20、增 大，造成混凝土不凝固 , 形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充 ; 受地下 水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn) 混凝土不凝體 ; 由于在澆注混凝土?xí)r , 導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停 電、待料等原因造成夾渣 , 出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象 ; 澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn) 生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。3處理措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根 據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定 , 沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過

21、規(guī)范規(guī)定。灌注 混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量 , 準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程 中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守 操作規(guī)程 . 嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損 失應(yīng)滿足灌注要求 . 在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理 , 止水 成功后方可灌注混凝土 . 灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速 , 準(zhǔn) 備灌注的混凝土要足量 , 在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水 . 幫扎水泥隔水塞的 鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂 . 確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的 拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)

22、外混凝土的上升高度而定 , 切勿起拔過多。鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制鉆孔灌注樁在城市建筑和橋梁工程中得到普遍應(yīng)用。但由于其施工工藝的特殊性和復(fù)雜 性，施工的全過程質(zhì)量控制就顯得十分重要.筆者針對(duì)鉆孔灌注樁施工過程中常見的問題，闡述正循環(huán)鉆孔灌注樁施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)。一、施工準(zhǔn)備1、鉆孔灌注樁施工方案的審核 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)報(bào)告、現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，審查施工方案的編制依據(jù)、施 工工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、安全措施等內(nèi)容是否符合要求。同時(shí)還應(yīng)審查施工方案中處置突發(fā)事 件的應(yīng)急預(yù)案是否符合要求。對(duì)于施工方案的審核應(yīng)具有前瞻性，要善于提出問題、發(fā)現(xiàn)問 題，避免在實(shí)施過程中處于被動(dòng)境地。 鉆孔灌

23、注樁的混凝土實(shí)際灌注高度以及泥漿比重標(biāo)準(zhǔn)的確定?；炷翆?shí)際灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高一定的高度 ,具體應(yīng)根據(jù)混凝土壓重效果以及泥漿對(duì)混凝土的滲透深度（考慮泥漿比重及 樁長）綜合考慮 .根據(jù)規(guī)定其最小高度不宜小于樁長的5，且不小于 2 米、清孔后的泥漿密度應(yīng)小于 1。 15；規(guī)定應(yīng)高于設(shè)計(jì)高度 0。 51。 0 米、清孔后泥漿密度為 1.031.10。為保證設(shè) 計(jì)樁頂以下的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同參數(shù)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕さ刭|(zhì)條件確定選用的 泥漿指標(biāo)，再根據(jù)泥漿指標(biāo)確定相應(yīng)的混凝土實(shí)際灌注高度.總之，規(guī)范中的各相關(guān)參數(shù)應(yīng)配套使用。2 、根據(jù)施工方案檢查施工準(zhǔn)備情況 檢查灌注樁使用水源 ,泥漿循環(huán)系

24、統(tǒng)應(yīng)設(shè)置沉淀池、泥漿池。對(duì)于粘土地區(qū)，鉆孔泥漿基本采 用原土造漿，泥漿質(zhì)量相對(duì)配置泥漿性能較差，泥漿的循環(huán)如不設(shè)沉淀池，清孔質(zhì)量就難以得 到保證； 導(dǎo)管應(yīng)檢查其岀廠合格證并做水密性承壓試驗(yàn)。鉆頭直徑應(yīng)等于設(shè)計(jì)樁徑，如鉆頭磨損超過 要求應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；灌注混凝土的料斗尺寸應(yīng)與方案中初灌量的要求相符合； 泥漿比重計(jì)、含砂率、粘度計(jì)等檢測(cè)儀器、測(cè)錘、測(cè)繩的規(guī)格及性能指標(biāo)應(yīng)符合要求； 制作檢孔器，有條件的應(yīng)配備井徑儀； 原材料應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料使用于工程。使用商品混凝土須對(duì)廠家的 企業(yè)資質(zhì)及年檢記錄進(jìn)行審核，并督促承包商選擇廠家時(shí)應(yīng)充分考慮路線、路況，廠家的供貨 能力等因素 ;

25、督促承包商按照一放二復(fù)的測(cè)量程序?qū)嵤┓艠訌?fù)核工作，確保樁位的偏差復(fù)核規(guī)范要求； 鉆機(jī)就位前 ,檢查護(hù)筒埋設(shè)高度、位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。鉆機(jī)就位后，檢查其水平、穩(wěn)固情 況.鉆桿應(yīng)保持鉛錘線 .成孔時(shí)應(yīng)適當(dāng)抽檢進(jìn)、岀泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整。施工單位須配 備專職記錄人員，及時(shí)記錄成孔過程中的各項(xiàng)參數(shù)，記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確。二、鉆孔灌注樁的施工1、鉆機(jī)成孔及清孔驗(yàn)收 鉆機(jī)成孔后須檢查成孔深度。檢查孔深時(shí)應(yīng)根據(jù)鉆頭、鉆桿長度扣除機(jī)上余尺得岀孔深并使 用水文測(cè)繩校核。清孔（共兩次清孔）的檢查項(xiàng)目應(yīng)為孔底沉渣厚度、含砂率以及泥漿比重等 參數(shù)。一次清孔提岀鉆桿及鉆頭后使用檢孔器或井徑儀檢查孔徑。 泥漿指標(biāo)

26、檢測(cè)。由于清孔時(shí)利用大功率的泥漿泵翻騰底部沉渣形成上升力，并利用泥漿的浮力將沉渣排岀 .因此檢查沉渣厚度前須關(guān)閉泥漿泵切斷排渣動(dòng)力，并等待5-10min 使底部較大顆粒的沉渣沉積，再使用測(cè)錘檢測(cè)沉渣厚度。由于使用原土造漿，泥漿的膠體率相對(duì)較差,會(huì)在較短時(shí)間內(nèi)使泥漿懸浮顆粒沉淀增大沉渣厚度。因此根據(jù)上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程第5.1。 5 條規(guī)定，應(yīng)在清孔結(jié)束 30 分鐘之內(nèi)灌注混凝土，否則應(yīng)重新檢測(cè)沉渣厚度，不符合要求的須重新 清孔排渣。建議泥漿檢測(cè)順序依次為：關(guān)閉泥漿泵測(cè)泥漿比重測(cè)含砂率測(cè)粘度測(cè)沉渣厚度. 計(jì)量器具的檢查。鉆孔樁作業(yè)環(huán)境相對(duì)較差，作業(yè)班組又不注意對(duì)計(jì)量器具的保管，儀器的 計(jì)量精

27、度往往不夠穩(wěn)定。同時(shí)，有些作業(yè)班組為加快施工速度故意改變儀器的初始狀態(tài)。如增 加泥漿比重計(jì)的配重，改變測(cè)繩的數(shù)標(biāo)位置或在測(cè)繩中部打結(jié)等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生.因此檢查人員如使用承包商的檢測(cè)儀器前，應(yīng)先對(duì)儀器的完好性與準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查。2、鋼筋籠的尺寸及焊接質(zhì)量。下鋼筋籠之前應(yīng)檢查保護(hù)塊是否安放到位，核對(duì)每節(jié)鋼筋籠 的長度。嚴(yán)格控制鋼筋的焊接質(zhì)量。冬季施工時(shí)氣溫較低，焊接質(zhì)量會(huì)受影響（鋼筋脆性增 大），故應(yīng)特別重視。3、 安裝導(dǎo)管時(shí)不得與鋼筋籠相碰，應(yīng)再次檢查導(dǎo)管距孔低的距離.二次清孔后，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求后方可同意混凝土灌注，第二次清孔至混凝土初灌宜在30min 內(nèi)完成。4、灌注商品混凝土?xí)r，應(yīng)督促承

28、包商及時(shí)聯(lián)系混凝土供應(yīng)商，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)連續(xù)澆注。水下混凝土根據(jù)規(guī)范要求應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，混凝土到場(chǎng)后應(yīng)檢查出廠配比單,確?；炷僚浔葴?zhǔn)確無誤 .督促承包商質(zhì)檢員抽檢混凝土的塌落度，檢查隔水塞（球）隔板是否安裝妥 當(dāng)?；炷脸豕喾搅繎?yīng)符合方案要求?；炷脸豕嗪筮€需觀察孔口翻漿情況是否良好，拆導(dǎo)管 前應(yīng)用測(cè)繩檢查混凝土的高度，不得隨意拆除?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)勤提勤拆，一次拆除不宜超過 6 米，埋管不得小于 2 米，導(dǎo)管埋入混凝土不宜大于 10 米。見證混凝土試塊制作，督促承 包商按照施工方案確定的灌注高度灌注混凝土,并做好旁站記錄。三、灌注樁施工中的質(zhì)量問題及建議采取的防治措施1、護(hù)筒冒水

29、護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜,甚至無法施工 .造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大,或鉆頭起落時(shí)碰撞 .防治措施：在埋筒時(shí)應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒 內(nèi)保持 1。 01。 5 米的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停 止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固 ,若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。2、孔壁坍陷鉆進(jìn)過程中 ,如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡 象。造成原因：主要是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位 不高。鉆進(jìn)速度過快、

30、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍 陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周,使用優(yōu)質(zhì)的泥漿,提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位.搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁 ,鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間.成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于 3 小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡 量縮短灌注時(shí)間 .3、縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。造成原因：成孔時(shí)間過久或塑性土膨脹。防治措施 :采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿循環(huán)量，適當(dāng)加快成孔速度， 在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁

31、形成泥皮,則孔壁不會(huì)滲水，四周土體也不會(huì)引起膨脹.如出現(xiàn)縮頸，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法 ,以擴(kuò)大孔徑。4、樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣 浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10 20 厘米，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30 分鐘。采用性能較好的泥漿 ,控制泥漿的比重和粘度 ,不要用清水進(jìn)行置換 .鋼筋籠吊放時(shí)，使 鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠 速度，減少空孔時(shí)間 ,從而減少沉渣。下

32、完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則 應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔 ,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r， 導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 3040 毫米，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面 以下 1 米以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達(dá)到清除孔底沉渣的目的。隨著灌注樁施工工藝的日漸成熟和普遍推廣，施工中的問題也是各種各樣，這需要我們?cè)?開工前就進(jìn)行預(yù)控，在施工中進(jìn)行嚴(yán)控，對(duì)施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)分析透徹，處理措施得當(dāng)、有 效。鉆孔灌注樁施工流程及質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)、施工流程：、檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)工序檢查項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)1施工 準(zhǔn) 備審核施工單位資質(zhì)及管理人員

33、資質(zhì)滿足施工要求審核施工單位施工組織設(shè)計(jì)全面、合理、可行審核施工單位施工作業(yè)人員資格證書持證上崗P審核施工機(jī)械設(shè)備是否符合規(guī)范要求合格證、檢測(cè)證書齊全有效審核材料供應(yīng)商相關(guān)資格、資質(zhì)符合施工需要及規(guī)范要求審核施工單位進(jìn)度計(jì)劃符合合同約定2測(cè)量定位 放線£測(cè)量儀器檢查合格證、年檢證書樁位偏差< 20mm標(biāo)高測(cè)量偏差<± 10mm3開 鉆護(hù)筒中心與樁位中心偏差< 50mm泥漿比重1。11.5P泥漿黏度1025s鉆頭直徑偏差<20mm鉆機(jī)對(duì)中偏差< 5mm鉆機(jī)水平度水平4入巖判巖有工勘單位入巖鑒定單5成 孔孔深只深不淺，+300mm孔徑偏差士 50m

34、m孔斜（垂直度）偏差1%6鋼 筋 籠 制 作 吊 放原材檢查質(zhì)保書，抽樣檢測(cè)報(bào)告主筋間距偏差士 10mm箍筋間距偏差士 20mm鋼筋籠直徑偏差士 10mm鋼筋籠長度偏差士 100mmr單面搭接焊縫長度> 10倍鋼筋直徑焊接質(zhì)量焊縫面寬0。8倍鋼筋直徑7次 清 孔泥漿比重1.25泥漿黏度<28s孔底沉渣< 100mm清孔時(shí)間25小時(shí)為宜8混凝土灌注混凝土出廠合格證及等級(jí)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求r混凝土坍落度1822cm*導(dǎo)管下口與孔底距離3050cm為宜混凝土首灌量導(dǎo)管埋入砼面下 0.8mr提拔導(dǎo)管要求導(dǎo)管入砼26m超灌長度1倍樁徑（基礎(chǔ)樁為2 倍）r充盈系數(shù)必須>1試塊留置每

35、樁一組9成樁 檢測(cè)r樁身完整性檢測(cè)聲波測(cè)試法樁身承載力檢測(cè)加荷堆載法低應(yīng)變檢測(cè)全數(shù)檢查摘 要：由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性和不可預(yù)見性，施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量較難控制，文章運(yùn) 用三階段質(zhì)量控制原理，結(jié)合鉆孔灌注樁施工工藝特點(diǎn)，詳細(xì)分析和論述了事前、事中和事后 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工；質(zhì)量控制1 、引言鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應(yīng)用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解 決特殊地基沉載力等諸多優(yōu)點(diǎn) .目前在國內(nèi)公路橋梁基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已占據(jù)了重 要地位，但灌注樁地下施工不可預(yù)計(jì)因素多，工程質(zhì)量較難控制，樁基施工既有機(jī)械操作，又 有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多

36、種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要 求嚴(yán)格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質(zhì)量事故,因此，施工中必須嚴(yán)格監(jiān)管質(zhì)量。2000 版 GB/T19000 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)中，質(zhì)量控制的定義是：質(zhì)量管理的一部分，致力于 滿足質(zhì)量要求。鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量控制，是指為保證工程合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆孔灌注 樁施工進(jìn)行的質(zhì)量控制。由于施工階段是使業(yè)主及工程設(shè)計(jì)意圖最終實(shí)現(xiàn)并形成工程實(shí)物的階 段,也是最終形成工程實(shí)物質(zhì)量的系統(tǒng)過程，所以施工階段的質(zhì)量控制也是一個(gè)經(jīng)由對(duì)投入的資 源和條件的質(zhì)量控制 （事前控制）進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)過程及各環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行控制（事中控制），直到

37、對(duì) 所完成的工程產(chǎn)出品的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制（事后控制）為止的全過程的系統(tǒng)控制過程。本文從工程施工角度，對(duì)鉆孔灌注樁施工的三個(gè)階段質(zhì)量控制進(jìn)行分析和討論。2. 事前質(zhì)量控制事前控制也即施工前準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制。2.1 對(duì)施工人員的控制檢查灌注樁施工人員的技術(shù)資質(zhì)與條件是否符合要求，選擇分包商 承擔(dān)灌注樁施工時(shí)，要審查合同是否允許進(jìn)行分包,確認(rèn)承包商的技術(shù)能力和管理水平能保證按要求完成工程施工 ,方可允許分包商施工人員進(jìn)場(chǎng)。2.2 對(duì)施工方案、工藝的控制施工方案包括施工技術(shù)方案和施工組織方案，具體包括：2。2。1 施工程序的安排 :主要是各樁的施工成樁先后次序。2。2。2 施工機(jī)械設(shè)備的選擇：2。2。

38、 2。1 適應(yīng)地層特點(diǎn)和施工工藝的要求;成孔機(jī)械必須與現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng) .2。 2.2.2 適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地大小、場(chǎng)內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等;灌注樁施工工藝 : 主要是成孔、成樁各工序的操作工藝，它是施工方案的核心。鉆孔灌注樁成孔、成樁的一般工藝流程如下圖 :測(cè)量放線定樁位埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位調(diào)整平整度成孔第一次清孔 混凝土攪拌廢泥漿排放泥漿沉淀拌制護(hù)壁泥漿鋼筋籠制作灌注水下混凝土二次清孔、沉渣測(cè)定 安放導(dǎo)管吊放鋼筋籠質(zhì)量檢測(cè)成樁質(zhì)量檢測(cè)2。 3 做好施工準(zhǔn)備2。 3.1 施工前首先要做好場(chǎng)地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物,按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路、

39、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施布置、材料 堆放等有關(guān)布設(shè)。2。 3.2 施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行圖紙和施工方案交底，并做好原材料質(zhì)量檢驗(yàn)工作.2。 3.3 護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定,旱地、筑島處護(hù)筒與坑壁之間用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于50mm,傾斜度不大于1%,高度宜高岀地面 0。3m或水面1。02.0m 。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或水文地質(zhì)情況定，旱地、筑島處一般超過雜填土埋藏深度0.2m，在粘性土中不宜小于1m ,在砂土中不宜小于1.5m,同時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高岀地下水位 1m 以上。有沖刷影響的河床,沉入沖刷線不小于1 。 0 1 。 5m 。2。 3.

40、4 試成樁：目的是核對(duì)地質(zhì)資料,檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否合 適。試成孔過程中，應(yīng)根據(jù)持力層情況 ,決定選用鉆頭型式，選擇合適的清孔方式。成孔結(jié)束后 應(yīng)檢驗(yàn)孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿足，試成孔的 施工工藝參數(shù)即為施工時(shí)選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。3。事中質(zhì)量控制對(duì)測(cè)量定位、終孔、清孔，下放鋼筋籠、澆灌砼等工序要作為重點(diǎn)設(shè)立質(zhì) 量控制點(diǎn)3 。 1 成孔從軸線控制點(diǎn)施測(cè)樁位 ,檢查樁位對(duì)中，選多個(gè)角度檢查磨盤的平整度；同時(shí)檢查機(jī)架枕木基礎(chǔ) 是否穩(wěn)定，在鉆孔過程中隨時(shí)復(fù)查垂直度及磨盤平整度，對(duì)偏差要及時(shí)調(diào)整。3。 1.2按照試成孔的工藝參數(shù)組織鉆進(jìn)施工,

41、根據(jù)鉆進(jìn)過程中各土層的情況,安排對(duì)泥漿比重進(jìn)行檢測(cè)。合理確定是否入巖，應(yīng)根據(jù)勘探報(bào)告所揭示的持力層等高線與孔深比較，加強(qiáng)巡查、記錄,結(jié)合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等 ,觀察在界面鉆進(jìn)過程以及進(jìn)入持力層鉆機(jī)的反應(yīng)情況,并加強(qiáng)取樣，對(duì)照試成樁時(shí)確定的巖樣為準(zhǔn) ,最終判定入巖或終孔 ,確保樁基進(jìn)入持力層的深度。3。 2 清孔3.2。 1 終孔后，應(yīng)將鉆頭提離孔底 80100mm 空轉(zhuǎn)，在保證護(hù)壁的前提下達(dá)到初步稀析 泥漿，輸入比重1.051。08的新泥漿，循環(huán) 4060min，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)樁徑和孔深掌握，盡 可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮岀孔外。3.2。 2下籠后安裝導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。泥漿性能

42、指標(biāo)在澆注砼前,孔底 500mm 以內(nèi)的相對(duì)密度 1.25粘度 28Pa.s含砂率 8%對(duì)清孔達(dá)不到沉渣厚度要求，堅(jiān)決不能驗(yàn)收灌砼.3 。 3 鋼筋籠3。3。1 鋼筋籠宜分段制作，連接時(shí) 50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接 ,對(duì)鋼筋籠立焊的質(zhì)量要 特別加強(qiáng)檢查控制。鋼筋籠入孔時(shí) ,應(yīng)保持垂直狀態(tài) ,對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋籠,造成鋼筋籠變形 ,孔壁塌孔。鋼筋籠就位后，還應(yīng)將鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可減緩砼上升時(shí)的頂托力,防止其上升。3.4 混凝土澆灌二次清孔驗(yàn)收合格后 ,現(xiàn)場(chǎng)初灌料斗、砼隔水栓 （或沙包）、人員等應(yīng)及時(shí)準(zhǔn) 備到位，在砼到場(chǎng)后方可停止清孔，進(jìn)行料斗等安裝. 砼灌注前必須檢查

43、砼坍落度是否滿足，一般宜控制在180220mm。檢查孔內(nèi)導(dǎo)管的長度及離孔底的距離；根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力 平衡法計(jì)算首灌混凝土量 ,確定采用的料斗容量，保證首灌后導(dǎo)管底埋入混凝土中大于1m 以上。在料斗內(nèi)放滿砼后 ,剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部砼。此時(shí)后續(xù)砼澆搗必須及時(shí)跟上，保證砼 連續(xù)施工。澆搗過程中，檢查導(dǎo)管提升、拆除等必須保證管底在砼中的埋置深度，宜控制在 2 6m.并應(yīng)通過測(cè)量確定，不能盲目估計(jì)，避免拔空。在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時(shí)， 應(yīng)放慢澆搗的速度 ,減少導(dǎo)管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。4 樁基質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收對(duì)已完工的鉆孔灌注樁進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收，也是對(duì)其進(jìn)行事后質(zhì)量控制.

44、質(zhì)量檢測(cè)可檢驗(yàn)鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這里僅指樁身結(jié)構(gòu)完整性（即樁體質(zhì)量）及樁承載力檢測(cè)。樁 身結(jié)構(gòu)完整及樁的承載能力檢測(cè)有鉆芯法、動(dòng)測(cè)法、聲波透射法及射線法，以及靜荷載試驗(yàn)法 靜載荷法比較直觀，得出的數(shù)據(jù)容易讓人信服，但缺點(diǎn)是堆載的重量常常達(dá)到數(shù)百噸、操作不 便、費(fèi)工費(fèi)時(shí)；動(dòng)測(cè)法可通過波速檢測(cè)出樁身的完整性及樁的長度，測(cè)出長度的誤差一般在士 300 mm取芯法缺點(diǎn)是取芯深度也有限；目前只有聲波透射法，其機(jī)理明確，設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，檢測(cè)準(zhǔn)確可靠，能測(cè)出樁身完整性、均勻性而被廣泛應(yīng)用.僅采用靜荷載法不能保證施工后沉降達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ;目前動(dòng)測(cè)法還不能直接測(cè)出承載力值.因此 ,把靜

45、載荷法和動(dòng)測(cè)法結(jié)合起來較為合理 .鉆孔灌注樁樁基分項(xiàng)（分部）工程驗(yàn)收包括隱蔽工程驗(yàn)收和檢驗(yàn)批（單元工程 ）、分項(xiàng)工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收在被驗(yàn)收工序施工完畢后下道工序施工前進(jìn)行；檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收在 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后組織驗(yàn)收。這兩項(xiàng)驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工單 位確認(rèn)自檢合格后提出工程驗(yàn)收申請(qǐng)，驗(yàn)收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè) 計(jì)單位及施工單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，共同按設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收規(guī)范及其他有關(guān)規(guī) 定進(jìn)行 .鉆孔樁施工方法（鋼管樁）千島湖大橋1 *-8#墩基礎(chǔ)為高樁承臺(tái)、鉆孔樁基礎(chǔ)；鉆孔樁為鋼管砼結(jié)構(gòu)，鋼 管外徑為1.8米，鋼管底及樁尖均進(jìn)入微

46、風(fēng)化巖。橋位處常水位水深約45米,履蓋層薄，基巖埋置淺.施工步驟如下：一、鉆孔準(zhǔn)備：1、浮箱在岸上加工場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制作，試拼后，待裝船下水組拼。2、在岸上加工場(chǎng)地加工制作好鋼護(hù)筒（直徑 2.5米），分節(jié)組拼成適當(dāng)長度，待 水上平臺(tái)搭好后，下沉鋼護(hù)筒3、 將浮箱連接起來組成浮動(dòng)工作平臺(tái)，測(cè)量定位后，拋錨固定.4、在鉆孔樁承臺(tái)水面的上方位置的浮箱上用型鋼、木板搭設(shè)平臺(tái)，為下鋼護(hù)筒 和鉆機(jī)就位、鉆孔使用。5、在浮箱上鋪設(shè)軌道，安裝起重噸位為 100T龍門吊一部，施工鉆孔樁時(shí)使 用。6在樁位處插打直徑為2.5米的2cm厚的鋼護(hù)筒。垂直度控制在容許范圍內(nèi). 將導(dǎo)向架鎖死于鋼護(hù)筒上，使鉆孔平臺(tái)與鋼護(hù)

47、筒成為整體。7、制備泥漿：選優(yōu)質(zhì)粘土，拌和泥漿，裝在泥漿船上待用。泥漿性能指標(biāo)要求表鉆孔方法地質(zhì)情況相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）正循環(huán)沖擊砂土1 o 2 1 o 4519-28V 8-4泥巖1。2-1.4519-28V 4反循環(huán)回轉(zhuǎn)砂土1 o 061.119-28V 4泥巖1o 06-1 o 119-28V 4、鉆孔1、鉆機(jī)就位和穩(wěn)鉆（1）孔位放樣：根據(jù)孔位中心，在護(hù)筒按順橋方向和橫橋位方向刻位掛線 相交 點(diǎn)即孔位中心，并在鉆盤上方中心用定位架掛重錘，以保證它的中心位置。2）鉆機(jī)就位：按確定孔位中心點(diǎn)，使鉆機(jī)就位，鉆機(jī)所掛垂球的尖端和護(hù)筒掛線的十字交點(diǎn)重合，誤差不允許超過 1cm.（3）鉆架

48、就位。（4）穩(wěn)定鉆機(jī)。（5）接通管口 ,搖頭的泥漿管口用高壓膠管和泥漿泵管接通。（6）將鋼管護(hù)筒內(nèi)清水用事先造好的泥漿置換出來，換好泥漿后，測(cè)定泥漿指 標(biāo) ,如滿足要求后即可開鉆 （泥漿用船運(yùn)來 ）。2、一般要求 : 鉆孔就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，主要機(jī)具的安裝，配套設(shè)備的就 位及水電供應(yīng)的接通等。 鉆孔時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)明的鉆孔地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、 鉆進(jìn)速度和泥漿。 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端保持平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移或沉 陷，否則找出原因，及時(shí)處理?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三 者在同一鉛垂線上，其偏差不大于 2cm. 鉆機(jī)作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)

49、行；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn) ，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正。 經(jīng)常注意土層變化 , 在土層變化外撈取渣樣 , 判明土層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖 面圖核對(duì)。 升降鉆錐時(shí)平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部， 拆除鉆桿力求迅速 . 因故停鉆時(shí) , 孔口加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防止埋鉆。 及時(shí)填寫鉆孔施工記錄 , 交班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。3、鉆進(jìn) : 開孔必須正確，先起動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，可開始 鉆進(jìn)，適當(dāng)控制進(jìn)尺。 鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆錐、壓重塊）的重力 . 而孔底承受鉆壓不超過鉆桿（鋼絲繩 ）、鉆錐和壓塊重

50、力之和（扣除 浮力）的 80，以避免或減少斜孔，彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象 . 在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)，保持泥漿與護(hù)筒頂面相平和要求的泥 漿相對(duì)密度及粘度，以防坍孔 . 鉆孔嚴(yán)格按鉆孔操作方法施工，盡量避免坍孔、斜孔、擴(kuò)孔、縮孔等現(xiàn)象發(fā) 生.3、鉆孔速度：從地質(zhì)剖面圖看，一根鉆孔樁須經(jīng)過不同土層。本合同段地質(zhì)情 況有淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土、圓礫土、卵石土?；鶐r為：強(qiáng)風(fēng)化基巖、弱風(fēng)化基 巖、微風(fēng)化基巖，層間破碎巖。三、清孔方法(1)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用換漿法清孔，提升鉆錐距孔底10-20cm,繼續(xù)循環(huán)，以相對(duì)密度 1。11。2 的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度大的 泥漿換出，直到達(dá)到泥漿比重及沉淀值滿足設(shè)計(jì)值。方法(2) 清水采用抽漿法清孔 ,利用空氣壓縮機(jī)配合，在清孔過程中注定，保持 水頭,防止坍孔，孔中央、孔底提出的泥漿平均值應(yīng)該符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔清孔后，對(duì)孔位、孔深、孔形、孔徑、豎 直度、泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀厚