生產(chǎn)工裝管理程序

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.目的規(guī)定工裝/模具設(shè)計、選用、制造、驗收、使用維護(hù)、更換等管理過程，確保工裝/模具符合產(chǎn)品要求及適用的法律法規(guī)的要求。2.范圍規(guī)定了本公司工裝/模具的管理規(guī)則和使用規(guī)則；適用于本公司所有外購、外協(xié)和自制的工裝/模具。適用于本公司工程部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、物料部采購及相關(guān)部門。3.定義工裝用于裝配和制造過程的夾具、檢具、工具、刀具、輔具、盛具等的總稱。模具專指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。外協(xié)工裝/模具是指自制工裝/模具的部分加工工序委外加工或由我公司負(fù)責(zé)工裝/模具設(shè)計，委外單位根據(jù)圖紙資料制造，我方根據(jù)設(shè)計資料驗收。外購工裝/模具工裝/模具設(shè)計和制

2、造均委外，我方只負(fù)責(zé)驗收符合產(chǎn)品要求的合格工裝/模具。4職責(zé)4.1 工程部負(fù)責(zé)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙相關(guān)資料和規(guī)格書提供，以及工裝/模具的驗收確認(rèn)。4.2 工藝組負(fù)責(zé)自制工裝/模具的設(shè)計、選用、制作和自檢，以及外協(xié)或外購工裝/模具的總裝和工藝驗收。4.3 質(zhì)量部負(fù)責(zé)工裝的尺寸檢驗，關(guān)鍵工裝/模具的定期校檢，并負(fù)責(zé)樣品的外觀、尺寸檢測及功能試驗。4.4 物料部采購負(fù)責(zé)工裝/模具的采購或外協(xié)加工控制，并負(fù)責(zé)接受組織工裝/模具驗收過程的相關(guān)事宜。4.5生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工裝/模具的運(yùn)行狀況是否滿足工藝和可操作性方面的驗收工作和負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)。4.6工裝/模具庫房統(tǒng)籌工裝/模具的管理。5程序 5.1工作流程序號流程責(zé)任者

3、工作描述記錄1提出需求工程部新產(chǎn)品/項目設(shè)計開發(fā)過程，由工程部提出工裝/模具需求。使用部門日常工作中，需要增加新的工裝/模具時，可通過內(nèi)部溝通向工裝/模具設(shè)計部門提出工裝/模具需求，設(shè)計部門根據(jù)相關(guān)的檢查、審核、建議等信息，也可主動提出需求。2設(shè)計和選型工程部根據(jù)設(shè)計需求和產(chǎn)品要求進(jìn)行設(shè)計和選型，專用型工裝/模具輸出工裝/模具圖，進(jìn)行唯一性編號、狀態(tài)標(biāo)識，并注明在工藝規(guī)程中；通用型工裝/模具（如刀具、工具）則直接在工藝規(guī)程中規(guī)定型號可規(guī)格即可。工裝/模具圖工藝規(guī)程3申請使用部門提出工裝/模具采購/外協(xié)申請單。申購單4批準(zhǔn)總經(jīng)理工裝/模具采購/外協(xié)申請單經(jīng)相關(guān)部門主管審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后交物料部采

4、購執(zhí)行。批準(zhǔn)5采購/外協(xié)物料部采購必須確保在具有以下條件的供應(yīng)商進(jìn)行采購/外協(xié)（如顧客指定，則按顧客指定采購）。a) 合法經(jīng)營資格；b) 自我檢測能力。7驗收申請工程部供應(yīng)商在送樣確認(rèn)3個工作日內(nèi)，如項目負(fù)責(zé)人無修改意見，在滿足模具驗收條件的情況下，由項目負(fù)責(zé)人開出模具驗收申請單。車間收到工裝/模具組模具驗收申請3個工作日內(nèi)，需回復(fù)工裝/模具組驗收日期。工裝/模具校驗報告8初步驗收工程部工裝/模具驗收時，技術(shù)工程部須召集項目負(fù)責(zé)人，品質(zhì)、工裝/模具使用人同時在場，共同驗收模具生產(chǎn)狀況，試模時生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)不低于5件產(chǎn)品。使用部門負(fù)責(zé)對工裝/模具的可操作性、與設(shè)備匹配性等進(jìn)行驗收，最終形成試模報告。

5、試模報告質(zhì)量部負(fù)責(zé)對試模產(chǎn)生的樣品進(jìn)行檢測，和工裝尺寸的測量，并形成尺寸檢測報告。尺寸檢測報告工程部項目工程師匯總試模報告、工裝/模具總裝檢驗單、尺寸檢測報告以及產(chǎn)品圖紙綜合判定工裝/模具是否滿足產(chǎn)品、生產(chǎn)要求。如不合格，則傳遞回物料部采購，如合格，則傳遞給模具使用部門負(fù)責(zé)人。工裝/模具校驗報告等9使用驗證使用部門根據(jù)使用要求，驗證工裝/模具是否滿足使用功能，必要時，可安排試裝、試制來評價，試裝、試制產(chǎn)品的數(shù)量應(yīng)100件，無異常的，則該工裝/模具的驗證結(jié)果為合格，否則，驗證結(jié)果判定為不合格。工裝/模具驗收跟蹤報告10改進(jìn)跟蹤物料部采購如驗收結(jié)果不合格，屬于供應(yīng)商制造原因的，通知供應(yīng)商改進(jìn)，屬于

6、設(shè)計原因的，通知設(shè)計部門改進(jìn)。改進(jìn)后，需要重新執(zhí)行驗證程序，直到驗證合格為止。12入庫貯存物料部采購辦理合格工裝/模具、工裝/模具驗收跟蹤報告正本移交給倉庫管理員，并辦理入庫手續(xù)。14工裝/模具標(biāo)識、臺賬工程部盡可能對工裝/模具進(jìn)行編號，并作永久性標(biāo)識。如屬顧客所有，則必須標(biāo)識顧客名稱，顧客特殊要求時，按顧客要求標(biāo)識，建立工裝/模具臺賬，說明所有工裝/模具的名稱、編號、圖號、制造廠、入廠日期、類別等。標(biāo)識明確“在用”、“修理”或“廢棄” 。工裝/模具臺賬15借用和歸還使用人員需要使用工裝/模具時，到工裝/模具所存部門辦理手續(xù)，專用工裝/模具辦理續(xù)借用手續(xù)，定期歸還。通用型工裝/模具，辦理領(lǐng)用手

7、續(xù)，再次領(lǐng)用須以舊換新。16易損件更換計劃生產(chǎn)部對于易損件,建立工裝模具備品備件計劃工裝模具備品備件計劃17日常保養(yǎng)使用部門對工裝/模具庫的工裝/模具至少每周進(jìn)行一次保養(yǎng)，包括清潔、上油等。工裝模具保養(yǎng)計劃保養(yǎng)記錄借出人員每次借用工裝/模具從開始到結(jié)束都必須要保持工裝/模具的清潔。18定期檢查使用部門至少每季度對庫存和在用的工裝/模具進(jìn)行一次檢查，檢查工裝/模具是否變形、斷裂、表面受損、缺件、磨損、校驗狀態(tài)等，檢查結(jié)果記入工裝/模具檢查記錄表。必須針對工裝/模具的狀態(tài)制定易損工裝/模具更換計劃，并及時提出備件和更換工裝/模具的需求。工裝/模具檢查記錄19故障維修使用部門工裝/模具在使用過程中發(fā)

8、生故障時，應(yīng)及時通知維修部門安排維修，如果為“A”類工裝/模具，必須填寫工裝/模具維修報告單，維修后必須提交品質(zhì)管理部執(zhí)行工裝/模具校驗。工裝/模具維修報告單維修工及時處理工裝/模具故障，包括庫存工裝/模具的故障，故障維修的工裝/模具必須掛“維修”牌，不能維修的工裝/模具應(yīng)申請報廢，批準(zhǔn)報廢的工裝/模具在未處理之前必須掛“報廢”牌。20工裝/模具改進(jìn)使用部門如使用需要，可通過內(nèi)部溝通向工裝/模具設(shè)計部門提請工裝/模具的改進(jìn)，提出工裝/模具改進(jìn)申請。工裝模具改進(jìn)申請單工程部根據(jù)產(chǎn)品要求、使用者的建議及時提出工裝/模具的改進(jìn)方案，更新工裝/模具圖，及時安排對工裝/模具實物的修改。相關(guān)部門必須確保更

9、改后的工裝/模具再次執(zhí)行“入廠檢查”和“使用性驗證”在工裝/模具上標(biāo)明更改等級。21記錄保存工裝部門按文件化信息控制程序保存工裝/模具臺賬、檢查、維修、報廢等與工裝/模具有關(guān)的記錄。6相關(guān)文件化信息6.1 QER7.1.3-01設(shè)備工裝需求申請表6.2 QER7.1.3-02設(shè)備工裝檢查驗收單6.3 QER7.1.3-03設(shè)備工裝臺帳6.4 QER7.1.3-04設(shè)備工裝維修保養(yǎng)計劃 6.5 QER7.1.3-05設(shè)備工裝維修保養(yǎng)申請單6.6 QER7.1.3-06設(shè)備日常保養(yǎng)記錄6.7 QER7.1.3-07設(shè)備工裝維修保養(yǎng)記錄6.8 QER7.1.3-08設(shè)備工裝備品備件計劃及庫存6.9 QER7.1.3-09設(shè)備工裝報廢單6.10 QER7.1.3-10設(shè)備完好保養(yǎng)率統(tǒng)計