鋁合金熱處理代碼及意義

1、鋁合金熱處理狀態(tài)代號(hào)及意義代號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。H加工硬化狀態(tài)適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理，H代號(hào)后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。W固溶處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處理自然時(shí)效階段。T熱處理狀態(tài)適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。說(shuō)明與應(yīng)用T0固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工狀態(tài)適用于經(jīng)

2、冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T1由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T2由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T3固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T31固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于薄板：0.5%至3%對(duì)于板：1.5%至3%對(duì)于軋制的或冷精加工的本1或桿：1%3%對(duì)于手鍛件或環(huán)鍛件和軋制環(huán)：1癱5%,產(chǎn)品在拉伸后，不再作進(jìn)一步

3、的校直T3510固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒，桿,型材和管：1%至3%對(duì)于拉管：0.5%至3%,并自然時(shí)效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T3511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外，其余方面均于3510相同T352固溶化熱處理，通過(guò)壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%）勺恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并自然時(shí)效。T354固溶化熱處理，通過(guò)在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài)，自然時(shí)效T36固溶化熱處理，冷作約6%并自然時(shí)效T37固溶化熱處理，冷作約7%并自然時(shí)效T39固溶化熱處理并進(jìn)行一定量的冷作，以得到所規(guī)定的力學(xué)性能，冷作可在自然時(shí)效以前或以后進(jìn)行。T4固溶熱處理后

4、自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于在固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T42固溶化熱處理，并進(jìn)行自然時(shí)效，用于試驗(yàn)材料，從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。T451固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于薄板：0.5%至3%對(duì)于板：1.5%至3%對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿：1/3%對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán)：1/5%）以消除應(yīng)力，并自然時(shí)效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T4510固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒，桿,型材和管：1%至3%對(duì)于拉管：0.5%至3%,

5、以消除應(yīng)力，并自然時(shí)效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T4511除了允許在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510相同T452固溶化熱處理，通過(guò)壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%）勺恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并自然時(shí)效。T454固溶化熱處理，通過(guò)在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行自然時(shí)效T5由高溫成型過(guò)程冷卻，然后人工時(shí)效的狀態(tài)適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。T51從一個(gè)高溫成形過(guò)程冷卻下來(lái)，并在時(shí)效不足的條件下進(jìn)行人工時(shí)效以提高成形性T56從一個(gè)高溫成形過(guò)程冷卻下來(lái)，然后進(jìn)行人工時(shí)效一通過(guò)對(duì)過(guò)程的控制來(lái)得到比T5更高的力

6、學(xué)性能水平（6系合金）T6固溶熱處理后人工時(shí)效的狀態(tài)適用于在固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T61固溶化熱處理，然后在時(shí)效不足的條件下進(jìn)行人工時(shí)效以提高成形性T6151固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于薄板：0.5%至3%對(duì)于板：1.5%至3%）以消除應(yīng)力，然后在時(shí)效不足的條件下人工時(shí)效，以提高其成形性，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T62固溶化熱處理，然后人工時(shí)效，用于試驗(yàn)材料，從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。T64固溶化熱處理，然后在時(shí)效不足的條件下（在T6和T61

7、之間）進(jìn)行人工時(shí)效，以提高成形性T651固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于薄板：0.5%至3%,對(duì)于板：1.5%至3%對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿：1/3%對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán)：1/5%）以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工時(shí)效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T6510固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒，桿,型材和管：1癱3%對(duì)于拉管：0.5%至3%,以消除應(yīng)力，并人工時(shí)效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T6511除了允許在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510相同T652固溶化熱處理，通過(guò)壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%）勺恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并人工時(shí)效。T654

8、固溶化熱處理，通過(guò)在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工時(shí)效T66固溶化熱處理，然后進(jìn)行人工時(shí)效一通過(guò)對(duì)過(guò)程的控制來(lái)得到比T6更高的力學(xué)性能水平（6系合金）T7固溶熱處理后進(jìn)行過(guò)時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特征，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過(guò)了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品T73適用于固溶熱處理后，經(jīng)時(shí)效以達(dá)規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。T732固溶化熱處理，然后人工過(guò)度時(shí)效，以便得到最好的抵抗力腐蝕的性能，用于試驗(yàn)材料，從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。T7351固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒

9、定狀態(tài)對(duì)于薄板：0.5%至3%對(duì)于板：1.5%至3%對(duì)于軋制的或冷精加工的本1或桿：133%對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán)：1癱5%）以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效，以便得到最好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T73510固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒，桿,型材和管：1癱3%對(duì)于拉管：0.5%至3%,以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效，以便得到最好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T73511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標(biāo)準(zhǔn)化的公差這一點(diǎn)外其余方面均于73510相同T7352固溶化熱處理，通過(guò)壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%）勺恒定狀態(tài)的

10、變形，以消除應(yīng)力，并進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效，以便得到最好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能。T7354固溶化熱處理，通過(guò)在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效，以便得到最好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能T74固溶化熱處理，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效（在T73與T76之間）T7451固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于薄板：0.5%至3%,對(duì)于板：1.5%至3%對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿：1燒3%對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán)：1/5%以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效（在T73與T76之間），以便得到最好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T74510固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒

11、定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒，桿,型材和管：1癱3%對(duì)于拉管：0.5%至3%,以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效（在T73與T76之間），以便得到最好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T74511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于74510相同T7452固溶化熱處理，通過(guò)壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%S5%勺恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效（在T73與T76之間）T7454固溶化熱處理，通過(guò)在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效（在T73與T76之間）T76固溶化熱處理，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效，以得到抵抗脫皮腐蝕的性能T761固溶化熱處理

12、，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效，以得到抵抗脫皮腐蝕的性能（用于7475薄板和帶）T762固溶化熱處理，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效，以得到抵抗脫皮腐蝕的性能，用于試驗(yàn)材料，從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。T7651固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于薄板：0.5%至3%對(duì)于板：1.5%至3%對(duì)于軋制的或冷精加工的本1或桿：133%對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán)：1癱5%）以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效，以便得到最好的抵抗脫皮腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T76510固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒，桿

13、,型材和管：1癱3%對(duì)于拉管：0.5%至3%,以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效，以便得到最好的抵抗脫皮腐蝕的性能，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T76511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于76510相同T7652固溶化熱處理，通過(guò)壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%）勺恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效，以便得到最好的抵抗脫皮腐蝕的性能T7654固溶化熱處理，通過(guò)在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效，以便得到最好的抵抗脫皮腐蝕的性能T79固溶化熱處理，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效（很有限的過(guò)度時(shí)效）T79510固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（

14、恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒，桿,型材和管：1%至3%對(duì)于拉管：0.5%至3%,以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效（很有限的過(guò)度時(shí)效），產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T79511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于79510相同T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T81固溶熱處理后經(jīng)冷加工約1%然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)T82由用戶進(jìn)行固溶化熱處理，進(jìn)行最小恒定變形量是2%）勺控制拉伸，然后進(jìn)行人工時(shí)效（8090合金）T832固溶化熱處理，冷作加工至一定的控制量，然后進(jìn)行人工時(shí)效（用于6063拉制的管）T841固溶化熱處理

15、，冷作加工，然后進(jìn)行人工不足時(shí)效（合金2091和8090薄板和帶）T84151固溶化熱處理，通過(guò)進(jìn)行恒定變形量為1.5至3%勺控制拉伸，以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工不足時(shí)效（2094和8090合金的板）T851固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于薄板：0.5%至3%對(duì)于板1.5%至3%對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿：1/3%對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán)：1燒5%以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工時(shí)效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直T8510固溶化熱處理，并通過(guò)一定控制量的拉伸（恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒，桿,型材和管：1%至3%對(duì)于拉管：0.5%至3%,以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工時(shí)效，產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的

16、校直T8511除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于8510相同T852固溶化熱處理，通過(guò)壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%）勺恒定狀態(tài)的變形，以消除應(yīng)力，并進(jìn)行人工時(shí)效T854固溶化熱處理，通過(guò)在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工時(shí)效T86固溶化熱處理，進(jìn)行約6%勺冷作加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效T87固溶化熱處理，進(jìn)行約7%勺冷作加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效T89固溶化熱處理，進(jìn)行一個(gè)適量的冷作加工，以便得到所規(guī)定的力學(xué)性能，然后進(jìn)行人工時(shí)效T9固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T10由高溫成形過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài)

17、。適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品狀態(tài)及定義F制造狀態(tài)（未規(guī)定有力學(xué)性能極限）0退火的產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)熱成形方法之后，得到所要求的退火性能可用0回火表示01其熱處理采用大致上相同于固溶處理的溫度和時(shí)間，并緩慢冷卻至室溫02熱一一機(jī)械加工的以提高成彩卜例如為超塑性成形（SPF）03均質(zhì)處理H12形變硬化的1/4硬的H14形變硬化的1/2硬的H16形變硬化的3/4硬的H18形變硬化的4/4硬的H19形變硬化的超硬的HXX4用于浮雕的或模后的薄板或帶，有相對(duì)應(yīng)的HX刖火制成HXX5形變硬化的一一用于焊接管H111退火并在以后的操作，例如拉伸或整平的過(guò)程中進(jìn)行輕度的加工硬化，（比H11輕）H112從一個(gè)高溫加工過(guò)程，或是從一個(gè)有限的冷卻中受到輕度的加工硬化（未規(guī)定有力學(xué)性能極限）H116用于鎂含量