長(zhǎng)辛店2萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐施工方案

1、一'、工程概況此次長(zhǎng)辛店油庫(kù)改擴(kuò)建工程中,新建20000立方米內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐5臺(tái),儲(chǔ)罐內(nèi)直徑40500mm,高度17021mm；儲(chǔ)罐內(nèi)為鋁制內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu).儲(chǔ)罐由壁板、底板、頂板、鋁制內(nèi)浮盤、附件等局部組成,附件包括盤梯平臺(tái)、罐頂欄桿、人孔平臺(tái)梯子及接管等局部.二、編制依據(jù)1、總裝備部工程設(shè)計(jì)研究總院提供的施工圖紙.2、國(guó)家現(xiàn)行的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).三、油罐施工方案1、油罐主要特性及工程量1.1、油罐主要特性序號(hào)儲(chǔ)罐容積設(shè)計(jì)內(nèi)徑(mm罐壁局度(mm儲(chǔ)存介質(zhì)水壓試驗(yàn)工作壓力總重(T)備注120000M34050017021柴油/航煤16.2m常壓3975座1.2、油罐主要工作量2000

2、0立方米油罐罐底：由中幅板(6=8mm,Q235B)和弓形邊緣板(6=10mm,16MrDR構(gòu)成,罐底單臺(tái)重87噸.罐壁：共有10節(jié)壁板組成,總高17米.第17節(jié),材質(zhì)為16MnR第810節(jié),材質(zhì)為Q235-B,罐壁單臺(tái)重199噸.罐頂：由88塊扇形板(6=6mm,Q235B)和筋板、增強(qiáng)筋構(gòu)成,罐頂單臺(tái)重100噸.包邊角鋼：由鋼板(6=18mm,Q235B)和筋板焊接而成,單臺(tái)重6.8噸.增強(qiáng)圈：由匚160X100X10角鋼煨制而成,安裝在12400mnft,單臺(tái)重2.6噸.盤梯平臺(tái)及罐頂欄桿：由扁鋼(6=6mm,Q235-B)和其他型鋼組焊而成,單臺(tái)重2.7噸.附件、配件：按設(shè)計(jì)外購(gòu)或現(xiàn)場(chǎng)

3、制作.2、總體施工方法2.1、 油罐主體的安裝方法采用液壓提升倒裝法施工見附圖,選用液壓提升機(jī)型號(hào)為ZSQ137-20T-PD液壓千斤頂?shù)念~定提升力為20噸.采用24臺(tái)液壓提升機(jī).最大提升荷載：480噸,罐體最大提升荷載：270噸.2.2、 現(xiàn)場(chǎng)用25噸汽車吊配合組對(duì).3、施工流程見附圖4、半成品檢驗(yàn)：4.1、 檢驗(yàn)樣板：4.1.1、 弧形樣板的弦長(zhǎng)2米4.1.2、 直線樣板的長(zhǎng)度1米4.2、壁板下料允許偏差：測(cè)量部位允許偏差mm長(zhǎng)度±1.5寬度±1對(duì)角線差<2壁板卷制后,垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm壁板

4、下料時(shí),單圈壁板長(zhǎng)度較設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng)出800mm以備組對(duì)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)切割.4.3、弓形邊緣板下料允許偏差:測(cè)量部位允許偏差mm長(zhǎng)度±2寬度±2對(duì)角線差<3注：底板除邊緣板和矩形板外,其余板材現(xiàn)場(chǎng)切割4.4、 中幅板的尺寸偏差應(yīng)符合4.2中的規(guī)定4.5、 固定頂頂板固定頂頂板拼制焊接完成后,先上滾床壓弧,再進(jìn)行筋板焊接.4.5.1、 用弧形樣板檢察,其間隙不得大于10mm其增強(qiáng)筋間隙不得大于2mm4.5.2、 頂板任意相鄰焊縫的間距,不得小于200mm4.6、 件預(yù)制成型檢驗(yàn)抗風(fēng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的1%,且不得大于

5、4mm5.1、罐底板安裝罐底板由中幅板和弓形邊緣板組成,中幅板之間連接為搭接,弓形邊緣板之間連接為加墊板對(duì)接焊縫.在組裝前必須對(duì)根底進(jìn)行檢查驗(yàn)收,做好檢查記錄.具罐根底外形尺寸允許偏差和平整度應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)目允許偏差mm1中央標(biāo)圖±202根底外表錐面坡度63外表凹凸度±254根底環(huán)墻圖差10M弧長(zhǎng)任急兩點(diǎn)06mm整個(gè)圓周任怠兩點(diǎn)012mm根底驗(yàn)收合格后,底板敷設(shè)前,應(yīng)在驗(yàn)收合格的根底上畫出十字中央線,底板敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)給定的配板圖進(jìn)行,如現(xiàn)場(chǎng)到貨鋼板與設(shè)計(jì)尺寸不符,應(yīng)根據(jù)具體規(guī)格排板,由罐底中央向四周順序進(jìn)行.首先敷設(shè)位于中央位置的一塊,具位置要準(zhǔn)確,不應(yīng)有縱橫軸線誤差

6、.中央底板敷好后,將根底上外表的十字中央線,返至底板外表,找出中央,并做出明顯標(biāo)志.鋪板時(shí),應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的搭接寬度,搭接處兩板之間的最大間隙不應(yīng)大于1mm在三層底板重疊處,應(yīng)將上層底板切角打磨.在鋪設(shè)過程中,先將板端短縫點(diǎn)焊.罐底焊縫的焊接,用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或埋弧自動(dòng)電弧焊.底板焊接應(yīng)從底板中央開始,先焊短縫,再隔條焊長(zhǎng)縫.無(wú)論是短縫還是長(zhǎng)縫,均采用分段退焊的方法,焊工均勻分布,同時(shí)施焊.按標(biāo)準(zhǔn),底板的鋪設(shè)直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.15%,即：20000立方米油罐鋪板直徑為：40741mm；5.2、頂層壁板的安裝頂圈壁板組裝時(shí),先根據(jù)施工圖中油罐的設(shè)計(jì)內(nèi)徑、根底坡度計(jì)算出油罐壁板的安裝內(nèi)徑即

7、放線時(shí)的內(nèi)徑,在罐底板上劃出罐壁板的安裝內(nèi)徑線,此安裝內(nèi)徑線將作為頂圈壁板安裝時(shí)的內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)線.沿圓周每500700mnK一墊塊.墊塊采用長(zhǎng)200mm的槽鋼10墊塊與底板點(diǎn)焊,在其上外表劃出壁板安裝線,在線兩側(cè)點(diǎn)焊擋板.首先根據(jù)排板圖確定第一張板的位置,保證底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板間的焊縫的最小間距不小于200mm相鄰兩壁板上口水平偏差不應(yīng)大于2mm預(yù)防造成上、下圈壁板間焊縫間隙不均,給焊接帶來(lái)困難.且整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的偏差不應(yīng)大于6mm壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm在底板上依據(jù)定位線焊好定位角鋼,并在定位線上標(biāo)出每塊壁板對(duì)應(yīng)的號(hào)數(shù),然后再安裝組對(duì)每塊壁板,壁板安裝時(shí)應(yīng)留兩道對(duì)稱的縱

8、縫不焊用手拉的產(chǎn)在外部拉緊,調(diào)整并保證最下一圈壁板的垂直度、橢圓度符合圖紙要求.再將作為活口的縱向焊縫用焊機(jī)隔斷點(diǎn)焊,這時(shí)就將第一層罐壁板組裝工作完成了.倒裝法施工,首先安裝頂層第一層壁板.在吊車的配合下,根據(jù)已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位,邊吊裝,邊點(diǎn)焊縱縫留出有安裝余量的四道縱縫為活口不點(diǎn)焊.壁板縱縫坡口為“V'型,角度為700土500待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成后,在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下,每500mmfc右點(diǎn)焊一塊弧形板.錯(cuò)邊量應(yīng)滿足組對(duì)質(zhì)量要求.壁板縱縫先焊外側(cè),內(nèi)側(cè)清根后施焊.除活口以外的其他縱縫全部焊完后,應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng).周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量

9、,加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量.5.3、 罐頂板的安裝當(dāng)頂層壁板安裝、焊接完成后,應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn).檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行頂層的包邊角鋼的安裝.然后進(jìn)行罐頂組裝、焊接.在幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)行罐頂欄桿的安裝.首先根據(jù)排幅員將頂圈壁板按號(hào)數(shù)一一對(duì)應(yīng)地組裝完畢后再安裝包邊角鋼,安裝包邊角鋼時(shí)應(yīng)用托架托住使其緊貼在壁板上,按設(shè)計(jì)好的定位尺寸逐段安裝.包邊角鋼與罐壁板的上、下角焊縫均要滿焊.同時(shí)注意,包邊角鋼的對(duì)接焊縫與頂圈壁板的縱焊縫的最小距離應(yīng)大于200mm安裝完畢檢驗(yàn)合格后,將壁板所留活口焊死,此時(shí)可以裝配罐頂板.裝配罐頂板時(shí)應(yīng)先在底板中央位置上安裝好臨時(shí)中央

10、柱和中央托架,并在包邊角鋼及中央托架上劃出每塊頂板的定位線注意搭接尺寸,按頂板排幅員由對(duì)稱位置組裝頂板,調(diào)整合格后進(jìn)行定位焊,待整個(gè)頂板與最上一圈的壁板焊接完畢后注意變形,檢查罐壁垂直度與橢圓度,合格后即可進(jìn)行頂升工作.5.4、 脹圈的制作、安裝脹圈是倒裝法必不可少的配件,依罐壁內(nèi)徑分段制作,各段用螺栓聯(lián)結(jié)成幾大段,各個(gè)段間用手壓千斤頂脹緊,這樣就將整個(gè)脹圈緊貼在罐壁上.脹緊后用傳力筋板扣住分別焊在罐壁上,具部位在提升架的滑動(dòng)托架兩側(cè).20000m罐可預(yù)制12段,用12個(gè)20T機(jī)械千斤頂.脹圈用6=12mnffi板組焊成260mm*250mm車岡.5.5、 液壓提升設(shè)備的安裝、就位在安裝完第一

11、層壁板及罐頂后,按預(yù)定數(shù)量一半設(shè)置提升機(jī),待第二層壁板提升時(shí)再補(bǔ)齊另一半提升機(jī).提升架均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè),盡量靠近壁板,液壓限制柜置于罐內(nèi)側(cè),由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴.提升架用兩根斜支撐桿加固,并加一根聯(lián)到中央的徑向水平拉繩,使所有提升架呈輻射狀聯(lián)接.提升時(shí),當(dāng)所有油路全部接通后,讓千斤頂進(jìn)行空載試驗(yàn),檢查千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及上下卡頭的卡緊性能是否可靠.發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)作調(diào)整.一切正常后,就可將提升架底板與罐底板焊牢.至此,液壓提升設(shè)備的安裝、就位即完成.5.6、 第一層壁板和罐頂安裝提升之前,即可安裝第二層壁板,方法同第一層壁板,并留出四道活口不焊.直至上層壁板高出

12、下層壁板2030mm在下層壁板外側(cè),錯(cuò)開點(diǎn)焊限位擋板,使上下層壁板對(duì)接.為了保證對(duì)口間隙均勻一致,在環(huán)縫之間加墊板,墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同,當(dāng)間隙不適宜時(shí),可用提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙,其方法是依間隙大小,逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整,直至符合要求.環(huán)縫組對(duì)時(shí),應(yīng)在內(nèi)側(cè)每500mn&右點(diǎn)焊弧形板,當(dāng)上下壁板不等厚時(shí),應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊.5.7、 第二層壁板安裝提升后,將脹圈落下與底部聯(lián)結(jié),方法與上層壁板相同.縱縫和橫縫焊完后,按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),合格后,根據(jù)上述方法和步驟安裝提升第三層壁板.第四層壁板直至最后一層壁板的縱縫由于使用自動(dòng)焊機(jī),坡口形式改為“V'型,坡口角度

13、為600±50,提升方法同前.最后一層壁板的縱縫和上部橫縫焊完后,將脹圈落下與底部聯(lián)結(jié),開啟提升機(jī),使罐體升高80100mm撤除墊塊,在底層壁板安裝線內(nèi)外設(shè)擋板,使壁板就位.四、油罐焊接本次焊接采用埋弧自動(dòng)焊、CO氣體保護(hù)焊及手工電弧焊三種方法.1、焊接材料的使用與治理Q235-B鋼材焊接采用H08Mn2SiA焊絲,16MnF®材焊接采用H10MnSi焊絲及E5015焊條,Q235-B與16Mn再種鋼焊接也采用H10MnS姆絲及E5015焊條.焊條設(shè)專人保管,存放在防潮庫(kù)房?jī)?nèi),庫(kù)房?jī)?nèi)的濕度不大于60%使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書或下表的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用：焊條種類烘干溫度C恒溫時(shí)間

14、h允許使用時(shí)間h保溫溫度CE43031001500.518100E50153504001241502、焊接施工的要求在油罐施焊前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定.參加油罐焊接的焊工必須經(jīng)相應(yīng)鋼材類別、組別、位置測(cè)試合格后,方可上崗.定位焊及工卡具的焊接,均應(yīng)由合格焊工擔(dān)任,焊接工藝與正式焊接相同,引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上,每段定位焊縫的長(zhǎng)度不小于60mm0焊接前應(yīng)檢查組對(duì)質(zhì)量,去除坡口內(nèi)及坡口兩側(cè)20nlm內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污及氧化鐵等雜質(zhì),并應(yīng)充分枯燥.焊接過程中應(yīng)保證焊道始端和終端及接頭的質(zhì)量,始端采用后退引弧法,終端應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開.在以下任何一種環(huán)境下,如不采

15、取有效的舉措,不得進(jìn)行焊接；、雨天、雪天、相對(duì)濕度90犯上,風(fēng)速超過10m/s;、焊接環(huán)境溫度：Q235-B焊接時(shí)不低于-20C,16Mn杯低于-10C.3、油罐底板的焊接3.1、 中幅板為搭接,采用隔縫退焊法,先焊短焊縫,再焊長(zhǎng)焊縫,短縫用一名焊工,分兩段退焊,長(zhǎng)焊縫用多名焊工,根據(jù)焊工人數(shù)等分焊道,分別采用退焊法.三層板重疊處,最上層板下面的焊道一定要焊接.3.2、 邊板間為加墊板對(duì)接形式,如圖：考慮到焊接收縮,邊板的對(duì)口間隙為外大內(nèi)小,在鋪設(shè)邊板時(shí),只進(jìn)行一側(cè)的點(diǎn)焊,給邊板焊接前留出收縮量,邊板外部400mnmt焊接,焊接順序如圖.將所有的焊道進(jìn)行點(diǎn)焊固定,將焊工均勻布置在環(huán)形邊板上,依

16、同一方向在各自的起點(diǎn)上同時(shí)開始焊接,每名焊工根據(jù)隔縫跳焊法進(jìn)行施焊.焊后將焊道打磨與板面平,進(jìn)行無(wú)損探傷.3.3、 底板其余焊道的焊接底板上剩余的焊道有：邊板對(duì)接焊道400mmi外、邊板與中幅板的搭接焊道,邊板與壁板角焊縫,其焊接順序?yàn)椋?.4、 角縫焊接為了保證焊接后的邊板變形得到限制,焊接時(shí)焊工依周向均勻分布,向同一方向分段退焊.3.5、 邊板間對(duì)接縫的焊接a、焊道局部處理：以上各項(xiàng)完成后,由于焊接變形產(chǎn)生的應(yīng)力容易使對(duì)接焊道根部產(chǎn)生裂紋,如發(fā)現(xiàn)裂紋即用角磨機(jī)處理,并進(jìn)行PT檢查,合格后才可進(jìn)行下一步工作.b、處理邊板的翹曲和邊板與墊板間的間隙,然后進(jìn)行點(diǎn)焊,焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于30mm全部邊板

17、對(duì)接縫點(diǎn)焊完畢后,再進(jìn)行焊接,其焊接要求與邊板外400mm呈接要求相同.3.6、 邊板與中幅板焊接搭接形式,焊接時(shí),根據(jù)焊工人數(shù),將圓形焊道等分,所有焊工沿同樣方向分段退焊.3.7、 焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)見附表4、罐壁板的焊接4.1、 罐壁立縫的焊接頂部三圈板采用外面CO氣體保護(hù)焊反面清根后CO氣體保護(hù)焊封底,其他壁板立縫采用埋弧自動(dòng)焊.焊接前在根底旁邊設(shè)置4個(gè)活動(dòng)平臺(tái),壁板組對(duì)焊接在平臺(tái)上進(jìn)行.焊接為單面焊雙面成型.坡口形式見焊接工藝卡.材質(zhì)16MnR焊絲H10MnSi焊條E5015材質(zhì)Q235-B焊絲H08Mn2SiA星條E43034.2、 罐壁環(huán)縫的焊接兩層壁板間的環(huán)縫是在這兩層壁板的立縫焊接結(jié)

18、束后進(jìn)行的,頂部三圈板先進(jìn)行外口焊接,清跟后進(jìn)行內(nèi)口焊接,由多名焊工沿圓周均布,沿同一方向同時(shí)施焊.其他環(huán)縫內(nèi)口先用CO氣體保護(hù)焊焊接,清跟后外口采用埋弧自動(dòng)焊焊接,外側(cè)用CO氣體保護(hù)焊蓋面.坡口形式見焊接工藝卡.材質(zhì)16MnR焊絲H10MnSi焊條E5015材質(zhì)16MnRfQ235-B間焊絲H10MnSi焊條E5015材質(zhì)Q235-B焊絲H08Mn2SiA星條E4303CQ氣體保護(hù)焊焊絲MG-51T或CHT7115、罐頂?shù)暮附觾?nèi)側(cè)焊縫為斷續(xù)焊,外側(cè)為連續(xù)焊,分為四個(gè)區(qū)域,對(duì)稱焊接.頂板與包邊角鋼焊接時(shí),焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布,沿同一方向分段退焊.6、檢驗(yàn)6.1、 焊縫的外觀檢驗(yàn)；焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢

19、查,檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等雜物清理干凈.焊縫的外表及熱影響區(qū)內(nèi),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑、擦傷等缺陷.對(duì)接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度,不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度,不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底側(cè)的邊緣,應(yīng)平滑過渡；罐壁板縱向?qū)雍缚p不得有低于母材外表的凹坑.環(huán)向?qū)雍缚p與罐底對(duì)接焊縫低于母材外表凹陷深度,不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm凹陷的總長(zhǎng)度,不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%焊縫的寬度,應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm1定；對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量,縱向焊縫當(dāng)板厚010mmi寸,不應(yīng)1mm當(dāng)板厚10mmi寸,不

20、應(yīng)6/10,且?1.5mm環(huán)向焊縫當(dāng)上圍板厚方8mM寸,任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量?26/10,且?3mm6.2、 焊縫無(wú)損探傷；焊接完畢后至少經(jīng)過24小時(shí)方可進(jìn)行無(wú)損探傷.6.2.1、 罐底焊縫,應(yīng)進(jìn)行以下檢查：每條邊緣板對(duì)接焊縫的外端300mme圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行射線探傷,探傷m級(jí)為合格；底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個(gè)方向各200mm勺范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行滲透探傷,全部焊接完畢后,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷.6.2.2、 罐壁的焊縫檢驗(yàn)；縱向焊縫,每一名焊工焊接的每種板厚,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷,探傷要求：大于或等于16mmi勺1

21、6MnRW質(zhì)焊縫,II級(jí)為合格,其他焊縫,田級(jí)為合格.以后不考慮焊工人數(shù),對(duì)每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mms行射線探傷.探傷部位中的25函位于T字焊縫外,且不少于兩處.環(huán)向?qū)雍缚p,每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mms行射線探傷,探傷結(jié)果：大于或等于16mm勺16MnFM質(zhì)焊縫,II級(jí)為合格,其他焊縫,田級(jí)為合格.以后對(duì)于每種板厚,在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mms行射線探傷.底圈壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中取2個(gè)300mms行射線探傷檢查,其中一個(gè)應(yīng)靠近底板.厚度10mnfi板,全部T字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查.除T字焊縫外,可用超聲波探傷代替射

22、線探傷,但其中20%勺部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn).射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí),應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm處作補(bǔ)充探傷,但缺陷的部位距底片端部或超聲波檢查端部75mnmZ上者可不再延伸.如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí),應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查.底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫,在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后,應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷.在油罐充水試驗(yàn)后,應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行檢查.6.2.3、 在鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫,應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力后充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透或磁粉探傷.開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔通入100200Kpa壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無(wú)滲透為合格.罐頂板焊縫應(yīng)保證外表無(wú)

23、裂紋,無(wú)氣孔,無(wú)咬肉等缺限,還應(yīng)保證焊角度高.焊縫無(wú)損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合以下規(guī)定；射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?(GB3323-87)的規(guī)定進(jìn)行.超聲波探傷應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的?鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超專用波探傷?(JG1152-81)的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)以II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格.磁粉和滲透探傷均應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐磁粉、滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)7、修補(bǔ)深度超過0.5mm的劃傷,電弧擦傷,焊疤等有害缺陷,應(yīng)打磨平滑.打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度,應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值.缺陷深度或打磨深度超過1mm寸,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并打磨平滑.焊縫外表咬邊深度,大于0.5

24、mm連續(xù)長(zhǎng)度大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度超過該焊縫長(zhǎng)度的10%應(yīng)進(jìn)行打磨和補(bǔ)焊.焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺隱在焊接修補(bǔ)前,應(yīng)探測(cè)缺陷埋置深度,確定缺陷的消除面.清除的深度不宜大于板厚的2/3.當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí),缺陷去除后應(yīng)修磨刨槽.返修后的焊縫,應(yīng)按原規(guī)定的法進(jìn)行探傷,并應(yīng)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn).焊接的修補(bǔ),必須嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝進(jìn)行,其修補(bǔ)的長(zhǎng)度,不應(yīng)小于50mm同一部位返修,不宜超過二次,當(dāng)超過二次時(shí),須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).8、罐體試驗(yàn)罐底全部焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于400mmHg無(wú)滲漏為合格；儲(chǔ)罐全部安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn),以檢查罐體各部的強(qiáng)度,嚴(yán)密性及根底沉降情

25、況.8.1、 油罐充水高度為16.2m,保壓48小時(shí),試驗(yàn)時(shí)檢查罐底有無(wú)滲漏,罐壁有無(wú)異常變形,罐壁和內(nèi)浮盤各局部焊縫有無(wú)滲漏,內(nèi)浮盤升降是否平穩(wěn),應(yīng)無(wú)卡滯和變形.8.2、 充水試驗(yàn)中應(yīng)增強(qiáng)根底沉降觀測(cè),在充水試驗(yàn)中,如根底發(fā)生不允許的沉降,應(yīng)停止充水,待處理后,方可繼續(xù)試驗(yàn).五、工程質(zhì)量及質(zhì)量保證舉措1、質(zhì)量保證體系根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量目標(biāo),結(jié)合工程特點(diǎn)和工程現(xiàn)場(chǎng)情況建立如下以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系：見附表2、質(zhì)量保證舉措：施工過程中工程治理實(shí)施工程質(zhì)量目標(biāo)限制,對(duì)工程質(zhì)量治理和工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任,專業(yè)工程師協(xié)助工程經(jīng)理進(jìn)行質(zhì)量限制,專職質(zhì)檢員跟蹤、監(jiān)督、檢查分項(xiàng)質(zhì)量,評(píng)定.各級(jí)

26、治理人員依據(jù)各負(fù)的責(zé)任,嚴(yán)格按ISO9001:2000質(zhì)量體系運(yùn)作,對(duì)施工過程進(jìn)行治理,并制定如下質(zhì)量保證舉措.2.1、 工程經(jīng)理部根據(jù)ISO9001:2000質(zhì)量體系?文件和資料限制程序?配置現(xiàn)行有效的專門技術(shù)、法規(guī)性文件,包括：工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程,嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)施工,按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定工程質(zhì)量.2.2、 工程經(jīng)理部組織治理人員仔細(xì)閱讀施工圖紙,熟悉工藝流程,了解技術(shù)要求等.參加圖紙會(huì)審并記錄,充分理解設(shè)計(jì)意圖.2.3、 根據(jù)質(zhì)量承諾,責(zé)任落實(shí)到人,增強(qiáng)質(zhì)量限制,增強(qiáng)連續(xù)監(jiān)控并作好記錄,匯同監(jiān)理、業(yè)主作好驗(yàn)收和復(fù)查工作.2.4、 開工前的準(zhǔn)備工作和各階段的施工

27、工作,依據(jù)ISO9001:2000質(zhì)量體系?施工過程限制程序?文件要求,明確質(zhì)量要求,編制施工舉措,進(jìn)行施工方案的選擇和施工順序的安排,以保證工程質(zhì)量.2.5、 現(xiàn)場(chǎng)使用的檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)計(jì)量設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量體系?檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備限制程序?,以保證測(cè)量?jī)x器的精密度、準(zhǔn)確度,現(xiàn)場(chǎng)使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、氧氣表、乙快表、U形差壓計(jì)、打壓泵、焊接檢驗(yàn)尺等器具均應(yīng)有檢定標(biāo)識(shí).2.6、 根據(jù)各階段施工特點(diǎn)及技術(shù)要求,優(yōu)化配置施工隊(duì)伍,充分發(fā)揮人的因素第一的主導(dǎo)作用,充分調(diào)動(dòng)人的積極性,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的職工進(jìn)行全面限制到達(dá)以工作質(zhì)量保工序質(zhì)量、促工程質(zhì)量的目的.增強(qiáng)對(duì)職工思想政治

28、、勞動(dòng)紀(jì)律和職業(yè)道德教育、專業(yè)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn),建立崗位責(zé)任制,實(shí)行佩帶上崗證制度,嚴(yán)禁無(wú)技術(shù)資格的人員上崗操作.2.7、 對(duì)施工機(jī)械設(shè)備要注意選型,使機(jī)械設(shè)備具有工程的適應(yīng)性和實(shí)際施工的能力,在施工現(xiàn)場(chǎng)要增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),保證其施工性能和精度的可靠性、操作的方便性,貫徹“人機(jī)固定的原那么,實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位責(zé)任制的“三定制度,操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及操作規(guī)程.2.8、 材料限制是提升工程質(zhì)量的重要保證,施工現(xiàn)場(chǎng)必須在原材料進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)時(shí),不僅要檢查其合格證實(shí)書,還要嚴(yán)格按材料質(zhì)量的檢驗(yàn)工程進(jìn)行隨機(jī)抽樣,將檢測(cè)結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比照,判斷材料質(zhì)量的可靠性,以保證和提升工程質(zhì)量.2.9

29、、 施工過程的質(zhì)量限制：要嚴(yán)格按ISO9001:2000質(zhì)量體系?過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)?、?檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)限制程序?執(zhí)行,施工操作人員要嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程,作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底施工,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制,工程質(zhì)檢員跟蹤檢查掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài),實(shí)行質(zhì)量一票否決制,增強(qiáng)工序質(zhì)量限制,以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)質(zhì)量,分項(xiàng)質(zhì)量保證分部質(zhì)量,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo).2.10、 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按?焊接作業(yè)指導(dǎo)書?進(jìn)行,并做好焊接質(zhì)量評(píng)定.2.11、 焊條使用前應(yīng)放入專用焊條烘干箱加溫至100-150C,然后放入焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi),隨用隨取.2.12、 遇有風(fēng)天施焊時(shí),應(yīng)做好擋風(fēng)舉措,以保證焊接質(zhì)量.2.13、 保證施工設(shè)備

30、完好率、嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝,保證實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo).2.14、 環(huán)境因素的限制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程特點(diǎn)對(duì)影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素認(rèn)真分析,研究合理的方案,嚴(yán)加限制,同時(shí)增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工建設(shè),創(chuàng)造良好的施工秩序和施工環(huán)境.2.15、 施工過程,嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,提升全體員工質(zhì)量意識(shí),并做到土建、安裝密切配合,以一次成活保證質(zhì)量.2.16、 增強(qiáng)工程施工預(yù)檢及技術(shù)復(fù)核工作,未經(jīng)預(yù)檢或檢驗(yàn)不合格均不得進(jìn)行下道工序.質(zhì)量檢查中遵守“自檢、“互檢、“專檢制度.2.17、 作好工程檔案資料的收集,整理工作,做到與工程同步、齊全、完整、真實(shí)可靠,反映工程質(zhì)量實(shí)際情況.2.18、 做好成品防

31、護(hù)工作,除采取經(jīng)常巡視檢查外,針對(duì)工程及產(chǎn)品特點(diǎn),對(duì)成品采用“護(hù)、“包、“蓋、“封等舉措,預(yù)防后續(xù)施工對(duì)成品的污染和損壞.六、冬季施工舉措1總那么：為了保證冬季施工進(jìn)度工程質(zhì)量以及人員和設(shè)備平安特制定本舉措.1.1、 凡列入冬季施工的施工范圍,應(yīng)提前一周做好統(tǒng)籌安排,并認(rèn)真做好各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備,根據(jù)不同專業(yè)應(yīng)從質(zhì)量、平安、工期和經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行綜合分析,采取切實(shí)可行的防范舉措和施工方法.1.2、 在冬季施工前,要做好物資準(zhǔn)備.2現(xiàn)場(chǎng)焊接2.1、 冬季對(duì)焊接材料的要求：2.1.1、 焊接材料必須存放于枯燥(相對(duì)濕度060%)通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi).2.1.2、 應(yīng)按焊條的種類、牌號(hào)、批號(hào)和進(jìn)貨日期分

32、類存放,做到標(biāo)識(shí)清楚,預(yù)防混放,先進(jìn)先用,預(yù)防受潮.2.2、 冬季施工技術(shù)舉措2.2.1、 焊接時(shí)根據(jù)環(huán)境溫度情況,氣溫在零下20c以下時(shí)必須進(jìn)行預(yù)熱.2.2.3、 在保證焊縫成形和熔合良好的情況下,要盡量采用大電流、低焊速,以加大線能量的輸入.2.2.4、 在保證熔合良好的情況下,可在始焊處適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧.2.2.5、 焊接后應(yīng)采取舉措,保證焊縫緩冷,露天進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)搭設(shè)防雪擋風(fēng)棚.七、平安生產(chǎn)舉措1、建立平安保證體系施工現(xiàn)場(chǎng)建立以工程經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)委員會(huì)(圖1)及與之相配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的平安責(zé)任系統(tǒng)(圖2)2、平安保證舉措2.1、 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的?建筑施

33、工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?、(JGJ46-2005)?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?、(JGJ46-88)?建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ80-91)進(jìn)行施工.(1)施工現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國(guó)家關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)平安治理的方針、政策、規(guī)程、制度和條例,增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)的科學(xué)治理.(2)建立健全工程平安治理制度,落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制.(3)堅(jiān)持平安教育,進(jìn)場(chǎng)工人要做好三級(jí)教育,平安操作規(guī)程的培訓(xùn),對(duì)焊接施工、電氣施工等特殊工種取得合格證前方可上崗工作.所有施工人員要著工作服、戴安全帽上崗.2.2、 增強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)的保衛(wèi)工作,配備專職更夫,夜間巡邏護(hù)物,嚴(yán)禁賭博、酗灑、打架斗毆,嚴(yán)防被盜,破壞和治安災(zāi)害

34、事故的發(fā)生.一旦發(fā)生,要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān).2.3、 增強(qiáng)平安技術(shù)舉措治理,對(duì)各分項(xiàng)工程要制定專項(xiàng)平安技術(shù)舉措,在技術(shù)交底的同時(shí),重點(diǎn)向施工班組做平安技術(shù)舉措交底.2.4、 施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定.采用必要的防護(hù)舉措,保證平安.2.5、 平安治理獎(jiǎng)懲制度,由平安員實(shí)施,全員執(zhí)行.2.6、 增強(qiáng)平安生產(chǎn)檢查,做好綜合檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查,通過檢查發(fā)現(xiàn)不平安因素,采取舉措,消除隱患,預(yù)防事故發(fā)生.2.7、 定期召開平安生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析會(huì),針對(duì)工程進(jìn)度及分項(xiàng)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況分析平安工作限制要點(diǎn),并增強(qiáng)落實(shí).2.8、 施工機(jī)具平安防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專

35、職人員治理各種設(shè)備,有治理制度牌,操作規(guī)程和技術(shù)舉措及操作人員崗位責(zé)任制牌.定期對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行維修、保養(yǎng).施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛平安宣傳標(biāo)語(yǔ),危險(xiǎn)地帶設(shè)平安路障,并掛牌明示,劃出平安界區(qū).配備足夠的平安防護(hù)用品并保持其齊全完好,性能可靠.配備滅火器、消防桶、消防斧等器材,保證對(duì)外通訊聯(lián)絡(luò)暢通,現(xiàn)場(chǎng)留消防通道,并保證暢通無(wú)阻.按規(guī)定架設(shè),敷設(shè)電纜、電線,電氣設(shè)備有良好的防雨防潮舉措,手提電開工具加裝漏電保護(hù)器,電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)置電源開關(guān)且接地良好.罐內(nèi)照明電壓不超過36伏,罐內(nèi)焊接做好絕緣防護(hù)工作,所有電氣設(shè)備都要有帶電標(biāo)志.2.9、 高處作業(yè)平安防護(hù).預(yù)防高處墜落和物體打擊：開罐時(shí),罐頂附件及胎具要固定牢,

36、不準(zhǔn)留有任何移動(dòng)物品.高處作業(yè)人員要系好平安帶.2.9.12、 臨時(shí)用電平安防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要由專業(yè)工程師編制臨時(shí)用電方案,臨時(shí)用電必須用“三相五線制,做到三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù).在敷設(shè)臨時(shí)用電線路時(shí),應(yīng)向電氣治理部門遞交書面申請(qǐng),詳列施工地點(diǎn)、用電期限、需裝接的電氣設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及這些設(shè)備負(fù)荷的動(dòng)行情況.商定接電地點(diǎn),主要供電線路方向、敷設(shè)方式、現(xiàn)場(chǎng)電源板上的電器和保護(hù)裝置等.臨時(shí)用電線路在使用期內(nèi),要堅(jiān)持做到“三定,即定人實(shí)行停、送電聯(lián)系；定人對(duì)沿線進(jìn)行巡視檢查；定人對(duì)電氣設(shè)備實(shí)行操作.施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人工作時(shí),應(yīng)由專人負(fù)責(zé)斷開臨時(shí)線路的電源并加鎖.臨時(shí)線路在工作結(jié)束后或已至使用期限時(shí),

37、施工單位負(fù)責(zé)將其撤除；如因故需延長(zhǎng)使用期,應(yīng)辦理延期申請(qǐng).各種機(jī)電設(shè)備均有接零、接地和漏電保護(hù)裝置,并靈敏有效.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備均配置專用電閘箱、各種手持電開工具必須有漏電開關(guān).焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表中幅板搭接邊板對(duì)接邊板與中幅板搭接邊板與壁板角焊縫H08Mn2SiA旱絲氣體保護(hù)焊1.0-1.290-120A、19-21V埋弧自動(dòng)焊3.2320-350A26-27VH08Mn2SiA旱絲氣體保護(hù)焊1.0-1.290-120A、19-21V埋弧自動(dòng)焊3.2320-350A26-27VH08Mn2SiA旱絲氣體保護(hù)焊1.0-1.290-120A、19-21V埋弧自動(dòng)3.2320-350A26-27VH08Mn2SiA旱絲氣體保護(hù)焊1.0-1.290-120A、19-21V埋弧自動(dòng)焊3.2320-350A26-27V施工順序圖:施工組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理：王正綱工程部安保負(fù)責(zé)人：王樹振王遠(yuǎn)雄實(shí)業(yè)公司魏洪江第六工程隊(duì)王和海第五工程隊(duì)唐建綜合隊(duì)呂小丘八電工隊(duì)楊向松鉗工隊(duì)圖1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)平安治理體系HSE負(fù)責(zé)人：王啟吳志勇安裝公司楊雷焊研中央李洪明機(jī)施公司郭志輝土建公司張照進(jìn)搶維修中央工程總工：陳長(zhǎng)青圖2施工工程質(zhì)量責(zé)任體系工程經(jīng)理：王正綱施工經(jīng)理：朱玉林栗樹民物資供給李建平無(wú)損檢測(cè)任鵬舉焊接工藝?yán)顛狗宓跹b工藝?yán)顖?jiān)電氣安裝安忠慧動(dòng)設(shè)備安裝朱新丁供油工藝孫桂林儲(chǔ)罐安裝李金明土建專