偏心多層次硬密封對(duì)夾蝶閥-D373H三偏心多層次硬密封對(duì)夾蝶閥

1、.蝶閥對(duì)夾蝶閥三偏心多層次硬密封對(duì)夾蝶閥產(chǎn)品名稱(chēng)：三偏心多層次硬密封對(duì)夾蝶閥產(chǎn)品型號(hào)：D373H產(chǎn)品口徑：DN50DN2000產(chǎn)品壓力：0.610.0Mpa產(chǎn)品材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等產(chǎn)品概括：生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)JB、化工標(biāo)準(zhǔn)HG、美標(biāo)API、ANSI、德標(biāo)DIN、日本JIS、JPI、英標(biāo)BS生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196-650。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對(duì)

2、焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)。 產(chǎn)品詳細(xì)信息三偏心多層次硬密封對(duì)夾蝶閥概述：三偏心多層次硬密封蝶閥系列產(chǎn)品，系長(zhǎng)壽命、節(jié)能型蝶閥。其結(jié)構(gòu)采用三維編心原理設(shè)計(jì)，閥座采用硬軟密封兼容的多層次結(jié)構(gòu)，加工精湛，工藝先進(jìn)。本產(chǎn)品由閥體、蝶板、多層次閥座、閥桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件組成。因此被廣泛地應(yīng)用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上。特點(diǎn)由于本產(chǎn)品蝶閥采用的是三維偏心原理設(shè)計(jì)，使密封面的空間運(yùn)動(dòng)軌跡達(dá)到理想化，密封面相互之間無(wú)磨擦、無(wú)干涉、加之密封材料選擇得當(dāng)，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。其主要特

3、點(diǎn)如下：1、開(kāi)啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能。2、三維編心結(jié)構(gòu)，使蝶板越關(guān)越緊，其密封性能可靠，達(dá)到無(wú)泄漏。3、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)等。采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) :GB/T12238-1989；JB/T8527-1997法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221-1989壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992；JB/T9092-1999主要技術(shù)參數(shù) 公稱(chēng)通徑DN（mm）50200050500公稱(chēng)壓力PN（MPa）0.61.01.62.54.0試驗(yàn)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)0.91.

4、52.43.756.0密封試驗(yàn)0.661.11.762.754.4氣密封試驗(yàn)0.60.60.60.60.6適用溫度碳鋼:-29425 不銹鋼-40600適用介質(zhì)空氣、水、蒸氣、煤氣、油品以及酸、堿、鹽帶有弱腐蝕性介質(zhì)等驅(qū)動(dòng)形式蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)主要零件的材質(zhì) 零件名稱(chēng)材料閥體鑄鐵、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼蝶板鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼密封圈不銹鋼與耐高溫石棉板組合成多層次閥桿2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼軸承奧氏體不銹鋼、304氮化填料柔性石墨三偏心特點(diǎn)及原理1、偏離管道中心2、偏離密封面中心3、傾斜的錐形當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，蝶板與閥座在關(guān)閉時(shí)瞬間接觸，利用蝶板偏心1、偏心2迅速脫離

5、閥座，降低了密封副的磨損，磨擦力矩小，開(kāi)啟靈活。偏心錐面3，使閥門(mén)在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)蝶板能通過(guò)閥座內(nèi)孔，實(shí)現(xiàn)接觸密封。另外，錐形蝶板的旋轉(zhuǎn)半徑大于密封副接觸位置的旋轉(zhuǎn)半徑，故蝶板在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)將出現(xiàn)越關(guān)越緊，能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，防止蝶板過(guò)位。外形尺寸 Dd373H-6C.P.R.V系列對(duì)夾式多層次金屬硬密封蝶閥6910公稱(chēng)通徑 長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)值外形尺寸（參考值)連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)重量(kg)HDd373HDd673HDd973HPN0.6MPaPN1.0MPa毫米英寸LH1A1B1H2A2B2H3A3B3D1Z-dD1Z-d50243112350180200625245725302502551104-14125

6、4-18126521/246115370180200625245725302502551304-141454-181380364120380180200645245725652502551504-181608-1815100464138420180200675355926002502551704-181808-1817125570164460180200715355926402502552008-182108-1827150676175555270280800355927053003152258-182408-222920088921578040042585025017077530031528

7、08-182958-22452501011424384040042592525017094530031533512-1835012-2269300121142859954505601035450220107030031539512-2240012-22863501412732010504505601070450220114030031544512-2246016-221224001614035012205355801190450220121030031549516-2251516-261414501815235012805355801250650280133557571455016-22565

8、20-261915002015238013655355801290650280141557571460020-2262020-262606002415443514605706601455850380160565681070520-2672520-303807002816548015207505501585850380184465681081024-2684024-3045080032190530171075055017001250380204065681092024-3095024-33650900362035951810750550196512503802255785863102024-30

9、105028-338301000402166501900900750201512503802380785863112028-30116028-36105012004825477522801000925225012503802640785863134032-33138032-391400140056279870245010009252886156036-36159036-4219001600643181000273010009253156176040-36182040-4829001800723561110302011009803421197044-39202044-48400020008040

10、61250327011009803685218048-42223048-485300Dd36973H-1625C.P.R.V系列對(duì)夾式多層次金屬硬密封蝶閥公稱(chēng)通徑 長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)值外形尺寸（參考值）連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)重量(kg)HDd373HDd673HDd973HPN1.6MPaPN2.5MPa毫米英寸LH1A1B1H2A2B2H3A3B3D1Z-dD1Z-d50243112350180200625245725302502551254-181254-18126521/246115370180200625245725302502551454-181458-1813803641203801802006

11、45245725652502551608-181608-1815100464138420180200675355926002502551808-181908-2217125570164460180200715355926402502552108-182208-2627150676175555270280800355927053003152408-222508-262920088921578040042585025017077530031529512-2231012-26452501011424384040042592525017094530031535512-2637012-306930012

12、1142859954505601035450220107030031541012-2643016-30863501412732010504505601070450220114030031547016-2649016-331224001614035012205355801190450220121030031552516-3055016-361414501815235012805355801250650280133557571458520-3060020-361915002015238013655355801290650280141557571465020-3366020-362606002415

13、443514605706601455850380160565681077020-3677020-393807002816548015207505501585850380184465681084024-3687524-4245080032190530171075055017001250380204065681095024-3999024-48650900362035951810750550186512503802255785863105028-39109028-488301000402166501900900750201512503802380785863117028-42121028-5610

14、5012004825477522801000925225012503802640785863139032-48142032-561400140056279870245010009252886159036-48164036-6219001600643181000273010009253156182040-56186040-6229001800723561110302011009803421202044-56207044-7040002000804061250327011009803685223048-62230048-705300Dd36973H-40C.P.R.V系列對(duì)夾式多層次金屬硬密封蝶閥

15、公稱(chēng)通徑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（標(biāo)準(zhǔn)值）外形尺寸（參考值）連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)HDd373HDd673HDd973HPN4.0MPa毫米英寸LH1A1B1H2A2B2H3A3B3D1Z-d502431123501802005302502551254-186521/2461153702702806252501705302502551458-18803641203802702806252501705652502551608-18100464138420270280645250170600250, 255, 1908-221255701644603804206752501706402502552208-261506

16、761755553804207154502207053003152508-2620088920878040042580045022077530031532012-302501011424384040042585045022094530031538512-3330012114285995450560925450280107030031545016-333501412732010504505601035650280114030031551016-364001614035012205355801070650280121030031558516-3945018152350128053558011906

17、50280133557571461020-39500201523801365535580141557571467020-42注:法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9113.1-2000 GB/T911.5.1-2000用戶(hù)注意:表中H1、H2、H3尺寸均可根據(jù)用戶(hù)需要加長(zhǎng)（長(zhǎng)桿蝶閥），若需特殊材料定貨時(shí)提出。注：Dd-代表多層次密封結(jié)構(gòu)超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對(duì)壓力要求比較高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法有焊接和螺紋2種.對(duì)焊是指其連接方式是采用對(duì)焊的。主要應(yīng)用于化工和醫(yī)藥等領(lǐng)域。由于是采用焊接方式。拆換比較不方便。主用適用維 超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對(duì)壓力要求比較高的行業(yè)。其常規(guī)連接

18、方法有焊接和螺紋2種.對(duì)焊是指其連接方式是采用對(duì)焊的。主要應(yīng)用于化工和醫(yī)藥等領(lǐng)域。由于是采用焊接方式。拆換比較不方便。主用適用維修不是很頻繁磨損利比較低的地方。國(guó)內(nèi)主要的生產(chǎn)廠家是江蘇阜寧鑫盛源閥門(mén)制造廠。截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。截止閥最明顯的優(yōu)點(diǎn)是：(l）在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小

19、，因而耐磨(2）開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4，因此比閘閥小得多。(3）通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止閥的缺點(diǎn)也是不容忽視的。其缺點(diǎn)主要是流阻系數(shù)比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯?采購(gòu)前閥門(mén)選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門(mén)是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門(mén)顯得非常重要，所以，了解閥門(mén)的特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。閥門(mén)行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類(lèi)齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安

20、全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類(lèi)、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門(mén)產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱(chēng)通徑達(dá)5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門(mén)品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選

21、擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門(mén)的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門(mén)的原則。1閥門(mén)的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門(mén)使用特性的有：閥門(mén)的類(lèi)別（閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等）；產(chǎn)品類(lèi)型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門(mén)主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門(mén)傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、

22、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。2選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟1.明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。4.根據(jù)管線(xiàn)輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門(mén)的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門(mén)，根據(jù)不同需要先

23、確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)產(chǎn)品。選擇閥門(mén)的依據(jù)在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據(jù)。1.所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3.對(duì)閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝尺寸和外形

24、尺寸要求：公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門(mén)要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門(mén)的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對(duì)各種類(lèi)型閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門(mén)應(yīng)遵循的

25、原則：截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)流道為直通式的閥門(mén)，其流阻較小，通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門(mén)高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門(mén)?？刂屏髁坑玫拈y門(mén)通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門(mén)（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門(mén)口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤(pán)形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用

26、的閥門(mén)根據(jù)換向分流的需要，這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類(lèi)閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下，其他類(lèi)型的閥門(mén)，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái)，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén)當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門(mén)。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來(lái)回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門(mén)除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無(wú)論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門(mén)應(yīng)用、

27、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門(mén)。管道的最終控制是閥門(mén)，閥門(mén)在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無(wú)二的。采購(gòu)后閥門(mén)檢查及維修保養(yǎng)閥門(mén)維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門(mén)失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;閥門(mén)未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門(mén)檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門(mén)后未封堵管口;閥門(mén)塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門(mén)的檢查，力爭(zhēng)做到防患于未然。閥門(mén)檢查的主要內(nèi)容：1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)1

28、2圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開(kāi)或常閉閥門(mén)閥桿部位潤(rùn)滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)襯氟截止閥的優(yōu)缺點(diǎn)及注意事項(xiàng) 優(yōu)點(diǎn)襯氟截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時(shí)間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。襯氟截止閥的缺點(diǎn)如下：流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí) 優(yōu)點(diǎn)襯氟截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時(shí)間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。襯氟截止閥的缺點(diǎn)如下：流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。調(diào)節(jié)性能較差。高壓截止閥的種類(lèi)按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通

29、式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。注意事項(xiàng)襯氟截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。截止閥，也叫截門(mén)，是使用最廣泛的一種閥門(mén)，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。它的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。

30、截止閥分為三類(lèi)：直通式、直角式及直流式斜截止閥。?采購(gòu)前閥門(mén)選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門(mén)是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門(mén)顯得非常重要，所以，了解閥門(mén)的特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。閥門(mén)行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類(lèi)齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類(lèi)、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門(mén)產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱(chēng)通徑達(dá)5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽

31、、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門(mén)品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門(mén)的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門(mén)的原則。1閥門(mén)的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍，屬于

32、閥門(mén)使用特性的有：閥門(mén)的類(lèi)別（閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等）；產(chǎn)品類(lèi)型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門(mén)主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門(mén)傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。2選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟1.明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通

33、徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。4.根據(jù)管線(xiàn)輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門(mén)的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門(mén)，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有

34、的資料：閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)產(chǎn)品。選擇閥門(mén)的依據(jù)在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據(jù)。1.所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3.對(duì)閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門(mén)要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和

35、最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門(mén)的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對(duì)各種類(lèi)型閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門(mén)應(yīng)遵循的原則：截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)流道為直通式的閥門(mén)，其流阻較小，通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門(mén)高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門(mén)。

36、控制流量用的閥門(mén)通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門(mén)（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門(mén)口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤(pán)形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門(mén)根據(jù)換向分流的需要，這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類(lèi)閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下，其他類(lèi)型的閥門(mén)，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái)，

37、也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén)當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門(mén)。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來(lái)回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門(mén)除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無(wú)論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門(mén)應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門(mén)。管道的最終控制是閥門(mén)，閥門(mén)在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無(wú)二的。采購(gòu)后閥門(mén)檢查及維修保養(yǎng)閥門(mén)維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門(mén)失修滲漏或開(kāi)關(guān)

38、不靈;閥門(mén)未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門(mén)檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門(mén)后未封堵管口;閥門(mén)塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門(mén)的檢查，力爭(zhēng)做到防患于未然。閥門(mén)檢查的主要內(nèi)容：1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)12圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開(kāi)或常閉閥門(mén)閥桿部位潤(rùn)滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點(diǎn)及工作原理 襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極

39、為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特 襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)摩擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的

40、密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。1、采用中線(xiàn)式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便2、內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。工作原理：通風(fēng)蝶閥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使碟板在90范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。相關(guān)鏈接：電動(dòng)全襯膠蝶閥的概述?采購(gòu)前閥門(mén)選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門(mén)是控制元件

41、，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門(mén)顯得非常重要，所以，了解閥門(mén)的特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。閥門(mén)行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類(lèi)齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類(lèi)、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門(mén)產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱(chēng)通徑達(dá)5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介

42、質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門(mén)品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門(mén)的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門(mén)的原則。1閥門(mén)的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門(mén)使用特性的有：閥門(mén)的類(lèi)別（閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等）；產(chǎn)品類(lèi)型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門(mén)主

43、要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門(mén)傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。2選擇閥門(mén)的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟1.明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。

44、4.根據(jù)管線(xiàn)輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門(mén)的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門(mén)，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)產(chǎn)品。選擇閥門(mén)的依據(jù)在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步

45、了解選擇閥門(mén)的依據(jù)。1.所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3.對(duì)閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門(mén)要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門(mén)的依據(jù)和步驟，合理

46、、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對(duì)各種類(lèi)型閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門(mén)應(yīng)遵循的原則：截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)流道為直通式的閥門(mén)，其流阻較小，通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門(mén)高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門(mén)?？刂屏髁坑玫拈y門(mén)通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座

47、尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門(mén)（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門(mén)口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤(pán)形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門(mén)根據(jù)換向分流的需要，這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類(lèi)閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下，其他類(lèi)型的閥門(mén)，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái)，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén)當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用

48、的閥門(mén)。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來(lái)回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門(mén)除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無(wú)論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門(mén)應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門(mén)。管道的最終控制是閥門(mén)，閥門(mén)在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無(wú)二的。采購(gòu)后閥門(mén)檢查及維修保養(yǎng)閥門(mén)維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門(mén)失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;閥門(mén)未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油

49、;閥門(mén)檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門(mén)后未封堵管口;閥門(mén)塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門(mén)的檢查，力爭(zhēng)做到防患于未然。閥門(mén)檢查的主要內(nèi)容：1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)12圈或做1次升降試驗(yàn)5、對(duì)常開(kāi)或常閉閥門(mén)閥桿部位潤(rùn)滑6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點(diǎn)及工作原理 襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特 襯膠蝶

50、閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)摩擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體

51、管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。1、采用中線(xiàn)式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便2、內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。工作原理：通風(fēng)蝶閥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使碟板在90范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。 ?采購(gòu)前閥門(mén)選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門(mén)是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門(mén)顯得非常重要，所以，了解閥門(mén)的特性及選擇

52、閥門(mén)的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。閥門(mén)行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類(lèi)齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類(lèi)、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門(mén)產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱(chēng)通徑達(dá)5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。閥門(mén)承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、