鍋爐專業(yè)風險分析及控制措施培訓資料(DOC33頁)

1、分析名稱I新頂崗人員獨立值班事故應變能力差危險因素及危險分析：1、投油過程中引起鍋爐放炮爆燃；2、監(jiān)盤過程中發(fā)生事故后處理過程中引起事故擴大；3、正常操作過程中，突然遇到事故發(fā)生，盲目操作；4、發(fā)現(xiàn)設備異常時，不能準確判斷，不能正確處理；5、設備特殊情況下運行時，對事故預見能力差；6打焦過程中被燙傷，燒傷；7、辦理工作票不能預見可能出現(xiàn)的不安全問題，對檢修人員安全交待不明。具體控制措施：1、鍋爐滅火恢復投油時，一定要安排一個有經(jīng)驗的老人員組織投油，新頂崗人員不能單獨投油，燃燒不穩(wěn)定，新頂崗人員投油時應對其交待清 楚注意事項，投油前要看燃燒情況，加強新頂崗人員的技術培訓；2、新頂崗人員監(jiān)盤，應有

2、老人員監(jiān)護,事故處理過程中，應有老人員監(jiān)護，重 要的操作及事故處理不能讓新頂崗人員操作；3、安排新頂崗人員獨立操作時，應給其講清楚注意事項和萬一發(fā)生情況變 化時，應怎樣處理；4、經(jīng)常給新當班人員講敘各設備停運后對其它有何影響 ，其在鍋爐中的重 要位置，在哪些情況下應緊急停運；5、 設備特殊情況下運行時，班長應提醒新頂崗人員要注意些什么，如出現(xiàn) 何種變化該如何處理，必要時另外安排人員檢查操作 ；6新頂崗人員操作前應向其說清楚注意事項 ，新頂崗人員操作要看效果, 發(fā)現(xiàn)有疑問時，應停止操作，立即向司爐，班長匯報；7、新頂崗人員參與打焦前，必須向其交待清楚打焦的注意事項，鍋爐熄 火和垮焦前的現(xiàn)象，爐膛

3、正壓如何躲閃；8、新頂崗人員辦理工作票應由班長監(jiān)護 ，辦理工作票前，由班長對其進行 系統(tǒng)交底、安全交底。分析名稱轉機運行中軸承溫度高危險因素及危險分析：1、油質乳化，潤滑效果差；2、燒壞軸承或軸瓦；3、重要轉機軸承溫度達上限保護動作，影響機組負荷 ，嚴重時可能造成機 組停運。具體控制措施：1、 提高巡檢質量，巡檢時仔細檢查潤滑油、冷卻水是否正常 ，溫度、振動 是否穩(wěn)定；2、集控抄轉機軸溫與轉機巡檢交叉進行，整點巡檢 ，半點抄表，保證轉機 軸溫隨時都在監(jiān)視范圍內；3、 隨時注意引、送、磨、排粉的電機軸承潤滑油系統(tǒng)，保證各軸承和軸瓦 充分潤滑；4、帶強制循環(huán)的軸承，應控制好下油量，保證油位在1/

4、2油位線下，油量過小,可能造成油位過低或軸承缺油造成軸承或主軸燒損，下油量過大,油位過高造成油外漏或熱量無法散失而使軸承溫度升高 ；5、帶油環(huán)的軸承應注意油環(huán)甩油是否正常；6集控室轉機軸溫表要加強集控和就地的校對，保證可靠，發(fā)現(xiàn)異?；?與就地測得溫度偏差過大時，應及時通知熱工處理；7、抄表要真實，不能造表；8、 轉機軸承進油門在長期振動中可能造成關閉引起軸承或大瓦斷油，巡檢 時要注意檢查；9、備用轉機尤其是經(jīng)過檢修的轉機啟動前的檢查更要仔細 ，地腳螺絲是否 松動，冷卻水量是否充足，油位是否正常，油質是否合格，軸溫測點是 否接好，電氣接線是否完好；10、發(fā)現(xiàn)油位過低時應及時加入同型號潤滑油，發(fā)現(xiàn)

5、油質乳化或油質發(fā) 黑要及時通知更換；11、對漏油嚴重的軸承要隨時檢查油位，保證油位正常；12、夏季環(huán)境溫度升高，軸承溫度升高需淋水在軸承上降溫時， 要防止水進入軸承使油質變壞,軸得不到良好的潤滑溫度升高或燒損（檢修自理）；1 3、應做好帶保護的軸承的保護試驗工作，保證保護動作可靠；14、應做好運行中進油門振動自關的反措。分析名稱轉機油質異常危險因素及危險分析：1、轉機軸承溫度升高燒壞軸承；2、轉機軸承振動增大；3、轉機磨損異常聲音增大過負荷燒電機。具體控制措施：1、認真巡檢,及時發(fā)現(xiàn)問題，盡早化驗換油；2、加強監(jiān)視轉機溫度振動情況，在危險情況時停運；3、對轉機軸承，油箱,油管等有可能漏水進入或

6、落入雜物的地方進行密封;4、嚴格執(zhí)行轉機定期加油，所加的油必須是合格的油；5、嚴格執(zhí)行新油入庫制度，檢驗不合格的油不得使用；6加油用具應保持清潔，兩種不同牌號的油不能混合使用；7、及時匯報司爐。分析名稱球蘑機大瓦斷油危險因素及危險分析：1、大瓦進油門運行中因抖動關閉；2、切換濾網(wǎng)時操作不當或濾網(wǎng)堵塞；3、油泵出口到大瓦之間油管路大量泄露；4、油泵跳閘，備用泵未聯(lián)動；5、運行中循環(huán)短路門被振開或人為誤開；具體控制措施：1、各磨機大瓦進油門在調整好下油量后用鐵絲捆扎固定；2、運行中及時檢查濾網(wǎng)堵塞情況，切換濾網(wǎng)盡量在停磨后進行；3、啟動前磨機低油壓試驗，連鎖跳閘試驗及保護試驗應合格才能啟動;4、加

7、強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點及時聯(lián)系檢修處理；5、調整油壓應緩慢，防止循環(huán)短路門開度過大，油壓降得太低。分析及控制措施分析名稱球磨機大瓦損壞危險因素及危險分析：1、球磨機潤滑油中斷，低壓油泵跳閘，油泵聯(lián)鎖失靈 ；2、潤滑油油質不合格，造成潤滑不好，或油中有雜質；3、球磨機大瓦進油門因抖動關閉造成潤滑油中斷；4、球磨機大瓦冷卻水中斷或過小造成冷卻不良而損壞；5、球磨機啟動后因受熱膨脹造成大瓦移位而發(fā)生摩擦 ；6環(huán)境溫度高造成油溫高或環(huán)境溫度過低使油粘度過大等造成大瓦潤滑 不好造成損壞；7、油系統(tǒng)出現(xiàn)故障時熱工保護未正常動作。具體控制措施：1、加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油中斷應緊急停運球磨機。然后查明原因給予 消

8、除。發(fā)現(xiàn)潤滑油質異常應及時通知油務班取樣化驗；2、對球磨機大瓦進油門用鐵絲綁扎，運行中發(fā)現(xiàn)松動應及時扭緊；3、運行中應經(jīng)常檢查球磨機軸頸移位情況和冷卻水的運行情況，發(fā)現(xiàn)軸 頸移位和大瓦冷卻不良等情況應及時查明原因消除 ；4、對環(huán)境溫度高應及時投用冷油器，秋天后應停用；5、加強定期工作的管理，確保定期工作正常進行。發(fā)現(xiàn)時應及時聯(lián)系熱 工處理，確保熱工保護能正常動作；6巡檢時必須要到大瓦處觀察大瓦的下油情況；7、加強檢修球磨機大瓦的質量。分析名稱風扇磨運行調整不當壓死磨危險因素及危險分析：1、操作人員對磨煤機基本運行工況不了解，盲目操作；2、煤質突變、煤濕；3、回粉管塌粉；4、磨煤機干燥出力不足；

9、5、“自動”狀態(tài)，監(jiān)盤不認真，斷煤未及時發(fā)現(xiàn)；6、磨煤機入口門不嚴密，停磨時間超過 7天，被回灰壓住。具體控制措施：1、加強業(yè)務培訓，運行操作技術培訓，盡快適應角色2、及時了解入爐煤質變化情況；3、認真進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)回粉管堵粉；4、根據(jù)磨煤機干燥出力情況，匹配磨煤機給煤量；5、執(zhí)行連續(xù)停運達6天，切換制粉系統(tǒng)制度；6加強職工責任心教育，愛崗敬業(yè)教育，端正工作態(tài)度分析名稱風扇磨備用期間被爐膛落灰壓死危險因素及危險分析：1、磨煤機入口門不嚴，爐灰倒進磨煤機內；2、爐膛燒正壓；3、磨煤機備用時間過長。具體控制措施：1、改造磨煤機入口門；2、運行中禁止鍋爐燒正壓；3、每爐的#1、3、5或# 2

10、、4、6制粉系統(tǒng)長期運行，加負荷時，單開#2、4、6或#1、3、5制粉系統(tǒng)，減負荷停磨后，再次加負荷需要開磨時，“三臺備用的制粉系統(tǒng)必須輪流啟動”（如運行三臺制粉系統(tǒng)能帶滿負荷情況超過6 天時，下星期二必須進行制粉系統(tǒng)切換）。在有備用磨的情況下，嚴禁重復啟動同 一臺備用制粉系統(tǒng)。分析名稱風扇磨機飛磨傷人危險因素及危險分析：1、磨煤機打擊板材質問題；2、煤中含有金屬異物；3、磨煤機運行時間過長老化，耐磨件磨損脫落；4、運行中磨煤機地腳螺絲斷裂；5、磨煤機振動過大。具體控制措施：1、更換不合格的耐磨材料；2、燃料上煤時，認真進行金屬檢查；3、建立設備技術檔案，及時對運行時間達到檢修標準的磨煤機進行

11、大修 更換；4、運行中注意對地腳螺絲的檢查維護；5、振動達16絲，及時通知檢修處理，達22絲該磨煤機解除備用；&運行中，磨煤機切向位置，嚴禁人員逗留。分析名稱汽包就地水位計汽水側不清及玻璃板臟污危險因素及危險分析：1、汽水側不清，不便于事故情況下對汽包水位的監(jiān)視 ；2、汽水側不清使運行人員對水位誤判斷而引起誤操作；3、就地水位計汽水側不清而使其它水位計的對照失去依據(jù)，容易造成水 位無法判斷而發(fā)生水位事故。從而嚴重損壞鍋爐受熱面 ；4、就地水位計臟污不能正常觀察水位，同時不便于玻璃板裂紋的及時發(fā) 現(xiàn)。易引起水位計泄漏，玻璃板爆漏事故,處理過程中操作容易燙傷。具體控制措施：1、運行人員發(fā)現(xiàn)

12、水位計顏色不清應及時通知檢修調整或給予更換；2、運行中發(fā)現(xiàn)水位異常應對照相關表計如給水流量和蒸汽流量等。及時 提出事故預想和反事故措施，不能盲目操作；3、應經(jīng)常注意就地水位計和其它水位計的校對，各低地水位計不準應及時 通知檢修處理；4、水位計玻璃板臟污應及時沖洗，定期沖洗水位計不能馬虎；5、水位計檢修前執(zhí)行安全措施應緩慢，同時應作好防燙傷的反事故措施；6運行人員巡檢時應注意燈管的情況，檢查燈管是否正常，光亮是否充足。分析名稱汽包水位計沖洗危險因素及危險分析：1操作速度過快時，可能造成水位計損壞；2、 若同時關汽水兩側門時，可能造成玻璃快速冷卻而造成損壞；3、操作中，由于操作不當或站立方向不對而

13、造成人員被汽水燙傷或受傷4、沖洗水位計時監(jiān)盤人員不知道誤判斷而造成操作不當而造成滿缺水；5、 恢復水位計時不當使水位顯示不準，造成監(jiān)盤人員誤判斷.6、沖洗帶保護的水位計時，未解保護而造成保護誤動；7、運行人員操作時用力不當或用力過猛而損壞閥門。具體控制措施：1、沖洗時必須戴手套，穿規(guī)定的衣服，站在側面開關閥門，操作時要緩慢進 行；2、沖洗時加強與盤上聯(lián)系，并監(jiān)視好水位；3、沖洗水位計時，汽水側門開度不能同時關閉；4、水位計有缺陷時不能進行沖洗；5、沖洗水位計時汽水側門開度不能過大；6若遇水位計爆破，不要盲目去關，以防汽水噴出傷人；7、沖洗帶保護的水位計應匯報值長解除保護，防止保護誤動；8、操作

14、閥門用力應均勻，不能用力過猛損壞閥門；9、沖洗水位計時，嚴格按沖洗水位計操作卡上的步驟執(zhí)行；10、沖洗水位計過程中，如發(fā)現(xiàn)玻璃板裂紋或泄漏時，應立即停止沖洗水位 計，并將其隔離。及時聯(lián)系檢修處理。分析名稱汽包水位計檢修危險因素及危險分析：1、剛停運的水位計溫度高，容易燙傷工作人員；2、可能因汽水側閥門不嚴，水位計高溫高壓蒸汽，容易燙傷人，鍋爐處理事 故時易發(fā)生誤判斷造成水位事故；3、 水位計處地點狹窄，易被該處其它水位計和高壓管道汽水噴出燙傷；4、帶保護的水位計檢修時未退出保護，造成保護誤動；5、水位計檢修后投運不正常，水位指示不準。具體控制措施：1、工作時,必須穿防燙傷工作服及手套，如汽水側

15、門關不嚴，應禁止工作；2、工作時，必須確認汽包就地水位汽水側一二次門關嚴；3、工作之前，應校對另一側汽包水位計的準確性；4、工作時，應以手觸試水位計溫度情況，若溫度高時應停止工作；5、打開放水門消壓；6工作時應選好最佳工作位置，作好其它水位計和高壓蒸汽管道汽水噴出 的事故預想；7、拆開螺絲時應緩慢小心，應站在其水位的側面；8、帶保護的水位計檢修時，應注意檢修前聯(lián)系值長解除保護；9、檢修工作結束后，投運水位計一定執(zhí)行規(guī)程制度，并且汽水側門應開足分析名稱鍋爐結焦、掉焦頻繁 危險因素及危險分析：1、使受熱面?zhèn)鳠釔夯?，造成部分管壁過熱爆管；2、大焦掉落易砸壞水冷壁管；3、掉大焦引起滅火；4、掉大焦造成

16、正壓傷人；5、結焦、掉焦頻繁，增加了打焦難度和打焦時間易燒傷人員 6易造成除渣系統(tǒng)故障；7、長期帶高負荷或超負荷運行。具體控制措施：1、運行中加強燃燒調整、合理配風，勤檢查，及時清焦；2、在盤上掛“正在打焦、注意燃燒”警告牌；3、除焦人員必須穿防火服，戴手、防止燙傷；4、開始打焦前，要作好“萬一正壓或爆管我向何處躲避”的事故預想；5、除焦時注意爐底、水封及灰溝；6除焦平臺要整潔，人員不宜過多，同一側平臺上最多允許站四人；7、打焦棍應放在身體側面，不應正對胸部，打焦要從上往下打，在打焦 棍未取出前，不允許將頭置于打焦棍上部觀察爐內的情況。8、定期降低鍋爐負荷，落焦。分析名稱|在鍋爐9、10m至爐

17、頂?shù)忍幐呖兆鳂I(yè)危險因素及危險分析：1、作業(yè)人員高空墜落；2、高空落物傷及他人；3、進行咼溫、咼壓管道工作時易燙傷；4、靠近看火孔打焦孔進行工作時易燒傷；5、上下樓梯易滑跌。具體控制措施：1、作業(yè)人員該系安全帶時應系好安全帶；2、若有高空落物，則在相應的地方設臨時圍欄如9、10米等；3、靠近高壓、高溫管道工作應穿防燙工作服；4、靠近看火孔打焦孔搞工作時應穿防火服；5、上下樓梯應抓好扶手；6作業(yè)人員開關閥門用力要均勻，防止搬鉤滑落，造成人員高空墜落7、長時間工作時應聯(lián)系主操，在盤上掛警告標志。分析名稱鍋爐停爐時交叉作業(yè)多危險因素及危險分析：1、工作票之間安全措施存在相互抵觸、互相矛盾；2、對于存在

18、安全措施相互抵觸，相互矛盾的工作內容 ，執(zhí)行時工作時間交 錯進行，但在交接時未執(zhí)行工作票抵押制度；工作開工前未檢查恢復安 全措施；3、部分設備檢修后試轉，影響其它相關工作票安全措施；4、退票后拆除安全措施時，破壞了其它工作票的安全措施；5、辦理工作票時不到就地檢查指正。具體控制措施：1、辦理工作票必須認真及時寫好臺帳，作好記錄，不能遺漏，每班值班員及 班長必須了解所轄設備的所有工作，要清楚每張工作票的安全措施。 辦理工作票時要認真審理，發(fā)現(xiàn)與已辦工作票安全措施有抵觸的不能辦 理,如此項工作進行應將有抵觸的工作票收回，停止工作后方可辦理；2、辦理工作票時必須考慮作業(yè)環(huán)境的變化，由于交叉作業(yè)各項工

19、作相互 影響安全時，必須補充安全措施，作好可靠的隔離措施（如:防止高空落 物），無法作好可靠的安全措施，不能辦理工作票；3、設備檢修后試轉如果影響其余工作票安全措施，應將其工作票一并收 回,停止工作后方可試轉，否則暫時不試轉；4、辦理工作票時必須認真審票，嚴格按安規(guī)執(zhí)行 ，安全措施不可靠或 不全面的應重開工作票或補充安全措施；5、 退票后拆除安全措施前，必須弄清其余工作票安全措施，影響其余工作 票安全措施不能拆除；6辦理工作票時，一定要向工作負責人交待，不能亂動設備，不能私自拆 除安全措施，當班人員應經(jīng)常到現(xiàn)場檢查檢修情況，發(fā)現(xiàn)違章行為立 即制止；7、停爐檢修期間應先準備足夠的安全警告牌，如警

20、告牌用完，工作票暫不 辦理，應在其它爐子借或找分場負責人拿警告牌掛好才能辦理工作票；8、辦理每張工作票時，工作許可人和工作負責人必須到就地檢查安全措施正確執(zhí)行后才能在安全措施執(zhí)行欄打“V”；9、不管工作有多忙，班長和工作許可人都必須仔細審理工作票，重點是 工作內容和安全措施；10、存在交叉作業(yè)，安全措施相互影響的，一次只能批準一張工作票工作， 并且在工作前應復查安全措施。分析名稱I熱工保護檢查維護危險因素及危險分析：1、熱工保護動作；2、事故來臨，各保護定值達到，熱工保護拒動作；3、與工作無關的其它熱工保護動作；4、機組自動失靈，風門擋板，調節(jié)門等亂開動；5、熱工電源中斷。具體控制措施：1、加

21、強對鍋爐運行人員熱工保護知識的培訓；2、工作開始前，應請示當值值長批準、匯報有關領導，并向崗位人員交待 清楚安全注意事項；3、 崗位人員應作好保護動作或與工作無關的其它保護動作的事故預想；4、加強監(jiān)盤質量，注意機組運行參數(shù)的變化，若參數(shù)超過保護動作條件而 保護未動作應果斷處理（如停爐等）；5、若發(fā)現(xiàn)機組各自動失靈，應制止其工作，切為手動調整 ，聯(lián)系熱工處理;6熱工電源中斷，若暫未影響機組安全運行，應立即聯(lián)系熱工人員恢復 電源；7、熱工人員應密切同運行人員聯(lián)系。分析名稱熱力系統(tǒng)帶壓緊螺栓危險因素及危險分析：1、工作環(huán)境差，周圍高溫高壓管道多；2、照明不充足；3、法蘭盤，螺栓由于運行時間較長，隨時

22、都可能爆漏和折斷4、法蘭螺栓溫度高；5、操作不當，汽水噴出傷人，損壞其它設備。具體控制措施：1、現(xiàn)場照明應充足；2、工作前，應將現(xiàn)場周圍的電氣表盤，控制箱用東西遮??；3、工作前應檢查螺絲及閥門盤根情況 ，若螺絲銹蝕嚴重應使用松動劑，閥 門盤根已緊到位或失效時應停止工作；4、工作人員必須是有經(jīng)驗的人員，必須有現(xiàn)場監(jiān)護人，工作人員必須在 監(jiān)護人的指導下工作，操作方法正確，螺絲緊得要適度,注意操作位置；5、工作人員穿防燙傷工作服，戴防燙傷手套及頭盔；6若泄漏不嚴重，必須經(jīng)分場領導批準，并取得值長同意，特殊緊急情況下, 必須經(jīng)總工批準；7、工作之前，應檢查法蘭螺絲外形，有無銹蝕，機械損傷等，否則應暫

23、停工作；8、運行有重大操作，影響該工作時，應通知工作人員撤離工作現(xiàn)場。分析名稱 I鍋爐滅火放炮危險因素及危險分析：1、電視機火焰監(jiān)視失真，造成運行人員誤判斷；2、熄火后，MFT拒動監(jiān)盤人員未及時發(fā)現(xiàn)，未及時切斷；1、運行人員違章操作或滅火后發(fā)現(xiàn)不及時；2、鍋爐滅火放炮時停機停爐，影響負荷；3、鍋爐滅火放炮時嚴重損壞設備；4、鍋爐滅火放炮時造成人員傷害。具體控制措施：1、加強監(jiān)盤質量，防止鍋爐滅火的發(fā)生；2、加強燃燒調整，注意適當?shù)倪^?？諝庀禂?shù)，以防燃燒不完全，發(fā)生煙道 二次燃燒；3、發(fā)現(xiàn)滅火時，應盡快切斷進入爐膛的所有燃料，在進行充分通風后方可 重新點火；4、操作引、送分機擋板要看效果，防止因

24、為靜葉下滑而造成正壓；5、處理事故要果斷，掉焦引起燃燒嚴重不穩(wěn)時，應按滅火處理，不能盲目 搶火；6、加強鍋爐滅火放炮危害的宣傳，加強安規(guī)的學習；7、減小對鍋爐滅火的考核或者根據(jù)實際情況不考核，減輕司爐壓力，防止 因壓力大，心存僥幸出現(xiàn)誤操作；8鍋爐停爐到最后階段應投油穩(wěn)燃，然后逐套停運制粉系統(tǒng)，停爐后要及 時停用本爐油循環(huán)，檢查各油槍手動門的嚴密性；9、鍋爐升爐應加強對油槍穩(wěn)定運行的監(jiān)視 ，發(fā)現(xiàn)油槍熄滅應及時關閉燃 油電磁閥；10、爐一次風管堵塞時應按先前再后的方式吹管，防止一次風管突然吹 通，大量煤粉進入爐膛引起爆燃；11、滑啟時必須有足夠的煙溫、風溫且油槍充分燃燒后才能投粉；12、運行中發(fā)

25、現(xiàn)負壓指示失準，應立即聯(lián)系檢修處理保證負壓指示的準 確性,靈敏性；1 3、巡檢時注意爐膛本體鋼性梁的檢查；14、加強鍋爐滅火保護的維護，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系檢修處理；滅火保護爐膛 負壓應定期吹掃，負壓控制壓力開關應定期校驗。分析名稱運行中一次風噴口發(fā)生爆燃危險因素及危險分析：1、給粉機下粉不均，引起一次風壓波動；2、燃用煤種揮發(fā)份偏高；3、一次風溫度咼；4、噴口結焦；5、一次風量偏低。具體控制措施：1、燃用揮發(fā)份較高的煤種時，應加強對噴燃器、一次風管的檢查 力度，及時清除噴燃器附近的結焦；2、 司爐對本班的煤質變化應做到心中有數(shù)，負荷大于180MW,且燒揮發(fā)份較高的煤種時，應控制各一次風風量大于1

26、 9Km3/h;3、嚴格監(jiān)視一次風量的變化，當發(fā)現(xiàn)一次風量忽高忽低或突 然降低時，應立即到就地觀察一次風管及噴燃器，發(fā)現(xiàn)異常立 即停止該給粉機運行進行吹掃、打焦；4、發(fā)現(xiàn)漏粉及時填寫設備缺陷單，聯(lián)系檢修處理；對于漏粉的 一次風管嚴禁運行，負荷緊時，還應請示值長，并做好記錄；5、所有的給粉機停運后，對該風管吹掃時間不應小于3分鐘。分析名稱運行中一次風噴口發(fā)生結焦堵灰危險因素及危險分析：1、檢修質量問題，風扇磨運行中出口風壓低；2、運行中，過多地關閉磨煤機出/入口門；3、煤粘度/濕度過大，造成磨煤機出口豎井堵；4、高溫爐煙抽出口結焦；5、揮發(fā)分高、 次風溫度高，造成噴燃器著火提前。具體控制措施：1

27、、根據(jù)煤種，選擇合適的一次風溫度，并及時觀察調整噴燃器 著火距離；2、運行中，磨煤機出/入口門開度不得低于50%;3、磨煤機出口風壓低于40 OPa應立即解除該磨煤機備用；4、加強燃料上煤管理，煤過濕時，禁止上煤；5、及時清理高溫爐煙抽出口的結焦。分析名稱油庫附近人員放煙花爆竹危險因素及危險分析：煙花進入庫區(qū)引燃油罐或積油造成事故。具體控制措施：1、有意識的向油庫附近人員提示“油庫重地，嚴禁煙火”；2、油庫系統(tǒng)管道周圍應無積油、漏油現(xiàn)象，積油應及時清除，漏油及時 通知檢修；3、在除夕夜來到的近期，值班員應加強巡視，發(fā)現(xiàn)附近有人燃放煙花炮竹 立即制止，并通知公司保衛(wèi)科。分析名稱I爐前燃油系統(tǒng)漏油

28、著火危險因素及危險分析：1、運行中燃燒不穩(wěn)，投油未及時進行就地巡回檢查；2、爐前燃油系統(tǒng)存在漏油，發(fā)現(xiàn)不及時；3、現(xiàn)場保溫不齊全，將油、及油管路烤著火；4、爐膛燒正壓。具體控制措施：1、燃油值班工必須嚴密監(jiān)視燃油泵的各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即查明 原因并匯報班長和值長。2、司爐、副司爐、燃油值班工和班長必須對本爐油管道、爐前燃油系統(tǒng) 及周邊環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時及時查明原因進行處理。3、副司爐在接班后必須立即對備用油槍進行吹掃，每日白班吹掃點火油槍， 發(fā)現(xiàn)油槍不通暢或進退不靈活及其它異常情況，必須及時聯(lián)系有關單位處理。4、當鍋爐投油后，副司爐或司爐必須立即到就地對各投入的油槍著火情

29、況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。5、 當鍋爐停油后，必須對所有使用過的油槍進行吹掃， （鍋爐停爐除外） 按規(guī)定將不需要備用的油槍的進油手動門關閉（#2爐還需將油槍拖出爐外20 0 mm）。6、發(fā)現(xiàn)油罐油位下降時，還必須檢查本爐是否有油槍內漏。7、如發(fā)現(xiàn)燃油設備著火，應立即組織人員滅火，并匯報值長,根據(jù)現(xiàn)場著火 情況決定是否撥1 1 9、請專業(yè)滅火人員進行滅火。分析名稱運行中看火孔、打焦門及火檢探頭更換危險因素及危險分析：1、鍋爐正壓火焰噴出傷人；2、工作人員未注意工作環(huán)境造成燙傷；3、工作人員高空墜落。具體控制措施：1、必須辦理工作票或者工作聯(lián)系單，并要求檢修人員穿防火服，若發(fā)現(xiàn)工 作期間未

30、穿防火服應立即制止工作；2、工作前必須提醒檢修人員看好兩旁的退路，預防突然掉焦及時躲避；3、 在此期間嚴禁進行燃燒的調整及啟停制粉系統(tǒng)，若必須進行操作時，應 先通知檢修人員離開；4、嚴禁檢修過程中進行打焦工作。分析名稱高壓電機電纜接頭溫度的巡檢危險因素及危險分析：1、電機接線盒處電纜短路發(fā)生爆炸傷人；2、運行人員檢查時不使用工具而造成觸電。具體控制措施：1、在巡檢過程中，應利用測溫儀檢測，嚴禁用裸手進行觸摸試溫；2、發(fā)現(xiàn)輔機電纜接頭溫度高時，應立即匯報停運通知檢修；3、輔機電纜接頭溫度高而不能及時停運的，應加強監(jiān)視，并在溫度高的 電纜接線處周圍設置安全圍欄，以防電纜突然爆炸傷人 ；4、 電纜接

31、頭溫度的巡檢工作應該由有電氣專業(yè)知識的人承擔，嚴禁不懂 電氣專業(yè)知識的人亂摸、亂碰，以防發(fā)生觸電傷亡事故 ；5、巡檢時應注意電纜的溫度 ,發(fā)現(xiàn)電纜溫度偏高時應通知電氣檢查處 理。分析名稱機組甩負荷危險因素及危險分析：1、機組甩負荷，造成鍋爐超壓；2、機組甩負荷，造成鍋爐超溫；1、機組甩負荷，造成鍋爐缺、滿水；2、機組甩負荷，造成鍋爐超壓超溫，鍋爐手動減弱燃燒過程中，燃燒發(fā)生 惡化，從而發(fā)生鍋爐火火放炮；3、機組甩負荷，處理汽包水位時，使給水泵發(fā)生故障；4、機組甩負荷，導致逆功率保護及電超速保護動作 ；5、機組甩負荷，收風減粉過程中，操作幅度過大，造成鍋爐嚴重正壓和 嚴重負壓。具體控制措施：1、

32、機組發(fā)生甩負荷，如安全門未動作，及時開啟過熱器向空排氣閥，聯(lián)系 汽機開啟一、二級旁路，同時鍋爐及時停止制粉系統(tǒng)，減弱鍋爐熱負荷， 必要是可開疏放水門降壓，從而防止鍋爐超壓；2、機組甩負荷，關閉減溫水，向空排氣門要及時打開，及時減弱鍋爐熱負 荷，必要時可開啟集汽聯(lián)箱疏水門，增加蒸汽流量，從而防止鍋爐超溫；3、 機組甩負荷，應立即解除自動，加強水位監(jiān)視，在調整水位過程中，要注意所有水位計的變化，咼水位時以最咼一塊水位計為準 ，低水位時以 最低一塊水位計為準，高水位時，要注意水位保護是否動作，拒動時要及時打開事故放水門，如果在調整過程中，水位已經(jīng)達到緊急停爐條件 時，應果斷緊急停爐，若在處理過程中，

33、發(fā)生給水泵跳閘，應立即聯(lián) 系汽機搶備用泵，如搶合不成功，應緊急停爐；4、 機組甩負荷，鍋爐減弱燃燒應注意情況，如燃燒惡化，應立即手動滅 火，按滅火處理，鍋爐燃燒不穩(wěn)定時，投油時一定慎重，防止鍋爐發(fā)生 滅火放炮；5、機組甩負荷，切換給水旁路后，把握好汽包水位處理；6、 機組甩負荷，鍋爐減弱燃燒過程中，調整引、送風時不能大起大落，并 且在操作中注意爐膛負壓和引風靜葉、送風動葉動作情況 ，如果發(fā)生下 滑,此時應注意爐膛負壓變化的同時， 加強其他調整，防止調整不及時， 造成鍋爐嚴重正壓和鍋爐嚴重負壓。分析名稱鍋爐運行中安全門檢修危險因素及危險分析：1、檢修過程中燙傷檢修人員；2、檢修人貝在工作過程，遇

34、安全門起跳嚇及檢修人貝；3、安全門動作傷及檢修人員；4、檢修人員高空墜落。具體控制措施：1、 據(jù)安全門泄漏及溫度情況，如泄漏較嚴重且溫度高，應暫停檢修。若 能檢修，鍋爐必須先降壓降負荷，并且檢修與運行人員必須要有可靠 的通訊設施，若檢修過程中，機組甩負荷或給粉機下粉不好，導致壓力 上漲較快，立即通知檢修人員撤離現(xiàn)場，同時打開向空排汽、聯(lián)系汽機開旁路；2、檢修人員與運行人員有可靠的通訊設施，若壓力上漲較快，有可能導 致安全動作時，立即通知檢修，并且運行人員應穩(wěn)定燃燒，派專人監(jiān)視 壓力；3、注意監(jiān)視壓力，發(fā)現(xiàn)壓力上漲較快，立即通知檢修撤離現(xiàn)場，暫停該 項工作；4、檢修過程中檢修應有專人監(jiān)視就地壓力

35、，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系人員撤 離；5、檢修人員應在工作前便做好如果安全門動作，我到何處躲的預想；6 檢修人員在調整安全門彈簧時應注意防止操作不當造成安全門起跳。分析名稱事故放水門開關試驗危險因素及危險分析：1、水位投自動時對水位設定值增減過快，引起水位大幅度波動；2、操作時不看效果，水位高二值、事故放水門動作了還在繼續(xù)增設定 值，引起水位高三值MF T動作；3、作試驗時誤開事故放水門引起工質無謂的浪費；4、事故放水門動作時造成管道振動。具體控制措施：1、增減水位設定值時應力求緩慢，逐個地增減；2、增設水位時應看效果，發(fā)現(xiàn)水位高二值后，此時應設減水位，恢復正 常；3、作事故放水門開關試驗，所有本爐有

36、關安排的工作票和水位計檢修 的工作一律停止，各接到定排擴容器上的疏水系統(tǒng)的工作也應停止 （除氧器放水、連排至定排）；4、事故放水管道發(fā)生振動后應檢查支吊架的完整性。分析名稱汽水系統(tǒng)降壓消缺危險因素及危險分析：1、相關系統(tǒng)沒有隔離；2、汽水系統(tǒng)里還有余壓；3、鍋爐底部加熱未米取隔離措施。鄰爐的汽倒流入水冷壁管或者流入 主蒸汽管道；4、熱爐放水時，給水系統(tǒng)里面的水未放完。具體控制措施：1、執(zhí)行本爐隔離措施；2、 a.開啟過、再熱器的向空排汽門。b 開啟主汽門前疏水，過熱器集箱、過熱器系統(tǒng)各疏水，高再和低再各疏水。C.開啟省煤器疏水和給水管 道疏水門，開啟汽水系統(tǒng)所有的空氣門，定排一二次門；3、 a

37、.熱爐放水時嚴格按照規(guī)程規(guī)定操作。b.在放水過程中，汽包上下壁溫差不得超過50度。4、 工作票把關不嚴，未認真作好安全措施。a.在工作票簽字之前，應先復查安全措施是確以正確執(zhí)行。b.檢查檢修的設備和運行設備已 經(jīng)隔離開了。c .確認檢修設備已無余汽和余水，余壓后方可允許工 作；5、在汽包內工作時，應作好放爆措施。a .汽包里面的照明應使用防爆燈 具。b.確認汽包里面已經(jīng)消壓；6、運行人員在辦理汽水系統(tǒng)工作票時，應注意該系統(tǒng)的壓力表顯示是否到零，該系統(tǒng)的疏水是否已排盡；7、檢修開工前應向檢修人員交代 U型管中存有余水，防止燙傷的注意事 項。分析名稱鍋爐滅火保護拒動危險因素及危險分析：1、發(fā)現(xiàn)不及

38、時，處理不及時；2、誤判斷，誤操作；3、保護未投。具體控制措施：1、提高監(jiān)盤質量，加強對重要表計如水位、負壓表、氧量、火焰監(jiān)視等 的監(jiān)視；發(fā)現(xiàn)達熄火條件，立即按滅火事故處理；2、 加強理論知識學習，加強反事故措施演習，提高業(yè)務素質；3、爐膛負壓表管要定期吹管；4、滅火保護鍋爐啟動前必須作試驗合格，M FT動作正常；5、加強火檢維護，發(fā)現(xiàn)燒壞，探頭污染失靈立即通知熱工處理；6、在鍋爐運行后，一定要確認保護正常投入。分析名稱吹灰器投停危險因素及危險分析：1疏水不徹底，引起管道振動；2、就地吹灰時，蒸汽管道泄漏傷人；3、長吹灰器進出過程中卡死；4、在吹灰器卡死情況下進行手動退出吹灰器時，未切斷汽源及

39、電源，造成蒸汽從不嚴密處噴出傷人；5、吹灰過程中，密封不嚴從尾部噴出蒸汽傷人；6、吹灰器無汽源時，吹灰器投入被燒壞。具體控制措施：1、 投運吹灰器時，應將吹灰器蒸汽管道內的積水徹底疏盡后方可投運；2、吹灰蒸汽管道溫度高，蒸汽泄漏，吹灰時必須穿長袖工作服，戴手套；3、密切關注吹灰器運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即退出運行。分析名稱運行操作現(xiàn)場巡視危險因素及危險分析：進入生產(chǎn)現(xiàn)場，未戴或未戴好安全帽、咼空洛物，造成人身傷害。具體控制措施：反違章工作必須做到層層抓層層保。 個人保班組，班組保車間（分場、隊、 公司，以下同），車間保全廠。管理干部和職工要實行“雙向”監(jiān)督。努力實 現(xiàn)“零違章”目標。反違章工作要

40、做到“管理、倫理、法理”三管齊下 ，堅決克服以罰代管和 只管不罰的傾向。要加強安全教育，提高職工的安全意識和“四不傷害”能 力。反違早工作要做到有早可循、有人負責、有據(jù)可查、重獎重罰。反違章是安全生產(chǎn)管理的一項重要內容 ，是有效的反事故措施，是一項長 期的、艱苦的工作。因此，公司、車間都要成立反違章領導 （工作）小組，負責 反違章的組織領導工作。對各類違章要同樣重視，都要按照“三不放過”的原則進行調查分析，找 出原因，分清責任，教育有關責任人并制定相應的整改措施和防范措施。公司、車間都要設立違章曝光欄，張貼對違章者的處罰決定，并在決定 中說明所違反規(guī)程的條款。 違章曝光欄的位置應設在使單位每個

41、職工都能看到的地方。違早者的姓名和處罰決疋應書面公布。分析名稱制粉系統(tǒng)運行、檢修危險因素及危險分析：制粉系統(tǒng)及煤粉爆炸，損壞設備,造成人身傷害。具體控制措施：1、 嚴格控制磨煤機岀口溫度，一期磨岀口溫度不大于140C,二期磨岀口溫度不大于 70 C。2、通知檢修人員及時清理漏粉點，及時清除制粉系統(tǒng)設備上和附近的積粉，以防自燃著火；清理煤粉時，應杜絕明火。發(fā)現(xiàn)有自燃現(xiàn)象時，應用噴壺和其它器具撲滅，禁止用壓力水管直接滅火，以防煤粉飛揚爆炸；如運行人員無法撲滅時應及時通知消防人員處理。3、蒸汽滅火系統(tǒng)良好，處于備用狀態(tài)。4、防止二期鍋爐誤上褐煤。5、按規(guī)程規(guī)定清理木塊分離器和木屑分離器。6、嚴格控制煤粉倉溫度不大于 70C，嚴禁在煤粉內火源未消除前，向煤粉倉內送粉。7、要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。8當發(fā)現(xiàn)粉倉內溫度異常升高或確認粉倉內有自燃現(xiàn)象時，應及時投入滅火系統(tǒng)，防止因 自燃引起粉倉爆炸。9、 粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。10、