潔凈廠房監(jiān)理要點

1、五、潔凈廠房主要施工程序（一）潔凈廠房的施工安裝內容主要有：建筑裝飾、凈化空調系統(tǒng)、各動力公用和安全設施以及各種配管配線等；潔凈廠房的施工安裝應根據(jù)具體工程特點，使用功能， 還應安排好相關生產工藝設備的安裝和二次配管配線的安裝。（二）潔凈廠房的施工安裝程序中，應根據(jù)具體工程情況、復雜程度等因素，必要時應進行二次潔凈室裝飾設計或二次配管配線設計等。（三） 潔凈廠房的施工安裝需各專業(yè)、多工種密切配合，按具體工程實際情況，制定施工安裝程序和計劃進度，循環(huán)漸進地完成潔凈廠房的施工建造。下圖是潔凈廠房的主要施工程序圖示。主體結構完成、圍護結構完成a安裝各類管線b安裝風管安裝電氣c橋架測量、劃線d地面裝修

2、空吹 *安裝各管線支a外門、外窗安吊架現(xiàn)場清理裝完成屋面防水工安裝風管b支吊架安裝電氣橋架c管線試壓吊桿漏 風 檢安裝頂棚吊桿d清掃d查大型、特殊要求生產設電氣配管配備就位門、窗燈具、過濾頂板、墻板安箱等安裝安裝龍骨安裝裝撕膜、清潔接縫密初驗收凈化空調 * 系封打膠清潔統(tǒng)試車潔凈室竣工驗收生產設備竣工驗收高效過濾調試檢測（空（空態(tài)）安裝（空態(tài)）器安裝態(tài)）潔凈廠房的主要施工程序圖示六、 潔凈廠房建筑裝飾裝修監(jiān)理要點（一）一般規(guī)定1、潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設計時，應包括主要內容：（ 1） 室內裝飾裝修技術要求；（ 2）吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇；（ 3） 吊頂、隔墻、門窗、送回風口、燈

3、具、報警器、設備留洞、管線留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節(jié)點圖；（ 4） 門窗構造和節(jié)點圖、金屬壁板安裝節(jié)點圖。2、 潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應符合下列規(guī)定：（ 1） 應滿足項目施工圖設計要求；（ 2） 應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；（ 3） 應確保潔凈室氣密性要求，材料表面應不產塵、不吸附微粒、不積塵；（ 4） 應采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料；（ 5） 應滿足產品質量、 生產工藝的特殊要求， 并不得釋放對人員健康及產品質量有害的物質。3、潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應在廠房主體結構和屋面工程完成并驗收合格后進行。對現(xiàn)有建筑進行潔凈室

4、裝飾裝修時，應對現(xiàn)場環(huán)境、 現(xiàn)有設施等進行清理與清潔，達到潔凈施工要求后才能進行施工。4、 潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程，應對施工現(xiàn)場進行封閉管理，包括進出人員、設備材料等進行潔凈管制。5、潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于5。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業(yè)，應采取保溫措施。6、裝飾裝修工程施工過程，應保持施工現(xiàn)場清潔，對隱蔽空間，應做好清掃與清潔記錄。7、 潔凈廠房裝修工程施工過程，應保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。（二）墻、柱、頂涂裝工程1、本節(jié)適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工驗收。2、 基層狀

5、況的確認，應符合下列要求；（1） 基層養(yǎng)護應達到設計要求；（ 2） 基層表面平整度、垂直度及陰陽角方正；（ 3） 基底應堅實、牢固，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象；（4） 新建筑應將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨； 舊墻面在施工前應將疏松部分清理干凈，并涂界面劑后再補平；（5） 當在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率要求：溶劑型涂料時宜大于8%；水性涂料時宜大于10%；（6） 抹灰基層施工應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。2、 涂裝工程應符合下列要求：（1） 涂料顏色應符合設計要求；（2） 水性涂料涂飾工程施工不宜在陰雨天施工，環(huán)境溫度應控制在10

6、 35；（3） 涂裝前確認基層已硬化、干燥，并符合本規(guī)范4.2.5 條的規(guī)定；（ 4） 涂裝層應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。（三） 地面涂裝工程1、基層狀況的確認應符合下列要求：（ 2） 基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；（ 3） 當基層為建筑物的最底層時，必須做好防水層；（ 4） 基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈；并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；（ 5） 對于舊地面為油漆、樹脂及 PVC 地面清除時，應將基層表面打磨干凈，并用膩子或水泥等修補找平。（ 6） 當基底表面為混凝土類時，其表面應堅硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫

7、皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象；且應平整、光滑；（7） 當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現(xiàn)象。2、 面層涂裝應符合下列要求（1） 涂裝的厚度、性能應符合設計要求。厚度偏差不得大于0.2mm；（2） 面層涂裝必須待結合層晾干后進行；（3） 面層施工環(huán)境溫度應控制在5 35；（4） 每次配料必須在規(guī)定時間內用完，并作好記錄；（ 5） 面層施工宜一次完成。分次施工時，應做到接縫少，并設置于隱蔽處。接縫應平整、光滑，不得分色、露底；（ 6） 表面應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現(xiàn)象；（ 7） 防靜電地面的體積電和表面電阻應符合設計要求。3、地面涂裝用材料應具有防霉

8、、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對產品質量無害的性能。（四）高架地板1、高架地板及其支撐結構，應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠合格證和復核荷載檢驗報告，每種規(guī)格均應具有相應的檢驗報告。2、鋪設高架地板的建筑地面，應符合下列要求：（1） 地面標高應符合設計要求；（2） 地面表層應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設計要求涂刷涂料；3、高架地板的面層和支承件，應平整、堅實，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。4、對有防靜電要求的高架地板，安裝前應核查產品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。5、對有通風要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔

9、分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3 扣。7、 高架地板面層鋪設允許偏差，應符合下表的規(guī)定。高架地板面層鋪設允許偏差（mm ）允許偏差項目鑄鋁合金鋼、復合地檢驗方法地板板面層表面平整2.02.02M 靠尺和楔形塞尺檢查面層接縫高低差0.41.0鋼尺和楔形塞尺檢查面層板塊間隙寬度0.31.0鋼尺檢查項目允許偏差檢驗方法面層水平L 100m±10經(jīng)緯儀或測距儀檢查方向累計100m L 200m±20誤差L 200m±35注： L 表示活動地板面層

10、水平面某方向的長度8、高架地板施工前應認真放線，正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。9、 高架地板安裝后行走應無擺動，無聲響，牢固性好。高架地板面層平整、清潔，板塊接縫橫平豎直。10、 高架地板邊角位置板塊的安裝，應根據(jù)實際情況進行切割后鑲補，設可調支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應用柔軟的不產塵材料填縫。（五）、吊頂工程1、 吊頂工程的施工前，應對下列隱蔽工程進行驗收、交接。（ 1） 吊頂內各類管道、功能設施和設備的安裝工程；（ 2） 龍骨、吊桿和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；（ 3） 其它與吊頂相關的隱蔽工程。2、安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊

11、頂內管道、設備及其它支架的標高等辦理工序交接手續(xù)。3、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹或防腐處理；當?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時，預埋件與樓板或墻體的銜接處，均應進行密封處理。支吊架應采取防塵處理。4、 吊頂工程驗收時，應檢查下列文件和記錄：（ 1） 吊頂工程施工詳圖、 設計及施工說明和相關產品合格證、 性能檢測報告和進場驗收記錄等；（ 2） 隱蔽工程驗收記錄；（ 3） 施工記錄。5、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，應與主體結構相聯(lián)。不得與設備支架和管線支架聯(lián)接；吊頂?shù)牡鯍旒嗖坏糜米鞴芫€支吊架或設備的支吊架。6、空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔，

12、并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。7、 吊頂?shù)臉烁?、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質。8、吊頂飾面的材質、品種、規(guī)格等，應符合設計要求，并對產品性能進行核對。9、吊桿間距宜小于1.5m 。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm 。10、 吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。11、 吊桿、龍骨的材質、規(guī)格及連接方式，應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。12、 吊頂飾面表面應清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發(fā)生霉變，不產

13、塵。13、 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。14、 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差（ mm）項次項目檢驗方法金屬板石膏板1表面平整度1.0 2.03.0用 2m靠尺和塞尺檢查或水平儀檢查2接縫平直度1.0 1.53.0拉 5m線，不足5m 拉通線，用鋼直尺檢查或經(jīng)緯儀檢查3接縫高低差0.5 1.01.0用鋼尺和塞尺檢查（六）墻體工程1、 墻體工程施工前，應進行下列驗收和交接：（ 1） 與墻體工程相關管線、設施的安裝工程；（ 2） 龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。2、 墻體工程驗收時，

14、應檢查下列文件和記錄；（ 1）墻體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等；（ 2） 隱蔽工程驗收記錄；（ 3） 施工記錄。3、金屬壁板安裝前應認真按施工圖進行放線。墻角應垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。4、墻體面板接縫間隙應一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質。5、墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵，并應以不燃或或燃材料封堵。6、安裝門窗的預留洞口應符合設計要求，并應平整、嚴密、清

15、潔、不產塵。7、 隔墻板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。8、 墻體板材安裝應垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關墻體板的交接處，應采取防開裂措施；其接縫應進行密封處理。拐角處宜采用圓角。9、 墻體表面應平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應完好無損（撕膜前）。10、 墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法，應符合下表的要求。墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差（）項次項目檢驗方法金屬夾芯板其他復合板1立面垂直度 1.52.0用 2m垂直檢測尺檢查2表面平整度 1.52.0用 2m靠尺和塞尺檢查3接縫高低差1.01.5用鋼尺和塞尺檢查（七）門窗安

16、裝工程1、 門窗工程驗收時，應檢查下列文件：（ 1） 門窗工程的施工圖、設計或施工說明和其他相關文件；（ 2） 門窗的產品質量認證及（包括主要制作材料）合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄；（ 3） 門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄；（4） 門窗密閉性檢測報告（空氣潔凈度1 5 級潔凈室）。2、 門窗表面應不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應為固定型。3、 門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設或連接方式等，均應符合設計要求。4、 門窗邊框與墻體應連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應均勻，并不得超過1mm ?？p隙應以密封

17、材料填嵌和密封膠密封。5、 潔凈室門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，并應牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。6、門窗表面應色澤一致，無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續(xù)。7、 門扇應安裝牢固，并開關靈活，關閉嚴密。窗安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合下表的規(guī)定。潔凈室門窗安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差項次項目檢驗方法（）1門窗槽口寬度、高度1,500 1.5用鋼尺檢查>1,500 2.02門窗槽口對角線長度差2,000 3.0用鋼尺檢查>2,000 4.03門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2.0用 1m 水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5.0

18、用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5.0用鋼尺檢查七、潔凈廠房凈化空調系統(tǒng)監(jiān)理要點（一）、一般規(guī)定1、 凈化空調系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并不得產生或散發(fā)對產品生產的正常進行、產品質量和人員健康有害的物質。2、 施工中所使用的材料、附件和設備， 應具有產品出廠合格證等，進施工現(xiàn)場前應經(jīng)驗收，并作好產品驗收記錄。3、 凈化空調系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。4、 凈化空調系統(tǒng)的調試和試運轉，應在潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。（二）風管及部件1、凈化空調系統(tǒng)風管的材質應按工程設計文件的要求選擇，工程設計無要求

19、時，宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風管時，應采用不燃材料或B1 類難燃材料，并應表面光滑、平整、不產塵、不霉變。2、 凈化空調系統(tǒng)的風管制作應符合下列要求：（1） 矩形風管邊長小于或等于900mm 時，底面板不得采用拼接；大于900mm 的矩形風管，不得采用橫向拼接；（ 2） 風管所用的螺栓、 螺母、 墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，不產生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；（ 3） 風管內表面平整、光滑，不得在風管內設加固框及加固筋；（ 4） 風管無法蘭連接時不得使用S 型插條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式；（ 5） 空氣潔凈度等級為 15 級的凈化空調系

20、統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；（ 6） 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；（7） 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為1 5 級時，不應大于80mm；6 9 級時，不應大于100mm ；（8） 矩形風管邊長大于1000 時，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。3、 風管現(xiàn)場制作、清洗和存放應符合下列要求：（ 1） 風管在現(xiàn)場制作時，應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，并保持現(xiàn)場清潔；（ 2） 風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理。（ 3）風管制作后，應進行認真的清洗。清洗液應能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質有危害；（ 4） 風

21、管經(jīng)清潔水二次清洗達到清潔要求后， 應及時對風管端部封口， 存放在清潔的房間內，并應避免積塵、受潮和變形。4、風管清洗后，應以漏光法進行風管制作質量檢查。應符合下列要求：（ 1） 宜在夜間進行；（ 2） 檢測所用的機具、工具應絕緣良好，并設漏電保護；外表面應清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象；5、 靜壓箱的制作，應符合下列規(guī)定：（ 1） 靜壓箱本體、 箱內固定高效過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；（ 2） 外殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風量應符合規(guī)定。6、凈化空調系統(tǒng)的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應采取可靠

22、的密封措施。7、 金屬風管的制作應符合下列要求：（1） 風管制作質量、允許偏差、焊縫質量和風管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應遵守現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243 的相關規(guī)定；（ 2） 風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時，應在密封面面的正壓側涂密封膠；（ 3） 風管與附件連接處應嚴密， ，若有縫隙，應在密封面的正壓側涂密封膠；（4） 鍍鋅鋼板風管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防銹涂料 2 層以上。8、 矩形風管邊長大于等于800mm 或管段長度大于等于1250 時，應采取風管加固措施，9、 凈化空調系統(tǒng)應設測試孔和

23、必要的清潔檢查門。檢查門內表面應平整、光滑，啟閉靈活、關閉嚴密， 與風管的連接處應采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。10、柔性短管應符合下列規(guī)定：（ 1） 應選用不產塵、不易霉變、內表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；（ 2） 柔性短管長度宜不超過 250mm，其連接處應牢固、氣密性好；（ 3） 柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連接管段。（三）風管系統(tǒng)安裝1、 凈化空調系統(tǒng)風管的安裝， 應在其安裝部位的地面已施工完成， 室內具有防塵措施的條件下進行。2、 風管系統(tǒng)安裝后， 應進行系統(tǒng)的嚴密性試驗，并經(jīng)驗收合格后才能進行風管保溫等工序。3、 風管系統(tǒng)的吊、支

24、架應牢固與建筑圍護結構連接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合相應技術文件的規(guī)定。支、吊架應進行防腐處理。4、 凈化空調系統(tǒng)風管及其附件的安裝，應符合下列規(guī)定：（ 1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；（ 2） 在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時，應將風管端口封堵；（3） 法蘭墊片應選用不產塵、 不易老化、 不透氣和具有一定彈性的材料； 墊片厚度宜為58mm ；（ 4） 法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；（ 5） 風管穿過潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等圍護結構時，應采取可靠的密封措施；（ 6） 風管內嚴禁其他管線穿越。5、潔凈室（區(qū)）內風口安裝，應符合下列要求

25、：（ 1） 安裝前應擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；（ 2） 與風管的連接應牢固、嚴密；（ 3） 與吊頂 / 墻壁裝飾面應緊貼，并做到表面平整，接縫處應采取可靠的密封措施；（ 4） 同一潔凈室（區(qū)）的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協(xié)調布置，做到排列整齊、美觀；（ 5） 帶高效空氣過濾器的送風口，應采用可靠的固定式。6、 風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求或下列規(guī)定：（ 1） 嚴密性試驗， 應按系統(tǒng)分別進行， 漏風量應符合現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50243 的規(guī)定；（2） 凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性試驗，高壓系統(tǒng) （空氣潔凈度等級為15 級的系統(tǒng)） 按高壓系統(tǒng)進行

26、檢測，工作壓力低于1500Pa 風管系統(tǒng)（ 69 級的系統(tǒng)）按中壓系統(tǒng)檢測。7、 風管部件、閥門的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB 50243 的相關規(guī)定。8、 凈化空調系統(tǒng)的風管均需絕熱、保溫，應符合下列規(guī)定：（ 1） 風管及其部件的絕熱、保溫，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規(guī)格和厚度應符合工程設計文件要求；（ 2） 潔凈室（區(qū)）內不得采用易產塵、霉變的材料；（ 3） 絕熱、保溫層的施工、 驗收應符合現(xiàn)行國家標準 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB 50243 的相關規(guī)定。9、 凈化空調系統(tǒng)經(jīng)清洗密封的風管、附件安裝時，打開端口封膜后應即時連接；當必須暫時停頓

27、安裝時，應將端口重新密封。10、 風管絕熱保溫層外表面應平整、密封、無松馳現(xiàn)象。若潔凈室（區(qū)）內的風管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應以密封膠密封。11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。（四）凈化空調設備安裝1、凈化空調設備應有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產品質量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。2、設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱或驗收記錄。3、設備的搬運、就位，應符合下列要求：（ 1） 設備的搬運、 吊裝應符合產品說明書的有關要求， 并做好相關保護工作，防止設備損傷；（ 2）

28、設備就位前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗收；（ 3）設備就位、安裝，應符合產品說明書的要求和相關標準的規(guī)定。4、 高效空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：（1）潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗收合格；（ 2） 潔凈室（區(qū)）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調系統(tǒng)已進行擦凈和連續(xù)試運轉12h以上；（ 3） 高效過濾器安裝場所及相關部位已進行清潔、擦凈；（ 4）高效過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂破損、脫落等損壞現(xiàn)象。5、高效空氣過濾器的安裝，應符合下列規(guī)定：（1） 經(jīng)外觀檢查合格后，應立即進行安裝；（2） 安裝高效過濾器的框架應平整、清潔， 每臺過濾器的安

29、裝框架的平整度偏差不得超過1mm ；（ 3）過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應嚴密不漏；（ 4）采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為68mm ，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%50% ；（ 5）采用液槽密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內無污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的 2/3，密封液的熔點宜應高于 50。6、風機過濾器機組（FFU ）的安裝，應符合下列規(guī)定：（ 1）安裝前具備的條件，應符合高效空氣過濾器安裝前的要求；（ 2）應在清潔環(huán)境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；（ 3）安裝框架應平整、光滑；（4

30、）安裝方向必須正確，安裝后的FFU 機組應方便維修；（5）與框架之間連接處應有可靠的密封措施；7、潔凈層流罩的安裝，應符合下列規(guī)定：（ 1）安裝前，應進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；（ 2）安裝應采用獨立的立柱或吊桿，并設有防晃動的固定措施，且不得利用相關設備或壁板支撐；（ 3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施；（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過 0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為± 1 ；高度允許偏差為 ±1mm ；（5）安裝后， 應進行不少于1.0h 的連續(xù)試運轉， 檢查各運轉設備、部件和電氣聯(lián)鎖

31、功能等。8、 凈化空調系統(tǒng)空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規(guī)定：（ 1）型號、規(guī)格、方向、功能段和技術參數(shù)應符合設計要求；（ 2）各功能段之間應采取密封措施；（3）現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級 15 級潔凈室（區(qū)）所用機組的漏風率不得超過 0.6% ， 69 級不得超過 1.0% ，漏風率的檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準組合式空調機組 GB/T1429 的規(guī)定；（4）內表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；9、 凈化空調系統(tǒng)中電加熱器的安裝，應符合下列規(guī)定：（ 1） 外表面，應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質；（ 2）前后 800mm 的絕熱保溫層，應采

32、用不燃材料；風管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料；（ 3）金屬外殼應設良好接地；外露的接線柱應設安全防護罩。10、 空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：（ 1）按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；（ 2） 安裝就位前，應進行外觀檢查，確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異?；蛎撀涞?；（ 3）檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關圍護結構留洞符合安裝要求；（ 4）空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施；（ 5） 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2% ；（ 6）按產品說明書相關要求，進行不少于 1.0h 的連續(xù)試運轉。檢查各運動設備，部件和電

33、氣連鎖性能等。11、 機械式余壓閥的安裝，應符合下列要求：（ 1）按工程設計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；（ 2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作；（3） 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過0.1% ；（4）余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進行可靠密封。12、干表冷器的安裝，應符合下列要求：12（ 1） 按工程設計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；（ 2） 與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏；（ 3） 換熱面表面應清潔、 光滑、完好。在下部宜設排水裝置， 冷凝水排出水封的排水暢通。（五） 系統(tǒng)調試1、凈化空調系統(tǒng)的調試，應由施工單位負

34、責，建設單位等參加。調試包括單機試車和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉及調試。2、系統(tǒng)調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效使用期內。3、 凈化空調系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉和調試前，應具備的條件：（ 1） 系統(tǒng)內各種設備已進行單機試車，并驗收合格；（ 2）所需供冷、供熱的相關的冷（熱）源系統(tǒng)試運轉，并已調試通過驗收；（ 3）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項驗收；（ 4）潔凈室（區(qū)）內已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔凈程序進行；（5）凈化空調系統(tǒng)進行全面清潔，并進行24h 以上的試運轉達到穩(wěn)定運行；（6）高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。4、凈化空調系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)

35、定聯(lián)動試運轉和調試時間，不得少于8h。5、凈化空調系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動試運轉，應在空態(tài)下進行或按合約規(guī)定。6、凈化空調系統(tǒng)各種設備單機試運轉，應符合現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50243 和相關產品標準的規(guī)定。7、 單向流潔凈室的風量、風速的調試結果，參照NEBB 潔凈室認證測試程序標準的相關要求，應符合下列規(guī)定：（1）送風量測試結果應為設計風量的±5%之內，相對標準偏差應不大于15%；（ 2）截面平均風速應為設計值的± 5%之內，各檢測點截面風速相對標準偏差（不均勻度）應不大于 15%。8、非單向流潔凈室的送風量測試結果，參照NEBB 潔凈室認證測試

36、程序標準的相關要求，應為設計風量的±5%之內，各風口的風量相對標準偏差（不均勻度）不大于15%。9、新風量測試結果不得小于設計值，且不得超過設計值的10%。10、潔凈室（區(qū)）內的溫度、相對濕度測定結果，應符合下列要求：（1）潔凈室（區(qū)）內的溫度、相對濕度的實測結果，應滿足設計要求；（2）按規(guī)定的檢測點的實測結果的平均值，偏差值應為90%以上測點在的設計要求的精度范圍內。11、 潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果，應符合設計要求。12、潔凈室內的氣流流型的測試，確認單向流、非單向流、混合流流型，符合設計和性能技術要求。13、 潔凈室內的氣流方向測試，確認氣流方向及其均勻性符合

37、設計和氣流流型要求。14、 凈化空調系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測、監(jiān)控、調節(jié)元器件、附件的實施性調試，做到動作準確，顯示正確，運轉穩(wěn)定，控制精度等符合設計要求。八、 排風與排風處理（一）一般規(guī)定1、 排風、 排風系統(tǒng)的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并應遵守相關環(huán)境保護、公共衛(wèi)生方面的國家現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。2、 施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產品出廠合格證書等，進施工現(xiàn)場前應經(jīng)驗收合格、并有質量驗收記錄。3、潔凈廠房中各種排風、排風系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。4、 各種排風、 排風系統(tǒng)應按管內排風類型及其介質種類、不同濃度進行管道涂色標志，對可

38、燃、有毒的排風應作特殊標志。管路應標明流向。5、排風、排風系統(tǒng)的調試和試運轉，應與潔凈廠房內的凈化空調系統(tǒng)同步進行，并應按各個獨立排風、 排風系統(tǒng)分別進行調試和試運轉。調試和試運轉應在建設單位的共同參與下進行。（二）風管、附件1、 風管、附件的材質應按工程設計要求選擇，若工程設計無要求時，應按下表選用。排風管道材質的選用排風類別風管、附件材質一般排風、熱排風鍍鋅鋼板酸類排風PVC 板、 CPVC 板、 PP 板、玻璃鋼、涂四氟乙烯的不銹鋼板等堿類排風、氨排風PVC 板、 CPVC 板、 PP 板、玻璃鋼等有機廢氣排風不銹鋼板、鍍鋅鋼板易燃易爆物質排風不銹鋼板、鍍鋅鋼板除塵系統(tǒng)薄鋼板2、排風管道

39、采用金屬管道時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設計圖紙要求，當設計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定。排風管的板材厚度（）類別風管直徑（ D）鍍鋅鋼板不銹鋼板除塵系統(tǒng)或長邊尺寸（ b）（）矩形風管圓形風管D（b）4500.60.50.51.5450< D （b）6300.750.60.751.5630< D （b）1,0000.750.750.752.01,000< D（b）1,2501.01.01.02.01,250< D（b）2,0001.21.01.02.02,000< D（b）4,000按設計1.21.2按設計注 1 特殊除塵系統(tǒng)風管厚

40、度應符合設計要求。2 具有強腐蝕性的排風系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求。3、排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設計圖紙要求；當設計無要求時， 非金屬風管板材的厚度應符合現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50243 的相關規(guī)定。4、潔凈廠房中排風管道的制作，應符合下列規(guī)定：（ 1） 可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料；（ 2） 風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，并不產生電化學腐蝕的材料；（ 3） 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；（ 4） 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大于100m

41、m ；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。5、 風管進行內外表面清潔后，應以漏光法進行風管制作質量檢查。風管漏光檢查，宜在夜間進行。6、 排風風管的強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa，但不得低于 -1500Pa。接縫處無開裂。7、 排風系統(tǒng)的各類風閥、排風罩等部件，應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收，并應符合下列規(guī)定：（ 1） 手動風閥的手輪或板手，應以順時針轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致；（ 2） 用于不連續(xù)工作的排風系統(tǒng)的風閥，關閉時應密閉；（ 3）排風系統(tǒng)關斷用風閥，關閉時，泄漏率不得大于3%；（ 4）電動、氣動的風閥，應動作準確、可靠。8、 防爆、可燃、有

42、毒排風系統(tǒng)的風閥制作材料必須符合設計要求，不得自行代用。9、 防排煙閥、柔性短管應符合下列要求：（ 1） 防排煙閥 （排煙口） 應符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的產品合格證明文件；（ 2） 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。10、 排風風管（包括金屬、非金屬）、風閥、風罩等的制作質量、允許偏差、焊縫或咬口質量、風管法蘭連接或無法蘭連接和風管加固等要求，應遵守現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB 50243 的相關規(guī)定。（三）排風系統(tǒng)安裝1、 排風系統(tǒng)風管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調系統(tǒng)同步進行；接至排風罩、排風點的支管安裝，宜在潔凈室（區(qū)）的圍護結構完成后進

43、行，并應采取完善的防塵措施。2、 排風系統(tǒng)的支（吊）架應進行防腐處理，并應與建筑物結構牢固連接。3、排風系統(tǒng)全部安裝完成后，應分系統(tǒng)進行嚴密性試驗，管內清潔和外表面處理應在驗收合格后能進。4、 排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小于 1.6 。防護套管應事先預埋， 并可靠固定； 風管與防護套管之間的間隙，應以不燃隔熱材料封堵。5、 排風風管安裝，應符合下列規(guī)定：（ 1）輸送含有可燃、 易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風管應設有可靠接地；（ 2） 排風風管穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚和地面時，應設套管，并應作氣密構造；（ 3）排風風管內嚴禁其他

44、管線穿越；（ 4）室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。6、 排風風管內氣體溫度高于80時，應按工程設計要求采取防護措施。7、 風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求，當無要求時應符合下列規(guī)定：（ 1） 嚴密性試驗，應按系統(tǒng)分別進行試驗；（ 2）排風風管系統(tǒng)的試驗壓力（ P）為 1500Pa，其允許漏風量等于或小于0.0117P0.653（ m /（h·m2）。8、 排風風管的安裝、風管的連接和支（吊）架的安裝等，應符合現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB 50234 的相關規(guī)定。9、 除塵系統(tǒng)的風管及閥門的安裝，應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，避免水平

45、管敷設；除塵裝置吸風管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。10、 輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大于5%的坡度敷設，并在最低處設排液裝置。11、接至生產工藝設備的排風管（罩）應按設計要求進行安裝，并應做到位置正確、固定牢固。12、排風風管穿越屋面或外墻處應做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風系統(tǒng)的風帽，應安裝牢固。（四）廢氣處理設備安裝1、 排風處理設備應具有齊全的設備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術文件，包括產品說明書、 質量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。2、 設備安裝前， 應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱及其驗收記錄。根據(jù)

46、排風處理設備的功能或處理技術的復雜程度，必要時應進行設備出廠前的驗收，具體出廠驗收內容和要求應在合約中規(guī)定。3、 設備的搬運、吊裝應符合下列要求：（ 1）設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求， 并做好相關保護工作， 防止設備損傷或處理性能降低；（ 2）大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據(jù)設備外形尺寸、重量和產品說明書要求、安全生產要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經(jīng)建設單位、工程監(jiān)理認可后實施。4、 設備就位前應對基礎進行驗收，合格后才能安裝?；A驗收時應同時核對設備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。5、吸附式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：（ 1）直接安放整體廢氣處

47、理設備的基礎，其表面水平度不應大于2；（ 2） 吸附裝置本體的垂直度不應大于2；（ 3）應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎面對準，其允許偏差不應大于3mm；（ 4）裝填吸附劑前，應對設備內部以清凈空氣進行吹掃，去除雜物等；（ 5）裝填吸附劑前應按設備技術文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性；（ 6）裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間 30min ，經(jīng)檢查應無泄漏和異?，F(xiàn)象。6、濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：（ 1） 洗滌塔、液體箱的基礎，其表面水平度不應大于2；（ 2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大于1；（ 3）設備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應以工作壓力+500Pa 氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min ，經(jīng)檢查應無泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min ，經(jīng)檢查應無泄漏和異?，F(xiàn)象。7、除塵器的安裝，應符合下列要求：（ 1）型號、性能參數(shù)、進出接管方向應符合設計要求；（ 2） 除塵器的基礎，其表面水平度不應大于2；除塵器殼體垂直度不應大于1；（ 3）現(xiàn)場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在1500Pa 壓力下允許漏風量為3%；（ 4）采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應按產品說明書要求