利用普通焊條過度混合堆焊修復(fù)閥板密封面的方法

1、.利用普通焊條過度混合堆焊修復(fù)閥板密封面的方法內(nèi)容來源自網(wǎng)絡(luò)壓力管路系統(tǒng)中的控制閥門，由于多種原因時(shí)常發(fā)生關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象，給生產(chǎn)運(yùn)行中系統(tǒng)安全帶來了隱患，必須更換新閥門，被更換下來的閥門只有報(bào)廢，給企業(yè)造成了極大的浪費(fèi)。 壓力管路系統(tǒng)中的控制閥門，由于多種原因時(shí)常發(fā)生關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象，給生產(chǎn)運(yùn)行中系統(tǒng)安全帶來了隱患，必須更換新閥門，被更換下來的閥門只有報(bào)廢，給企業(yè)造成了極大的浪費(fèi)。而導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)的主要原因就是由于閥門內(nèi)部閥板的密封面經(jīng)常處于高溫、高壓以及水蒸氣等介質(zhì)中，而且經(jīng)常動(dòng)作，易出現(xiàn)腐蝕和磨損或被系統(tǒng)高壓射流刺傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致了閥板密封面的損傷。我們只需在閥板密封面的損壞處堆焊一層硬度與

2、閥板相近的填充材料，再經(jīng)過簡(jiǎn)單機(jī)械加工后就可以恢復(fù)閥門本來的使用性能。1. 堆焊前準(zhǔn)備做好堆焊前的準(zhǔn)備工作，既可避免焊接缺陷的產(chǎn)生，又可確保焊接工作的順利進(jìn)行。（1）焊前表面清理。首先確定堆焊的準(zhǔn)確位置，鏟去焊件表面上的銹蝕后，用氧乙炔焰燒掉油污及雜質(zhì)，再用棉紗擦拭干凈。然后再用角向磨光機(jī)打磨裂紋表面及其兩側(cè)各25mm范圍，直至露出金屬光澤。（2）清除腐蝕坑。用角向磨光機(jī)在堆焊工件的上表面沿著腐蝕坑打磨出U形坡口，底部半徑為56mm，上口寬1012mm左右。2. 選擇焊條用于堆焊的焊條很多，一般專用堆焊焊條牌號(hào)為D547Mo（EDCrNi-B-15）或Cr13不銹鋼焊條，以選擇Cr13不銹鋼焊

3、條堆焊最為理想，此處焊補(bǔ)用量少，但浪費(fèi)大，僅焊條費(fèi)用每年就需幾千元。為了節(jié)省開支、縮短停工和維修時(shí)間。我們選擇最常用的E4303和E5015焊條混合使用進(jìn)行堆焊，用以降低熔敷金屬的應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而防止焊接區(qū)產(chǎn)生裂紋。此種焊條焊接性能好，可進(jìn)行全位置焊接，焊縫金屬具有良好的塑性、韌性和抗裂性能，屬酸性太鈣型和堿性低氫鈉型焊條，其中堿性低氫型焊條焊后，其焊縫金屬每平方毫米的抗拉強(qiáng)度不低于490Mpa，也是最經(jīng)濟(jì)、最常用的焊條，焊接工藝簡(jiǎn)單易于操作。3. 堆焊操作（1）焊機(jī)選擇。選用型號(hào)為ZX7-400型逆變焊機(jī)，由于填充金屬的化學(xué)成分、金相組織、物理性能等方面與閥板密封面基體材料均不完全相同，為

4、使焊接的應(yīng)力得以緩沖，需要堆焊過渡層。堆焊過渡層時(shí)，應(yīng)采用E43032.5mm的小直徑焊條、小電流，電流應(yīng)控制在5565A以減少稀釋率，從而降低堆焊應(yīng)力，提高焊縫金屬的塑性。（2）焊接工藝。在堆焊填充層時(shí)應(yīng)選用E5015，焊條直徑為3.2mm的堿性低氫型焊條。堿性低氫型焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行250300烘焙12小時(shí)，保溫1小時(shí)。在堆焊之前應(yīng)將被修復(fù)焊件的堆焊表面，以及與密封面的堆焊層相接近的2030mm的范圍內(nèi)的滲氮層以及油、銹和雜質(zhì)去除。同時(shí)用氧乙炔火焰對(duì)焊件進(jìn)行焊前預(yù)熱至400450，采用直流反接，短弧操作，焊接電流為95105A，焊后經(jīng)650700的回火熱處理，從而改善焊接區(qū)的淬硬組織，以便

5、于焊后的機(jī)械加工。4. 結(jié)論堆焊技術(shù)在石油化工行業(yè)發(fā)揮著它的巨大作用，使用堆焊技術(shù)不僅能很好的為單位節(jié)約一筆不小的成本，而且縮短了維修時(shí)間，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，為了確保油氣生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中的安全平穩(wěn)運(yùn)行，經(jīng)堆焊修復(fù)過的閥門可正常使用也可以降級(jí)使用，可用在旁通系統(tǒng)、回水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。多年來，經(jīng)修復(fù)后的閥門在油、氣、水生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮著巨大作用，使用壽命平均都在三年以上，和專用焊條修復(fù)過的閥門基本相同。此項(xiàng)工作的開展不僅節(jié)約了可觀的生產(chǎn)成本，同時(shí)縮短了待料時(shí)間，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。采購(gòu)前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回

6、流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達(dá)5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓

7、件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥

8、門傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟1. 明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3. 確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。4. 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度

9、確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6. 確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7. 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。8. 利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。1. 所選用閥

10、門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2. 工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3. 對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時(shí)還必須對(duì)

11、各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門。控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正

12、比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無二的。采購(gòu)后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物