洛礦-溢流型球磨機安裝說明書

1、 5.036.4m 溢流型球磨機 4.276.1m 溢流型球磨機安裝使用說明書M818FSM編制王淑慧審查張振華批準杜強中信重型機械公司2007年 7 月5.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書目錄1產品綜述 -32產品規(guī)格與技術參數 -33產品主要結構概述 -44產品系統(tǒng)說明 -65吊裝運輸與儲存 -86安裝-96.1安裝準備 -96.2磨機安裝順序 -106.3基礎 -126.4底板安裝 -146.5地腳螺栓 -146.6二次灌漿 -156.7 安裝主軸承 -156.8 安裝筒體部 -206.9 安裝傳動部 -236.10安裝同步電機、勵

2、磁柜及氣動離合器 -296.11安裝慢速驅動裝置 -306.12安裝給礦小車 -306.13安裝出料部 -306.14安裝防護罩 -316.15安裝潤滑系統(tǒng) -316.16復查 -336.17螺栓安裝方法 -336.18未注螺栓預緊力矩值 -3515.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書7調試 -357.1 調試前的準備和檢查工作-357.2 部件調試 -377.3 試車 -437.4 試車記錄表 -468正常使用與操作 -518.1 磨機的啟動與停機 -518.2 正常操作 - -539維護與保養(yǎng) -549.1 磨機潤滑 -549.2 筒體

3、部 -569.3 主軸承 -569.4 大小齒輪 -569.5 其它 -5610檢修及注意事項 -5711易損件清單 -5825.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書本安裝使用說明書是用于指導磨機的正確裝配、安裝及維護，建議涉及到該設備的安裝、操作、維修的所有人員都應認真閱讀。1. 產品綜述1.1產品的性能及用途球磨機是繼破碎機之后，對礦石或其它物料繼續(xù)進行粉碎，旨在獲得工藝所要求的更細顆粒產品的機械設備。1.2產品型號的意義5.03 6.4 m溢流型球磨機筒體工作長度 (m)筒體內徑 (m)1.3所依據的產品標準本磨機各項性能指標符合 JB

4、/T1406-2002 球磨機和棒磨機標準。機器出廠驗收技術條件按 Q/HM1006-2002球磨機和棒磨機通用驗收準則執(zhí)行。1.4產品適用的工作條件和工作環(huán)境1.4.1安裝條件 : 室內安裝1.4.2環(huán)境溫度 : -34.635.2 1.4.3海拔高度 : 1632m1.4.4工作制度 : 連續(xù)2. 產品規(guī)格和技術參數性能參數見下頁35.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書技術性能參數序項目單位數值號1筒體內徑mm503042702筒體長度mm640061003筒體有效容積m3121804最大裝載鋼球t210144量物料t2920.25筒體

5、工作轉速r/min14.415.67型號TMW2600-30TMW1750-306功率kW26001750轉速r/min200200同步電機電壓v10000100008氣動離合器型號D46VC1200D38VC1200型號N111CMJZ2慢速驅動功率kW22159裝置速比11091482.4出軸r/min1.111.012轉速10外形尺寸（長 寬mm202381187148209580高）0969881903. 產品主要結構概述3.1結構組成本機主要由給料部小車、主軸承、筒體部、傳動部、圓筒篩、主電機、慢速驅動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。3.2工作原理本設備為同步電動機驅動，電動機

6、通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉動，625.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書當筒體轉動時，裝在筒體內的研磨介質鋼球在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉而被提升到一定的高度，然后按一定的線速度而被拋落，礦石受下落鋼球的撞擊和鋼球與鋼球之間及鋼球與磨機之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。3.3筒體部筒體部是磨機的主要部件，由兩端的端蓋及圓筒組成，為防止端蓋及筒體的過快磨損，在進出料端蓋及筒體內部裝有襯板。筒體襯板為鋼襯板，均鑄成波浪形斷面，端部襯板有提升條，襯板用螺栓固定，筒體襯板和筒體之間及端襯板

7、和端蓋間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球對筒體的沖擊和有助于襯板與筒體內壁緊密貼合的作用，磨機筒體外面的螺母下墊有橡膠環(huán)和金屬壓圈，以防止礦漿流出。進、出料中空軸頸內裝有進出料口，以防止中空軸頸的磨損。此次包鋼所訂的二段、三段磨機采用的磁性襯板，具體安裝布置見磁性襯板廠家襯板示意圖。3.4主軸承主軸承采用靜壓軸承，靜壓（高壓）起主要作用，同時保留低壓系統(tǒng)，低壓（動壓）起輔助作用。在磨機啟動之前，主軸承潤滑站分別向兩個主軸承內的四個油腔供入高壓油，靠靜壓使磨機筒體浮起約 0.15 0.3mm，保證主軸瓦與中空軸頸完全不接觸，從而大大降低磨機啟動負荷，并可減少對磨機傳動部的沖擊，也可避免擦傷軸瓦，延長了軸瓦

8、的使用壽命，并提高了磨機的運轉效率。正常運轉時靜壓形成的油膜可承受交變負載而長期可靠工作。當磨機停止運轉時高壓油仍將軸頸浮起，軸頸在軸瓦中逐漸停運，使軸瓦不被擦傷。延長了軸承的使用壽命。主軸承用以支撐磨機回轉部，左、右兩個主軸承結構形式相同，主軸瓦與中空軸的包角呈 120，摩擦面上鑄有軸承合金，軸瓦內埋有蛇形冷卻水管，通入冷卻水，以降低軸瓦溫度。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸，以便當磨機回轉時可以自動調位，每個主軸承上裝有鉑熱電阻，當主軸承溫度大于規(guī)定的溫度值時，能自動停磨，為了補償由于溫度影響而可能使磨機長度發(fā)生的變化，進料端中空軸頸與軸承軸瓦配合尺寸相差 25mm，允許軸頸在軸瓦上軸向竄

9、動。115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書主軸承經過數年長期工作后，軸瓦產生磨損，致使中空軸下沉，這時可利用主軸承上的密封壓板外的螺栓來調整，保持密封環(huán)與中空軸的密封間隙。3.5傳動部傳動部包括大齒輪、小齒輪軸組、齒輪罩等部件。本磨機大小齒輪均采用合金鋼制造，采用斜齒傳動，特點是工作平穩(wěn)、沖擊小、壽命長。采用噴射潤滑裝置潤滑，定時定量自動噴油，該潤滑方式減輕了操作人員的勞動強度，潤滑效果好，減少了潤滑油消耗量。3.6地基部地基部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標高，給出了各部分的負荷。地基部包括磨機地腳螺栓及相關的埋設件（埋設件用戶

10、自備）。3.7慢速驅動裝置慢速驅動裝置由制動電機、行星減速器等組成，自帶安裝底板。當磨機安裝和維修時，慢速驅動可使磨機慢速轉動。當停機超過 1 小時以上時，筒體內的物料有可能結塊，在啟動電動機前應用慢速驅動裝置盤車，可以達到松動物料的目的，但若長期停磨，必須將物料及鋼球卸出，以防筒體變形及物料板結嚴重。在啟動慢速驅動裝置時，主電機不能接合，主電機工作時，慢速驅動裝置不得接合，兩者配置有連鎖裝置， 在啟動慢速驅動裝置之前，必須先開啟高低壓潤滑油泵使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。3.8頂起裝置頂起裝置由液壓油泵站、平衡閥、千斤頂和托架等組成，在停機檢修時，可將頂起裝置安置在筒體下部將筒體頂起，方便檢查

11、和維修主軸承軸瓦，在頂起完成檢修工作落下筒體時，應注意不能迅速卸壓，應逐步關停，使筒體緩慢下落，以防損壞軸瓦。3.9同步電動機及勵磁柜詳見其結構圖及安裝使用說明書。3.10 氣動離合器115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書詳見其結構圖及安裝使用說明書。4產品系統(tǒng)說明本磨機以上介紹的是機械部分，下面介紹的是潤滑部分、電氣部分。4.1 潤滑系統(tǒng)包鋼項目磨機選用一臺稀油潤滑（E658C、E681）滿足磨機主軸承和小齒輪軸承的潤滑。潤滑站為靜動壓系統(tǒng)，由高壓供油系統(tǒng)和低壓供油系統(tǒng)組成，高壓油連續(xù)泵入主軸承，浮起和潤滑中空軸，低壓從中空軸上部向下

12、淋油，起輔助保護作用。該系統(tǒng)也為小齒輪軸承提供潤滑油。高壓供油系統(tǒng)由2 臺雙聯齒輪泵裝置作為動力源,1 臺工作， 1 臺備用。通過分流馬達分別向磨機兩端主軸承的四個油腔提供相同流量的潤滑油, 起支撐和潤滑主軸承的作用。低壓供油系統(tǒng)由2 臺齒輪泵裝置作為動力源,1 臺工作， 1 臺備用。用于對系統(tǒng)循環(huán)過濾和冷卻，同時分別向磨機兩端的主軸承及小齒輪軸承提供潤滑油。潤滑站設有油壓、油溫、油流、油位、油壓差等顯示或監(jiān)測控制。實現系統(tǒng)過壓、欠壓、超溫、斷流等保護。4.2 電氣部分本電氣部分的低壓電控系統(tǒng)由以下部分組成。主軸承稀油潤滑站的油泵電機控制、潤滑油箱加熱與冷卻控制及指示、潤滑站各參數檢測及顯示，

13、包括潤滑站的油壓、油位、油溫、油流等檢測手段，電控系統(tǒng)配有相應的聲光報警及顯示，并給出主電機控制和PLC控制系統(tǒng)的聯鎖條件。慢速驅動控制，在磨機旁設有就地慢速驅動操作按鈕箱（由現場給出電源）。主軸承測溫及顯示，給出聯鎖接點信號。單機操作由控制柜面板上的啟、停按鈕操作，并留有遠方操作的接線端子。與 PLC相連的觸摸屏上可以實時顯示各個測點的狀態(tài)值，并可設定各個測點的報警值和停機值，操作、使用和維護方便。115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書具體詳見液壓、電氣單獨說明書。5吊裝運輸與儲存5.1 吊運產品的吊裝運輸，應按照GB191-2000

14、 規(guī)定的包裝儲運圖示標志進行。端蓋上的吊環(huán)僅用于起吊端蓋本身，不得用于起吊整個筒體部。小齒輪軸承蓋上的吊環(huán)螺栓僅用于起吊軸承蓋本身，不得用于起吊整個傳動軸齒輪組。吊運時，應注意不得損傷設備加工表面，不得使設備產生永久變形，不得損壞外部包裝。5.2 儲存條件5.2.1裝箱貨件應及時放入通風、干燥、不潮濕的室內儲存。5.2.2在庫房面積允許的情況下，裝箱貨物盡量不要堆垛存放。如需堆垛存放，應視每個包裝箱的承載重量和箱蓋面積進行。堆垛在上部的包裝重量，一般不應大于下部包裝箱所載重量的 1.5 1.8 倍，相互堆垛的包裝箱長寬尺寸應等同或小于下部包裝箱長寬尺寸，嚴禁以大壓小。包裝箱放置或堆垛時嚴禁倒置

15、和傾翻，擺放時應注意將箱體上的文字標記放在外側易觀察的位置電器儀表及潤滑設備和備品備件包裝箱嚴禁倒置和堆垛，必須存放在干燥室內。裸裝貨物應視其精密與保護程度，進行露天或室內存放，凡屬需現場裝配的部件或零件，嚴禁相互堆垛或損傷。設備需露天存放時，必須檢查原防雨防銹包裝是否完好，采用有效的防雨、防水、防銹、防盜措施，以利于設備的安全和防護。5.3儲存期限本磨機出廠前，已選用防銹有效期為12 個月的油品進行了防銹處理。如果產品放置的時間超過上述期限，或在此期間經受了嚴重的雨水、洪水沖擊或其它腐蝕，應及時對包裝箱進行拆封檢查，重新進行防銹封存，以防止115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM

16、中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書設備銹蝕。5.4開箱檢查與驗收設備運抵用戶現場后 15 天內進行開箱檢查，檢驗前 7 天用戶應通知制造廠檢驗日期，雙方共同進行點件驗貨，并簽署一份詳細開箱檢驗記錄書。貨物到達指定站，如果當時發(fā)現箱件已破損，用戶應立即通知制造廠，并應在 10 日內向運輸部門索取運輸事故記錄，向當地保險公司報案，制造廠將派人到現場與用戶共同作詳細檢驗記錄書。6安裝為了保證磨機能夠正常運行，除了正確的設計和合格的制造以外，安裝也是一個重要的工序，磨機的安裝質量直接影響到磨機的運行效果，應按步驟嚴格進行安裝調整。具體的安裝方式和安裝順序應由安裝公司和磨機使用單位及設計院共同

17、協(xié)商，按有關文件和規(guī)范、設備圖紙和技術要求進行。6.1 安裝準備在安裝之前，應準備好合適的安裝和找正的工具，熟悉部件圖和裝箱清單，查明各部件的重量和尺寸。下列是安裝磨機最常用的工具，除注明外均由安裝公司自備，中信重型機械公司不提供。標準起吊工具和安裝附具由工程公司或承包安裝磨機的人提供，下表沒有列出：- 高精度光學水準儀（精度 0.08mm/m或等效）。- 電子經緯儀- 水平尺（精度 0.4mm/m）長度 150mm/200mm/300mm。- 框架式水平儀（精度 0.05 mm/m， 200 200）- 條式水平儀- 塞尺，長度 75mm 到 100mm，厚度 0.04mm 到 1mm；長度

18、 300mm，厚度0.05mm 到 0.6mm。- 千分表和磁力座，最少 4 套。- 不銹鋼斜角規(guī)，一個邊長 0.6m，一個邊長 1.2m，一個邊長1.8m，1.8m 的直邊寬度100mm。- 外徑千分尺，長度150mm到450mm，精度 0.025mm,(或尺寸滿足磨11中信重型機械公司5.03、4.27 溢流型球磨機代號M818FSM安裝使用說明書共60 頁第頁機要求)。- 鋼絲，直徑 0.5mm。- 鉛錘最小重量0.3 kg 到 0.35 kg 。- 裝配筒體、端蓋的定位銷- 卷尺，量程 30m。- 直角尺- 鉛絲- 銼刀- 記號筆- 液壓扭矩扳手 ( 中信重型機械公司提供 ) 。- 各

19、種扳手 ( 滿足磨機調試使用 ) 。- 紅丹粉- 紅外線測溫槍 ( 量程 200內 )6.2 磨機安裝順序下面所列為安裝必需的步驟要求，關于安裝更詳細的要求見后續(xù)章節(jié)，其中磨機安裝時應記錄的數據應按實際值認真記錄，這些安裝數據提供了原始尺寸和公差的記錄，可用作維修和糾紛處理的參考。第一階段：回轉部分的安裝6.2.1.1構筑合適的基礎，基礎驗收合格。6.2.1.2確定水平高度參考點，在基礎上刻畫磨機縱橫中心線。6.2.1.3.為主軸承底板準備墊板組并找平。6.2.1.4安裝、找正主軸承底板。6.2.1.5安裝、找正主軸承座，安裝主軸瓦。6.2.1.6安裝適合端蓋和筒體組件的垛式支架，找正筒體液壓

20、千斤頂的位置。為確保安全，液壓千斤頂不允許長期單獨支撐磨機。按照說明書要求組裝筒體和端蓋。把端蓋和筒體組件下落至主軸承上。最終調整主軸承座，檢查軸承間隙。完成兩個主軸承的裝配，轉動磨機時主軸承與中空軸之間必須115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書供油。拆卸垛式支架、運輸支撐和吊耳等。按要求將把合螺栓緊固至最終扭矩值。復檢各安裝數據，合格后進行主軸承底板二次灌漿。二次灌漿也可在所有機械部件安裝調整好后統(tǒng)一進行。第二階段：傳動部分的安裝安裝大齒輪，最終校正后，按要求擰緊螺栓。安裝大齒輪前，先將齒輪罩下部就位。6.2.2.2為小齒輪軸組底板準

21、備墊板組并找平。6.2.2.3安裝、找正小齒輪軸組底板。6.2.2.4安裝小齒輪軸承，檢查自由和固定端位置。6.2.2.5檢查大小齒輪的側隙和接觸情況。6.2.2.6為主電機底座準備墊板組并找平。6.2.2.7安裝主電機底座及主電機。6.2.2.8安裝氣動離合器，并找正主電機和小齒輪的中心線。6.2.2.9為慢速驅動裝置準備墊板組并找平。6.2.2.10安裝慢速驅動裝置，找正慢驅和小齒輪中心。6.2.2.11給小齒輪底板、主電機底板和慢驅底板二次灌漿。6.2.2.12復查傳動系統(tǒng)，按要求重新將所有螺栓緊固至最終扭矩值。6.2.2.13安裝齒輪罩。6.2.2.14給齒輪面上涂潤滑劑，使用噴射潤滑

22、裝置中所用的潤滑劑。6.2.2.15安裝噴霧潤滑系統(tǒng)。6.2.2.16安裝其它防護罩。6.2.2.17安裝氣動離合器和噴射潤滑裝置的氣動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)及電源。第三階段：其它零部件的安裝安裝進、出料口和筒體襯板。安裝給料小車。安裝出料部。1150 100mm，以5.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書安裝主軸承潤滑系統(tǒng)，安裝步驟如下：1安裝主軸承潤滑站。2現場配管。3安裝電源。4清洗潤滑系統(tǒng)。5安裝現場儀表。6安裝電氣部分。7給潤滑站加油。8設定儀表。9運行潤滑系統(tǒng)。磨機清理、涂漆。復查檢查所有連接件的緊固性，保證所有部件的安裝是按說明書和裝配

23、圖紙安裝的。6.3 基礎磨機必須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎上，如果磨機安裝位置距地面較高，混凝土標號相應提高，基礎的底面積和體積，應根據基礎上的最大載荷和地基上的容許承載力由有關專業(yè)人員設計。建立合適的基礎是用戶或其指定承包商的責任。由于磨機基礎所在位置的土壤結構變化很大，為了正確的設計，應該進行全面的條件分析?；A應該是整體的，并延伸到兩個主軸承、小齒輪軸承和電機底座以及其它傳動部件之下。磨機基礎不允許與廠房墻壁的基礎連在一起，兩者之間最少要留出 400 500mm的間隙，其間隙用石板填充，以避免磨機在運轉時產生的振動影響建筑物的基礎。設備基礎施工完畢、養(yǎng)護期完成后，強度應達到設計要求，拆除

24、全部模板后必須專門進行驗收。設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好?；A上平面的標高應當比設備底板的下表面標高低115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書便在基礎與底板之間能夠放置墊鐵組（斜鐵）進行調整（此距離也可根據有關規(guī)范確定）。安裝設備的基礎表面輪廓尺寸，如無特殊要求，一般應比設備輪廓尺寸大 100mm以上。為了保證二次灌漿時和原基礎結合緊密，必須將欲進行二次澆灌

25、的基礎表面鏟成麻面，鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在基礎表面上鏟出一個一個的凹坑，其直徑約為 30 50mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為150mm左右，在基礎的邊角處應鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。如有油污應以苛性堿洗刷，并在基礎表面淋水，使混凝土基礎飽和水分，但注意不要使水和雜物落入地腳螺栓套管內?；A經過檢查并符合要求之后，應按圖1 所示埋設中心標板，供作安裝設備時掛中心線找正設備位置時的依據，同時還需要埋設基準點，供作安裝設備時測量標高的標準依據。如圖示位置，以 5 號和 8 號中心標板控制球磨115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁

26、安裝使用說明書機筒體縱向中心線，以2 號和 7 號、 4 號和 6 號中心標板控制兩個主軸承座中心線，以 1 號和 3 號中心標板控制主電機和小齒輪軸中心線，中心標板可用角鋼制成，其內角焊以圓鋼錨固爪，埋設在基礎表面，最好同基礎鋼筋焊在一起，其表面比基礎表面略底，以防碰撞?；鶞庶c一般位于便于測量標高的位置，根據廠區(qū)零點測出它的標高，如圖示（ 1）點，可埋設在主電機基礎上。標高基準點可用 20mm圓頭鉚釘制成，并施焊在基礎鋼筋上，基準點的埋設高度應比混凝土基礎上表面低 30 50mm，并在基準點周圍做一圓坑，其上蓋以鋼板，以防重物碰撞。根據圖紙尺寸，用精密經緯儀在基礎上劃出磨機的縱橫中心線及傳動

27、裝置的縱橫中心線，中心線確定后，應在中心板上沖出直徑不大于1mm的中心點，在中心點周圍畫上紅色油漆圈以示醒目，便于保護和使用。標高點要以精密水準儀精確測量其高度，并作記錄。6.4 底板安裝在安裝主底板前基礎表面應清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎表面沾染油污。磨機各底板一般采用墊板組調平方式，墊板組由安裝公司自制。每一墊板組可由數塊墊板堆疊組成，也可只是一對斜墊板和一塊平墊板。墊板組應盡量減少塊數，每一墊板組不超過5 塊。墊板的材料可采用普通碳素鋼，墊板邊緣應打磨光滑，成對斜墊板加工時其尺寸相同且有相同斜度，斜面經刨削或磨床加工，斜度宜為 1/201/40 。放置墊板組處的混凝土面必須鑿平，墊

28、板組應清除掉表面防銹油，每一墊板組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的 75%以上。底板調平后每組墊板均應壓緊，墊板與墊板間、墊板與設備底板間用厚度 0.05mm的塞尺檢查，在墊板同一斷面處兩側塞入的長度總和不超過墊板長度或寬度的1/3 。墊板應露出底座外緣1050mm。調整好后，各墊板115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書間應點焊牢固。每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊板，若位置允許地腳螺栓兩側近旁均應放置墊板組，墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰兩個墊板組之間的距離

29、宜為 300800mm。安裝主底板前先清洗各加工面防銹油和鐵銹，去除毛刺，與墊板組接觸的地方如有涂漆，必須清理到完全見金屬。以地腳螺栓孔為依據，劃出主底板中心線，并打清晰印坑。用精密水準儀測量主底板上表面標高并作記錄，用水平儀找平主底板。主底板和調整墊片之間要全面接觸，用塞尺在側面檢查，并從側面輕輕敲擊調整墊片，以不松動為合格。6.5 地腳螺栓安裝地腳螺栓前，應將地腳螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好。地腳螺栓套管上應加防護蓋，防止平時雜物落入地腳螺栓孔內，套管埋入前應檢查位置是否符合地基圖，與地腳螺栓配合是否良好，放置地腳螺栓后，為定位方便，應

30、使用模板支撐牢靠，然后再向埋設件內倒入添塞物。地腳螺栓位移誤差在12mm以內，螺栓垂直度誤差在 1/1000mm以內。地腳螺栓的緊固地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應當用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達到設計強度75%以上，才允許擰緊地腳螺栓。6.6二次灌漿主底板二次灌漿需要使用無收縮性細石混凝土或水泥砂漿。盡可能把所有工具和材料放在需灌漿區(qū)。削掉任何不良水泥，使表面保持粗糙，表面應當無稀油、干油、雜質和松動顆粒。必須清除與二次灌漿層接觸的主底板上的所有油污、油漆和鐵銹等，灌漿之前的 24 小時用足夠的清水清潔基礎，清除落在表面的所有多余水或松散物料。底板調整好后，在底板四周

31、錨固并撐住結實的模板，在準備灌注砂漿的那側模板至少要與底板有 150mm的間隙，給模板填隙以防泄露砂漿，灌漿前清掃地腳螺栓套管。115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書其中主軸承底板和小齒輪底板灌漿前需先在下部凸臺和基礎槽之間灌注環(huán)氧樹脂砂漿，其抗壓強度滿足 650862kg/cm2，環(huán)氧樹脂砂漿配方和施工方法由施工單位根據機械設備安裝通用規(guī)范自定。按基礎設計部門要求配方攪拌砂漿，首先往所有地腳螺栓套管中加砂漿，然后開始從底板一側澆注砂漿，一次連續(xù)澆注，要特別注意先充填所有抗剪切凹槽，澆注時要搗實，不能存在間隙，直到砂漿上升到與模板平齊為

32、止。要求二次灌漿層應高出主底板下表面 2050mm。如果需要過 12 18 小時之后可拆下模板，修整灌漿層。用濕布或麻袋片蓋上所有外露灌漿進行養(yǎng)護，一般固化期至少72小時，砂漿完全達到強度后，在砂漿層及基礎表面涂刷兩遍水玻璃，以防油質侵蝕基礎和灌漿層。6.7 安裝主軸承概述本節(jié)和主軸承裝配圖配合使用，仔細研究本節(jié)內容和裝配圖后再開始安裝。主軸承的安裝必須待基礎強度達到 75%以上，并經檢查合格后方可在基礎上安裝。清洗主軸承通常組裝運至現場，安裝前應拆卸主軸承，清洗所有部件上的用于運輸的保護性涂層。仔細檢查所有零件，清除所有可能影響操作的劃痕或毛刺。檢查油漆是否有剝落，如有請打磨后用同顏色耐油油

33、漆補涂。安裝主軸承和磨機筒體時，必須特別小心地清除軸承上任何雜物，并防止雜物進入軸承。主軸承底板安裝按 6.4 節(jié)底板安裝方法安裝、調整主軸承底板，要求主軸承底板的水平度誤差不超過 0.08mm/m，且中部應高出兩邊，不允許出現中間凹下情況。在主軸承底板的上表面上劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準線。兩軸承底板的中心距離一般應符合設計圖紙或設備文件的規(guī)定，但是筒體與端蓋組裝后的實際尺寸有時與設計尺寸存在偏差，在這種情況下應該在取得有關方面同意后，按實際尺寸施工。其極限偏差為1.5mm。115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書磨機兩主軸承底板

34、之上加工面應位于同一水平面上，在安裝時可用液體連通器或水平儀、水準儀進行測量。兩底板的相對高度差不大于0.08mm/m，且進料端高于出料端。找正縱橫中心線以圖 1 中 5 號和 8 號中心標板為依據，可用在線架上掛鋼線、鋼線上垂線墜的辦法找正主底板的縱向中心，使兩個主底板上的四個中心點和標板上的兩個點在一條直線上，其偏差不超過1.0mm。橫向中心線以 2 號和 7 號、 4 號和 6 號四個中心標板為依據，仍以線架上掛鋼線垂線墜的辦法找正，其偏差不超過 1.0mm。兩個主底板橫向中心線的平行度偏差不應大于 0.08mm/m。兩個主底板之間的橫向距離應以彈簧秤施 5 公斤拉力鋼盤尺進行測量，為驗

35、證兩個主底板橫向中心線的平行性，可在每個主底板橫向中心相同尺寸處量取兩點, 以沖子打上小而清晰的印坑，然后量取此四點的對角線進行比較。間距及標高數據按圖2 所示做好記錄。115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書主軸承底板調整好后，擰上地腳螺栓螺母。主軸承座安裝徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面，去除毛刺和油污，其間不要涂抹任何潤滑油脂。軸承座與主軸承底板的接觸面沿其四周應均勻接觸，局部間隙不得大于 0.1mm，不接觸的邊緣長不得超過 100mm，累計總長不超過四周總長的 1/4 ，否則，應進行研磨。初步找正軸承座將軸承座放在主軸承底板上。

36、在軸承座的頂部法蘭和軸承座的鞍座上確定磨機的縱橫中心線標記，用沖子打上小而清晰的印坑（即圖3中 P-P和 L-L）。 P-P 上標記 K1、K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4應該放在兩個法蘭和鞍座上與中心等距的相同位置上，使（ K1-K2）和（ K3-K4）達到相同尺寸可使軸承座達到平行，為保證軸承座與磨機中心線垂直，必須讓（K1-K4）和（ K2-K3）間距相同，最大允許誤差0.4 ，即：（ K1-K2） =（K3-K4）=F0.4 ， （K1-K4） =（K2-K3）0.4 。中心線 L-L 應與磨機中心線相重合（可用一條長鋼絲作模擬） ，并與主軸承底板的中心線重合。先固定出料端底座

37、，再調整進料端底座。調整好后擰緊軸承座的螺栓，以后做任何必要的調整均須重新檢查所有以前的記錄。115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書將軸瓦安裝到軸承座上，找正軸瓦對瓦座的中心線。按主軸承裝配圖要求調整好壓板與軸瓦之間的間隙后，擰緊壓板。用光學水平儀，利用磨機的參考水平中心線調整軸承使兩軸承達到相同高度。軸承最終調整一旦磨機筒體就位，必須進行軸承最終調整。隨著磨機中空軸安裝到軸承內，測量中空軸和軸瓦之間的間隙，軸瓦和瓦體之間的間隙應該達到以下要求（見圖 3）：A1=B1， G1=H1, A2=B2， G2=H2以上最大允差為軸瓦直徑的0.

38、08mm/m，但偏差應保持在最小限度。用直角尺校正瓦體和瓦座中心線，使二者不重合度誤差在 0.75mm以內。軸承的校正非常重要，正確的安裝可以避免昂貴的維修，以上檢測數據均合格后方能進行下一步安裝。安裝軸承蓋115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書調整合格以后，確定兩端中空軸標高符合要求，軸頸和軸承座已徹底清潔，沒有遺留雜物。用軸承裝配圖注明的連接件將軸承蓋安裝到軸承座上。在安裝軸承蓋之前，應將軸承蓋上的儲油槽和進油管徹底清洗并安裝好，應使儲油槽底面和上部溢流堰基本水平，以便將潤滑油均勻地淋在中空軸上，為防止儲油槽松動，可在調整好后將其把

39、合螺栓與螺母點焊一起。6.7.6安裝軸承密封和潤滑管路6.7.6.1當軸承蓋就位后安裝三舌密封環(huán)，密封環(huán)比實際需要的長一些，多余的可以剪掉。在安裝時利用軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調整螺栓，調整密封環(huán)與中空軸同心，使密封環(huán)的唇邊應輕輕接觸中空軸，用塞尺測量，保證在無負荷時接觸均勻。安裝加潤滑脂用的無縫管接頭和油杯，裝在橡膠密封環(huán)內的無縫管接頭不能接觸中空軸。按圖紙要求在三舌橡膠密封環(huán)的槽內加潤滑脂，同時試驗油嘴是否暢通。為了維持密封，一個月必須添加一次潤滑脂，但不能添加太多。安裝主軸承潤滑管路，詳見6.12 節(jié)潤滑系統(tǒng)安裝。安裝溫度檢測裝置按照主軸承裝配圖要求將端面熱電阻安裝在測溫支架上的銅套

40、內，應使熱電阻頂緊在銅板上。注意測溫裝置的安裝方向，應安裝在磨機內側，即靠近小齒輪側。鉑熱電阻測溫支架要仔細調整使之貼浮于中空軸表面。將連接測溫導線連接到軸承接線盒，接線盒再引到控制系統(tǒng)，軸承接線盒用螺栓固定在軸承蓋上，完成安裝。主軸承底板二次灌漿當筒體部就位并且各項數據達到要求后可進行主軸承二次灌漿。為保證主軸承底板二次灌漿層的質量，并使二次灌漿層能和主基礎結合成整體，在主底板基礎上（主底板周圍）打 30mm深 100125mm的洞，間距 700mm左右，其內用環(huán)氧樹脂錨固彎成直角的 14 的鋼筋，在二次灌漿時埋入灌漿層內。灌漿方法見 6.6 。6.8安裝筒體部115.03、4.27溢流型球

41、磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書6.8.1 概述筒體部由筒體和兩端的端蓋、中空軸組成。由于運輸的限制，磨機筒體被分成 2 段，在制造期間，這些筒體段之間打有裝配標記，安裝人員必須密切注意這些裝配標記，根據裝配圖紙，確定磨機的正確裝配。筒體和筒體之間、筒體和端蓋之間由高強度螺栓把和成整體。筒體提供有支撐，防止運輸期間變形，筒體裝配并放入主軸承調整好之前，不能移去支撐，不能用支撐做起吊。由于法蘭連接螺栓的緊固非常重要，必須建立牢固的平臺，滿足兩人一組進行工作。在部件進入裝配之前，保護用的木塊、防銹漆、鋼帶應該去掉，在中空軸上環(huán)繞機加工面起保護作用的木片在中空軸安裝

42、到筒體之前不能去掉。在筒體裝配過程中應采取安全保護措施，部件裝配時，不平衡負荷會給磨機托架施加轉矩，為保證磨機筒體和托架不產生移動，在頂起期間，應在托架下面墊足夠的墊木。在工作期間，應避免在托架下的操作。6.8.2準備工作6.8.2.1安裝前徹底清洗筒體法蘭及端蓋的配合表面，去掉油污和毛刺，清除法蘭面、中空軸頸和連接孔內的防銹油，用鋼板尺分段檢查法蘭和止口配合表面的平度，絕對不允許有局部突出部分存在。如果清理后不能馬上進行組裝，還應在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。檢查各連接螺栓、螺母是否損壞，仔細清洗并修復，螺栓、螺母必須無松動現象、毛刺等。安裝前所有的螺栓、螺母及螺柱都必須表面清潔

43、并干爽，不允許有油污。精確測量筒體的長度，以便實測筒體端蓋組裝后兩中空軸中心的間距。測量各止口尺寸，有條件可進行預裝和孔位檢查及同軸度檢查，注意檢查對位標記。制作 4 個裝配筒體、端蓋用的定位銷，直徑比螺栓孔小約0.2mm，長度大于把和法蘭總厚度，兩端為錐形，便于導入螺栓孔。筒體和端蓋的裝配安裝適合端蓋和筒體組件的垛式支架，找正筒體液壓千斤頂的位置，將頂起裝置就位，筒體在安裝時落于頂起裝置托架上。根據安裝標記將兩節(jié)筒體對裝（注意兩端筒體上的人孔位置應相115.03、4.27溢流型球磨機代號M818FSM中信重型機械公司共60 頁第頁安裝使用說明書錯 180），所有法蘭結合面必須干燥，不使用任何密封劑。對裝時先將筒體調平、調正，筒體的高度應比設計要求高100mm，以免調整時碰傷軸瓦。將4 個定位銷隔 9