《模具制造工藝》課程設計指導書(27份)樣本VIP

1、囂常瞪課程設計指導展束理工聰番爭吃GUANGDONGPOLYTECHNICINSTITUTE汽車工程系汽車車身制造工藝課程設計指導書專業(yè):車身模具設計與制造班級：13裝配編寫教師:余澤洋審核：帶教老師:余澤洋5:2015.11.10模具制造工藝課程設計實訓大綱一、實訓目的和要求本課程設計是在學生學完模具制造工藝學理論課并進行了生產實習之后進行的一個重要實踐教學環(huán)節(jié)。通過本次設計要達到以下目的：1、鞏固與擴充模具制造工藝學課程所學的知識，加深對模具零部件制造基本方法與模具裝配技術的理解，掌握制訂模具制造工藝規(guī)程的方法。2、綜合運用本專業(yè)所學課程的知識,解決生產中實際問題，從而全面提高學生從事工程

2、技術工作的能力。包括設計能力、繪圖能力、技術分析與決策的能力、文獻檢索能力以及撰寫技術論文能力等等。3、養(yǎng)成嚴肅、認真、細微地從事技術工作的優(yōu)良作風。二、實訓學時和學分學時:2周學分：2三、實訓主要內容要求學生獨立地完成給定沖壓模具、注塑模具的各類典型零件的制造工藝規(guī)程和整套模具的裝配工藝規(guī)程的編制。四、實訓進行方式全班分成10組，以組為單位，按照前期模具設計課程設計的產品圖紙，分別制定各零件、組件以及裝配圖的加工制造工藝和裝配工藝，填寫工藝過程卡和工序卡五、實訓時間安排序號課題課時1編寫零件加工工藝規(guī)程1周2編寫模具裝配圖的裝配工藝過程1周六、實訓考核方法1 .基本知識掌握程度（10%;2

3、.工藝過程卡、工序卡的編寫（50%；3 .課程設計說明書的編寫（30%；4 .實訓態(tài)度、考勤等（10%;附錄一:制訂模具零件工藝規(guī)程的一般步驟和方法1、分析模具零件的工藝性（1熟悉零件圖和裝配圖著重了解零件在模具中的作用，裝配關系和各項技術要求（2模具零件的工藝分析與工藝審查圖紙的正確性和完整性:視圖正確完整，尺寸標注齊全、合理。零件選材與技術要求的合理性:材料選用合理。尺寸公差、形位公差、表面質量、熱處理及其它技術要求合理、齊全。零件結構工藝性審查：a.結構形式和外觀尺寸采用標準;b.有便于在機床上裝夾的定位基準和夾緊表面;c.零件有足夠的剛度，減小加工變形并有利于裝配;d.形狀簡單，盡量減

4、少加工面積，盡量減少裝夾次數(shù)和走刀次數(shù)，保證刀具正常工作（如具有退刀等必要的結構；e.必要時采用鑲拼結構。2、選擇零件的毛坯（1毛坯種類的決定模具零件常用的毛坯有鑄件、鍛件、各種型材及焊接件等。鑄件毛坯適合于制造形狀復雜的零件，如上、下模座等。鍛造毛坯適合于制造強度、剛度等力學性能要求高但形狀不復雜的零件,如中、小型凸、凹模等。型材常用于零件形狀與某種型材相近之毛坯。焊接件多用于某些結構件類型的零件毛坯。（2毛坯尺寸的確定毛坯尺寸應根據(jù)模具零件尺寸加上適當?shù)募庸び嗔縼泶_定。加工余量可查有關手冊。然后合理的確定毛坯形狀和毛坯尺寸，鑄件與鍛件毛坯應繪制毛坯圖。3、擬定零件工藝路線僅列出工序名稱的簡

5、明工藝過程稱為工藝路線。擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵步驟。它包括選擇定位基準、選擇加工方法、劃分加工階段、確定工序順序及確定工序分散與集中程度等。同一零件的加工可有不同工藝路線，應通過分析對比擇優(yōu)確定。而模具各種零件有典型的加工藝路線可以借鑒。（可參照教材有關部分內容。4、確定所有的機床設備和工藝裝備（工藝裝備指:刀具、量具、夾具等5、工序設計工序設計即確定各工序加工余量;計算工序尺寸及公差;確定各工序技術要求及檢驗方法;確定各工序切削用量和工時定額等。6、編制工藝文件一般是將模具制造工藝內容用文件形式確定下來，并按一定的表格形式填寫。內容應簡潔明確,符合工廠用語習慣。附錄二:模具裝配工藝

6、規(guī)程的編制生產實踐中對一般模具的裝配只編制裝配要點，重要技術要求的保證措施及裝配過程中需要機械加工和其它配合加工的要求。僅對大型復雜模具才編制較詳細的裝配工藝規(guī)程。編制裝配工藝規(guī)程的步驟和主要內容有：1、分析模具裝配圖，審查裝配工藝性審核模具裝配圖樣的正確性、完整性，分析模具結構的工藝性。（視圖及投影關系正確，尺寸標準齊全，配合關系正確。結構符合標準化規(guī)定，盡量采用標準件和通用件。便于裝配與拆卸，便于調整與維修。審查裝配技術要求是否齊全、合理。2、劃分裝配組件，選擇裝配基準,確定裝配順序（1將模具劃分為組件,裝配時應先進行組裝，然后進行總裝。冷沖模組件常分為:模柄組件、凸模組件、凹模組件等。注

7、塑模組件有:成形零件、推出機構、抽芯機構等。（2選擇裝配基準。冷沖模一般選用凸?；虬寄５裙ぷ髁慵榛鶞始?。注塑模裝配基準有兩種，一種是以工作零件（如定模、動模上的型腔、型芯為裝配基準;另一種是以導柱導套為裝配基準。（3確定裝配順序。應考慮基準件的工作狀態(tài),根據(jù)零件之間相互依賴關系（例如凸、凹模間隙是否均勻以及壓力中心和漏料的位置等和保證裝配精度的難易程度來確定總裝順序。（不同類型模具有不同裝配順序3、確定控制凸、凹模間隙的方法沖壓模裝配時必須保證凸、凹模的間隙均勻一致。塑料模的型芯與型腔形成了塑料制件的壁厚，在裝配時也要保證二者間隙的均勻性。為保證間隙均勻,裝配時采用如下方法:先固定二者中其中

8、之一者的位置，以此為基準控制間隙,直到間隙均勻，然后固定另外一部分?？捎?墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、測量法、工藝尺寸法,工藝定位器法，工藝孔定位法等。4、確定檢驗與試模方法5、編制裝配工藝文件模具制造屬于單件小批生產。通常只須寫明裝配工序次序，工序內容與操作規(guī)范,質量要求與檢驗方法，設備名稱及二類工具名稱編號,工人技術等級和時間定額等附錄三:撰寫設計說明書設計說明書是本次設計的重要組成部分，通過撰寫設計說明書進一步鞏固深化設計過程中所獲得的知識，培養(yǎng)分析能力和文字表達能力。要求說明書能概括地介紹設計全貌，對設計中各部分內容作簡要說明，進行必要的工藝計算和分析論證。要求系統(tǒng)性好、條理清楚、

9、語言簡練、字跡工整、圖文并茂。所引用的圖表、數(shù)據(jù)、公式注明出處（文獻代號，頁次，圖表或公式編號等。主要內容應包括:（一目錄;（二設計任務書;（三前言;（四零件工藝設計說明;（五裝配工藝設計說明;（六設計心得體會;（七參考文獻。附錄四:實例設計任務書題目:設計罩殼零件落料一拉深復合模與帽蓋零件注塑模工藝規(guī)程內容:1、罩殼落料一拉深模零件工藝過程卡1套2、罩殼落料一拉深模裝配工藝規(guī)程1份3、帽蓋注塑模零件工藝過程卡1套4、帽蓋注塑模裝配工藝規(guī)程1份5、課程設計說明書1份原始資料：1、罩殼落料一拉深模裝配圖及零件圖1套2、帽蓋注塑模裝配圖及零件圖1套3、生產條件:中型模具制造企業(yè)一、模具零件工藝規(guī)程

10、編制實例按課程設計要求，學生應對兩套模具的主要零件(如冷沖模的凸、凹模、上下模座、導柱導套、固定板、卸料板、模柄等;塑料模的澆口套、型芯、型芯固定板動模板、空模板、推桿、推板、導柱導套等編制工藝規(guī)程。本例僅以罩殼落料一拉深模的零件凸凹模為例編制其工藝規(guī)程。1、工藝性分析零件圖:本零件既是罩殼零件毛坯的落料凸模又是它首次拉深的凹模。其固定方式是以0.0350.01384(p+部位與固定板配合(配合種類為過渡配合7/6Hm，然后與固定板一起用螺釘銷釘緊固在模座上。本凸凹模的材料為Cr12,經淬火、回火后硬度HRC5862。其工作部位00.0277.3(p-和0.0943.38<p+有同軸度要

11、求，且三表面的表面質量要求很高，是本零件加工的關鍵部位o本零件尺寸齊全、要求合理、結構工藝性好。2、選擇毛坯本零件是模具最重要的工作零件，直接對工件進行沖壓,要求硬度高、強度好。故應選擇鍛件為毛坯形式。因模具為單件生產,故可用自由鍛制造。3、擬定零件工藝路線（1定位基準本零件為套形零件。外圓尺寸77.3（p,84（p與內孔尺寸43.3卸三者有同軸度要求o一般可按照互為基準原則，故選擇內孔表面為精基準，而選擇毛坯外圓為粗基準。（2加工方法表面加工方法應依據(jù)其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線來確定。經查閱“機械制造技術基礎”P197P199頁表6-3、表64、表65,加工表面技術要

12、求加工方法情3小IT6,RaQA粗車一半精車一粗磨一精磨煙3.38胃8IT9,RaOA打孔一半梢車一粗磨一精磨疹4黑IT6,40.8粗車一半精車一粗磨K5.5圓弧面IT9,ROA粗車一半精車一修光上平面IT14,凡0.8粗銃（或粗車）一半精銃（或粗車）一粗磨下平面IT14,凡04粗銃（或粗車）半精銃（或粗車）一粗磨一精磨其余表面仃14凡63粗車一半精車（3工藝路線備料:毛坯需經鍛造并經退火處理車a夾毛坯外圓車8820（px;b.斜頭夾8820<px粗泮粗車外圓84<p與77.3（p（均留磨量，車0245x;c.打孔泮精車內043.3835（px（留磨量，倒圓角5.5R（留磨量d.斛

13、頭平總長（兩端留磨量車5430<px內圓。熱處理:淬火并回火磨a.粗、精磨內圓0.09043.38(p+b.上心軸(二類工具磨0.0350.01384<p+；00.0277.3(p-車，修光5.5R圓弧面4、確定各工序余量，計算工序及寸及偏差。(1毛坯余量(總余量的確定查“機械制造工藝設計簡明手冊”(以下簡稱“簡明手冊”參照模架，查P54表2225零件重量22(4227657.81.65Gkg-xx-按一般精度，復雜系數(shù)S1,查得單邊余量L52mm，本例為自由假造應適當放寬,取單邊余量為3mm。(2各工序余量的確定總余量粗車華精車粗磨精磨砂77.331.41.10.40.1043.

14、3831.51.00.40J四431.51.10.4/R5.531.81.1修光0/上平面31.71.10.3/下平面31.61.00.3/(3各工序尺寸偏差的確定各工序基本尺寸可由設計尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按該加工方法的經濟精度確定，并按人體原則標注偏差。各種加工方法的經濟精度和經濟表面粗糙度可查“機械制造技術基礎”P197198,查得與本例有關方法：粗車半精車粗磨精磨修光經濟精度IT12IT10IT8IT6IT6經濟表面粗糙度Ra12.5Ra6.3Ra0.8Ra0.4Ra0.40總余量粗車華精車粗磨精磨婷7.331.41.10.40.1網3.3831.51.00.40.1作

15、431.51.10.4/R5.531.S1.1修光0.1/rVXz孫工序余量（單1-IVkt#/山*土而小口文吐福0.035工序名稱：工序余量（單邊）經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.4婀潞凡0.8半精車1.1M0O題4.8346.3粗車1.5川2（黑）甌/力12.5+尺寸809匚序名稱；工序余量（單邊）經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.4凡。,8半精車1.1的4.8，&&3粗車1.5川2（黑）(12.5+5、確定各工序工時定額，可查“簡明手冊”（略6、填寫工藝規(guī)程，見模具零件加工工藝過程卡工序名稱工序氽量磔邊）經濟精度工序尺寸偏基表面粗糙度粗磨0.4M1粒皿凡。8半精

16、車1.1力喳.）幽.葭H凡6.3料乍1.5623函RJ2.5工序名稱工序余量（單邊）經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙便精磨0.1陽33瞟尺04粗解0凡68半精車1.19hkxT>內2.3鴛叫W打孔零件名稱1J小凹校零件編Hi號2cCM-I-4-W由4尺12.5零件簡國模具名稱麴將心仲女a*模具編號CM-1-00材料牌號Crl2件數(shù)!JIJ皿卜一毛包E種類徵件毛坯尺寸她毛坯圖r，"ri*一kX序號工序名稱工序內容設備二類工具工時備注1罩殼落料一拉深模裝配圖磨床S：磨上心軸磨闕制雷：陽7.3遍外圓磨床心軸6車修光汽5.5車床7磨磨下平面平面磨床等高墊塊編制XXX:X月X日審核XXX乂月

17、乂日會簽XXX義月二、模具裝配工藝規(guī)程編制實例按課程設計要求，學主應編制一套冷沖模和一套注塑模的裝配工藝規(guī)程，本例僅以罩殼落料一拉深模為例編制其工藝規(guī)程。1、分析模具裝配圖，審查裝配工藝性本模具是罩殼零件毛坯的落料工序和首次拉深工序的復合模。由裝配圖可見模具結構合理，采用了標準后置式模架。工作零件的固定方式、定位方式、卸料方式等合理可行。便于裝配，拆卸和維修，尺寸標準及技術要求齊全合理。2、劃分組件，選擇裝配基準,確定裝配順序(1模架部分和以下組件必須在總裝之前先行組裝模柄與上模座組件；凸凹模與凸凹模固定板組件；拉深凸模與凸模固定板組件；(2選擇裝配基準復合模內、外形表面相對位置精度較高，對裝

18、配要求也高。由于先裝拉深凸模對調整間隙比較方便，故應選抗深凸模為裝配基準件。(3裝配順序先進行模架和組件裝配然后進行總裝。總裝時應先裝配基準件(拉深凸模所在的下模部分，其次裝凸凹模所在的上模部分并調整拉深模間隙,再次裝落料凹模并調整落料模之間間隙，然后裝其它零件,最后檢驗試沖。2、制訂裝配工藝規(guī)程如下：罩殼零件落料一拉深復合模裝配工藝規(guī)程1、裝配基準件、拉深凸模2、模架裝配：(1選配導柱和導套按照模架精度等級規(guī)定選配導柱和導套使其配合間隙符合技術要求。本例模架按n級精度，導套與導柱配合按H7/H6(2壓導柱在壓力機平臺上將導柱置于下模座孔內，用百分表在兩相互垂直方向檢驗和校正導柱與模座基本平面的垂直度,確保導柱的垂直度在100mm長度范圍內WO.OlmmO(3裝導套將上模座反向放置在裝有導柱的下模座上并套上導套，轉動導套并用百分表檢查內外表面同軸度誤差，將誤差最大方向調整到兩導套中心連線的垂直方向,然后將導套壓入一定長度后取走下模部分將導套全部壓入。(4上模座與下模座對合裝配后導套沿導柱上下相對運動靈活,無滯住現(xiàn)象。3、組件裝配(1將壓入式模柄裝配于上模內并磨平下端面。(2將凸凹模裝入凸凹模座內并磨平端