園林建筑小品工程施工方案及技術(shù)措施

1、園林建筑小品工程施工方案及技術(shù)措施園林建筑、小品工程施工：工程測量施工放樣土基處理砼墊面層裝飾（一）、工程測量根據(jù)本工程特點，制訂本工程的測量方案：1、對工程坐標(biāo)，水準(zhǔn)控制基點的復(fù)核；2、使用測量儀器 JDJ2-E經(jīng)緯儀 DS3水準(zhǔn)儀 50M鋼卷尺 其他測量附屬設(shè)備；3、測量標(biāo)準(zhǔn)測量放樣應(yīng)遵守招標(biāo)文件要求的工程測量規(guī)范；4、設(shè)置臨時水準(zhǔn)點：只有經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，才能有效的依據(jù)控制網(wǎng)進(jìn)行施工臨時布控點的工作，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點，必須經(jīng)過復(fù)核，無誤后方可使用。由于施工線形長，必須加密引測臨時水準(zhǔn)點，間距約長80-100M。5、平面放樣：由于測量是一項不允許發(fā)生

2、錯誤的工作，測量員除了要具有高度的責(zé)任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路軸線放好后，加以控制保護(hù)樁，放樣點標(biāo)記分為鋼釘、木樁上釘鐵釘，油漆標(biāo)記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標(biāo)記保護(hù)，并做好定位放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報送監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核正確后才可開工。（二）、施工放樣本工程環(huán)境藝術(shù)性要求很高,放樣儀器采用經(jīng)緯儀和小平板儀,依據(jù)原有基點或建筑物、道路依照設(shè)計圖依次定出放樣位置。項目部設(shè)有測量員,專門負(fù)責(zé)施工放樣,做到施工放樣準(zhǔn)備度達(dá)到98%。施工放樣時,應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（三）、土基處理對土基進(jìn)行平整，應(yīng)除去表面的腐植土并填以與原土層性質(zhì)相同或相近的新土，對于

3、與原土層整體力學(xué)性能相差較大的軟土、淤泥、舊構(gòu)筑物、基礎(chǔ)等應(yīng)徹底清除并換以新土，以保持原土基對上一層基礎(chǔ)受力均勻性一致。對平整好的土基進(jìn)行充分的壓實，嚴(yán)格控制土面區(qū)的密實度和標(biāo)高。填土厚度不宜大于20cm-30cm；打夯方向從兩邊逐漸壓向中間，在園路等打壓過程中，一般需要打壓到基層50cm左右，控制園路邊的土質(zhì)穩(wěn)定，起硬路肩的作用。打夯每次重迭度約10cm-15cm，避免漏夯，對機(jī)械無法回轉(zhuǎn)的地方，應(yīng)采用人工夯實的辦法予以解決。（四）、砼工程1、基礎(chǔ)工程量較大，用手推車配合運(yùn)輸。2、砼澆搗采用分層作業(yè)法施工，分層厚度40-60cm。3、考慮到砼量較多,連續(xù)澆搗時間長,振動器難免發(fā)熱受損，除安排

4、機(jī)修班進(jìn)行維修外,再配備振器5臺,備用軟軸振動棒10根,并安排有經(jīng)驗人員指揮振搗。4、砼澆至設(shè)計標(biāo)高時，表面先用鐵鏟拍平，平板震動機(jī)施振一次，收水以后用木蟹打毛兩次。5、保證砼澆搗質(zhì)量的技術(shù)措施和方法：混凝土澆搗前，向施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底砼澆搗自始至終，質(zhì)量員現(xiàn)場監(jiān)督指揮；澆搗前，模板內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上雜物清理干凈，積水抽干：砼澆筑期間，水電設(shè)備安裝班組派人值班看管各預(yù)埋件和埋管。為保證砼夜間振搗時有足夠的照明，除原有照明設(shè)備外，應(yīng)增設(shè)足夠的流動燈，以改善操作照明。砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，

5、當(dāng)砼中有外加劑摻入時不得少于14晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。（五）、模板工程模板工程的質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)砼的成形和外觀質(zhì)量,因此要十分重視,本工程梁、鋼筋混凝土、現(xiàn)澆砼、模板。鋼管支架,方木支撐,模板施工必須與水電安裝、予留予埋緊密配合,予留孔、予埋件位置正確,遇到不能統(tǒng)一時,及時與有關(guān)部門協(xié)商解決。模板材料要求提前準(zhǔn)備，按翻樣、施工進(jìn)展安排的要求，配齊規(guī)格、數(shù)量，并要求用新膠合板木劃模制作，以提高砼成形質(zhì)量，模板制作按施工圖要求進(jìn)行設(shè)計，按設(shè)計配制模板、力求配制合理用材。模板重新使用前，應(yīng)將表面處理干凈，破損處

6、修鋪加固，保持表面平整，尺寸正確，涂刷脫模劑后重新使用。模板在安裝過程中多檢查，注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸和相鄰位置的正確?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、柱，當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長的1/10003/1000。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范的規(guī)定。拆下來的模板和支撐用料及時運(yùn)走、整理。拆模順序一般是后支的先拆，先拆非承重部分。（六）、鋼筋工程本工程加工嚴(yán)格按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。1、鋼筋

7、的檢驗和存放 （1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，從進(jìn)場的每批鋼筋中，抽取 5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，并需分批作機(jī)械性能試驗。鋼筋交付必須進(jìn)行隨機(jī)抽取10根重量檢查，以免影響質(zhì)量。 （2）鋼筋取樣，同一生產(chǎn)廠、同一等級、規(guī)格同一批號每60噸（冷軋帶肋鋼筋為50噸）為一批。在每批鋼筋中按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)取樣送試，經(jīng)實驗室實驗合格后方可使用，如不合格則此匹鋼筋不能使用，需退場。 （3）鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場加工區(qū)域后，必須嚴(yán)格按照同等級、牌號、直徑、長度分為掛牌堆放，不得混淆。 （4）鋼筋成品要依照分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明

8、顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 2、鋼筋加工 本工程由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總工程師審批符合設(shè)計要求后才能允許加工。以免出現(xiàn)技術(shù)漏洞等問題。 當(dāng)施工中遇到鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計不符時，發(fā)生的鋼筋代換必須遵守以下原則：即等強(qiáng)代換原則：裂縫寬度或撓度驗算原則。鋼筋帶換必須有設(shè)計院的變更或鋼筋代換通知單。所使用鋼筋的表面必須潔凈，無銹無油污如有鐵銹或手工除銹方法，保證將其清除干凈后方可使用。在焊接前，焊接點處的水銹也清除干凈。除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要剔除嚴(yán)禁使用。 鋼筋施工采用機(jī)械施工，切斷時按下述工藝執(zhí)行： （1）檢查機(jī)

9、械個部件是否運(yùn)行正常，如有異常想象，應(yīng)及時修理。 （2）將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。 （3）斷料時避免短尺量長料，防止在量長料時產(chǎn)生累計誤差，主要采取設(shè)置擋板、標(biāo)出尺寸刻度線的方法。 （4）在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度等有問題，停止使用，待查明情況后處理。 （5）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象；鋼筋下料長度允許偏差為10MM。 3、鋼筋安裝尺寸和數(shù)量，防止錯漏 （1）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋品種、直徑、應(yīng)立即糾正填補(bǔ)。要及時做好清料工作，為

10、鋼筋綁扎節(jié)省時間。 （2）綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。 （3）明確施工圖紙及綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 （4）針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通?。?）鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。4、底板和平板 1）綁扎前應(yīng)彈好底板筋的分檔標(biāo)點線，并擺放下層鋼筋。 2）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的交點全部綁扎，中間部分的交點可相隔交錯綁扎。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。 3）綁扎好底層鋼筋，擺放好鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可進(jìn)行上層鋼筋縱橫兩個方向的定位，并在定位鋼筋上劃線，然

11、后排放其他鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 4）底板鋼筋上下層的接頭按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）側(cè)墻主筋的插入長度符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻的位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋，再用電焊焊牢。 6）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在混凝土澆筑時，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。 5、焊接操作 1）、焊前預(yù)熱：冬期負(fù)溫焊接時，鋼材是處于負(fù)溫條件由于氣溫較低，焊接時為了避免鋼材的周驟熱而影響焊接質(zhì)量，冬期在負(fù)溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚皮鋼管時，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱條件與鋼板厚度、工作地點溫度有關(guān)。一般應(yīng)通過試驗確定

12、預(yù)熱溫度。預(yù)熱范圍應(yīng)在焊縫四周不小于 100mm 區(qū)域。預(yù)熱方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他電熱紅外線法烘烤。 2）、起弧和引?。涸谪?fù)溫條件下進(jìn)行結(jié)構(gòu)的組裝和定型需進(jìn)行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按照冬期焊接施工工藝進(jìn)行。工人在焊接操作時，起弧和熄弧極易在起弧和熄弧處產(chǎn)生焊接缺陷而留隱患，所以在焊接時必須在焊縫兩端設(shè)置的起弧板和熄弧板上進(jìn)行起弧和熄弧操作。嚴(yán)禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板應(yīng)設(shè)置在焊縫兩端，長度一般不小于50mm，起弧和熄弧長度不小于30mm，起弧板和熄弧板所用的材料應(yīng)和母材一致，一般厚度不小于8mm。 3）、負(fù)溫焊接特點及要求：負(fù)溫焊接由于氣溫較低，熱量損失較快。當(dāng)鋼材厚度大于 9mm 時，應(yīng)采用多層焊接工藝，焊縫由下往上逐層推焊，并注意控制層間溫度。為防止降溫過快產(chǎn)生缺陷，原則上一條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷，如有人為中斷應(yīng)及時有人接替，不可空時過長。如遇有停電、下雨雪等不可抗拒的中斷時，在重新施焊之前，應(yīng)仔細(xì)清渣檢查焊縫有否缺陷，如有缺陷按要求處理合格后，方可重新進(jìn)行預(yù)熱后施焊。負(fù)溫下施工時，雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭設(shè)棚罩，在棚罩內(nèi)進(jìn)行。風(fēng)速超過 10m/s 以上的風(fēng)天不得施焊。每條焊縫焊完后，應(yīng)立即采取保溫措施（敷石棉灰、石棉布等），使其緩慢降溫。焊縫溫度降到了自然氣溫前不得碰到雨雪。 4）、