平陽綠動汽機運行規(guī)程修訂版綜述

1、IQ/DG.03平陽綠色動力再生能源有限公司企業(yè)標準Q/DG.03. 14.09.01汽輪機運行規(guī)程2014/09/01發(fā)布2014/09/01實施平陽綠色動力再生能源有限公司發(fā)布14/103 平陽綠色動力再生能源有限公司汽機運行規(guī)程發(fā)行日：2014/09/01文件號：DG.03.14.09.01修 訂：王樂農(nóng)審 核：王濤批 準：支更虎版 次: A/1目次目次0前言3汽機運行規(guī)程11 汽輪機主要規(guī)范、結(jié)構(gòu)、特性11.1 汽輪機概況：11.2 調(diào)速系統(tǒng)概述：31.3 供油系統(tǒng)概述：41.4 汽輪機的安全保護裝置：41.5 汽輪機輔助設備：62 .啟動前的準備：92.1 啟動前的注意事項 ：92.

2、2 熱工保護及聯(lián)鎖試驗：102.3 輔機聯(lián)鎖試驗152.4 啟動前現(xiàn)場的檢查：173 汽輪機的啟動與停用193.1 啟動條件：193.2 暖管與抽真空：223.3 啟動至并列：254 汽輪機的維護和試驗：324.1 汽輪機運行限額：334.2 定期維護：364.3 定期試驗：374.4 設備定期切換操作：404.5 汽輪機正常運行的維護、檢查與試驗：435 輔機運行規(guī)程465.1 輔機運行通則：465.2 給水泵規(guī)程：515.3 給水泵的運行與維護：556 汽輪機組事故處理規(guī)程736.1 主要內(nèi)容及原則：736.2 第一類故障停機條件與操作方法：746.3 第二類故障停機條件與操作方法：756

3、.4 水沖擊事故：766.5 凝汽器真空下降：786.6 甩負荷：816.7 油系統(tǒng)工作失常：846.8 失火：876.9 軸承溫度及推力瓦溫度異常：886.10 軸向位移異常：906.11 汽輪機斷葉片：906.12 廠用電全停：916.13 汽輪機振動異常：926.14 汽輪機嚴重超速：937 輔助設備故障處理937.1 輔機故障處理原則：937.2 冷油器斷水故障處理：947.3 空冷器斷水故障處理：957.4 加熱器事故處理：957.5 汽水管道故障的處理：967.6 DCS系統(tǒng)失電：978 二十五項反事故措施相關(guān)技術(shù)措施978.1 防止汽輪機超速和軸系斷裂事故的運行技術(shù)措施：978.

4、2 防止汽機大軸彎曲事故的運行技術(shù)措施：988.3 防止汽機軸瓦燒損事故的運行技術(shù)措施：998.4 防止火災事故的運行技術(shù)措施：1008.5 防止汽機壓力容器和管道爆破的運行技術(shù)措施中：1018.6 防止汽輪機進水的運行技術(shù)措施：1018.7 防止水淹廠房運行技術(shù)措施：102 附1：汽機間加裝管道之使用說明103附 2：汽機專業(yè)（DCS畫面）報警定額值： 106前言本規(guī)程適用于青島捷能汽輪機廠生產(chǎn)的型號N12-3.8/（0.98）凝汽式汽輪機組，根據(jù)我廠的系統(tǒng)特性匯編成本規(guī)程。本規(guī)程編制引用資料：本汽輪發(fā)電機組及其輔助設備規(guī)范，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說明書編寫。本規(guī)程所述主輔設備

5、的內(nèi)容與現(xiàn)場所用主輔設備的制造廠說明書或上級規(guī)定、標準抵觸時，以后者為準。應該熟悉、掌握該規(guī)程并嚴格執(zhí)行的人員： 值長、全能值班員、汽機運行人員應熟悉和掌握本規(guī)程的全部內(nèi)容。 汽機專工、技術(shù)員應熟悉和掌握本規(guī)程的全部內(nèi)容。 檢修人員、安全監(jiān)察人員應熟悉和掌握本規(guī)程的相關(guān)部分。 其他部門應熟悉、掌握該規(guī)程的人員由各部門自行規(guī)定。本規(guī)程歸口部門：行政人事部本規(guī)程主要修訂人員：王樂農(nóng)審核：王濤批準：支更虎本規(guī)程為A1版，在實踐中補充修正。本規(guī)程自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。汽機運行規(guī)程1 汽輪機主要規(guī)范、結(jié)構(gòu)、特性1.1 汽輪機概況：型號：N123.8型式：中壓、單缸、沖動式汽輪機制造廠：青島捷能汽輪機廠出

6、廠編號：K1730-15#制造年月：2011年6月投產(chǎn)日期：2012年7月 本廠編號：#1機 1.1.1 #1機主要技術(shù)規(guī)范(見表1)表1 #1機主要技術(shù)規(guī)范序號名 稱單位額定最高最低備注1功 率MW1213.22主蒸汽溫度3954053803主蒸汽壓力MPa3.84.03.54冷卻水溫度26335排汽溫度空負荷100帶負荷656排汽壓力MPa0.0068絕對7總進汽量t/h61678轉(zhuǎn) 速r/min30009汽輪機臨界轉(zhuǎn)速r/min1754/577110發(fā)電機臨界轉(zhuǎn)速r/min1340-137011工作轉(zhuǎn)速下最大振動允許值mm0.0250.05瓦振12臨界轉(zhuǎn)速下的振動值mm0.150.151

7、3轉(zhuǎn)速不等率%3514調(diào)速遲緩率%0.1515主油泵出口油壓MPa2.016主油泵進口油壓MPa0.1417脈沖油壓MPa1.018保安油壓MPa2.019油動機行程mm8020潤滑油壓MPa0.100.120.0821額定工況汽耗kg/kwh5.0822額定工況熱耗kj/kwh1196123汽輪機旋轉(zhuǎn)方向自汽輪機機頭向發(fā)電機方向看為順時針方向1.1.2 #1機回熱抽汽與供熱抽汽參數(shù)值（絕對）(見表2)表2 #1機回熱抽汽與供熱抽汽參數(shù)值（絕對）工況參數(shù)單位級 別額定工況壓力MPa1.2720.3920081？溫度294189.1101.6抽汽量t/h622.5用途鍋爐空預器除氧器低加1.2

8、本體結(jié)構(gòu)：本汽輪機為單缸凝汽式汽輪機，本體主要有轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成。轉(zhuǎn)子部分包括主軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜止部分包括汽缸、噴嘴組、隔板、汽封、軸承、軸承座、調(diào)節(jié)汽閥等。具有一級非調(diào)整抽汽和兩級回熱抽汽。非調(diào)整抽汽主要供垃圾焚燒爐空氣預熱器用汽?；責岢槠┙o低壓加熱器和除氧器用。在高壓非調(diào)整抽汽管道、除氧抽汽管道上均裝有液壓止回閥，三段抽汽管道裝有旋啟式止回閥，以避免蒸汽倒流影響汽輪機運行安全。當主汽門關(guān)閉時，控制電磁閥亦隨之動作，泄去操縱座活塞下方的保安油，使抽汽閥在彈簧力作用下自動關(guān)閉。主汽門、調(diào)節(jié)汽門蒸汽室與汽缸合為一體，裝在汽缸蒸汽室側(cè)部。新蒸汽從主汽門直接進入調(diào)節(jié)汽

9、門蒸汽室內(nèi)，主汽門與蒸汽室之間無導汽管。提板式配汽機構(gòu)借助機械杠桿與油動機相連,調(diào)節(jié)油動機帶動配汽機構(gòu)，改變橫梁的位置，裝在橫梁上的蝶閥，按配汽升程曲線順序開啟關(guān)閉，從而改變汽輪機各段的進汽量，滿足符合要求。調(diào)節(jié)汽閥為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線蝶閥，裝于前汽缸上部，屬噴嘴調(diào)節(jié)。汽輪機前軸承座放在前臺板上，其結(jié)合面上有潤滑油槽，使用二硫化鉬做潤滑劑；前軸承座與前汽缸用“貓爪”相連，臺板中心設有縱向鍵，前軸承座可在縱向滑動；軸承座兩側(cè)裝有角銷和熱膨脹指示器。在汽輪機前軸承座內(nèi)有主油泵，危急遮斷裝置，軸向位移發(fā)送器，推力支承聯(lián)合軸承及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一些有關(guān)部套。汽機后軸承座與后汽缸分立，從而防止后汽缸熱膨脹對

10、機組中心的影響。后軸承座內(nèi)裝有汽機后軸承、發(fā)電機前軸承、盤車裝置、聯(lián)軸器護罩、盤車電磁閥等。本機轉(zhuǎn)子由1級雙列調(diào)節(jié)級和11級壓力級組成（包括3級扭葉級）。轉(zhuǎn)子通過一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機相連，轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電動機驅(qū)動，通過蝸輪蝸桿及齒輪減速達到所需要的盤車速度，盤車電機啟動時同時接通盤車潤滑油路上的電磁閥，投入潤滑油。當轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車裝置能自動退出工作位置。在無電源的情況下，在盤車電動機的后軸箱裝有手輪，可進行手動盤車。1.2 調(diào)速系統(tǒng)概述：本公司汽輪機調(diào)速系統(tǒng)均為DEH液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由杭州和利時公司生產(chǎn)，機組DEH液壓部套包括：1個高壓油動機控制集成塊、以及濾油

11、器組件、壓力開關(guān)組件等。每個控制集成塊由電液轉(zhuǎn)換器（DDV閥）、卸荷閥和可調(diào)節(jié)流閥（偏置閥）等組成。汽輪機電調(diào)系統(tǒng)可由操作員通過DCS操作員站畫面控制汽輪機沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負荷等功能。1.2.1 DEH的運行方式：程序控制啟動方式：DEH系統(tǒng)按汽輪機廠提供的12MW汽輪機組在各種狀態(tài)下的經(jīng)驗啟動曲線，自動完成沖轉(zhuǎn)、低速暖機、過臨界、中速暖機、3000r/min定速、自動同期，等待機組并網(wǎng)。并網(wǎng)后，自動進入操作員自動方式，并自動帶初負荷。操作員自動方式：由操作員設定目標轉(zhuǎn)速和變速率、保持/進行等，實現(xiàn)機組的沖轉(zhuǎn)、暖機、自動過臨界、3000r/min定速、同期等功能。手動方式：DEH系統(tǒng)出現(xiàn)故

12、障時，系統(tǒng)自動切換到手動操作，由運行人員通過DEH后備硬手操盤操作閥門“增”、“減”鍵，來控制閥門開度，維持機組運行。運行方式之間的切換程序啟動與操作員自動方式之間可相互切換；操作員自動與手動之間可相互切換。任何運行方式下均可切換到手動運行。所有運行方式之間的切換均是無擾的。1.2.1 DEH的各項功能介紹：1.2.1.1 自動調(diào)節(jié)控制功能：DEH自動調(diào)節(jié)主要有以下幾項功能:升速、自動同期、并網(wǎng)帶初負荷、升負荷、閥控方式（DEH維持閥位不變）、功控方式（DEH維持功率不變）、壓控方式（DEH維持主汽壓力不變）、一次調(diào)頻、自動二次調(diào)頻功能。1.2.1.2 限制控制功能：負荷限制、主汽壓力低限制、

13、閥位限制、低真空控制等功能。1.2.1.3 試驗控制功能： 通過DEH操作員站可以完成假并網(wǎng)試驗、超速試驗（包括機械超速和電超速，試驗時兩個超速動作值可相互屏蔽）、閥門嚴密性試驗、磨擦檢查等試驗。1.2.1.4 保護控制功能：DEH有如下保護功能：緊急手動、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視、超速保護（DEH收到發(fā)電機油開關(guān)斷開及轉(zhuǎn)速103%信號，通過OPC電磁閥先關(guān)閉調(diào)節(jié)汽閥，轉(zhuǎn)速回到3000r/min后，調(diào)節(jié)汽閥逐漸開啟，進入轉(zhuǎn)速控制模式。DEH收到轉(zhuǎn)速110信號，通過AST電磁閥關(guān)閉主汽門和調(diào)節(jié)汽閥。） 1.2.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能要求：汽輪機調(diào)速系統(tǒng)性能應符合下列要求：1.2.2.1 當汽溫、汽壓、真空正常，主

14、汽門完全開啟時，調(diào)速系統(tǒng)應能維持機組空轉(zhuǎn)運行。1.2.2.2 當汽輪機突然甩去全部負荷時，調(diào)速系統(tǒng)應能控制汽輪機轉(zhuǎn)速在危急保安器的動作轉(zhuǎn)速下，最大升速不超過額定轉(zhuǎn)速的9%-11%（3270-3330rpm）。1.2.2.3 當危急保安器動作后，應保證主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉嚴密。1.2.2.4 主汽門和調(diào)速汽門門桿，錯油門，油動機及調(diào)速系統(tǒng)連桿上的各活動連接裝置沒有卡澀和松動現(xiàn)象。當負荷改變時，調(diào)速汽門門桿應均勻平穩(wěn)地移動。當系統(tǒng)要求負荷穩(wěn)定時，調(diào)速汽門不應擺動。1.2.2.5 轉(zhuǎn)速不等率3% - 5%1.2.2.6 調(diào)速系統(tǒng)的遲緩率0.15%。1.3 供油系統(tǒng)概述：汽輪機的供油系統(tǒng)，采用GB11

15、120-89中規(guī)定的L-TSA46號汽輪機油。本機供油系統(tǒng)主要由主油泵、I級、II級注油器，高壓啟動油泵、交、直流潤滑油泵、油箱，板式冷油器，濾油器，潤滑油壓力控制器等組成。主油泵出口的高壓油除供調(diào)速系統(tǒng)及各保護裝置用油外，大部分是供給兩級注油器，I級注油器出口壓力為0.15MPa，供主油泵進口；II級注油器出口壓力為0.25MPa，經(jīng)冷油器，濾油器后供軸承潤滑油。機組油系統(tǒng)中的高壓啟動油泵，供應開機過程中及進行調(diào)速系統(tǒng)試驗調(diào)整及潤滑用油。停機后惰走及盤車時軸承用油，一般由交流潤滑油泵供油。在失去廠用電的情況下，由直流事故油泵作為緊急備用。1.4 汽輪機的安全保護裝置：本公司汽輪機的保護系統(tǒng)主

16、要由機械液壓保護和電氣保護兩類組成。1.4.1 機械液壓保護的組成：1.4.1.1 飛錘式危急遮斷器一只，其動作轉(zhuǎn)速為3300-3360轉(zhuǎn)/分。1.4.1.2 危急遮斷油門一只，當危急遮斷器動作，飛錘飛出，使危急遮斷油門脫扣動作，關(guān)閉自動主汽門、調(diào)速汽門及抽汽逆止門。1.4.1.3 試驗控制組合閥一套，由手動停機閥、噴油試驗閥、復位閥組成。當需要手動停機時，將手動停機閥按下，即可實現(xiàn)停機，若要掛閘只需要將手柄拉起即可。1.4.2 電氣保護：電氣保護由電磁閥和受電磁閥控制的油門部分組成的電磁閥（即AST）完成。AST電磁閥動作后，油門活塞移動，泄掉保安油和脈沖油，將自動主汽門、調(diào)速汽門及抽汽逆止

17、門關(guān)閉。電氣保護動作有以下幾個，分述如下：1.4.2.1 電超速保護：本機組共有三檔電超速保護，分別由DEH系統(tǒng)和TSI來發(fā)超速信號實現(xiàn)保護動作。當機組轉(zhuǎn)速達到3090轉(zhuǎn)/分時,DEH發(fā)信號使OPC電磁閥動作，泄掉脈沖油壓，關(guān)閉調(diào)速汽門，當轉(zhuǎn)速低于3000轉(zhuǎn)/分時，OPC電磁閥失電，調(diào)速汽門自動打開，DEH自動將運行方式切換為3000轉(zhuǎn)定速方式，維持機組在3000轉(zhuǎn)/分運行；當機組超速達3270轉(zhuǎn)/分時，DEH發(fā)出停機信號，AST電磁閥動作，泄掉保安油和脈沖油，關(guān)閉主汽門、調(diào)速汽門和抽汽逆止門；當轉(zhuǎn)速達到3360轉(zhuǎn)/分時，TSI發(fā)出轉(zhuǎn)速高停機信號，關(guān)閉主汽門、調(diào)速汽門及各抽汽逆止門。1.4.2

18、.2 保護：當汽輪機轉(zhuǎn)子發(fā)生正向移動1.0mm時，或負向移動1.0mm時，發(fā)出報警信號；當汽輪機轉(zhuǎn)子繼續(xù)正向移動+1.5mm時，或負向移動1.5mm時，TSI發(fā)出軸向位移大停機信號，關(guān)閉自動主汽門、調(diào)速汽門及各抽汽逆止門(見表3)。表3 機組保護軸向位移報警（正向）報警（負向）停機（正向）停機（負向）1#機1.0mm-1.0 mm1.5 mm-1.5 mm1.4.2.3 軸承回油溫度高保護：當任一軸承回油溫度，升高至65時，發(fā)生報警信號；超過70時（或軸瓦鎢金溫度達100時），發(fā)出停機信號，關(guān)閉自動主汽門及各抽汽逆止門。1.4.2.4 低真空保護：冷凝器真空低于-84kPa時，發(fā)出報警信號；低

19、于-60kPa時，接通AST電磁閥，發(fā)出停機信號，關(guān)閉自動主汽門、調(diào)速汽門及各抽汽逆止門。1.4.2.5 振動大保護：當任一軸瓦垂直振動達到0.05mm時，TSI發(fā)出報警信號，當任一軸瓦垂直振動達到0.07mm時，TSI發(fā)出停機信號。1.4.2.6 潤滑油壓低保護：當潤滑油壓降到0.055 MPa時，發(fā)出潤滑油壓低報警信號，潤滑油壓降至0.020MPa時停機。關(guān)閉自動主汽門、調(diào)速汽門及各抽汽逆止門。1.4.2.7 潤滑油泵聯(lián)鎖：當潤滑油壓降至0.04MPa時，交流油泵自啟動。降至0.03MPa時，直流油泵自啟動。 1.4.2.8 盤車聯(lián)鎖：潤滑油壓降至0.015MPa時停盤車裝置。1.4.2.

20、9 發(fā)電機故障：當發(fā)電機內(nèi)部出現(xiàn)兩點接地等故障時，主保護動作發(fā)出停機信號，接通AST電磁閥，關(guān)閉自動主汽門、調(diào)速汽門及各抽汽逆止門。1.4.2.10 控制盤手動停機:手按緊急停機按鈕時，直接接通AST電磁閥，關(guān)閉自動主汽門、調(diào)速汽門及各抽汽逆止門。1.5 汽輪機輔助設備：1.5.1 輔助設備規(guī)范：1.5.1.1 低加、均壓箱、軸加規(guī)范（見表4）表4 低加、均壓箱、軸加規(guī)范序號設備名稱型號汽側(cè)壓力MPa水側(cè)壓力MPa加熱面積m2進出水溫度()給水或凝水流量(t/h)1#1低加JD-65型0.31.665242#1均壓箱Z109-83-030.003-0.032002503#1軸加LQ-401.5

21、4035-38.5551.5.1.2除氧器及各種箱類規(guī)范（見表5）表5 除氧器及各種箱類規(guī)范序號設備名稱型號工作壓力MPa設計壓力MPa安全閥動壓力MPa工作溫度設計溫度額定出力T/H容積m1#1除氧器中壓旋膜除氧器CYG80-01，Q=80m3/h0.260.350.314030080302#1主油箱63事故油箱84疏水擴容器SK1.5-10.150.21502501.55疏水箱206連排擴容器LP-1.50.70.772503001.51.5.1.3#1機凝汽器、冷油器、空冷器規(guī)范（見表6）表6 凝汽器、冷油器、空冷器規(guī)范序號設備名稱型號冷卻面積冷卻水量冷卻水溫臺數(shù)水阻/油阻1凝汽器N-1

22、2501250m23400t/h2610.06Mpa2 旁路凝汽器 N-580580m225000t/h2610.08Mpa3冷油器TL500KBFL5130m260t/h3324空冷器LRW4-360散熱能力360kW100m3 /h334組5187Pa1.5.1.4減溫減壓器規(guī)范（見表7）表7 減溫減壓器規(guī)范序號設備名稱進口溫度出口溫度進口壓力出口壓力蒸汽流量1一級減溫減壓器4002944.0MPa1.272Mpa16T/H2二級減溫減壓器4001604.0MPa0.6MPa70T/H1.5.1.5公用泵及風機參數(shù)（見表8）表8 公用泵及風機參數(shù)名稱型號流量 m/h揚程m轉(zhuǎn)速rpm配備電機

23、型號額定電流A額定電壓V功率KW#1、2給水泵DGJ45-80*8456402950Y2-315L1-2282380160#3給水泵(變頻)DGJ45-80*8456402950YPT-315L1-2285380160#1、2循環(huán)水泵EOTS350-430A2000260023201450Y2 315L2-4359380200#1、2冷卻塔風機LF 70B12600001450YD315S-814W16938090#1、2疏水泵IS65-40-25030802950Y160M2-228.738015#1、2工業(yè)水泵ISW100-200（）130502900Y2 200L-265.838037#

24、1、2消防泵XBD8.0/100-200L100L/S801450Y315M-4237.6380132#1、2消防炮增壓泵XBD5.0/60-150L60L/S501450Y225M-478.938045#1、2取水泵DFG125-160/2/22187282950Y2-180M-2380221.5.1.6 #1機泵及風機參數(shù)（見表9）表9 #1機泵及風機參數(shù)名 稱型號流量m3/h揚程m轉(zhuǎn)速rpm配備電機型號額 定功率k W電流A電壓V#1高壓油泵beng泵100LY-48X5802402950Y2280M-2167.138090#1交流油泵KCB-3001836960132M2-612.63

25、805.5#1直流油泵KCB-30018361000Z2-6130.3220DC5.5#1、2凝結(jié)泵4N6X2501202900Y200L2-267.938037#1、2旁凝泵ZAS80-250801152950Y200L2-267.938037#1、2真空泵2BE1- 153-0600/h33Kpa1450Y2-180M-43238018.5#1、2軸加風機C023-J8004410290090L-24.73802.2排油煙風機Y711-237517002800YAS011.120.953800.371.5.1.7 主油泵、注油器規(guī)范（見表10）表10 主油泵、注油器規(guī)范（名 稱進口壓力MP

26、a出口壓力MPa噴嘴流量L/min出 油 量L/min#1機主油泵0.142.02000#1機注油器()2.00.156541500#1機注油器()2.00.2559010001.5.1.8 發(fā)電機規(guī)范（見表11）表11 發(fā)電機規(guī)范名 稱型 號額定電流A額定電壓V周率Hz功率因數(shù)cos功率MW容 量MVA勵磁電流#1發(fā)電機QF2W-12-2Z82510500500.81215224#勵磁機WLQ80-30006.812820080KVA1.5.1.9 機組重要操作的規(guī)定：下列操作必須執(zhí)行操作票制度，填寫操作票，需仔細檢查，精心操作，且在專工監(jiān)護（58項在全能值班員或者主值的監(jiān)護）下進行:1.5

27、.1.9.1 汽輪機大修后的第一次啟動；1.5.1.9.2 汽輪機超速試驗及調(diào)速保護系統(tǒng)試驗；1.5.1.9.3 汽輪機設備經(jīng)重大改進或運行方式進行重大改變后的第一次啟動； 1.5.1.9.4 運行中清洗油系統(tǒng)的濾網(wǎng)；1.5.1.9.5 循環(huán)水泵系統(tǒng)上的切換操作，運行中凝汽器清洗操作；1.5.1.9.6 加熱器的投入和停止使用；1.5.1.9.7 運行中冷油器的切換操作；1.5.1.9.8 主蒸汽及給水管路的切換操作。在事故處理時，可不必填寫操作票即進行操作，但事后應補寫操作票，并將事故經(jīng)過詳細記錄在運行日記上。2 .啟動前的準備：2.1 啟動前的注意事項 ：2.1.1 DCS操作、監(jiān)控系統(tǒng)的

28、檢查項目：2.1.1.1 畫面切換及鼠標反應靈活可靠。2.1.1.2 界面，按鈕的操作反應迅速。2.1.1.3 監(jiān)控數(shù)據(jù)齊全、準確。2.1.1.4 電動門、調(diào)整門開關(guān)、調(diào)節(jié)動作準確，信號顯示正確，與就地情況相符。2.1.1.5 啟動前應了解試轉(zhuǎn)的要求與范圍，設備異動情況，并實地檢查檢修工作票是否終結(jié)，警告牌是否已按規(guī)定摘取。腳手架是否拆除，現(xiàn)場有無其他雜物（含工具），設備及管道各部件完整，保溫良好，轉(zhuǎn)動部分防護罩及安全設施完好；消防設施齊全，照明光線充足。2.1.1.6 通知熱工人員投入有關(guān)儀表和自動裝置，并送上保護及信號電源，若遇重要儀表或保護裝置失靈等影響安全時，嚴禁啟動操作。2.1.1.

29、7 輔機試轉(zhuǎn)前，應詳細檢查各轉(zhuǎn)動機械完好，對能盤動轉(zhuǎn)子的輔機，應手盤轉(zhuǎn)子靈活，軸承油位及冷卻水均正常。2.1.1.8 電動機應檢查接地良好，電動機停用時間超過一周，須由電氣測量絕緣合格后方可送電，檢修后啟動應注意電動機轉(zhuǎn)動方向正確。2.1.1.9 輔機試轉(zhuǎn)，值班人員應到場。檢修后的輔機試轉(zhuǎn)，檢修負責人應到場。2.1.1.10 電動門應先校驗上下限位良好，閥門關(guān)閉后開度指示應在零位。調(diào)整門的開度必須與DCS屏上的反饋信號相符。2.1.2 輔機啟停操作的檢查：2.1.2.1 各輔機啟停操作正常準確，信號顯示正確。2.1.2.2 對泵的操作必須在DCS畫面調(diào)出操作框進行正常操作2.1.2.3 各電動

30、門、電動調(diào)整門的操作采用在DCS畫面上調(diào)出操作框進行操作。2.1.3 電動門調(diào)整門校驗前注意事項：2.1.3.1 電動門、調(diào)整門檢修后的校驗應會同機修、電修或熱工人員參加，以便及時調(diào)整。2.1.3.2 檢查并保證電動門、調(diào)整門的閥門切換手柄在電動位置上，才能接通電源，校驗工作須處在閥門的開與關(guān)對系統(tǒng)無影響下進行。2.1.4 電動門、調(diào)整門的校驗方法：2.1.4.1 電動門、調(diào)整門應先將閥門手動開關(guān)幾圈，檢查轉(zhuǎn)動機械靈活，方可進行校驗工作，校驗時應有專人監(jiān)視閥門的運轉(zhuǎn)情況。2.1.4.2 電動門的上限要求：校驗閥門上限行程動作正常，開度指示在95-100%范圍內(nèi)。2.1.4.3 電動門的下限要求

31、：校驗閥門下限行程動作正常，開度指示接近零位。2.2 熱工保護及聯(lián)鎖試驗：2.2.1 熱工保護項目及定值靜態(tài)試驗（見表12）表12 熱工保護項目及定值靜態(tài)試驗名稱定 值名稱定 值低油壓0.02MPa推力瓦/軸承回油溫度100/70低真空-0.061MPaDEH電超速保護3270RPM軸向位移-1.5mm/+1.5mm發(fā)電機主保護發(fā)電機內(nèi)部故障汽機機械超速3300-3360RPMOPC電超速轉(zhuǎn)速達3090RPM或發(fā)電機油開關(guān)跳閘振動大瓦振0.07mm手動緊急停機控制盤上按鈕軸振0.25mmTSI電超速保護3390RPMDEH失電保護停機DPU失電脹差+4mm/-3mm2.2.2 油泵試驗和低油壓

32、保護試驗：2.2.2.1 啟動交流潤滑油泵及直流油泵122.12.22.2.12.2.22.2.2.12.2.2.1.1 啟動前檢查：油泵入口門全開、冷卻水正常、將出口閥開啟三分之一，手盤轉(zhuǎn)子靈活，停運超過一周應測電機絕緣合格,軸承油位正常。2.2.2.1.2 啟動：DCS上點啟動開關(guān)，檢查電流正常，油泵和電機不應有異常振動和聲音，軸承和盤根不過熱，緩慢全開出口閥。2.2.2.1.3 緩慢全開出口門時注意檢查油管路無漏油，油壓、油箱油位正常，主機各軸承油流正常，排除系統(tǒng)中氣體。2.2.2.1.4 運行正常后停運，開出口門做備用。2.2.2.2 低油壓校驗方法： 2.2.2.2.1 聯(lián)系熱工人員

33、到場，并送上熱工保護電源。2.2.2.2.2 啟動高壓油泵。2.2.2.2.3 投入低油壓保護（以下各項校驗要投入相應保護）。2.2.2.2.4 復位AST、OPC電磁閥及就地手動遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.2.2.5 控制啟動閥開自動主汽門升至20mm處。2.2.2.2.6 投入盤車裝置。2.2.2.2.7 檢查潤滑油壓低壓力開關(guān)一次門打開。2.2.2.2.8 緩慢減小高壓油泵出口門，降低油壓。2.2.2.2.9 在潤滑油壓逐漸降低時，應注意當油壓下降至0.05MPa時，發(fā)出潤滑油壓低報警信號。2.2.2.2.10 當潤滑油壓降至0.04MPa時低壓交流油泵自投。退潤滑油壓

34、低二值保護，停低壓交流油泵。2.2.2.2.11 當潤滑油壓降至0.03MPa時直流油泵自投。退潤滑油壓低三值保護，停直流油泵。2.2.2.2.12 潤滑油壓降低至0.02MPa時，AST電磁閥動作，自動主汽門，調(diào)速汽門、抽汽逆止門應迅速關(guān)閉。2.2.2.2.13 潤滑油壓降低至0.015MPa時，盤車裝置自停，電機自動停止。2.2.2.2.14 緩慢開啟高壓油泵出口門。2.2.2.2.15 解除潤滑油壓低三值、四值保護。2.2.2.2.16 復位AST、OPC電磁閥。2.2.2.2.17 停止高壓油泵運行。2.2.3 低真空保護校驗：2.2.3.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護電源。2.

35、2.3.2 啟動高壓油泵。2.2.3.3 復位AST、OPC電磁閥及就地手動遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.3.4 控制啟動閥開自動主汽門升至20mm處。2.2.3.5 投入低真空保護致主汽門關(guān)閉。2.2.3.6 檢查AST電磁閥動作，自動主汽門關(guān)閉，低真空報警。2.2.3.7 將AST電磁閥復位，通知熱工人員恢復。2.2.3.8 解除“低真空保護”。2.2.4 軸向位移校驗方法：2.2.4.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護電源。2.2.4.2 啟動高壓油泵。2.2.4.3 投入軸向位移保護。2.2.4.4 復位AST、OPC電磁閥及就地手動遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正

36、常。2.2.4.5 控制啟動閥開自動主汽門升至20mm處2.2.4.6 由熱工人員配合調(diào)軸向位移數(shù)字表，當數(shù)字表指示到+1.0mm“位移大”報警，達+1.5mm、-1.5mm。時檢查AST動作，自動主汽門關(guān)閉。2.2.4.7 將軸向位移表恢復至原位。2.2.4.8 復位AST電磁閥。2.2.4.9 解除軸向位移保護。2.2.5 汽機超速保護校驗方法：2.2.5.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護電源。2.2.5.2 啟動高壓油泵。2.2.5.3 投入汽機超速保護。2.2.5.4 復位AST、OPC電磁閥及就地手動遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.5.5 控制啟動閥開自動主汽門升至

37、20mm處2.2.5.6 由熱工人員將汽機轉(zhuǎn)速表信號升至3270r/min2.2.5.7 檢查AST電磁閥動作，自動主汽門關(guān)閉，汽機超速保護報警。2.2.5.8 將AST電磁閥復位，通知熱工人員恢復。2.2.5.9 解除汽機超速保護。2.2.6 OPC超速保護校驗方法：2.2.6.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護電源。2.2.6.2 啟動高壓油泵。2.2.6.3 投入OPC超速保護。2.2.6.4 復位AST、OPC電磁閥及就地手動遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.6.5 控制啟動閥開自動主汽門升至20mm處2.2.6.6 DEH上點啟機，將調(diào)速汽門開啟。2.2.6.7 聯(lián)系電

38、氣送上“發(fā)電機跳閘”信號或由熱工將轉(zhuǎn)速信號升至3090RPM。2.2.6.8 檢查OPC電磁閥動作，調(diào)速汽門關(guān)閉（自動主汽門未動），將轉(zhuǎn)速信號降到3000RPM以下，檢查OPC電磁閥失電，調(diào)門開啟。2.2.6.9 解除“OPC超速保護”。2.2.7 軸承回油溫度高保護校驗方法：2.2.7.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護電源。2.2.7.2 啟動高壓油泵。2.2.7.3 投入軸承回油溫度高保護。2.2.7.4 復位AST、OPC電磁閥及就地手動遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.7.5 控制啟動閥開自動主汽門升至20mm處2.2.7.6 由熱工人員將軸承回油溫度高信號發(fā)出，同樣方

39、法校驗兩次2.2.7.7 檢查AST電磁閥動作、自動主汽門關(guān)閉，軸承溫度高報警。2.2.7.8 由熱工人員恢復軸承回油溫度信號。2.2.7.9 復位AST電磁閥。2.2.7.10 解除“軸承回油溫度高保護”。2.2.8 發(fā)電機內(nèi)部故障校驗方法：2.2.8.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護電源。2.2.8.2 啟動高壓油泵。2.2.8.3 投入發(fā)電機內(nèi)部故障保護。2.2.8.4 復位AST、OPC電磁閥及就地手動遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.8.5 控制啟動閥開自動主汽門升至20mm處2.2.8.6 聯(lián)系值長，由電氣發(fā)出“發(fā)電機內(nèi)部故障動作”信號。2.2.8.7 檢查AST電

40、磁閥動作，自動主汽門關(guān)閉，發(fā)電機內(nèi)部故障保護動作信號報警。2.2.8.8 解除“發(fā)電機內(nèi)部故障保護”。2.2.8.9 復位AST電磁閥。2.2.9 “緊急停機按鈕”聯(lián)動發(fā)電機油開關(guān)跳閘保護：2.2.9.1 聯(lián)系熱工人員到場，并送上熱工保護電源。2.2.9.2 啟動高壓油泵。2.2.9.3 投入“緊急停機按鈕”聯(lián)動發(fā)電機油開關(guān)跳閘保護。2.2.9.4 復位AST、OPC電磁閥及就地手動遮斷按鈕，檢查安全油壓、脈沖油壓正常。2.2.9.5 控制啟動閥開自動主汽門升至20mm處2.2.9.6 聯(lián)系值長由電氣人員將發(fā)電機開關(guān)在試驗位置進行合閘2.2.9.7 檢查“發(fā)電機跳閘”信號報警熄滅。2.2.9.

41、8 控制盤上按緊急停機按鈕。2.2.9.9 檢查AST電磁閥動作，自動主汽門關(guān)閉，發(fā)電機油開關(guān)跳閘，“發(fā)電機跳閘”信號報警。2.2.9.10 復位AST電磁閥。2.2.10 盤車與行程限位開關(guān)聯(lián)鎖：2.2.10.1 檢查盤車手柄與行程限位開關(guān)脫開。2.2.10.2 檢查聯(lián)鎖開關(guān)在“聯(lián)鎖”位置，潤滑油壓正常。2.2.10.3 按盤車“啟動”按鈕，檢查盤車電動機未轉(zhuǎn)動，（若盤車電機轉(zhuǎn)動則立即停止）。 2.3 輔機聯(lián)鎖試驗 2.3.1 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗：2.3.1.1 檢查凝汽器水位正常，否則聯(lián)系化水啟動除鹽水泵向凝汽器補水至熱井2/3。2.3.1.2 啟動凝結(jié)水泵（#1泵或#2泵）2.3.1.3

42、投入凝結(jié)水泵自啟動聯(lián)鎖。2.3.1.4 就地按運行泵“事故停運”按鈕。2.3.1.5 檢查備用泵自啟動正常，DCS畫面上自啟動凝結(jié)水泵運行燈亮，停用泵故障燈閃動后消失。2.3.1.6 用同樣方法試驗另一臺凝結(jié)水泵。2.3.2 真空泵聯(lián)鎖試驗 ：。2.3.2.1 檢查真空泵供水正常，進出口門全開。2.3.2.2 啟動真空泵（#1泵或#2泵）2.3.2.3 投入真空泵自啟動聯(lián)鎖。2.3.2.4 就地按運行泵“事故停運”按鈕。2.3.2.5 檢查備用泵自啟動正常，DCS畫面上自啟動真空泵運行燈亮，停用泵故障燈閃動后消失。2.3.2.6 用同樣方法試驗另一臺真空泵。2.3.3 循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗：2.3

43、.3.1 啟動一臺循環(huán)水泵。2.3.3.2 投入備用泵聯(lián)鎖。2.3.3.3 啟動循環(huán)水泵（#1、#2泵）2.3.3.4 投入循環(huán)水泵自啟動聯(lián)鎖。2.3.3.5 就地按運行泵“事故停運”按鈕。2.3.3.6 檢查備用泵自啟動正常，DCS畫面上自啟動循環(huán)水泵運行燈亮，停用泵故障燈閃動后消失。2.3.3.7 用同樣方法試驗另一臺循環(huán)水泵。2.3.4 高壓電動油泵自啟動試驗：2.3.4.1 如電動油泵停用超過一周，應聯(lián)系值長安排測油泵絕緣合格。2.3.4.2 檢查軸承油質(zhì)油位，盤動靠背輪正常投入聯(lián)鎖。2.3.4.3 將高壓電動油泵出口門關(guān)閉后開啟 1/2圈。2.3.4.4 手動開啟高壓電動油泵，檢查運

44、轉(zhuǎn)正常后停止。2.3.4.5 投入高壓油泵聯(lián)鎖，高壓油泵應立即自啟動；2.3.4.6 停高壓油泵，全開出口門。2.3.5 給水泵聯(lián)鎖試驗：2.3.5.1 啟動一臺給水泵。2.3.5.2 投入備用泵聯(lián)鎖。2.3.5.3 啟動給水泵（#1、2、3泵）2.3.5.4 投入給水泵自啟動聯(lián)鎖。2.3.5.5 就地按運行泵“事故停運”按鈕。2.3.5.6 檢查備用泵自啟動正常，DCS畫面上自啟動給水泵運行燈亮，停用泵故障燈閃動后消失。2.3.5.7 用同樣方法試驗另2臺給水泵。2.3.5.8 給水壓力低聯(lián)鎖，聯(lián)系熱工，發(fā)給水壓力低信號，檢查備用泵自動啟動。2.3.6 取水泵聯(lián)鎖試驗：2.3.6.1 啟動一

45、臺取水泵。2.3.6.2 投入備用泵聯(lián)鎖。2.3.6.3 啟動取水泵（#1泵或#2泵）2.3.6.4 投入取水泵自啟動聯(lián)鎖。2.3.6.5 就地按運行泵“事故停運”按鈕。2.3.6.6 檢查備用泵自啟動正常2.3.6.7 用同樣方法試驗另一臺取水泵。2.3.6.8 取水壓力低聯(lián)鎖，聯(lián)系熱工，發(fā)取水壓力低信號，檢查備用泵自動啟動。2.4 啟動前現(xiàn)場的檢查：表13 啟動前現(xiàn)場的檢查序號設備名稱位置序號設備名稱位置1、主蒸汽系統(tǒng)1主汽母管隔離門關(guān)閉2主汽母管隔離門旁路一次門3主汽母管隔離門旁路二次門關(guān)閉4主汽母管隔離門前疏水一次門開足5主汽母管隔離門前疏水二次門調(diào)整6主汽母管隔離門后疏水一次門開足7

46、主汽母管隔離門后疏水二次門調(diào)整8電動主汽門旁路一次門關(guān)閉9電動主汽門旁路二次門關(guān)閉10電動主汽門前疏水門開足11電動主汽門后疏水門開足12主蒸汽去均壓箱一次門關(guān)閉13主蒸汽去均壓箱二次門關(guān)閉14自動主汽門關(guān)閉15防腐一次門開啟16防腐二次門調(diào)整2、抽汽系統(tǒng)1一段抽汽逆止門關(guān)閉2二段抽汽逆止門關(guān)閉3三段抽汽逆止門關(guān)閉4低加進汽門開啟5一抽至蒸汽預熱器總門關(guān)閉6二抽至除氧器總門關(guān)閉3、本體疏水系統(tǒng)1調(diào)門后疏水一、二次門開啟2本體疏水一、二次門開啟3汽缸疏水門開啟4一抽逆止門前疏水門開啟5一抽逆止門后疏水門開啟6二抽逆止門前疏水門開啟7二抽逆止門后疏水門開啟8三抽逆止門前疏水門開啟9三抽逆止門后疏水

47、門開啟10疏水膨脹箱至凝結(jié)器疏水門開啟11疏水膨脹箱至地溝調(diào)整4、凝結(jié)水系統(tǒng)1熱井水位計上、下閥門投入2熱井水位計放水門關(guān)閉3熱井放水手動門關(guān)閉4凝汽器除鹽水補水門關(guān)閉5凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門前隔離門開足6凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門后隔離門開足7凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門旁路門關(guān)閉8凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)91凝結(jié)水泵進口門（運行）開足101凝結(jié)水泵出口門（運行）開足112凝結(jié)水泵進口門（備用）開足122凝結(jié)水泵出口門（備用）開足131凝結(jié)水泵空氣門（運行）開足142凝結(jié)水泵空氣門（備用）開足151凝結(jié)水泵水封門（運行）調(diào)節(jié)162凝結(jié)水泵水封門（備用）調(diào)節(jié)17軸加進水門開足18軸加出水門開足19軸加旁路門關(guān)閉20低

48、加進水門開足21低加出水門調(diào)整22低加旁路門關(guān)閉23凝結(jié)水至均壓箱減溫水門關(guān)閉245、空氣系統(tǒng)1#1真空泵進汽手動門開啟2#1真空泵進汽電動門關(guān)閉3#1真空泵進水門開足4#2真空泵進汽手動門開啟5#2真空泵進汽電動門關(guān)閉6#2真空泵進水門開足7主凝汽器東側(cè)空氣門開足8主凝汽器西側(cè)空氣門開足9真空破壞門關(guān)閉10低加至凝汽器空氣門稍開6、加熱器疏水系統(tǒng)低加疏水器前隔離門開足低加疏水器后隔離門調(diào)整低加疏水器旁路門關(guān)閉低加疏水器汽平衡門開足7、軸加疏水水封裝置1軸加疏水至凝汽器門關(guān)閉8、均壓箱系統(tǒng)1二抽至均壓箱調(diào)整閥前隔離門關(guān)閉2二抽至均壓箱調(diào)整閥后隔離門關(guān)閉3二抽至均壓箱調(diào)整閥旁路門關(guān)閉4均壓箱至凝

49、汽器調(diào)整閥前隔離門關(guān)閉5均壓箱至凝汽器調(diào)整閥后隔離門關(guān)閉6均壓箱至凝汽器調(diào)整閥旁路門關(guān)閉7均壓箱減溫水門關(guān)閉8主蒸汽至均壓箱一次門關(guān)閉9主蒸汽至均壓箱二次門關(guān)閉10均壓箱至軸封供汽門開啟11均壓箱本體疏水門開啟9、油系統(tǒng)1高壓電動油泵出油門開足2直流潤滑油泵進油門開足3直流潤滑油泵出油門開足4交流潤滑油泵進油門開足5交流潤滑油泵出油門開足6#1冷油器（運行）進油門開足7#1冷油器（運行）出油門開足8#1冷油器（運行）進水門開足9#1冷油器（運行）出水門調(diào)整10#2冷油器（備用）進油門開足11#2冷油器（備用）出油門關(guān)閉12#2冷油器（備用）進水門關(guān)閉13#2冷油器（備用）出水門調(diào)整14濾油器手柄打一側(cè)15油箱事故放油一次門關(guān)閉16油箱事故放油二次門關(guān)閉17油箱放水門關(guān)閉18油箱油位正常10、調(diào)節(jié)系統(tǒng)1AST電磁閥復位2危急遮斷油門脫扣3啟動閥關(guān)到底4調(diào)速汽門關(guān)閉5OPC電磁閥復位6自動主汽門關(guān)閉11、儀表盤1各輔機聯(lián)鎖解除2各輔機電源送上3各儀表電源送上4各報警信號正常5各壓力表、水位計一