加油站監(jiān)理實施細則

1、監(jiān)理監(jiān)理細則XXXXXX加油站工程監(jiān) 理 實 施 細 則 XXXXXX監(jiān)理公司項目監(jiān)理部2011年7月5日目 錄一、 工程主要內(nèi)容3二、 監(jiān)理工作的控制措施 4三、 土建施工監(jiān)理監(jiān)督細則 13四、 拆除監(jiān)理監(jiān)督細則 24五、 儲罐基礎施工監(jiān)理監(jiān)督細則25六、 罐體及附件施工監(jiān)理監(jiān)督細則27七、 罐體防腐監(jiān)理監(jiān)督細則32八、 機泵安裝施工監(jiān)理監(jiān)督細則37九、 給排水工程監(jiān)理監(jiān)督細則41十、 電氣、儀表施工監(jiān)理監(jiān)督細則41十一、 施工的關鍵部位及工程質(zhì)量控制點的設置 45十二、 健康、安全與環(huán)境（HSE）監(jiān)理監(jiān)督細則47 上海德爾福油罐、加油機械及燃油輸送 系統(tǒng)改建工程監(jiān) 理 實 施 細 則一、

2、工程概況建設單位：上海德爾福（中國）科技研發(fā)中心 承建單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設計研究院科技工程有限公司監(jiān)理單位：上海建通工程建設有限公司設計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設計研究院科技工程有限公司勘察單位： 工程名稱：上海德爾福油罐、加油機械及燃油輸送系統(tǒng)改建工程建設地點：德爾福（中國）科技研發(fā)中心有限公司位于上海市浦東新區(qū)外高橋保稅區(qū)德林路118號，總占地面積約87170平方米，是一家專業(yè)從事汽車制造領域技術研發(fā)的外商合資企業(yè)，公司目前一期、二期工程均已竣工驗收投入運行。項目位于上海市浦東新區(qū)外高橋保稅區(qū)德林路118號廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)東至富特中路，南至德林路，西至荷香路，北至意威路。本項目位于廠區(qū)內(nèi)

3、東部，一期研發(fā)中心北側空地。工程性質(zhì)：工程投資：50萬美元（折合人民幣約316萬元）工 期：工程主要內(nèi)容：德爾福（中國）科技研發(fā)中心有限公司位于上海市浦東新區(qū)外高橋保稅區(qū)德林路118號，總占地面積約87170平方米，是一家專業(yè)從事汽車制造領域技術研發(fā)的外商合資企業(yè)，公司目前一期、二期工程均已竣工驗收投入運行。由于廠區(qū)東部已建成的地下油庫（含8個油罐和8臺小油泵）和地面加油裝置投入使用時間較長，部分設備和地下輸油管道已老化，可能存在一定的環(huán)境風險，為進一步適應發(fā)展，提高科研水平，保證科研工作的順利進行，德爾福（中國）科技研發(fā)中心有限公司擬投資50萬美元（折合人民幣約316萬元），對本廠的油罐、加

4、油機械及燃油輸送系統(tǒng)整體進行移位和改造，項目建成后，主要服務于實驗室研發(fā)試驗。總設計站容以實際單項設計為準，主要包括：本項目工程由生產(chǎn)設施、動力設施、環(huán)保設施、安全衛(wèi)生設施、消防設施、管理服務設施以及相應的建筑物組成，分列如下： 1. 工作值班室2. 油罐區(qū)3. 加油機械區(qū)4. 油泵區(qū)5. 卸油區(qū)設計內(nèi)容：生產(chǎn)設施、土建設施、 空調(diào)、通風系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水排放系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話網(wǎng)絡系統(tǒng)、油氣泄漏報警系統(tǒng)、室外工程設施。二、監(jiān)理工作的控制措施1質(zhì)量控制措施（1）經(jīng)常檢查承建單位是否嚴格執(zhí)行國家和總公司有關工程技術標準、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗

5、評定標準；（2）審查承建單位的質(zhì)量保證體系；（3）審批關鍵部位的特殊技術處理措施和特殊施工工藝，并跟蹤監(jiān)督實施；（4）組織技術交底及圖紙會審；（5）嚴格檢查用于工程上的材料和機械設備的質(zhì)量，有權拒絕不符合合同要求的材料、設備投入使用；（6）對承建單位的檢驗測試工作進行監(jiān)督、檢查隱蔽工程并簽認隱蔽工程記錄。對不符合質(zhì)量要求或原始記錄數(shù)據(jù)不全、不實的工程，有權要求承建單位復查、返工，直至向建設單位提出撤換承建單位的建議；（7）檢查施工質(zhì)量，驗收分部、分項及單位工程，簽認中間交接書；（8）為了保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一時，監(jiān)理工程師有權責令承建單位立即停工整改。·工程質(zhì)量未達到標準，經(jīng)

6、指出后未采取有效改正措施，或采取措施不當繼續(xù)作業(yè)；·擅自使用未達到合同要求的材料、設備；·擅自變更設計圖紙的要求；·擅自將工程轉包；·擅自讓未經(jīng)同意的分包單位進場作業(yè)。·督促檢查施工安全措施的實施，參與重大事故的分析和處理，·定期向建設單位報告有關工程質(zhì)量動態(tài)情況。（9）監(jiān)理方式：·旁站：這是駐地監(jiān)理人員的主要的現(xiàn)場檢查形式。以保證監(jiān)理人員對工程施工的全過程進行監(jiān)督檢查，我們要求駐地監(jiān)理人員對工程的重要部位、重要工序、易產(chǎn)生質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)做到“全方位”、“全過程”、“全天候”三全的旁站監(jiān)理，及時準確地掌握工程動態(tài)，處理質(zhì)

7、量問題。·巡檢：監(jiān)理人員對工程各部位進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。·抽檢：定期或不定期的對質(zhì)量控制點進行檢查。·審核質(zhì)量文件：主要包括設備、材料、構配件、試件的出廠合格證、設備技術文件、檢驗（或試驗）報告；施工技術方案、隱蔽工程記錄、施工日志等。（10）監(jiān)理手段·觀察：直接對質(zhì)量控制對象的外觀和施工過程進行檢查。·測量：是指借助于測量儀器、設備對標高和幾何尺寸進行控制的重要手段，我們要求開工前監(jiān)理人員要對施工前期工作進行檢查，檢查不合格不準開工；施工過程中監(jiān)理人員要對施工已成品進行測量檢查，不合格的不準進入下道工序；驗收時，要對驗收部位

8、標高和幾何尺寸進行測量，不符合要求的要進行修整，無法修整的要進行返工。·試驗：是指通過對試件、試塊、樣板取樣進行實驗檢查，或通水、通電、通氣進行的試驗，確認各種材料、構配件和設備符不符合要求的主要依據(jù)，工程監(jiān)理結論以數(shù)據(jù)為準，因此試驗對監(jiān)理來說是必不可少的。所有進場材料、構配件和設備都必須嚴格按照規(guī)范要求進行試驗。 ·量測：用簡單的手持式量尺、量具、量器進行的檢查監(jiān)督。·指令文件：指令文件也是監(jiān)理的一個手段，用以指出施工中存在的各種問題，提醒施工方注意。我們在監(jiān)督管理過程中，監(jiān)理工程師的各種指令都有以書面的形式發(fā)布，并作為主要技術資料存檔，使各類問題處理都有據(jù)可查

9、。2、進度控制（1) 審查專業(yè)工程施工進度計劃，是否符合合同規(guī)定的目標；（2) 審查季、月、周施工進度計劃，非常時期還要要求施工隊施工計劃安排到天；檢查是否符合總進度計劃的要求；（3) 及時召開各方協(xié)調(diào)會議，研究應采取的措施，以保證合同進度目標的實現(xiàn)；（4) 進度控制目標值動態(tài)管理3投資控制1) 審查專業(yè)工程施工資金使用總計劃；2) 審查專業(yè)工程各階段資金使用計劃及實際發(fā)生值是否控制在計劃限額內(nèi)；3) 定期或不定期進行工程費用超支分析，并提出控制方案和措施；4) 嚴格審核承包單位報送的合同項目付款報審表和現(xiàn)場簽證報審表；5) 投資控制目標值4 合同管理1）建立合同管理臺帳（1） 為了實施對所有

10、分包單位進行有效的合同管理，項目監(jiān)理部將建立工程合同管理臺帳，安排專業(yè)人員負責合同信息管理工作。（2） 總監(jiān)理工程師負責組織監(jiān)理工程師采取預先分析、調(diào)查的方法,跟蹤合同執(zhí)行情況，及時通過協(xié)調(diào)會議或監(jiān)理工程師通知單督促和糾正承包單位不符合合同約定的行為，提前向建設單位和承包單位發(fā)出預示，防止偏離合同約定事件的發(fā)生。2） 設計變更、洽商的管理 設計變更、洽商無論由誰提出和批準，均須按設計變更、洽商程序進行處理。 根據(jù)監(jiān)理人員職責分工，總（副總）監(jiān)理工程師簽署工程變更單認可意見，必須經(jīng)建設單位、設計單位的討論認可，并符合有關規(guī)范、規(guī)程和技術標準。監(jiān)理工程師督促承包單位在設計變更、洽商完成前提出(變更

11、)工程款支付申請表，分包工程的設計變更、洽商通過總承包單位辦理。 監(jiān)理工程師負責審核承包單位提交的工程款支付申請表經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認后，報建設單位代表審定。 監(jiān)理工程師負責并督促承包單位及時將設計變更、洽商的內(nèi)容反映在施工圖紙上，在驗收合格后由監(jiān)理工程師出具有關證明，承包單位方可辦理變更費用的支付手續(xù)。3 ） 工程暫停及復工的管理 下列情況發(fā)生時，總監(jiān)理工程師可以簽發(fā)工程暫停令 建設單位的要求，工程需要暫停施工時； 由于工程質(zhì)量問題，必須進行停工處理時； 為了避免安全隱患發(fā)生，造成工程質(zhì)量損失或危及人身安全時； 發(fā)生必須暫停施工的緊急事件時。 發(fā)布停、復工令之前向建設單位報告情況，如在緊急情況

12、下未能事先報告時，則在24小時內(nèi)向建設單位出書面報告。 在工程暫停經(jīng)處理達到以下條件可以繼續(xù)施工： 由于建設單位或非承包單位原因時，監(jiān)理工程師在暫停原因消失，具備復工條件時，及時簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認后，指令承包單位復工。由于承包單位的原因時，監(jiān)理工程師督促承包單位在具備復工條件時，填寫工程復工申請表并簽署審批意見，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認后通知承包單位繼續(xù)施工。4） 監(jiān)理工程師協(xié)同有關單位按合同約定，處理因工程暫停所誘發(fā)的各類問題，并形成記錄。 費用索賠的管理 項目監(jiān)理部按職責分工，處理承包單位按合同規(guī)定的原因、時限要求提交的索賠，為此監(jiān)理工程師要： 對合同進行檢查分析、預測和防范

13、干擾條件的發(fā)生； 對已發(fā)生的干擾事件及時采取措施，以降低它的影響及損失，參與索賠處理過程，審核索賠報告，駁回承包單位不合理要求或索賠要求中不合理的部分，使索賠圓滿解決。 當費用索賠事件發(fā)生后，監(jiān)理工程師跟蹤事件過程受理下列情況下，承包單位提交的索賠申請： 在合同約定的期限內(nèi)，提交了書面費用索賠意向； 按合同約定提交了有關費用索賠事件的詳細資料和證明材料； 費用索賠事件終止后，在合同規(guī)定的期限內(nèi)，提交了正式的費用索賠申報表。監(jiān)理工程師審查費用索賠申報表，作出初步評估，填寫報總監(jiān)理工程師審批 申請報告的程序、時限符合合同要求，合同依據(jù)理由正確、充分。 申請報告的格式和內(nèi)容規(guī)定、資料真實、齊全、手續(xù)

14、完備。 索賠金額的計算原則與方法合理、合法。 總監(jiān)理工程師根據(jù)審查與評估結果，經(jīng)與建設單位協(xié)商同意后，確認索賠金額，并在費用索賠審批表上簽署審批意見。5原材料控制1）原材料、成品、半成品、構配件出廠質(zhì)量證明文件和試驗報告的控制 審查工程用螺栓、架材、閥門、管線、容器、爐子、水泥、鋼材（筋）、外加劑、混凝土（鋼）構件，焊條、砂、石、集料、管材及型材、電氣儀表設備、變壓器、防腐保溫材料、結構用磚塊、砌塊、預應力混凝土構件用的錨具、夾具等質(zhì)量合格證明和試驗（檢驗）報告單,要有明確的符合要求的結論。2）施工試驗報告（記錄）的控制 檢查單井管線、閥門、防腐保溫材料、爐子、電纜、鋼筋焊接、機械連接、砌筑砂

15、漿、混凝土配抗壓強度試驗報告，鋼構件、鋼結構焊縫質(zhì)量檢測報告、回填土的檢驗報告單及混凝土、砂漿強度統(tǒng)計評定、無損檢測報告等，要有明確的符合要求的評定。 3）見證取樣和送檢 管材和閥門、板材、防腐保溫材料、結構用水泥、承重結構的混凝土和砂漿用外加劑等見證取樣和送檢記錄資料及相關的檢試（驗）報告單。4）原材料質(zhì)量的控制措施（1）以預控為主，參與工程材料、設備采購招標，對大宗材料和重要設備要了解供應商及生產(chǎn)廠的信譽。對涉及結構安全或使用功能的材料加強監(jiān)督檢驗力度，在使用前必須按照設計文件及有關材料標準認真核對其規(guī)格、型號及質(zhì)量，檢查無誤后方可使用。（2）督促承包方嚴格執(zhí)行進場材料報驗制度，未經(jīng)監(jiān)理工

16、程師檢驗或檢驗不合格的材料、設備不得進入現(xiàn)場。工程應用的材料都要具備正式的出廠合格證及相關質(zhì)量技術文件。（3）嚴格執(zhí)行材料檢驗見證制度，按有關規(guī)定需要做試（化）驗的材料，必須進行二次檢驗，監(jiān)理工程師認定檢驗合格后可使用。（4）建立完善材料質(zhì)量追究購人員和供應商的責任。（5）主要工程“材料”進場時，承包方應填寫主要工程材料報審表，并提交產(chǎn)品出廠合格證、技術說明出以及由承包方按規(guī)定要求進行檢驗所產(chǎn)生的試驗報告等有效的質(zhì)量資料給監(jiān)理見證。（6）監(jiān)理工程師審查有關資料，確認其符合質(zhì)量控制要求才可進場。（7）監(jiān)理工程師按資料審查后認為仍不足以說明到場材料的質(zhì)量符合要求時，可以再行組織復檢或抽樣試驗，確認

17、其質(zhì)量符合要求后方允許使用。（8）凡是材料沒有出廠合格證以及檢驗不合格者，監(jiān)理工程師應拒絕該批材料進場。（9）在現(xiàn)場配制的材料，監(jiān)理工程師審查試配結果，確認合格后才能使用。（10）在做好上述工作的同時，對本工程使用的大宗材料和重要材料的檢測試驗必須與試驗單位同步，并獨立進行，不得使用承包方的任何檢測資料和測試設備。（11）主要工程設備到場后，訂貨方按供方的技術說明書和質(zhì)量保證文件在規(guī)定的索賠期內(nèi)開箱檢驗，并填報主要工程設備報審表。監(jiān)理工程師對訂貨檢驗人員的檢查驗收結果予以審查。（12）監(jiān)理工程師審查有關資料，查驗設備，確認其質(zhì)量符合要求，則予以簽署驗收單。（13）若發(fā)現(xiàn)供貨質(zhì)量保證文件與實物不

18、相符，或?qū)ξ募Y料的正確性有懷疑，或與設計、驗收規(guī)程不符時，監(jiān)理工程師必須組織有關部門按規(guī)定復檢合格后才可使用。（14）若發(fā)現(xiàn)設備質(zhì)量不符合要求時，監(jiān)理工程師不予驗收。訂貨方要求供貨方予以更換或進行處理，合格后再行檢查、驗收。（15）對于工地交貨的大型設備，通常是由供貨方運到工地后進行組裝、調(diào)整和試驗，經(jīng)過其自檢和訂貨方復檢合格后報監(jiān)理工程師予以驗收6監(jiān)理措施1) 組織措施：依據(jù)專業(yè)工程特點，健全監(jiān)理組織，職責分工及投資、進度和質(zhì)量控制責任等；2) 技術措施：審核施工組織設計、施工方案中重點技術問題，特別是“四新”問題、特殊施工條件和施工費用計劃、進度計劃，嚴格進行事前、事中和事后的質(zhì)量控制等

19、；3) 經(jīng)濟措施：按照合同規(guī)定嚴格質(zhì)檢和驗收，對不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的拒絕簽付工程款等。三、土建施工監(jiān)理監(jiān)督細則1 施工測量1） 施工測量定位（1） 根據(jù)場區(qū)內(nèi)原有的座標網(wǎng)，引測至場區(qū)內(nèi)，共引三個點，根據(jù)這三點,定出各建(構)筑物的具體位置。（2） 允許測量誤差：±2毫米（3） 各單位工程根據(jù)投測數(shù)據(jù)及時整理成資料,歸檔保存.2） 高程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定的水準控制點,引測至場區(qū)周圍四點,建立水準主控制網(wǎng)，同時也作為沉降觀測的水準點，水準點按規(guī)范要求，距離建筑物25米以外?？刂泣c布置要求如下：（1） 為了便于相互檢查，核對水準點至少設三個，組成水準網(wǎng)。（2） 水準點應設在穩(wěn)定的地點,

20、必須離開受振動的區(qū)域,確保不受施工機具的碰撞。（3） 水準點應接近觀測點，離建筑物一般在100米范圍內(nèi)，以便觀測。（4） 離公路，地下管線及滑坡地帶至少在5米外并不得埋設在低洼積水處。（5） 為防止冰凍影響，至少應在冰凍線以下0.5米，根據(jù)資料本地區(qū)的冰凍線在自然地坪下2.3米左右，所以本工程水準點埋深-2.8米,水準點埋設后,頂部加防護蓋。（6） 施工過程中，受到施工干擾的水準控制點，應及時廢除，并在臨近不受干擾的位置進行恢復.3） 建筑物基礎上的高程控制（1） 高程傳遞：用水準測量法傳遞高程（2） 用塔尺進行測量高程，計算公式為：視線高=已知點高程+后視讀數(shù)；欲求點高程=視線高-前視讀數(shù)或

21、高差=后視讀數(shù)-前視讀數(shù)；欲求點高程=已知點高程+高差（3）高程測設精度要求：±3毫米4) 為保護高程傳遞的精度，應注意以下幾點：（1）觀測時，盡量做到前后視距等長。（2）由±0.00向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過鑒定，量高差時，尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度的修正。（3）為了保證竣工時±0.00和各標高的正確，應提請業(yè)主和設計院明確：在測定±0.00時和基礎施工時，如何對待土的回彈和建（構）筑物在施工期間下沉的影響。2土方工程 本工程站內(nèi)管溝均為人工開挖。根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑亩ㄎ皇┕ぞ€記錄和軸線控制線，永久高程基準點，精確地找各軸線的精

22、確中心點，引線按基礎平面布置圖彈出基槽線（經(jīng)緯儀、水準儀應檢測合格方可使用），經(jīng)監(jiān)理復核人工開挖，基槽開挖前應作好四周排水，開挖好的基槽（坑）內(nèi)均不得有積水（應及時排除），如基底土層已被擾動應將被擾動部分土清除，驗槽后及時澆筑砼墊層，澆筑砼C10，槽坑底標高不平時，只要挖至巖石層相接處，用風鎬打成臺階,按結構設計總說明圖施工（按標準做成踏步式）。挖出的土方（土方量不大），就近槽坑邊堆放，不需外運。作為基槽回填及室內(nèi)回填土，避免往返運輸，節(jié)省造價?；靥钔练剑?5cm一層，用打夯機夯實（并及時做好土方試驗）夯實度必須達到規(guī)范要求?；A墻，應按設計±0.00標高計算,立出皮數(shù)桿。外墻M5

23、水泥砂漿砌毛石。內(nèi)墻M5水泥砂漿砌標準九五磚。獨基按施工圖要求綁扎底板筋和基礎柱筋。構造柱按基礎平面圖標示安放，埋設至墊層。3鋼筋工程1）鋼筋進貨必須有質(zhì)保書，且按規(guī)范要求批量復試，鋼筋綁扎作業(yè)應與水電安裝配合。水電管線安放在底鋼筋和面層鋼筋之間。樓板鋼筋綁扎后應避免施工人員在上面踩動，梁板筋的保護層按規(guī)范要求使用墊塊。2）由專職鋼筋工按施工圖抽樣，經(jīng)項目部施工技術員復合后，在加工場統(tǒng)一成批下料，機械切斷、彎曲，掛料牌標識分別堆放。3）鋼筋綁扎，采用人工綁扎，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排列、綁扎點、保護層，必須符合設計圖紙及規(guī)范要求，并應及時組織有關單位驗收，且及時簽署驗收單。4模板工程1）現(xiàn)澆柱，柱模

24、使用十一夾板制作，模板背脅采用木方楞，安裝采用鋼管組合固定對拉螺栓，均使用12鋼筋制作，柱模制作，安裝及梁柱交接節(jié)點請見后頁圖示。2）模板制作，要按工程結構圖翻樣，其模板的規(guī)格、塊數(shù)、支撐、水平拉桿及各種附件等。配制編號，清點數(shù)量，涂刷脫模劑，質(zhì)地均勻，（不得在模板就位后涂刷）。按序堆放平衡。3）模板安裝前應抄平放線（底層地基必須夯實）按結構順序就位，并檢查模板的垂直度，水平度和標高，校正合格后，立即契緊銷桿，擰緊螺栓。4）模板在合模及固定前檢查墻體、梁、柱、鋼筋、水、電氣管道予埋件、門窗洞口等是否遺漏，位置是位準確、安裝，是否牢固、是否影響梁、柱、墻體的強度，并清除模板內(nèi)的雜物。5）模板的聯(lián)

25、接處（模板的板縫、小角模與平?？p等）必須嚴密牢固可靠，模板與模板、樓梯間墻的縫隙，均應采取措施保證嚴密，防止出現(xiàn)借位和漏漿等現(xiàn)象，澆作前應有自檢和項目部組織驗收合格后，再進行下道工序。6）模板拆除應待混凝土養(yǎng)護期結束，強度達到設計要求后方可拆模，嚴格建立梁板和立柱，模板拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模，拆模應先拆聯(lián)結附件，再旋轉底腳絲杠，使模板向后傾斜與梁柱脫開，不得任意撬勸，或用大錘敲模板，模板拆除后要輕拿、輕放、嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板應認真清理修整，立柱底腳螺栓等要刷油防銹、模板塊、膠合板、邊緣及孔破均應刷防水涂料，使用前刷隔離劑。5砼工程1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板

26、、鋼筋、預埋件、預埋管線、預留洞孔等進行交接檢查和組織有關單位進行隱蔽工程驗收并簽證。2）澆筑混凝土所用的機具設備，腳手馬道等布置及搭設進行檢查，合格后運行使用。3）混凝土的配制，應按市試驗室下達配合比通知單配制，配制前，應對水泥、砂石子、外加劑進行檢測。（確定外加劑品牌及摻量）經(jīng)試壓測試能達到設計標準方可準用。4）稱量設備（或自動上料系統(tǒng)）就經(jīng)檢查、檢測校驗后方可使用，運送設備，溶器應潔凈嚴密。5）砼的施工必須按規(guī)定留足試塊，專人及時送大慶試驗室標準養(yǎng)護，到期試壓作為工程檔案資料及質(zhì)量依據(jù)，現(xiàn)場留二組試塊，同等條件養(yǎng)，作為拆模砼強度試壓依據(jù)。6）砼澆筑完畢后，必須復蓋草墊子并澆水，使混凝土在

27、一定時間內(nèi)保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。在混凝強度達到1.2Kg/mm2以后方可上人放線砌墻或安裝模板。6磚砌體工程1）砌筑工藝流程2）進貨材料必須符合規(guī)范要求。標準磚、多孔磚應有質(zhì)保書，進場前抽樣復試達標后，方可進貨，且應按樣驗收，材質(zhì)達標。3）砌前磚就隔天濕潤，外墻角擴中間10米間設立皮數(shù)桿。4）砌筑時首層要先進自排砧，選擇合理的組砌方法，破口應留在窗間墻中間。5砌筑外墻必須拉通線，按皮數(shù)桿砧層施工，保證灰縫平直，厚度均勻。水平縫、灰縫砂漿飽滿度、粘結度，必須滿足規(guī)范要求，且要及時將墻面殘灰清掃干凈。6）砌筑應大角同時砌，構造柱、予留洞孔、墻體錨固拉結筋 ，按圖施工，馬牙搓、五進

28、五退、先進后退、左右對齊、施工段留搓，斜搓至頂。窗臺少砌一皮磚。7）雨季砌筑砂漿應實際情況減少稠度，雨天時應覆蓋，以防雨沖，受雨沖刷過的新砌體，應翻砌最上面的二皮磚。8）墻頂有圈梁的240mm厚墻、圈梁下一層磚砌順磚，以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。9）所有磚墻木門框安裝木磚為120×240mm，從C10予制混凝土夾心木磚，以便門框安裝牢固。7抹灰工程1）工序流程：基層處理做灰餅做護角沖筋抹底層抹墊層抹面層2）內(nèi)墻：基層應清掃，墻面應濕潤，打點沖筋，各層灰層之間及抹灰之間必須粘結牢固，無脫殼、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷，表面潔凈顏色均勻，線角和灰線平直方正，清淅、美觀、洞孔、槽

29、、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正確，邊緣整齊、光滑、門窗框與墻體間縫隙填實表面平整，分格條（縫）寬度、深度、均勻、平整墻體間縫填實表面平整，分格條（縫）寬度、均勻、平整光滑、楞角整齊，橫平豎直。滴水線、滴水槽流向正確、滴水線順直、滴水槽深度、寬度均不小地10mm，整齊一致。3）外墻：外墻基層清理干凈，設計要求15厚1：3水泥砂漿打底，4厚1：1白水泥砂漿粉面抹光，水刷帶出小麻面，干燥后高級外墻噴涂。在粉刷前要認真做好水平垂直，掛線量測、貼餅。為墻面達到垂直平正有可靠保證，面層小麻面必須均勻。干燥后噴涂才能均勻光澤一色，達到設計的效果。8裝飾工程1）材料要求：（1）飾面材料應表面平整、邊緣整齊、棱

30、角不得缺損，并具有產(chǎn)品檢驗報告，進場時應按廠牌、型號、規(guī)格和顏色進行驗收。（2）陶瓷釉面磚表面尖光潔、色澤一致，正反面均無暗痕裂縫。每塊尺寸誤差：長度、寬度為±0.5mm，厚度為-0.2-0.3mm。使用于內(nèi)墻的面磚吸水率不得大于18%，使用于外墻的面磚吸水率不得大于9%，必要時應做凍融性實驗。（3）木質(zhì)飾面板應表面平整、邊緣整齊，不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷。（4）天然大理石、花崗巖飾面表面不得有隱傷、風化等缺陷，不宜采用易褪色的材料作包裝。安裝中有輕微損壞處，可采用云石膠修補，修補處應打磨、拋光、補色、上蠟。其加工允許誤差：對角線誤差和表面平整度誤差

31、均不得超過1mm。2）墻面磚粘貼操作工藝：基層處理找規(guī)矩基層抹灰彈線浸磚粘貼勾縫或擦縫。9地面工程各類面層的鋪設宜在室內(nèi)裝飾工程基本完成后進行，鋪設活動避免在環(huán)境潮濕的情況下施工。1）水泥砂漿面層操作工藝施工工藝流程清理基層彈面層水平線灑水濕潤基層刷素水泥漿鋪設水泥砂漿刮尺刮平木抹子搓平、壓實鋼抹子壓光（三遍）養(yǎng)護2）木板面層操作工藝施工工藝流程基層清理彈線、抄平基層打眼、設置預埋件安裝木擱柵、撐木（彈線、釘毛地板找平、刨平）彈線、鋪釘硬木面板找平、刨平或磨平彈線、釘踢腳板刨光或磨光油漆打蠟保護3）地磚面層操作工藝施工工藝流程基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂漿（底層）彈線鋪磚壓平撥縫養(yǎng)護10屋面防

32、水工程1）材料要求：高分子改性布柔性卷材，折痕每卷不超過三處，總長度不超過20mm，雜質(zhì)超過0.5mm顆粒不允許,膠塊每卷不超過6處,每處面積不大于4mm2。缺膠，每卷不超過6處，每處不大于7mm，深度不超過本身厚度的30%。2）坡屋頂高分子改性布柔性卷材防水工程工藝流程： 清理基層涂布基層處理劑增強層處理涂布膠粘劑鋪設卷材卷材接縫粘接卷材密封處理淋水試驗施工保護層?；鶎犹幚肀ＷC基層干燥、干凈是合成高分子防水卷材防水效果的關鍵?；鶎铀嗌皾{強度要大于5MPa，表面平整用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5mm，無起砂、脫皮等缺陷，表面要用高壓吹風機將灰塵吹盡?；鶎犹幚韯┛捎脟娀蛲康确椒ň鶆蛲坎荚诨?/p>

33、層表面。將配制好的基層處理劑攪拌均勻，先用油漆刷蘸膠在陰陽角、水落口、管道根部等復雜部位均勻地涂刷一遍，然后用長把滾刷進行大面積涂布施工。厚薄應均勻一致，切勿反復來回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基層處理劑后常溫下干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序施工。3）特殊部位的增強處理：屋面容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱處，如山墻、水落口、天溝，除采用涂膜防水材料作增強處理外，還應按下列規(guī)定妥善處理。（1）檐口卷材收頭處理：可直接將卷材貼到距檐口邊2030mm處，采用密封膏封邊，將卷材收頭壓入后用密封膏封固，再抹摻107膠的水泥砂漿。（2）天溝、水落口卷材鋪貼：卷材應順天溝整幅鋪貼，盡量減少接頭，接頭應順流水

34、方向搭接，并用密封膏封嚴，當整幅卷材不足天溝寬度時，應盡量在天溝外側搭接，外側溝底坡向檐口水落處，搭接縫和檐溝外側卷材的末端均應用密封膏封固，內(nèi)側應貼進檐口不少于50mm，并壓在屋面卷材下面。水落口杯應用細石混凝土或摻107膠的水泥砂漿嵌固，與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口為中心比天溝低30mm的洼坑。在周圍直徑500mm范圍內(nèi)應先涂基層處理劑，再涂刷2mm厚的密封膏，并宜加襯一層胎體增強材料，然后做一層卷材附加層，深入水斗不少于100mm，上部剪開將四周貼好，再鋪天溝卷材層，并深入水落口，用密封膏封嚴。4）冷粘法鋪貼合成高分子防水卷材的操作要點：根據(jù)卷

35、材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線。（1）涂刷膠粘劑：基層膠粘劑的涂刷：使用溶劑型膠粘劑時，為了使卷材粘結可靠，宜在基層上和卷材背面均涂刷粘劑，不得漏涂。平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，以線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應拉得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm左右對準標準線粘貼一下，不得有皺褶。每鋪完一幅卷材后，應立即用長把壓輥從卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。然后用外包橡皮的大壓輥滾壓（30Kg），使其粘貼牢固。（2）平屋頂?shù)谝粚油磕し浪?/p>

36、工程工藝流程：清理、驗收基層涂刷基層處理劑施工緩沖層及附加層施工涂膜防水層(檢查驗收)20厚1：2.5水泥砂漿找平。（3）第二層改性瀝青防水卷材一道工藝流程：檢驗基層刷冷底子油測量放線鋪貼附加層鋪貼卷材防水層淋水試驗20厚1：2.5水泥砂粉面壓光。11門窗工程1）材質(zhì)要求（1） 塑料門窗的規(guī)格，型號符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。木門框和扇的規(guī)格、型號、木材類別，選材等級、含水率及制作質(zhì)量均須符合設計要求且具有出廠合格證。（2） 塑鋼門窗應先進行驗收檢查，不合格者不準進場，運到現(xiàn)場的塑鋼門窗應分別型號、規(guī)格，以不小于70%的角度立于清潔的倉庫內(nèi)、下部放置墊木，門窗與熱源的距離

37、應大于一米，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，木門進廠后應及時涂刷防腐涂料，然后分類水平堆放平整，底層應擱置墊木上，離地高度不小于200，每層墊木板，使其自然通風嚴禁露天堆放。搬運門窗時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好護膜。2） 門窗安裝施工的操作工藝（1）主體結構完工后，復查洞口標高，尺寸及木磚位置。（2）將門窗框用木楔子作臨時固定在洞口內(nèi)相應位置上。（3）用線墜校正框的正側垂直度，用水平尺校正冒頂?shù)乃蕉?。?)木門用扁釘冒的釘子將門框釘在木磚上，釘冒要沖入木框1-2毫米，每塊木磚要釘兩處，塑鋼門窗應檢查門窗框上下邊的位置內(nèi)外朝向，再安固定片，安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端用自攻

38、螺釘M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。固定片的位置應距門、窗角150-200毫米，固定片之間的間距應不大于600毫米，不得將固定片直接裝在中橫框，中豎框的檔頭上。（5）根據(jù)門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使上下框中線與洞口中線對齊，安裝時應采取防止門窗變形的措施，無下框的平開門應使兩邊框的下角低于地面標高30毫米，帶下框的平開門應使下框低于地面標高線10毫米。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并調(diào)整門框的水平度，垂直度與直角度，用木楔臨時固定，當下框長度，大于0.9米時，其中間也應用木楔塞緊，然后調(diào)整水平度，垂直度和平整度。（6）當塑鋼門窗與墻體固定時

39、，應先固定上框，后固定邊框，用水泥釘固定，不得固定在磚縫上。（7）門窗框與洞口之間的縫隙應采用彈性保溫材料分層填塞，之后去掉臨時固定木楔，其間隙用相同材料填塞，然后內(nèi)外抹水泥砂漿固定門窗框，待抹灰層硬化后，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。（8）門窗扇待水泥砂漿硬化后安裝。3）質(zhì)量標準（1）塑料門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，安裝位置，開啟方向必須符合設計要求，門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量，位置，埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。（2）門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿，均勻，門扇應裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活，穩(wěn)定，尺寸準確，安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺

40、絲擰緊臥平，插銷關啟靈活。12 涂料工程1）材料要求（1）涂料，膩子必須符合設計及國家有關規(guī)范的規(guī)定。（2）聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纖維素，膠粘劑等材料應符合技術要求及行業(yè)技術標準。2）施工作業(yè)條件（1）室內(nèi)抹灰工種作業(yè)全部完成，墻體基本干透，基層抹灰的含水率不大于10%。（2）室內(nèi)的木工、水暖工、電氣工等施工項目均完成，門窗油漆，玻璃已完。（3）冬季施工的室內(nèi)溫度不低于5，相對濕度60%，并在采暖的情況下設專人負責測溫，濕度和開關門窗，以利通風和排除濕氣。3）涂料施工操作工藝（1）基底清理將墻表面的浮砂、灰塵清掃干凈，表面縫隙，孔眼應用膩子填平并用砂紙磨平磨光。（2）采用手壓式噴漿機、噴涂，以

41、中級刷漿為宜。（3）滿刮大白膩子一道，操作時要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間刮凈，不能留有膩子，膩子干燥后，應打一遍砂紙，要磨平磨光，線角分明，磨完后將浮塵掃凈，如坑洼不平處，可再補一遍膩子。（4）刷漿，噴漿都要做到顏色均勻，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間或一面外墻要一次性做完，最后一遍的刷漿或噴漿完畢后，應加以保護，不得損傷。四、拆除監(jiān)理監(jiān)督細則 原有設施拆除原則：先拆電、后拆水，先拆機、后拆房，先地上、后地下，先室外、后室內(nèi)，先高處、后低處。（1）整體拆除程序：1）拆除專業(yè)順序：電氣儀表 機泵設備 工藝安裝 土建工程。2）拆除空間順序：先室外后室內(nèi)，先地上后地下，先高處后低處。3

42、）拆除部件順序：先附件后主體，先拆易碎易損件后拆其它件。（2）主要動火點集中人力、物力在進場初期完成，由于動火點集中，便于管理和宏觀控制，也便于和生產(chǎn)單位在安全方面協(xié)調(diào)。（3）拆除施工安全監(jiān)督重點：1）進入拆除施工現(xiàn)場，接觸搬運易燃易爆物品時，嚴禁攜帶打火機等引火物及穿釘子鞋。2）在拆除施工現(xiàn)場嚴禁使用汽油、丙酮、稀料、苯等易揮發(fā)品擦洗油污、房屋、設備，以免引起意外的燒傷、火災、爆炸等事故。3）拆除電源時，要驗電后確認無電，打好接地線，掛運行警示牌。4）動火區(qū)域10米范圍內(nèi)不得擺放易燃易爆物品，氧氣瓶與液化石油氣瓶之間要保持10米安全距離。5）五級以上風天嚴禁動火，除非已采用了設置擋風蓬等保護

43、措施。6）配合機械作業(yè)時，所有操作人員互相溝通，互相聯(lián)系，要有專業(yè)人員統(tǒng)一組織，必須聽從統(tǒng)一信號。7）高空作業(yè)時，工具必須拴上保險繩，防止工具從高空掉下，不得隨便向下拋物，以免傷人。8）多人同時操作時，要統(tǒng)一指揮，互相照應，嚴防傷人損物。五、儲罐基礎施工監(jiān)理監(jiān)督細則： 1定位放線復合地基復測褥墊層鋪裝、壓實分層回填壓實土層開挖環(huán)梁基槽環(huán)梁鋼筋綁扎環(huán)梁支模澆筑環(huán)梁砼環(huán)梁砼養(yǎng)護拆除環(huán)梁模板鋪砂墊層設瀝青砂層回填土檢查驗收2罐基土方開挖采用推土機為主，人工為輔的施工方法，罐基應挖至基底標高，如遇有松軟土，雜填土應采取加深措施處理。3 罐基底清理鏟平后，進行褥墊層鋪裝、壓實。由中心向四周鋪設壓實。砂石

44、水平運輸采用小翻斗，壓實機械采用推土機，鋪設厚度為300mm。壓實系數(shù)大于0.97。4素土回填層由中心向四周分層鋪設壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。每層虛鋪厚度為250mm。采用“一夯壓半夯”的方法，由中心順時針（或逆時針）向外部逐層夯實。壓實系數(shù)大于0.97。5環(huán)梁施工參照土建相關施工方法。6罐基礎環(huán)梁施工完畢后，開始施工砂墊層和瀝青砂墊層。1）砂墊層厚度為300mm，砂墊層鋪砂，由中心向四周分層鋪設，采用蛙式打夯機“一夯壓半夯”方式倒夯。2）瀝青砂攤鋪方法：首先在砂墊層表面用兩根與其瀝青砂設計厚度相同的槽鋼，沿罐基半徑固定成扇形墊模，將拌合好的瀝青砂按模厚1.25倍攤鋪均勻，用刮杠刮平柏實，

45、再用加熱鐵滾碾壓熨平。加熱鐵滾圖。3）鋪設時第一扇塊鋪完拆模后進行第二扇塊鋪設，至整個罐基表面鋪完。4）攤鋪時瀝青砂溫度不低于150，攤鋪時，如加熱鐵滾表面粘結時刷防粘液（柴油：水=：）。5）在施工間歇后繼續(xù)鋪瀝青砂時，應將已壓實的面層邊緣加熱。施工縫處應碾壓至看不出接縫為止。6）分塊連續(xù)攤鋪壓實法施工，分塊采用與瀝青砂設計厚度相同的槽鋼，沿罐基半徑固定成形墊模，將拌合好的瀝青砂，按墊模厚1.25倍撒鋪均勻，甩刮杠刮平拍實，再用熱滾燙平。拆除墊模后，立即按上述辦法連續(xù)施工。7）瀝青砂采用肇州路橋公司的瀝成品瀝青砂，拉運過程中，采用帆布苫蓋，以保證瀝青砂溫度。7 質(zhì)量要求 1） 填土層應分層按規(guī)

46、定取土樣測試干密度，檢驗合格后，方可進行上一層填土施工。2）瀝青砂層表面嚴禁有貫穿裂縫，或用熱瀝青做表面處理。3） 瀝青砂應拌合均勻、砂子表面黑色有光，不灰面，不結團。4） 熱滾表面不得粘結瀝青砂，為防止粘聯(lián)，可刷防粘液即柴油:水=1:2。5）瀝青砂壓實完畢，應冷卻至常溫后，方可上人。6） 儲罐基坑、基槽開挖及基礎回填土層的質(zhì)量檢查內(nèi)容與要求見下表。允許偏差項目項 目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法1底面標高0 -50基坑每20m2取1點，每坑不少于2點用水準儀檢查2地槽半徑尺寸0 +30 全部檢查以半徑劃圓尺量周邊檢查3邊坡偏陡不允許每20延長米取1點，每邊不少于1點觀察或用坡度尺量保證項目回填土必

47、須按規(guī)定分層壓實，取樣測定壓實后的干密度，應有90%及其以上符合設計要求，其它的最低值與設計的差不得大于0.08kg/m3，且不應集中。環(huán)刀法的取樣數(shù)量，按基礎規(guī)定執(zhí)行環(huán)刀法檢查5.7.7瀝青砂攤鋪質(zhì)量檢查內(nèi)容及要求見下表。允許偏差項目項 目允許偏差mm檢查數(shù)量檢查方法1半徑尺寸±30全部檢查以半徑劃圓尺量邊檢查2基礎中心標高±20罐中心水準儀復測檢查3表面凹凸度罐直徑小于25m±25逐臺檢查水準儀復測檢查罐直徑等于或大于25m±12基本項目表面平整，色澤一致，粘結牢固，無明顯滾印全部檢查觀察檢查六、罐體及附件施工監(jiān)理監(jiān)督細則1 儲罐預制1) 切割下料

48、儲罐罐頂瓜皮板、罐底邊緣板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平臺上進行，切割下料采用半自動切割機，其它構件的的預制下料采用手工火焰切割。2) 罐底邊緣板的預制 罐底預制前應根據(jù)采購的進廠鋼板規(guī)格畫出排板圖，邊緣板沿罐底徑向最小尺寸不得小于700mm。 罐底邊緣板為對接連接，考慮罐底焊縫焊接收縮和基礎坡度，罐底邊緣板曲率半徑較比設計尺寸應適當加大，可按下式計算：式中：R修 修正后的邊緣板外弧半徑 N 邊緣板數(shù)量 R 設計標注的邊緣板外弧半徑 i 基礎表面的坡度 邊緣板外弧氣割前，應根據(jù)計算得出的R修值按11的尺寸制作切割軌道，然后對邊緣板進行仿型切割。 邊緣板兩側邊切割時，割嘴

49、中心應按照事先劃好的切割線的外側行走，并保證切割角度，切割后，用砂輪機清除表面的氧化渣。 加工好的邊緣板按照質(zhì)量標準要求進行檢查驗收，并做好記錄，合格后在板上編上號碼。3）罐壁板的預制 為保證罐壁板幾何尺寸的各種偏差符合501282005標準的要求，所有罐壁板在滾制前，必須進行齊邊和坡口制備。 齊邊和坡口切割作業(yè)前，應按照罐壁板排板圖準確劃線并檢查，然后采用半自動切割機切割，坡口一次切割成型。 切割在超平的切割平臺上進行，切割時，要保證切割機行走速度均勻平穩(wěn)。 為保證坡口質(zhì)量，切割后，需用砂輪機清楚坡口表面的硬化層，然后進行檢查、記錄，合格后在板上編上號碼。 切割好的罐壁板在滾制前，壁板兩端各

50、200300mm范圍內(nèi)需按照與罐壁圓周相同曲率的胎具進行壓制成型后，方可進行滾制。 罐壁板滾弧在滾板機上進行，滾制過程中，用長度2m的標準內(nèi)弧樣板對罐壁板的曲率進行檢查，滾好后再將罐壁板直立于平坦的場地進行檢查，以內(nèi)弧樣板與罐壁板貼緊，兩端部間隙在24mm為宜。 罐壁板預制后不能立即進行組裝時，需在坡口表面涂刷可焊性防銹劑，并置于專用胎具上存放。4）罐體構件的預制 罐體構件的預制范圍包括罐頂槽鋼圈、包邊角鋼、各種儲罐工藝接管以及儲罐勞動保護等設施； 罐體構件的預制應在預制平臺上進行，預制前，頂槽鋼圈、包邊角鋼等弧形構件應依據(jù)設計尺寸按照11的比例放樣； 罐體構件的預制過程中，焊接應采取防變形措

51、施；2儲罐主體安裝 金屬罐采用倒裝罐施工方法：a.先鋪設罐底板，底板按排板圖進行，中心打好線，劃出罐外徑尺寸，底板中間為點焊，四周300mm焊縫滿焊，罐全部施工完后最后一圈壁板環(huán)縫焊完后，根據(jù)罐底情況，如不起鼓，底板可不鏟開，分段交叉進行焊接，最后用真空箱進行罐底嚴密性試壓，試驗負壓值不得小于0.053MPa，無滲漏為合格，儲罐提升圍第一節(jié)板：先焊縱縫，安裝內(nèi)脹圈，上角鋼圈，上罐頂，焊接順序，先內(nèi)后外，起吊時采用2臺20T吊車進行起二節(jié)板，第三節(jié)采用10T倒鏈均勻分布在罐內(nèi)，設支架進行起吊，起吊時，倒鏈拉力一定要均勻，起吊高度一致，并設專人指揮。1）罐底板安裝 罐底板鋪設前的準備工作罐底排板：

52、罐底排板采用丁字形排板，焊縫形式中幅板為搭接，邊緣板為對接，中幅板與邊緣板的連接為搭接，排板形式見圖6-1 ，具體排板圖待來料后另行排出?；A驗收：罐底板鋪設前，應按照土建基礎結構設計圖、施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收措施進行復驗，復驗合格后方可進行罐底板的鋪設。罐底板除銹防腐：罐底板先進行平整、除銹，然后在罐底板的下面涂刷瀝青防腐漆兩道，每張板四周留出50mm不予涂刷，防止影響焊接質(zhì)量。在罐底的瀝青砂墊層上劃出互相垂直的中心線和底板外圓圓周控制線。 罐底板鋪設邊緣板鋪設前，根據(jù)排板圖尺寸在邊緣板一端點焊上墊板，如圖 6-2所示：墊板在外端預留出約30mm作為引弧板，焊接后將其割下，并打磨光滑。邊緣板

53、鋪設時，每隔90°檢查一次是否符合排板圖方位，待全部鋪設完后即可組對。 中幅板鋪設方法為：在中心板上要預先劃好互相垂直的中心線，從一軸線開始向兩側鋪設，鋪板時，先鋪罐底中心的一塊板，使其上的十字中心線與基礎瀝青砂上的中心線重合。中心板鋪好后繼續(xù)鋪中間的一條帶板，鋪設時可邊鋪邊找正，并臨時點焊固定，然后再由中間對稱向兩側鋪設其它各帶中幅板。2）壁板組焊 提升工作準備就緒后，采用20T吊車圍板，吊板按排板圖順續(xù)依次組對，縱縫間隙2-3mm,留一處活口調(diào)節(jié)圓度，活口處用兩具2T倒鏈收緊，吊耳采用20 槽鋼滿焊于壁板上。組對結束后，立縫采用手工向上分段焊接，然后提升上層壁板，提升壁板時由一名

54、班長吹哨指揮，工人同時拉動導鏈，做到同步均勻起升，起升過程中，隨時注意觀察升起情況，在起升至距環(huán)縫200 mm左右暫停起升，分兩組迅速在罐外焊50×5角鋼L=250mm16個,作為到位后的外檔塊,并調(diào)整罐起升平齊后，在均勻起升完剩余部份。起升到位后，迅速收緊收口處倒鏈，使下層壁板緊貼在下內(nèi)擋塊,然后調(diào)整組對環(huán)縫。環(huán)縫間隙控制在1.5-2mm，通過調(diào)節(jié)局部倒鏈、千斤頂及修邊等方法調(diào)整間隙合適，分兩組點焊固定，然后進行環(huán)縫的焊接，采用六名焊工同向、等速、均布對環(huán)縫施焊?？v縫焊接過程中，為防止出現(xiàn)變形，在罐壁內(nèi)側放置弧板，分三段進行焊接。全部焊接完成后，拆掉脹圈擋鐵，落下脹圈最低處脹緊，圍

55、下一圈板，依此程序往下至最后一節(jié)板,罐壁板施焊完畢后，封罐底角焊縫，最后進行罐壁開孔，罐內(nèi)管線經(jīng)人孔運進罐內(nèi) 。3）儲罐頂圈壁板與槽鋼圈安裝 罐底全部邊緣板對接焊縫外側350mm焊接完成后，按照設計直徑放大1，并考慮坡度放出罐體內(nèi)徑圓周線，實際放線半徑按照下式進行計算得出。式中：R放罐體內(nèi)徑圓周半徑 Di 設計標注的罐體內(nèi)徑圓周直徑 i 基礎表面的坡度 根據(jù)放出罐體內(nèi)徑圓周線，每隔1m焊接一個內(nèi)檔板。 頂圈壁板安裝方法頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對接焊縫外側300mm須經(jīng)射線檢測合格，并將壁板安裝位置處60mm范圍內(nèi)的焊縫余高磨平。 罐頂槽鋼圈安裝罐頂槽鋼圈安裝前，需先預制成弧長為9m12m的預

56、制件，檢查其圓弧度，對圓弧度不符和要求的，應在平臺上調(diào)校，合格后，方可進行安裝。罐頂槽鋼圈完全安裝好后，才能進行焊接，焊接時，應由多名焊工對稱均勻分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接變形。罐頂槽鋼圈焊接完畢后，才能拆除罐壁組裝斜支撐，并提升設備及罐壁安裝工卡具運進罐內(nèi)。4）壁板組焊 罐頂板施工前首先搭設臨時支撐兩圈，內(nèi)圈、外圈以48×3.5焊管為立柱，6上圓以8#槽鋼環(huán)體為支撐架，內(nèi)圈用立柱8根，外圈用立柱14根，在2.0m處用48×3.5焊管加橫支撐及斜支撐，使圈成為一體，增加其整體強度。臨時支架焊好后，在包邊角鋼上按罐頂排板圖將板塊位置畫在角鋼上，在角鋼向上內(nèi)25mm處焊一個30×30mm的扁鐵塊，作為頂板與包邊角鋼之間距離擋塊，用20T吊車吊裝罐頂瓜瓣板，按排板圖順序依次吊裝，吊裝必須由專業(yè)人員指揮。頂板組對分