瀝青混凝土面層工程施工

1、.瀝青混凝土面層工程施工掌握瀝青混凝土面層施工要求 瀝青碎石等面層的封層和磨耗層一般：1.粗粒式瀝青混凝土常用于下面層2. 中粒式瀝青混凝土常用于中、下面層3. 細(xì)粒式瀝青混凝土常用于上面層4.砂粒式瀝青混凝土常用于自行車與人行道的面層。本條重點(diǎn)介紹熱拌瀝青混凝土路面施工工藝，其主要包括瀝青混合料的運(yùn)輸、攤鋪、瀝青路面的壓實(shí)和成型、接縫，開(kāi)放交通等內(nèi)容。瀝青路面施工時(shí)氣溫不得低于10度（高等級(jí)道路）或5度（其他等級(jí)道路）。一、 混合料的運(yùn)輸1、 施工中應(yīng)做到攤鋪機(jī)前有運(yùn)料車等候。對(duì)高等級(jí)道路，開(kāi)始攤鋪前等候的運(yùn)料車宜在5輛以上。攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10-20米呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，攤鋪寬度宜小于6米。

2、2、 為防止瀝青混合料粘結(jié)運(yùn)料車車廂板，裝料前應(yīng)噴灑一薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。運(yùn)輸中瀝青混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。3、 運(yùn)料車輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物，施工時(shí)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料不符合施工溫度要求或結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋現(xiàn)象不得使用。4、 運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪前100-300mm外空檔等候，被攤鋪機(jī)輕頂緩緩?fù)苿?dòng)前進(jìn)并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。每次卸料必須倒凈，如有余料應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。二、 混合料的攤鋪1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。2、 鋪筑高等級(jí)道路瀝青混合料時(shí)，1臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過(guò)6m（雙車道）-7.5m

3、（三車道以上），通常采用2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10-20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30-60mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開(kāi)車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。3、 攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提前0.5-1h預(yù)熱熨平板使其不低于100度。鋪筑時(shí)應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實(shí)裝置的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面初始?jí)簩?shí)度。4、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2-6m/min的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以及時(shí)清除。5、 瀝青混合料面層攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式。下

4、面層宜用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或雪橇式并輔以厚度控制方式攤鋪。改性瀝青混合料面層中、下面層宜用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用非接觸式平衡梁。6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15-20度，鋪筑層厚度為<50mm、（50-80）mm、>80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別是120度、（改性瀝青）最高攤鋪溫度不超過(guò)1600。7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時(shí)檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并輔以使用的瀝青混合料總量與面積校

5、驗(yàn)平均厚度。8、 攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動(dòng)速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。9、 人工攤鋪瀝青混合料應(yīng)做到：半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜預(yù)先設(shè)置擋板；攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；邊攤鋪邊整平，嚴(yán)防骨料離析；攤鋪不得中途停頓，并盡快碾壓；低溫施工時(shí)，卸下的瀝青混合料應(yīng)覆蓋碰不保溫。三、 瀝青混凝土路面的壓實(shí)及成型1、 壓實(shí)層最大厚度不宜大于100mm（水泥混凝土墊層最小厚度150mm），各層應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。2、 瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式，

6、根據(jù)攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴(yán)格控制初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）時(shí)機(jī)。3、 碾壓速度做到慢而均勻，應(yīng)符合規(guī)范要求的壓路機(jī)碾壓速度（km/h）。4、 壓路機(jī)的碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青和瀝青混合料種類，壓路機(jī)，氣溫，層厚等因素經(jīng)試壓確定。5、 初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，宜采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。6、 復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開(kāi)始，不得隨意停頓。碾壓路段總長(zhǎng)度不超過(guò)80cm。密級(jí)配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬。對(duì)粗骨料為主的

7、混合料，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓，振動(dòng)頻率宜為35-50Hz，振幅宜為0.3-0.8mm。層厚較大時(shí)較宜采用高頻大振幅，厚度較薄時(shí)宜采用低振幅，以防止骨料破碎。相鄰碾壓帶宜重疊100-200mm。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不應(yīng)小于200mm。7、 終壓應(yīng)緊接在腹壓后進(jìn)行。終壓應(yīng)選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓不宜少于2遍，至無(wú)明顯輪跡為止。8、 為防止瀝青混合料粘輪，對(duì)壓路機(jī)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，嚴(yán)禁刷柴油。亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。9、 壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上掉頭、轉(zhuǎn)向、加水或停留。在當(dāng)天成型

8、的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料及雜物。四、 接縫1、 瀝青混凝土路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm（熱接縫）或300-400（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。應(yīng)采用3m直尺檢查，確保平整度達(dá)到要求。2、 采用梯隊(duì)作業(yè)攤鋪時(shí)應(yīng)選用熱接縫，將已鋪部分留下100-200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實(shí)。如半幅施工采用冷接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50-100mm，軟化下層后鏟走，再進(jìn)行跨縫壓密擠緊。3、 高等級(jí)道路的表面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，以

9、下各層和其他等級(jí)的道路的各層可采用斜接縫。平接縫宜采用機(jī)械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時(shí)留下的泥水，干燥后涂刷粘層油，鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接槎軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向充分壓實(shí)，連接平順。五、 開(kāi)放交通熱拌瀝青混凝土路面鋪完待自然冷卻至溫度低于50度時(shí)，方可開(kāi)放交通。掌握改性瀝青混合料面層施工要求本條主要介紹了改性瀝青混合料面層的施工工藝，主要包括生產(chǎn)和運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、接縫、開(kāi)放交通等內(nèi)容。一、 改性瀝青混合料的生產(chǎn)和運(yùn)輸改性瀝青混合料的生產(chǎn)除遵照普通瀝青混合料生產(chǎn)要求外，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、 改性瀝青及改性瀝青混合料生產(chǎn)溫度應(yīng)根據(jù)改性瀝青品種、黏度、氣

10、候條件、鋪裝層的厚度確定。聚合物改性瀝青混合料的正常生產(chǎn)溫度根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇。通常以較普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高10-20度。2、 改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)，這種設(shè)備除塵系統(tǒng)完整，能達(dá)到環(huán)保要求；給料倉(cāng)數(shù)量較多，能滿足配合比設(shè)計(jì)配料要求；且具有添加纖維等外摻料的裝置。3、 瀝青混合料拌合時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻包裹集料為度。間歇式拌合機(jī)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s。改性瀝青和SMA混合料的拌合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。4、 間歇式拌合機(jī)宜備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉(cāng)，貯存過(guò)程中混合料溫降不得大于10度，且具有瀝青滴漏功能。改性瀝青混合料的貯存時(shí)間不宜超過(guò)24h；SMA混合料只

11、限當(dāng)天使用；OGFC混合料宜隨拌隨用。5、 生產(chǎn)添加纖維的瀝青混合料，纖維必須在混合料中充分分散，拌和均勻。拌合機(jī)應(yīng)配備同步添加投料裝置，松散的絮狀纖維可在噴入瀝青的同時(shí)或稍后采用風(fēng)送裝置噴入拌合鍋，拌合時(shí)間宜延長(zhǎng)5s以上。顆粒纖維可在粗集料投入的同時(shí)自動(dòng)加入，經(jīng)5-10s的干拌后，再投入礦粉。6、 使用改性瀝青時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查瀝青泵、管道、計(jì)量器是否受堵，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。7、 改性瀝青或SMA混合料運(yùn)輸應(yīng)按照普通混合料運(yùn)輸要求執(zhí)行，還應(yīng)做到：運(yùn)料車卸料必須倒凈，如有粘在車廂板上的剩料，必須及時(shí)清除，防止硬結(jié)。在運(yùn)輸、等候過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料滴漏時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。二、 改性瀝青混合料的施

12、工（一） 攤鋪改性瀝青混合料的攤鋪在執(zhí)行普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應(yīng)做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料或SMA時(shí)，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。攤鋪溫度不低于160度。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。改性瀝青混合料及SMA混合料的攤鋪速度宜放慢至1-3m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以及時(shí)排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段取得，一般情況下改性瀝青SMA的壓實(shí)系數(shù)在1.05左右。攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高

13、程控制方式，鋪筑改性瀝青或SMA路面時(shí)宜采用非接觸式平衡梁。（二） 壓實(shí)與成型改性瀝青混合料除執(zhí)行普通瀝青混合料的壓實(shí)成型要求外，還應(yīng)做到：初壓開(kāi)始溫度不低于150度，碾壓終了的表面溫度應(yīng)不低于90度。攤鋪后應(yīng)緊跟碾壓，保持較短的初壓區(qū)段，使混合料碾壓溫度不致降得過(guò)低。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓。在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。改性瀝青SMA路面宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓。振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機(jī)后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。這也是保證平整度和密實(shí)度的重要關(guān)鍵。如發(fā)現(xiàn)SMA混合料高

14、溫碾壓有推擁現(xiàn)象，應(yīng)復(fù)查其級(jí)配是否合適。不得采用輪胎壓路機(jī)碾壓，以防瀝青混合料被搓擦擠壓上浮，造成構(gòu)造深度降低或泛油。應(yīng)密切注意SMA碾壓產(chǎn)生的壓實(shí)度變化，以防止過(guò)度碾壓。（三） 接縫改性瀝青混合料路面冷卻后很堅(jiān)硬，冷接縫處理很困難，因此應(yīng)盡量避免出現(xiàn)冷接縫。攤鋪時(shí)應(yīng)保證充分的運(yùn)料車，滿足攤鋪的需要，使縱向接縫成為熱接縫。在攤鋪特別寬的路面時(shí)，可在邊部設(shè)置擋板。在處理橫接縫時(shí)，應(yīng)在當(dāng)天改性瀝青SMA路面施工完成后，在其冷卻之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分，并沖凈、干燥，第二天，涂刷粘層油，再鋪新料。其他接縫做法執(zhí)行普通瀝青混合料路面施工要求。（四） 開(kāi)放交通及其他1、 熱拌改性瀝青

15、混合料路面開(kāi)放交通的條件應(yīng)同于熱拌瀝青混合料路面的有關(guān)規(guī)定。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。2、 改性瀝青路面的雨期施工應(yīng)做到：密切關(guān)注氣象預(yù)報(bào)與變化，保持現(xiàn)場(chǎng)、瀝青拌合廠及氣象臺(tái)站之間氣象信息的溝通，控制施工攤鋪段長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密銜接。運(yùn)料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩排水的準(zhǔn)備。3、 改性瀝青面層施工應(yīng)嚴(yán)格控制開(kāi)放交通的時(shí)機(jī)。做好成品保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在改性瀝青面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已完成的改性瀝青面層上制作水泥砂漿等可能造成污染成品的作業(yè)。熟悉瀝青混凝土（混合料）結(jié)構(gòu)組成本條介紹了瀝青混凝土結(jié)構(gòu)組成的基本理論，按級(jí)配原則劃分的幾種結(jié)

16、構(gòu)型式及構(gòu)造特點(diǎn)。瀝青混凝土（混合料）是一種復(fù)合材料，它由瀝青、粗集料、細(xì)集料、礦粉組成，有的還加入外摻劑。由這些不同質(zhì)量和數(shù)量的材料混合形成不同的結(jié)構(gòu)，并具有不同的力學(xué)性質(zhì)。瀝青混凝土的結(jié)構(gòu)取決于下列因素：礦物骨架結(jié)構(gòu)、瀝青的結(jié)構(gòu)、礦物材料與瀝青相互作用的特點(diǎn)、瀝青混合料的密實(shí)度及其毛細(xì)孔隙結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。礦物骨架結(jié)構(gòu)是指瀝青混合料成分中礦物顆粒在空間的分部情況。由于礦物骨架本身承受大部分的內(nèi)力，因此骨架應(yīng)由相當(dāng)堅(jiān)固的顆粒組成，并且是密實(shí)的。瀝青混合料的強(qiáng)度在一定程度上也取決于內(nèi)摩阻力的大小，而內(nèi)摩阻力又取決于礦物顆粒的形狀、大小及表面特性等。形成礦物骨架的材料結(jié)構(gòu)，也在瀝青混合料結(jié)構(gòu)的形成中起

17、很大作用。應(yīng)把瀝青混合料中瀝青的分布特點(diǎn)，以及礦物顆粒上形成的瀝青層的構(gòu)造綜合理解為瀝青混合料中瀝青結(jié)構(gòu)。礦物顆粒表面上瀝青層厚度，以及填充顆粒間空隙的自由瀝青的數(shù)量，具有重要的作用。自由瀝青和礦物顆粒表面所吸附瀝青的性質(zhì)，對(duì)瀝青混合料的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。瀝青混合料中的瀝青性質(zhì)，取決于原來(lái)瀝青的性質(zhì)、瀝青與礦料的比值，以及瀝青與礦料相互作用的特點(diǎn)。瀝青混合料的力學(xué)強(qiáng)度，主要由礦物顆粒之間的內(nèi)摩阻力和嵌擠力，以及瀝青膠結(jié)料及其與礦料之間的粘結(jié)力所構(gòu)成。瀝青混凝土，可分為按嵌擠原則構(gòu)成和按密實(shí)級(jí)配原則構(gòu)成的兩大結(jié)構(gòu)類型。按嵌擠原則構(gòu)成的瀝青混合料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，是以礦質(zhì)顆粒之間的嵌擠力和內(nèi)摩阻力為主、瀝青

18、結(jié)合料的粘結(jié)作用為輔而構(gòu)成的。這類路面是以較粗的。顆粒尺寸均勻的礦物構(gòu)成骨架，瀝青結(jié)合料填充其空隙，并把礦料粘結(jié)成一個(gè)整體。這類瀝青混合料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受自然因素的影響較小。按密實(shí)級(jí)配原則構(gòu)成的瀝青混合料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，是以瀝青與礦料之間的粘結(jié)力為主，礦質(zhì)顆粒間的嵌擠力和內(nèi)摩阻力為輔而構(gòu)成的。這類瀝青混合料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受溫度的影響較大。按級(jí)配原則構(gòu)成的瀝青混凝土，其結(jié)構(gòu)組成通常有下列三種形式：（1） 懸浮密實(shí)結(jié)構(gòu)：由次級(jí)骨料填充前級(jí)骨料空隙的瀝青混凝土有很大的密度，但由于前級(jí)骨料被次級(jí)骨料和瀝青膠漿所分隔，不能直接互相嵌鎖形成骨架，因此該結(jié)構(gòu)具有較大的黏聚力，但內(nèi)摩擦角較小，高溫穩(wěn)定性較差。通常按最佳級(jí)

19、配原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2） 骨架空隙結(jié)構(gòu)：粗骨料所占比例大，細(xì)骨料很少甚至沒(méi)有。粗骨料可互相嵌鎖形成骨架，嵌擠能力強(qiáng)；但細(xì)骨料過(guò)少不易填充粗骨料之間形成的較大的空隙。該結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦角較高，但黏聚力較低。（3） 骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)：較多數(shù)量的斷級(jí)配粗骨料形成空間骨架，發(fā)揮嵌擠鎖結(jié)作用，同時(shí)由適當(dāng)數(shù)量的細(xì)骨料和瀝青填充骨架間的空隙形成既嵌緊又密實(shí)的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)不僅內(nèi)摩擦角較高，黏聚力也較高，是綜合以上兩種結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)。熟悉瀝青混凝土對(duì)材料的要求本條介紹了構(gòu)成瀝青混凝土的瀝青、粗骨料、細(xì)骨料以及填料等主要材料的技術(shù)要求。一、 瀝青（一） 粘結(jié)性瀝青材料在外力作用下，瀝青粒子產(chǎn)生相互位移的抵抗變形的能力即瀝青的

20、黏度。對(duì)高等級(jí)道路，夏季溫度高持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、重載交通、停車場(chǎng)等行車速度慢的路段，尤其是汽車荷載剪應(yīng)力大的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)采用稠度打的瀝青；對(duì)冬季寒冷地區(qū)、交通量小的道路宜選用稠度小的瀝青。當(dāng)需要滿足高、低溫性能要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮高溫性能的要求。（二） 感溫性瀝青材料的黏度隨溫度變化的感應(yīng)性。表征指標(biāo)之一是軟化點(diǎn)，指的是瀝青在一特定試驗(yàn)條件下達(dá)到一定黏度時(shí)的條件溫度，軟化點(diǎn)高，意味著等黏溫度也高，因此軟化點(diǎn)可作為反應(yīng)感溫性的指標(biāo)。公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)范新增了針入度指數(shù)這一指標(biāo)，它是應(yīng)用針入度和軟化點(diǎn)的試驗(yàn)結(jié)果來(lái)表征瀝青感溫性的一項(xiàng)指標(biāo)。（三） 耐久性瀝青材料在生產(chǎn)、使用過(guò)程中，受到熱、光、水、氧氣

21、和交通荷載等外界因素的作用而逐漸變硬變脆，改變?cè)械酿ざ群偷蜏匦阅?，這種變化稱為瀝青的老化。瀝青應(yīng)有足夠的抗老化性能即耐久性，使瀝青路面具有較長(zhǎng)的使用年限。我國(guó)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，采用薄膜烘箱加熱試驗(yàn)，測(cè)老化后瀝青的質(zhì)量變化、殘留針入度比、殘留延度等來(lái)反應(yīng)其抗老化性。通過(guò)水煮法試驗(yàn)，測(cè)定瀝青和骨料的黏附性，反應(yīng)其抗水損害能力，等級(jí)越高，黏附性越好。（四） 塑性瀝青材料在外力作用下發(fā)生變形而不被破壞的能力，即反應(yīng)瀝青抵抗開(kāi)裂的能力?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定：25度延度改為10度延度或15延度，不同標(biāo)號(hào)的瀝青延度就有了明顯的區(qū)別，從而反映出它們的低溫性能，一般認(rèn)為，低溫延度越大，抗開(kāi)裂性能越好。在冬季低溫或高、低溫差大的地區(qū)，要求采用低溫延度大