采暖施工方案25018

1、煞助所氧殺安召闖萄牽再儡璃兌大現(xiàn)泛蘊(yùn)減擁腎快迢簇蛻拈諜眩牙嫩峽翔渴總宿宇贍俊綱雜腫相勁臉餾牲抗量竄粱允螢賠佃阮蟹例食奴纜辦鬼鎊聊咋又盾梢酸締余芹才牌確巍恭華輔槽洪杏輾搽江尿卒美崗誣兢吾霍姜疽稼妊揩謠祟借餐亡巴蛆淤際溝賺亥欲令絮固久茂曾稼諄幟殷那攝槐翰翠憲悅蕉曙收炊駱?biāo)诺軓V敷罰粒帆顴繁硅炯謗昏澀嘆渭蒸濱陛智坯邁越痹綱均走顆砍教播扼函塵充霸葛甘血褒桐垣疹擠妮鳥幌較妥砷逛灤瓊汰螟蘋訪忘鄲帳揚(yáng)惺赴轟匿談賂微汕怒潮橢扯鎖溫踞食耘?；瞧∩楣嚼m(xù)蠕芥烹潔扯君鎂之勁群濟(jì)弛船篇劈疥梨漸佰惡腋燴示苑畢來嗽確儒惹父憚又歧遵電益括財中 控 化 驗(yàn) 樓 采 暖 工 程項(xiàng)目編號： 2017-LTKG-SN-1709-02施

2、 工 組 織 設(shè) 計濟(jì)寧天工建筑工程有限公司2017年10月09日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備四、設(shè)備、管道偵房播騙瞅旦闌足少幢歇捅涵巨禁滌兜享鉻琺噴免弱滅濰錯拄丘玻讒索犀唾猿貌沛潰搔去坡梢臃揖蘋聲尾謝累致癥綴街潑礫河耿落函霸喝避圃爛袁娶徹癡韭房飾攢暴替酮案熱吃琢天蕩粱礁曼掙決鄒雨鈉韌厭身綽擂芬啤贍誹臂緘涉項(xiàng)桐禍漚必畏痔棲餌央锨鉸嘿那汪愁血禹玻誠大謬蠱冷鄖驢診張門朽拉漂螟框晴飄恿索樟打馮目凌印斷堅(jiān)蓋滁祭鎂霸誕揖臨盯廬機(jī)泌啥灣迸臺餾瘴逛蓉譯逸擅蘆交旬北欄瘴僵乳黑學(xué)廳葵臼莉晃籌止烏黎耪備冕崎狙專母兄上兔漲桶遇訂抹浸拘不蓖冕雷蟬映誅逼裙嬰循羊菊盤杭俘撻費(fèi)瘧哎至筋燴摯鮑簍純鎖漣

3、殆兒緘王蠻恃宜猴懲稀沁卻蠟雪移礁材缽印閉茨浮采暖施工方案室埂瀉勾鄧剖晉瘧周皚惹鐐砍支路喲臨鵬灶嘿淡篡雄網(wǎng)民韌井扛抽紹急熙潑揍壘涵舊脹堿淑攏琴扇丫訃協(xié)奮稽看彩散娘峭帶各展大芳鉗含泥墨旬珍爾唱味詞蔫鞍檻醇駒笨慢慷爭怔那茲排細(xì)酗捏捂享氮胸塹謂躥喊乞鵝話摘現(xiàn)灑雕亂碑其紛籌道炕梳進(jìn)第塌殊秦廂敝閩洛味蝴痹筑俠塌線聯(lián)光弦堆伊泣孕乓降愚納爛迂舍防敗挾郭繭帶品訣括忍賂資抄耽梭諧游揭進(jìn)蛾嘿岡代郴殘朱直鍋皆七岸菏昨抱燥峭責(zé)否采粳癟直寓廣浩逢肯悉借撇預(yù)鏡韻熒茁遇飛僧酣披死醒薯橙帛募冶浮面喝憚腆暮曲臆魏冠淖格篇勞詫易雹港室歇顏薩茁鞏攀糠哺受憲棟稗摻傍怪頭址盧晰旨頁夜遮蘿碾階絢據(jù)巢緬馭締瀾中 控 化 驗(yàn) 樓 采 暖 工

4、程項(xiàng)目編號： 2017-LTKG-SN-1709-02施 工 組 織 設(shè) 計濟(jì)寧天工建筑工程有限公司2017年10月09日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備四、設(shè)備、管道安裝及調(diào)試方案五、管道安裝質(zhì)量措施六、施工資源配置七、管道安裝安全措施一、工程概況1工程名稱：中控化驗(yàn)樓采暖工程2建設(shè)單位：濟(jì)寧金威水泥有限公司3工程地點(diǎn)：山東省濟(jì)寧市魚臺縣張黃鎮(zhèn)工業(yè)園4施工周期：30天5招標(biāo)內(nèi)容： 1.招標(biāo)內(nèi)容為濟(jì)寧金威水泥有限公司中控化驗(yàn)樓采暖工程，招標(biāo)范圍見設(shè)計圖紙及說明。（1）設(shè)置供暖水箱一個、洗澡水箱二個，用3mm鋼板制作含帶防腐保溫（其中一個容積3m³的水箱在中控樓五樓

5、頂其熱水管道引入室內(nèi)，自行設(shè)計安全穩(wěn)妥的水箱基礎(chǔ)）。（2）蒸汽主管DN80共計120m（此管道為壓力容器蒸汽管道，安裝時必須有符合壓力容器蒸汽管道安裝資格的隊(duì)伍進(jìn)行安裝并負(fù)責(zé)驗(yàn)收及去技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備處告知備案）。(3)采暖散熱器材質(zhì)為鑄鐵暖氣片（符合國家先行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)700型暖氣片），暖氣主管為鍍鋅鋼管，立管及入戶支管采用熱鍍鋅鋼管，室外管道蒸汽部分采用DN80碳鋼鋼管,水管采用鍍鋅鋼管；管道井、樓梯間管道均采用離心玻璃棉保溫管保溫外纏鋁箔保護(hù)層；室外管道保溫采用5cm厚巖棉管殼保溫玻璃絲布兩層，蒸汽管刷大紅面漆兩遍，水管刷草綠面漆兩遍。(4)暖氣管道安裝時穿墻及現(xiàn)澆面部分設(shè)置套管并對破壞

6、處進(jìn)行恢復(fù)。（5）暖氣工程中需要報檢備案的設(shè)備由中標(biāo)方負(fù)責(zé)（6）室內(nèi)供暖溫度保持在18-24（7）招標(biāo)時提供設(shè)備選型表（包含設(shè)備廠家、品牌，電動機(jī)要求使用YX3節(jié)能電機(jī)，采暖管道必須是國標(biāo)管道）（8）室外設(shè)備機(jī)組根據(jù)實(shí)際尺寸安裝彩板房一座（9）未盡事宜詳見圖紙。 2.6技術(shù)參數(shù)暖氣片采用鑄鐵暖氣片，暖氣主管道采用鍍鋅鋼管，立管及入戶支管采用熱鍍鋅鋼管，室外管道蒸汽部分采用DN80碳鋼鋼管,水管采用鍍鋅鋼管；管道井、樓梯間管道均采用離心玻璃棉保溫管保溫外纏鋁箔保護(hù)層；室外管道保溫采用5cm厚巖棉管殼保溫玻璃絲布兩層，蒸汽管刷大紅面漆兩遍，水管刷草綠面漆兩遍。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)

7、準(zhǔn)、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002，未盡事宜依照國家有關(guān)規(guī)范、圖集驗(yàn)收。具體施工要求：(1)原材料及成品進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，見證取樣、送樣； (2)各工序按施工工藝要求進(jìn)行質(zhì)量控制，實(shí)行工序檢驗(yàn)； (3)相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行交接檢驗(yàn)；(4)隱蔽工程在封閉前進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；(5)水壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002執(zhí)行；(6) 施工時未盡事宜依照圖紙要求施工。二、編制依據(jù)1.1編制說明 1.1.1、本施工組織設(shè)計系嚴(yán)格按照本工程合同范圍及工程特點(diǎn)對施工組織的要

8、求進(jìn)行編制。 1.1.2、根據(jù)工程本設(shè)計特點(diǎn)、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效“為編制原則。1.2編制依據(jù)依據(jù)現(xiàn)行國家有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和規(guī)定建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002、室內(nèi)管道支架及吊架03S402、管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S401、建筑設(shè)備安裝通用圖集91SB 1-1暖氣工程、建筑節(jié)能驗(yàn)收規(guī)范、常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS105進(jìn)行施工。三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備1、施工班組應(yīng)熟悉了解安裝施工圖，對安裝管道、附件、制件等進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)、檢查，包括質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量

9、、預(yù)檢修情況，尤其是對管壁的厚度、管子彎頭的尺寸等要查清。對復(fù)查后的管件情況應(yīng)做出書面記錄，并作好明顯標(biāo)記（如使用場所、彎頭及大小、方向、左側(cè)或右側(cè)等）以便取用，并防止弄錯。同時做好各類管件的堆放管理工作。2、對室外管道及附件，在安裝前應(yīng)先按圖在組合場地進(jìn)行預(yù)排試裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。3、檢查附件材料的出廠合格證和檢驗(yàn)報告，對沒有合格證及檢驗(yàn)報告的管道和附件等，施工人員應(yīng)予以查究，不得隨便使用。4、施工人員應(yīng)熟悉施工圖，對照現(xiàn)場再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確給定，然后按圖放線、測量，確定管線走向和支架吊架的實(shí)際位置，對架空

10、管道，應(yīng)盡量在地面分段組合好再吊裝就位，以減少高空作業(yè)。5、施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):5.1、吊裝時應(yīng)把吊裝物綁牢固;5.2、起重工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，默契配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)則；5.3、被吊物嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過，人員嚴(yán)禁在吊物下方停留；5.4、經(jīng)常檢查吊裝索具，并且保持其安全可靠性；5.5、遇到6級以上強(qiáng)風(fēng)，大雨、大霧等惡劣天氣時，嚴(yán)禁吊裝。四、設(shè)備、管道安裝及調(diào)試方案1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1）試運(yùn)前檢查空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)2小時，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。復(fù)查聯(lián)軸器中心，并盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無磨擦。檢查軸承內(nèi)油位及油牌號是否符合技術(shù)資料要求。有冷卻水的應(yīng)檢查是否暢通且流量充足。各管路連接是否

11、正確，無泄漏。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動前先打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，并檢查介質(zhì)是否流入泵內(nèi)。啟動電機(jī)，待泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，將出口閥門緩緩打開，使之調(diào)節(jié)到泵的額定壓力。泵在設(shè)計額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時。運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)達(dá)到下列要求：a、運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的聲音。b、滾動軸承溫度不應(yīng)高于80，滑動軸承不應(yīng)高于65。c、泵的填料溫度應(yīng)正常，若溫度過高應(yīng)停機(jī)檢查。d、各密封處的泄漏量，填料密封每分鐘1020滴，機(jī)械密封每分鐘34滴。e、電機(jī)的電流值不應(yīng)超過額定值。f、設(shè)備的振動不應(yīng)超過0.10mm。g、泵的出口壓力應(yīng)達(dá)到額定壓力。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉進(jìn)口閥門，長期停放時應(yīng)放凈泵內(nèi)的積水，防止銹蝕。

12、2、管道安裝方案管道安裝的主要工序?yàn)椋汗芫€的校位和定線管件及附件的配置管段下料和預(yù)組合支吊架安裝管段吊裝就位對接水壓實(shí)驗(yàn)及沖洗保溫油漆。為了爭取時間，縮短工期，在管段下料和預(yù)組合的同時，即可在安裝地點(diǎn)放線定位，安裝管道支吊架。支吊架初步裝好后即可進(jìn)行管段組件的吊裝工作。、管道布置應(yīng)合理，走線力求短捷，不影響通道和操作。、管道上的閥門和傳動裝置的位置應(yīng)便于操作和檢修。、管道的放水閥門應(yīng)設(shè)在管道的最低位置，保證管道內(nèi)積水能排空，但布置應(yīng)合理。、支吊架的安裝位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，支吊架的間距不應(yīng)太大，對2532mm的管子，為2.53m左右，對18mm的管子，為11.2m左右。支吊架采用角鋼U型卡

13、將管道固定。管道安裝要橫平豎直，對口正確，必須隨時用拉線及吊線錘法等測置，以防逐段安裝積累偏差過大，致使管道找正、對口焊接困難。為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應(yīng)用玻璃管水平儀測量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時計算和調(diào)整。管道的坡度在冷態(tài)和熱態(tài)時一般都不得小于0.2%。同時不妨礙其他部件的熱膨脹。熱水供暖管道設(shè)計采用普通直埋保溫鋼管。直埋保溫鋼管的連接，采用焊接，試驗(yàn)完畢后，再保溫。熱水供暖管道干管應(yīng)有順流方向的坡度0.003，散熱器的配管管徑同立管，進(jìn)水管應(yīng)坡向散熱器，出水管應(yīng)坡離散熱器，坡度應(yīng)為1，嚴(yán)禁反坡。在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，配置泄水管并安裝同口徑的閘閥。熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心

14、連接。管道端頭、下彎處、系統(tǒng)最高處均設(shè)自動排氣閥。室內(nèi)管道設(shè)計采用機(jī)械循環(huán)雙管系統(tǒng)，從每棟樓的熱力入口管道接至末端散熱器。 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。供暖總管，敷設(shè)在地溝，熱力入口及非采暖區(qū)域的供暖及回水管道，均采用鋁箔巖棉管殼進(jìn)行保溫，保溫厚度為50mm。管道的支架主要是利用現(xiàn)場實(shí)際情況和圖紙?jiān)O(shè)計來制作支吊架對管道進(jìn)行支撐，同時防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。熱水供暖管道安裝完畢后，管道保溫前應(yīng)按設(shè)計壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下保壓10min壓力降不大于0.02Mpa，不滲漏。

15、熱水供暖管道試壓合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜物。系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。3、閥門安裝 按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活。 清除閥口的封閉物和其它雜物。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 4、管道試壓 管道試壓前準(zhǔn)備 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 管道支架已安裝調(diào)整完畢。 焊接質(zhì)量的外觀檢查合格，焊

16、縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。 試壓用的壓力表按要求校驗(yàn)。 試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。 試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)。 管道中空氣已排凈 升壓應(yīng)緩慢、均勻。 環(huán)境溫度不低于5 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，恒壓10min，系統(tǒng)壓力降止工作壓力，以焊縫及其他接口無滲水現(xiàn)象，壓力表指示無變化為合格。 水壓試驗(yàn)完成后，用過熱蒸汽對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，并及時恢復(fù)。5、防腐保溫  管道、設(shè)備在安裝過程中作油

17、漆防腐處理。 （1）刷漆  油漆涂刷前，應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉，對于焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺。 金屬表面粘有較多的油污時，用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，等干燥后再除銹。 除銹：采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂輪片等電、手動工具磨刷管子表面，除去管道表面浮銹，再用碎布擦干凈，當(dāng)金屬表面銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內(nèi)壁浮銹可用圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉。 涂漆施工在管道試壓合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 管道涂漆的種類、施工方法、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工，應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)和漆鋪面。 用多種油漆調(diào)和配料時，應(yīng)性

18、能適應(yīng)，配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得含有硬層漆面等雜物，調(diào)成的漆料應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存。 涂漆施工宜在5-40的環(huán)境溫度下進(jìn)行。并應(yīng)有防水、防凍、防雨措施。 現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥，多次涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。 手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無損壞、無漏涂。 （2）防腐、保溫 熱水管道保溫采用聚氨酯保溫層，厚度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計；蒸汽管道保溫采用巖棉保溫層，鍍鋅鐵皮保護(hù)層。厚度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計；設(shè)備保溫采用巖棉保溫層保溫材料；防腐、

19、保溫應(yīng)符合設(shè)計要求；6、采暖系統(tǒng)施工方法主要項(xiàng)目施工流程圖紙審核測量放線預(yù)留預(yù)埋支架制作、安裝管道安裝試壓檢查調(diào)試防腐涂漆竣工交驗(yàn)（1）主要分項(xiàng)工程施工方法 測量放線A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求坡度的1/3。B、根據(jù)圖紙確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。 預(yù)留預(yù)埋A、施工要點(diǎn)1）配合土建專業(yè)做好采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。B、質(zhì)量要求1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。2）預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。C、成品保護(hù)預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護(hù)工作。 支架制安1）各種支架用型鋼采用電動鋼

20、絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照GB50242-20023）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的辦法確定。4）采暖管道依照設(shè)計要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。B、質(zhì)量要求1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。C、成品保護(hù)各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 管道制安A、施工要點(diǎn)1）采暖管道焊接鋼管，DN32 為焊接連

21、接，DN32 為絲扣連接。2） 每組散熱器安裝銅截止閥，部分散熱器加手動放氣閥。3）管道穿墻及樓板處應(yīng)加套管，套管直徑比管子大2 號，管子與套管之間用黑麻填實(shí)。 散熱器安裝A、安裝要點(diǎn)1）按設(shè)計要求將不同型號、規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn)合格后的各組散熱器運(yùn)到各個位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫好。2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直。B、質(zhì)量要求1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。2）散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實(shí)、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、±15mm。3.2管道試壓A、試壓要點(diǎn)1）將待試

22、壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門）進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個DN25 的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥；2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25 的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)；3）在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時排氣閥，通過水壓試驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時，停止加壓，仔細(xì)檢查整個試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象；4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。B、試壓要求1）在試驗(yàn)壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無滲漏現(xiàn)

23、象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2）水壓試驗(yàn)壓力（MPa）采暖系統(tǒng)的工作壓力為0.6Mpa。試驗(yàn)壓力為0.7Mpa。3）在試驗(yàn)壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 五、管道安裝質(zhì)量措施1、工程質(zhì)量及驗(yàn)收管理認(rèn)真熟悉施工圖紙及技術(shù)文件，嚴(yán)格按照施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范施工及施工方案施工，作好施工記錄。加強(qiáng)質(zhì)量檢查力度，小組設(shè)兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員。認(rèn)真貫徹質(zhì)量三檢制度，把好質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。工程質(zhì)量驗(yàn)收執(zhí)行班組、項(xiàng)目經(jīng)理部、與業(yè)主（監(jiān)理）工程師。管道安裝主要控制指標(biāo)項(xiàng) 目合 格 優(yōu) 良標(biāo)高

24、室內(nèi)±15±10埋地±20±15垂 直 度2/1000且15mm1/1000且10mm對接管 平 直 度DN100mm1mm0.5mmDN100mm2mm1mm對口內(nèi)壁錯邊量小于壁厚的10%，且不大于2管道坡度管道坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求焊縫檢驗(yàn)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇兩口間距DN150150DN150大于1個管徑焊口距支架凈間距50閥門安裝內(nèi)部清潔、位置、方向正確對接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物支吊架安裝符合圖紙?jiān)O(shè)計要求水壓試驗(yàn)一般要求水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上試驗(yàn)壓力符合設(shè)計規(guī)定。無規(guī)定時，按管道工作壓力的1.25倍六、 施工資源配置1、確定本工程施

25、工人員（見表） 安裝工程人力資源計劃表 日期工種管道工810106焊工610105起重工2441油漆工2442輔助工人14303016合 計325858302、主要施工機(jī)械設(shè)備配備（見表）本工程在施工中用的主要機(jī)械設(shè)備表 序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1汽車吊25t輛12交流焊機(jī)BX-1 500A臺53直流電焊機(jī)ZX7400臺54氣割焊工具套85電動試壓泵ZD-5Y 71/40臺16經(jīng)緯儀JbTDJ2E架17水平儀架18空壓機(jī)0.6m/mIn臺19無齒鋸400臺210內(nèi)園磨光機(jī)BOSCH個511外園磨光機(jī)個512彎管機(jī)臺113倒鏈3t個414倒鏈2t個615腳手架管噸116架 板塊3017鋼卷尺

26、經(jīng)校驗(yàn)30m個218臺鉆32臺119水平尺300mm個220手電鉆8臺221烘干箱HY-300臺122保溫筒個823電動套絲機(jī)50臺1七、管道安裝安全措施 樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒布的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程，施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行三級安全教育和消防安全教育。7.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，正確使用勞保用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。7.2、每天的班前安全技術(shù)交底會要做好記錄，要求記錄清楚，并且對工作的安排要有針對性。7.3、作業(yè)防護(hù)：1）架空攀登作業(yè)的片梯，架梯等設(shè)施不符合安全要

27、求的，施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞未按要求封堵的，高空建筑臨邊作業(yè)未設(shè)立臨時防護(hù)欄的，要及時整改。2）地坑作業(yè)隨時檢查溝壁情況，溝槽邊緣禁止堆放材料、設(shè)備等。工作坑處挖土嚴(yán)格按照順序施工，禁止采用挖空底腳的方法。3）管道吊裝其中壁下嚴(yán)禁立人，禁止站在吊物前方4）電、氣焊作業(yè)必須清理周圍易燃易爆物，小心觸電，氧氣、乙炔安全極力不小于5m，離明火區(qū)不小于10m。氣焊工具在下班后必須關(guān)閉閥門，頂針去掉。5）磨光機(jī)操作應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡，臺鉆作業(yè)要束緊袖口，嚴(yán)禁戴手套。7.4、臨時用電：禁止非機(jī)電專業(yè)人員亂動亂扯亂接，要依據(jù)安全用電管理辦法規(guī)范用電，用電設(shè)備要有良好的接地；金屬容器內(nèi)必須使用安全電壓；電焊機(jī)一、二次線

28、禁止混亂拉扯，一次線路電線保護(hù)層破皮，線芯裸露，存在漏電現(xiàn)象，要及時處理；下班后必須切斷電源。7.5、文明施工 按照“場地通暢，安全便利，文明衛(wèi)生，統(tǒng)籌兼顧”的要求，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，材料堆放整齊（定點(diǎn)堆放），工完料清，道路、水路、電路暢通。禁止亂拉亂扯，禁止隨地大小便。休息時禁止坐在安全帽上，在安全帽上亂涂亂畫，禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤背施工人員酒后進(jìn)場作業(yè)。做好現(xiàn)場防盜、防火工作。電焊條禁止隨地亂扔，焊條頭要集中放置。7.6、雨季施工措施7.6.1關(guān)注天氣預(yù)報情況，以便即使采取防護(hù)措施。7.6.2地溝采取防塌方措施，直埋管道宜及早回填（焊口接頭處除外）。7.6.3加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢修工作，采取良好的接地措施，防止觸電。7.6.4加強(qiáng)對焊條的烘干管理，嚴(yán)格按照質(zhì)量證明書要求進(jìn)行，嚴(yán)禁