綜合管廊混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書模板

1、東新區(qū)CBD副中心基礎(chǔ)設(shè)施工程綜合管廊項(xiàng)目（二期）施工（二標(biāo)段）混 凝 土 施 工 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編制： 審核： 審批： 中鐵十局集團(tuán)第二工程 東新區(qū)CBD副中心基礎(chǔ)設(shè)施工程 綜合管廊項(xiàng)目（二期）施工（二標(biāo)段）項(xiàng)目經(jīng)理部第一章 工程概況東新區(qū)CBD副中心區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施施工工程位于東北的龍湖地區(qū)，為規(guī)劃湖CBD副中心所在地。主要集中在北三環(huán)以北的面積約1.5平方公里的龍湖人工島及人工島東南側(cè)的龍片區(qū)，圍為龍湖湖心島及東風(fēng)渠以北南北運(yùn)河兩側(cè)區(qū)域。本項(xiàng)目為大型綜合市政工程，主要包括橋梁及綜合管廊工程兩大部分。干線綜合管廊為地下二層，采用與中環(huán)地下道路外側(cè)輔路框架結(jié)構(gòu)共構(gòu)型式，兩種功能連接成為一體，

2、支線綜合管廊與中環(huán)地下道路進(jìn)入各地塊的連接車道成上下布置。綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)段為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下兩層箱形結(jié)構(gòu)，設(shè)備夾層，分為2跨，凈高 2.5米。地下一層由隔墻分割成4跨，凈高3.2米。第二章 施工部署2.1.施工段的劃分和混凝土澆筑順序（1） 施工段的劃分 本工程共劃分為兩個(gè)施工段。第一施工段為k1+669-k1+959，第二施工段為k1+959-k2+319。每個(gè)施工段安排一個(gè)主體勞務(wù)班組。（2） 混凝土的澆筑順序 混凝土澆筑以節(jié)段為單位，每階段共分三次澆筑，即底板一次，地下一層一次，設(shè)備夾層一次。各節(jié)段混凝土澆筑采用調(diào)倉的方式施工，相鄰兩倉混凝土澆筑間隔時(shí)間不小于一周。2.2.施工縫的留置與

3、處理（1）施工縫留置根據(jù)施工規(guī)要求和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，地下一層側(cè)東墻水平施工縫留置在距離基礎(chǔ)上表面600mm的位置，西側(cè)墻水平施工縫留置在距離基礎(chǔ)上表面300mm的位置。設(shè)備夾層兩側(cè)墻水平施工縫統(tǒng)一留置在距離樓板上表面300mm的位置。（2）施工縫處理砼面處理：繼續(xù)澆筑砼時(shí)，將施工縫處的砼面鑿毛，并將松動(dòng)的石子剔除，并將表面的浮灰等雜物清掃干凈，用水濕潤(rùn)。鋼筋處理：將鋼筋表面的水泥漿用鋼絲刷刷干凈，并將檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量。2.3.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1） 人員組織:根據(jù)施工區(qū)段的劃分，每區(qū)段組織1個(gè)混凝土班組，每個(gè)班組20人（其中1人為班組長(zhǎng)）。 （2）投入的機(jī)具主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)

4、量混凝土汽車泵SY5422THB52型2臺(tái)振 動(dòng) 棒6m、8m各10臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車15臺(tái)移動(dòng)電箱4套鐵抹子10個(gè)鐵鍬20把（3）材料準(zhǔn)備砼采用商品砼，砼必須有出廠合格證和相關(guān)資料。（4）保證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，并在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1臺(tái)100KVA的柴油發(fā)電機(jī)。（5）掌握天氣季節(jié)變化情況對(duì)氣象部門加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。（6）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)要求。在檢查

5、時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠?；炷翝仓埃０宓睦?、木片等應(yīng)清除干凈。（7)作好技術(shù)準(zhǔn)備混凝土澆筑前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。第三章 施工方法3.1.混凝土的攪拌、運(yùn)輸（1）混凝土的攪拌質(zhì)量和勻速連續(xù)供應(yīng)是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵,本工程采用商品砼,且嚴(yán)格簽署混凝土生產(chǎn)供應(yīng)令制度，加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)、施工全過程的動(dòng)態(tài)控制?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷凛斔捅帽盟?。在混凝土澆筑前，由項(xiàng)目部根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)及其性能指

6、標(biāo)，委托商品混凝土站對(duì)配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，澆筑混凝土前下達(dá)混凝土澆筑聯(lián)系單。我項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，控制好到場(chǎng)砼塌落度、觀察混凝土是否離析等一些基本指標(biāo)。（2）混凝土的運(yùn)輸為保證混凝土在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和混凝土初凝前有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運(yùn)輸：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。施工平面水平及垂直運(yùn)輸：采用SY5422THB52型砼輸送泵作為混凝土輸送動(dòng)力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進(jìn)行機(jī)械振搗施工。混凝土攪拌至澆筑的時(shí)間不得超過2h，混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，如發(fā)生運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生坍落度損失過大時(shí)，應(yīng)通過攪拌站實(shí)驗(yàn)室人員采用相應(yīng)措施處理

7、（如追加外加劑）。每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后都要取樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用。3.2.混凝土泵送混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用適量的同澆筑混凝土砂漿配合比相同的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。經(jīng)檢查管路無異常后方可繼續(xù)泵送混凝土，并不得將潤(rùn)滑泵管用的砂漿直接打入主體鋼筋籠。 泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵

8、管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行一次反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。3.3.筏形基礎(chǔ)混凝土的澆筑1、澆筏形基礎(chǔ)筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如兩次澆搗時(shí)間超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。2、本工程混凝土澆筑順序?yàn)闄M向澆筑，即四倉同時(shí)從一端變形縫向另一端變形縫分層推進(jìn)

9、，每層厚度35cm，澆筑第二層時(shí)應(yīng)至少插入下層混凝土5cm，第二層混凝土應(yīng)在第一層混凝土初凝前澆筑完畢，本工程分兩層澆筑完成，第一層沿管廊縱向先澆筑10-15米，然后再澆筑第二層。澆筑過程應(yīng)成活一段用塑料薄膜及棉氈覆蓋一段，嚴(yán)禁大面積鋪開，最后一次成活、覆蓋，防止混凝土表面裂縫及做好保溫，覆蓋前應(yīng)用刮杠刮平，確保板面標(biāo)高誤差在規(guī)允許的圍。3、插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（本工程為間距20cm），且插入下層混凝土的深度宜為50mm100mm，與 側(cè)模應(yīng)保持50mm 100mm的距離。振動(dòng)棒移動(dòng)距離一般可在20cm左右（小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點(diǎn)以振實(shí)為度）。嚴(yán)格控制振搗時(shí)

10、間，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實(shí)，即可停止振搗。3.4.上部結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑（1）、澆灌前應(yīng)清理柱、墻根部的雜物，并用水沖凈和濕潤(rùn)，封好根部封口模板。（2）、柱、墻澆筑前，應(yīng)在柱底部或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處填入35cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，均勻撒開。（3）、框架柱、剪力墻高度超過3m，混凝土不得從柱、墻頂直接下灰澆筑，應(yīng)將汽車泵的軟管插入墻，距離墻底部不大于3m的高度，分層澆筑。（4）、混凝土填入柱、墻的深度約為500mm，即可用振動(dòng)棒振搗。（5）、澆搗中要注意柱、墻模板情況，如有變動(dòng)及時(shí)處理；要保

11、證柱子鋼筋的位置正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要立即處理。（6）、澆筑砼時(shí)，框架梁、與柱、墻節(jié)點(diǎn)位置鋼筋較密，澆筑時(shí)宜用小直徑振動(dòng)棒振搗。（7）、防止踏步擋板支撐系統(tǒng)在澆筑過程中因踩踏或碰撞而變形。（8）、板面應(yīng)用刮杠刮平，確保板面標(biāo)高誤差在規(guī)允許的圍。3.5.后澆帶的混凝土澆筑3.5.1.底板后澆帶 基坑澆筑墊層后通過測(cè)量放線確定后澆帶的位置。 綁扎后澆帶和基礎(chǔ)梁板鋼筋，按圖紙要求的做法設(shè)置橡膠止水帶等工序。 使用雙層2鋼絲密目網(wǎng)，在后澆帶的兩側(cè)立面綁扎隔擋層，防止?jié)仓炷吝M(jìn)入后澆帶，立面擋網(wǎng)使用鋼筋在外側(cè)做立擋間距500焊牢，防止密目網(wǎng)受混凝土的沖壓力而變形破壞。 底板澆筑混凝土完畢后，在后澆帶上

12、鋪蓋竹膠板或其它覆蓋材料，防止雜物進(jìn)入后澆帶，增加后期清理工作。根據(jù)圖紙要求，后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可安排后澆帶混凝土澆筑工序。后澆帶封閉澆筑前，將接縫處混凝土表面雜物清除，并將后澆帶底部積水、雜物清理干凈，用水龍頭沖刷干凈后，用抗?jié)B等級(jí)相同且設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土及時(shí)澆搗密實(shí)。混凝土澆搗完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，使用草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3.5.2.管廊一層墻體及樓板后澆帶后澆帶的同樣是使用雙層2密目鋼絲網(wǎng)做混凝土隔擋層，防止?jié)仓敲媪喊寤炷習(xí)r混凝土進(jìn)入后澆帶。負(fù)二層梁板混凝土澆筑完畢后，后澆帶位置覆蓋保護(hù)，防止雜物進(jìn)入后澆帶，增加后

13、期清理工作，同時(shí)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。各樓層梁板后澆帶在后澆帶補(bǔ)償澆筑前，后澆帶位置的模板和支撐系統(tǒng)保持原狀，不允許拆除梁板底模，防止改變梁板正常的下沉撓度，后澆帶的清理工作也不能影響梁板底模緊固性。后澆帶封閉前，將接縫處的混凝土表面雜物清除，并重新加固梁板側(cè)模，用水沖洗干凈，在接縫處刷純水泥漿兩遍。用抗?jié)B等級(jí)相同且設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土及時(shí)澆搗密實(shí)。后澆帶澆搗完畢，使用草簾覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，后澆帶底模拆除，必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，且主體施工完成后，方可考慮模板拆除工作。3.6.防水混凝土的施工（1） 為了保證安裝模板的穩(wěn)固可靠，且不影響地下室外墻的防

14、水功能。特設(shè)計(jì)了止水穿墻螺栓桿，拆模后用防水砂漿補(bǔ)平螺帽凹坑；墻體和頂板豎向后澆帶兩側(cè)采用在墻體的外側(cè)設(shè)置外貼式橡膠止水帶來達(dá)到防水目的。 外墻防水混凝土施工模板加固詳圖（2）防水混凝土的澆筑除了要使拌合物充滿整個(gè)模型外，還應(yīng)注意拌合物入模時(shí)的均勻性，嚴(yán)控坍落度，防止離析現(xiàn)象發(fā)生。拌合物自由下落的高度控制在1.5m之，超過時(shí)應(yīng)采用150的軟管下料。（3）分層澆筑時(shí)，后澆注的混凝土振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證上下層混凝土的有效結(jié)合。（4）每段施工過程中，不留施工縫，混凝土一次澆筑成型，以免可能產(chǎn)生的施工冷縫對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)整體性的破壞及造成的滲、漏水隱患，加強(qiáng)混凝土

15、的密實(shí)度，提高抗?jié)B，抗裂能力。3.7.混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免漏振。墻體部振搗器插入深度使用插入式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面

16、呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,見附圖。 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。3.8.混凝土表面及標(biāo)高處理（1）混凝土表面標(biāo)高控制為保證上表面標(biāo)高及其平整度，在墻柱鋼筋上用水平儀標(biāo)出控制標(biāo)高，當(dāng)澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用2-3m長(zhǎng)木制刮板以定好標(biāo)高的鋼筋頭為標(biāo)準(zhǔn)刮平混凝土表面，在收平后要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，以確保表面標(biāo)高控制。（2）混凝土表面處理由于混凝土強(qiáng)度較高，表面水泥漿較厚，故在混凝土

17、澆筑后至初凝前，根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用長(zhǎng)木尺抹平，趕走表面泌水，在砼能上人后，進(jìn)行壓實(shí)，緊跟著用木抹刀抹光閉合收水裂縫。3.9.混凝土的養(yǎng)護(hù)、保護(hù)為了保證澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件的不同，采用自然濕養(yǎng)護(hù)、薄膜布及棉氈養(yǎng)護(hù)。（1）、溫度在5度以上時(shí)采用自然灑水濕養(yǎng)護(hù)（用于底板、樓板及頂板）濕養(yǎng)護(hù)是指用人工的方法造成必要的潮濕環(huán)境保證水泥水化過程正常進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，具體方法是： 在混凝土澆筑完畢后的混凝土外露表面上覆蓋草簾或塑料薄膜。 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，本工程

18、不得小于14天。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)來決定，一般以混凝土表面保持濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水同。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水，此時(shí)采用混凝土自養(yǎng)護(hù)，及混凝土澆筑收面完成后，立刻覆蓋塑料薄膜，同時(shí)加蓋1-2層棉氈保溫。（2）、薄膜布養(yǎng)護(hù)（用于框架柱）用薄膜布把框架柱混凝土表面部分全部嚴(yán)密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不用澆水，操作方便，能提高混凝土的早期強(qiáng)度。但應(yīng)保持薄膜布有凝結(jié)水。 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃4.1.進(jìn)度計(jì)劃編制說明根據(jù)總工期要求以及總進(jìn)度計(jì)劃要求，鋼筋砼工程施工工期為2014.5.21-2015.4.16。第

19、五章 施工資源配置計(jì)劃5.1.主要材料計(jì)劃混凝土工程由于用量大，應(yīng)選用有實(shí)力且距離近的大型攪拌站，以便混凝土澆筑的連續(xù)性。5.2.主要機(jī)械設(shè)備及儀器配備計(jì)劃根據(jù)工程質(zhì)量要求和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，同時(shí)考慮機(jī)械設(shè)備使用效率及現(xiàn)場(chǎng)條件，我們對(duì)混凝土工程施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了策劃，編制了主要施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃，并確保各機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)。附表一：擬投入的主要施工設(shè)備機(jī)具表名稱數(shù)量混凝土汽車泵2臺(tái)移動(dòng)電箱4套振動(dòng)棒30臺(tái)鐵抹子10個(gè)鐵锨20把薄膜若干附表二：擬配備的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表名稱數(shù)量水準(zhǔn)儀3臺(tái)塔尺3把混凝土試模100*100*100 20套抗?jié)B試模10套塌落度桶2

20、個(gè)混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱1間第六章 管理與控制6.1.質(zhì)量控制6.1.1.質(zhì)量控制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、試塊的留置、質(zhì)量通病及防治措施6.1.1.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （1）混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 （2）混凝土不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 （3）混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面；表1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm

21、)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 表2 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0,-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外

22、形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10 注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。6.1.1.2試塊留置 （1）混凝土試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 （2）混凝土抗?jié)B試塊連續(xù)澆筑混凝土

23、500m3以下時(shí)，應(yīng)留置兩組抗?jié)B試塊；每增加250m3-500m3混凝土，應(yīng)增加2組抗?jié)B試塊；如果使用材料、配合比或施工方法有變化，均應(yīng)另行按上述規(guī)定留置。 6.1.1.3質(zhì)量通病及防治措施 （1）砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。 原因分析： 1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。 2）木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆注砼時(shí)，與模板接觸部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水過多，引起麻面。 3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注砼時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻面。 4）混凝土搗固不密實(shí)，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。 預(yù)防措

24、施： 1）模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 2）木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。 4）砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排出為止。 治理方法： 麻面主要影響砼外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以補(bǔ)修。當(dāng)打磨不能消除缺陷時(shí)，應(yīng)將麻面部位用清水沖刷，充分濕潤(rùn)后用摻加801膠的水泥素漿按照適配的比例修補(bǔ)找平，使修補(bǔ)后的混凝土顏色與原色一致。 （2）混凝土實(shí)體缺棱掉角 原因分析： 1） 木模板在澆注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼養(yǎng)護(hù)不好，水分

25、被木模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。 2） 常溫施工時(shí)，過早拆除側(cè)面非承重模板。 3） 拆除時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 預(yù)防措施：1） 木模板在澆注砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。 2） 拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。 3） 拆模時(shí)不得用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角。4） 加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等保護(hù)好，以免撞擊。 治理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)

26、好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （3）露筋 原因分析： 1）砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露筋。 3）因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。 4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角，造成漏漿。 預(yù)防措施：1) 澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 2) 為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。

27、3) 為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。4) 砼傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或流槽等進(jìn)行下料。 5) 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。 6) 操作時(shí)不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直和綁好。治理方法： 把松散部位的混凝土剃除干凈，不再有浮漿松散石子，鋼筋上也清理干凈。撒水潤(rùn)濕，但不能有積水。然后用高一標(biāo)號(hào)的混凝土填實(shí)抹平，養(yǎng)護(hù)。 （4）混凝土塑性裂縫原因分析： 1)砼澆注后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)砼強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致的開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過高或使用過量的粉砂。3）砼水

28、灰比過大，模板過于干燥，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。 預(yù)防措施：1） 配制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量。 2） 澆注砼前將基層和模板澆水濕透。 3） 砼澆注后對(duì)裸露表面應(yīng)即使用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4） 在氣溫高，濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，砼澆注后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，此時(shí)要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。 5） 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)可采用覆蓋濕棉氈，塑料薄膜等方法，當(dāng)表面出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。治理方法： 混凝土塑性裂縫一般較小，可采用表面涂刷和鑿槽嵌縫的方式處理，嵌縫材料可采用環(huán)

29、氧砂漿或微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或丙乳砂漿。6.2.職業(yè)健康安全管理6.2.1.安全管理目標(biāo)為貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，和“管生產(chǎn)必須管安全”，以及“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的思想,加強(qiáng)安全生產(chǎn)安全教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識(shí)，使本工程安全生產(chǎn)管理縱向到底，橫向到邊，專管成線，群管成網(wǎng)，責(zé)任明確，協(xié)調(diào)配合，真正把安全生產(chǎn)管理工作落實(shí)的實(shí)處。根據(jù)我單位多年總承包管理經(jīng)驗(yàn)，有針對(duì)性地制定本工程安全管理制度。嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行工程承包合同的有關(guān)安全要求。建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職安全檢查人員。有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安

30、全生產(chǎn)活動(dòng)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理和具體操作人員、必須熟悉和遵守各項(xiàng)規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比。本工程的安全各項(xiàng)方案和設(shè)施必須經(jīng)監(jiān)理審查和認(rèn)可。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)施工安全保證體系和機(jī)構(gòu)，確定本工程安全方針和目標(biāo)。（1）管理方針：安全第一、預(yù)防為主，綜合治理。（2）管理目標(biāo)： 確?！笆邪踩拿鳂?biāo)準(zhǔn)化工地”，杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大治安事件和傳染病的發(fā)生，一般事故頻率小于1.5。6.2.2.安全管理體系建立健全安全施工組織機(jī)構(gòu)，切實(shí)加強(qiáng)安全施工的管理，確保全體施工人員在安全的前提下，圓滿完成各項(xiàng)施工任務(wù)。根據(jù)我公司制定

31、的文明安全施工的規(guī)章制度，落實(shí)安全管理人員崗位責(zé)任制。針對(duì)該工程的規(guī)模與特點(diǎn)，在總公司安全體系領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為具體實(shí)施安全管理體系（見圖）。安全管理體系圖各施工隊(duì)項(xiàng)目專業(yè)安全工程師機(jī)電負(fù)責(zé)人、安全員質(zhì)安部長(zhǎng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理相關(guān)部門項(xiàng)目經(jīng)理部公司安全負(fù)責(zé)人6.2.3.安全措施（1）進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（2）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠·，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（3）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土

32、薪結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。(6) 電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。(7) 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。(8) 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。(9) 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。(10) 作業(yè)后，必須將料斗和管道混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。(11) 混凝土澆筑完畢后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。(12) 嚴(yán)禁上下拋擲物品。(13) 雨雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板及腳手架、馬道上的冰雪和積水。6.3進(jìn)度控制6.3.1、建立完善的計(jì)劃保證體系6.3.1.1.以項(xiàng)目總進(jìn)度控制為基礎(chǔ)，確定各分部分項(xiàng)工程關(guān)鍵點(diǎn)和關(guān)鍵線路，并以此為控制重點(diǎn)。6.3.1.2.以我單位已完成類似工程龍翼四街隧道的經(jīng)驗(yàn)，參照我單位的綜合協(xié)調(diào)能力和預(yù)算出的工日天數(shù)進(jìn)行安排，確定各