品質(zhì)異常處理流程

1、精品資料中山信德勤光電有限公司管理標準質(zhì)量異常處理流程文件編號： XQD-PM-002A制作單位：生產(chǎn)部可編輯修改精品資料中山信德勤光電有限公司文件編號： XQD-PM-002A版本： A二階文件程序文件質(zhì)量異常處理流程頁數(shù)： 1/3制定：危智華核準：生效日期2015-11-1可編輯修改精品資料1. 目的：為了使品質(zhì)異常發(fā)生時處理過程有據(jù)可依有規(guī)可循，提高品質(zhì)異常處理的時效性，防止相同問題重復發(fā)生，確保來料品質(zhì)和生產(chǎn)正常運作，滿足客戶的品質(zhì)要求。2. 范圍：適用于本公司來料檢驗、制程控制、出貨檢驗品質(zhì)異常的處理。3. 定義：3.1 來料品質(zhì)異常：3.1.1 不符合來料檢驗標準要求，且不良率嚴重

2、超出質(zhì)量目標時；3.1.2 合格物料制程中發(fā)現(xiàn)重要物料不良率3%, 非重要物料不良率 5% 時；3.1.3 前期發(fā)生過的不良現(xiàn)象且經(jīng)過改善有效果確認，又重復出現(xiàn)的不良；3.2 制程品質(zhì)異常：3.2.1 單項重缺陷 3% ，綜合缺陷 10% ，安全缺陷 1PCS 時；3.2.2 使用不合格原材料或輔料時；3.2.3 同一缺陷連續(xù)發(fā)生時；3.2.4 不遵守作業(yè)標準或工藝衛(wèi)生要求導致不良發(fā)生時；3.2.5 其它情況影響到產(chǎn)品質(zhì)量時；3.2.6 出貨檢驗時重缺陷 1% 綜合缺陷 3% 時；4. 職責：4.1 品質(zhì)部：4.1.1 負責填寫來料檢驗報告 、品質(zhì)異常處理報告 “異?，F(xiàn)象描述”部分；4.1.2

3、 負責將來料檢驗報告、品質(zhì)異常處理報告發(fā)送于采購，并抄送工程、生產(chǎn)、倉庫；4.1.3負責品質(zhì)異常的最蹤判定；4.1.4負責確認品質(zhì)異常責任部門；文件編號： XQD-PM-002A版本： A中山信德勤光電有限公司二階文件程序文件質(zhì)量異常處理流程頁數(shù)： 2/3可編輯修改精品資料制定：危智華核準：生效日期2015 年11 月1日4.7 倉庫：根據(jù)因品質(zhì)不良的產(chǎn)品或物料作出相應標識，并對不良物料進行隔離；4.8 其它相關部門：品質(zhì)異常改善活動進行配合協(xié)助；5. 工作程序：5.1 來料品質(zhì)異常：5.1.1IQC依相關檢驗標準判定不合格，針對不合格物料貼“不合格標貼”，并通知倉庫將物料放置不合格區(qū)域，開具

4、品質(zhì)異常處理報告通知采購、生管；5.1.2 采購接品質(zhì)異常處理報告后2 小時內(nèi)轉發(fā)責任供應商；5.1.3 供應商接到通知后需在1 個工作日內(nèi)針對異常物料作出臨時處理方案；5.1.4 供應商必須在品質(zhì)異常處理報告規(guī)定的期限內(nèi)（默認為3 天）回復完整的改善方案；5.1.5 品質(zhì)部對供應商回復的內(nèi)容進行確認，并對改善結果進行跟蹤，改善結果合格則結案歸檔，改善結果不合格則要求重新進行回復。5.1.6 如同一質(zhì)量問題連續(xù)發(fā)起2 次以上品質(zhì)異常，則需采購部組織召開供應商評審，決定是否取消供應商資格。5.2 制程正常品質(zhì)異常的處理：5.2.1 當生產(chǎn)發(fā)生品質(zhì)異常時，經(jīng)現(xiàn)場品質(zhì)IPQC 確認可以改善或由主管以

5、上級確認可以生產(chǎn)時，將有效的改善對策或確認信息給到跟線拉長進行執(zhí)行，IPQC 進行改善效果跟蹤，改善合格后按正常生產(chǎn)流程生產(chǎn)，確認不能改善時由IPQC 或跟線拉長填寫品質(zhì)異常處理報告注明：發(fā)生不良的工序、不良現(xiàn)象、生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)、不良率、初步原因分析等，經(jīng)主管審核后通知工程進行確認。5.2.2 工程接到品質(zhì)異常處理報告應立即到生產(chǎn)現(xiàn)場進行進一步分析確認，同時在30 分鐘內(nèi)給出可執(zhí)行的臨時改善對策給生產(chǎn)執(zhí)行并進行現(xiàn)場指導，生產(chǎn)可以恢復正常生產(chǎn)，若臨時對策因設計、材料所導致生產(chǎn)挑選、加工使用由生產(chǎn)統(tǒng)計額外的無效工時由責任歸屬部門承擔，如果需要做實驗驗證分析中山信德勤光電有限公司文件編號： XQD

6、-PM-002A版本： A可編輯修改精品資料二階文件程序文件質(zhì)量異常處理流程頁數(shù) :3/3制定：危智華核準：生效日期2015 年 11 月 1 日5.3.2 若異常需要生產(chǎn)返工，由工程制定出可行的返工流程給生產(chǎn)執(zhí)行，品質(zhì)在現(xiàn)場跟進；5.3.3 由原材料引起的品質(zhì)異常需要返工，并經(jīng)過工程確認責任歸屬為供應商時，由生產(chǎn)統(tǒng)計返工的無效工時及其它物料損耗由采購計算給供應商；5.3.4 若生產(chǎn)不良達到100% 或重要元器件燒毀產(chǎn)生安全缺陷時，及時上升至主管以上級別以及總經(jīng)理決定是否停線，對不良品進行隔離并通知各相關部門，生產(chǎn)對訂單計劃做轉線調(diào)整，直至問題解決后以書面形式通知生產(chǎn)方可正常作業(yè)；5.3.5 所有重大異常、停止生產(chǎn)、停止出貨、恢復生產(chǎn)以其分析后給出的改善對策必須由品質(zhì)主管簽核后方可執(zhí)行，品質(zhì)作最終結果確認與記錄存檔；5.3.6 品