絕熱工程施工作業(yè)指導(dǎo)書課件

1、 QHSE作業(yè)指導(dǎo)書中化七建獨(dú)山子項(xiàng)目部絕熱工程施工作業(yè) 編 號(hào)： QG/CC-7-D-QHSE.03-18第 1頁(yè) 共 10頁(yè)1 目的絕熱工程作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和程序進(jìn)行施工，使絕熱工程QHSE在受控狀態(tài)。2 適用范圍中化七建獨(dú)山子項(xiàng)目部承接的獨(dú)山子石化大發(fā)展項(xiàng)目絕熱工程設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)的絕熱工程施工。3 職責(zé)3.1項(xiàng)目工程部專業(yè)工程師編制工業(yè)爐砌筑施工方案，負(fù)責(zé)熟悉施工圖紙，提出材料申請(qǐng)計(jì)劃并報(bào)驗(yàn)合格，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)絕熱工程施工過(guò)程進(jìn)行控制；3.2項(xiàng)目質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)絕熱工程施工方法說(shuō)明及工作危險(xiǎn)性分析，對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)教育；3.1項(xiàng)目設(shè)備材料部負(fù)責(zé)絕熱工程材料的組織。絕熱工程

2、施工作業(yè)第2頁(yè) 共10頁(yè)4 工作流程圖QHSE準(zhǔn)備技術(shù)與施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備設(shè)備、管道表面防腐層施工機(jī)具準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備固定件支承件安裝防潮層施工工程竣工驗(yàn)收絕熱層施工保護(hù)層施工4 工作程序4.1 技術(shù)與施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備.1 技術(shù)文件準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、QHSE措施等。.2 施工圖自審、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審按施工及保修過(guò)程控制程序第4.1.8條執(zhí)行。.3 編制施工方案：按工藝過(guò)程控制程序第4.1.9條執(zhí)行。絕熱工程施工作業(yè)第3頁(yè) 共10頁(yè).4 施工技術(shù)、施工安全技術(shù)交底：按工藝過(guò)程控制程序第4.1.11條執(zhí)行。絕熱工程施工過(guò)程中每一個(gè)必監(jiān)點(diǎn)和

3、停監(jiān)點(diǎn)都必須經(jīng)工程監(jiān)理、相關(guān)單位進(jìn)行檢查，以下工作相同 材料準(zhǔn)備：項(xiàng)目設(shè)備材料部按項(xiàng)目部程序文件采購(gòu)控制程序搬運(yùn)、貯存、發(fā)放控制程序執(zhí)行，組織包括主材、輔材、消耗材料、QHSE設(shè)施。負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)移產(chǎn)品質(zhì)量合格證、說(shuō)明書，按規(guī)定進(jìn)行自檢和復(fù)驗(yàn)合格后，絕熱工程材料才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)與機(jī)具準(zhǔn)備：施工機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合獨(dú)山子石化公司工程建設(shè)項(xiàng)目指揮部場(chǎng)地管理程序、施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃管理規(guī)定、項(xiàng)目定置定位管理規(guī)定、廢棄物管理程序、大項(xiàng)目工程文明施工管理規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)文明施工績(jī)效考核管理規(guī)定、臨時(shí)用電管理規(guī)定、 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電氣風(fēng)及其他動(dòng)力設(shè)施維護(hù)管理規(guī)定，臨時(shí)電纜和接線要符合“三相五線制、三級(jí)配電兩極保護(hù)

4、、小型施工機(jī)具要實(shí)行“一機(jī)一閘一隔離”； 鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管道支吊架、支承件、固定件及儀表接管等已安裝完畢，設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道吹掃及表面防腐工作已試驗(yàn)并檢查合格。.1施工平面布置圖、臨時(shí)設(shè)施、水、電、現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、材料加工及預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備好。.2鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道工序與絕熱工序交接：按工藝過(guò)程控制程序第4.6條執(zhí)行。交接內(nèi)容有：a 需絕熱的設(shè)備、管道、容器、風(fēng)道等安裝完畢，并經(jīng)焊接試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。b 設(shè)備、管道托架、支架、吊架按設(shè)計(jì)規(guī)定已固定牢固，并檢查合格。c 閥門、法蘭及配件螺栓經(jīng)過(guò)熱（冷）緊固，并檢查合格。d 設(shè)備、管道表面的灰塵、油垢、銹蝕已清除干凈，且已按

5、規(guī)定進(jìn)行防腐。.4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須接受指揮部組織的QHSE的培訓(xùn)，教育合格后辦理入廠證，符合指揮部上崗前HSE培訓(xùn)管理規(guī)定、建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例、反毒品反酒精管理規(guī)定、項(xiàng)目部作業(yè)指導(dǎo)書QHSE教育制度。4.2 鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、表面防腐層施工：按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。4.3 固定件、支承件安裝 對(duì)可施焊的管道、設(shè)備內(nèi)襯，強(qiáng)度試驗(yàn)、熱處理之前，可將與管道設(shè)備材質(zhì)相同的固定件、支承件施焊于設(shè)備、管道表面，對(duì)不可施焊的管道、設(shè)備，應(yīng)采用抱箍固定支承件和固定件。對(duì)保冷設(shè)備和管道，應(yīng)采用粘貼法固定支承件和固定件，支承件和固絕熱工程施工作業(yè)第4頁(yè) 共10頁(yè)定件的位置、間距由設(shè)計(jì)確定。 設(shè)備振動(dòng)部位

6、的固定件、支承件用螺栓緊固時(shí)，其螺帽應(yīng)點(diǎn)焊。 臥式設(shè)備，應(yīng)在筒體中心線的水平位置上加設(shè)支承板。 設(shè)備封頭外固定件，當(dāng)為多層絕熱結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)逐層設(shè)置活動(dòng)環(huán)和固定環(huán)。 當(dāng)介質(zhì)溫度高于200，設(shè)備、管道為非鐵素體碳鋼，以及保冷結(jié)構(gòu)采用抱箍固定件時(shí)，應(yīng)加設(shè)石棉板作間隔層。4.4 絕熱層施工 充填結(jié)構(gòu)施工：絕熱層（振動(dòng)部位除外）材料為散狀軟質(zhì)或顆粒狀的保溫材料充填結(jié)構(gòu)，可按下述方法施工：.1 設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)支承環(huán)，支承環(huán)外包鍍鋅鐵絲平織網(wǎng)，或直接采用金屬薄板保護(hù)層作固形層。.2 垂直管道或立式設(shè)備，應(yīng)設(shè)防沉層。.3 充填料的壓實(shí)容重一般為：礦物棉充填壓實(shí)后為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容重的1.3-2.4倍。當(dāng)用粒狀材料充填時(shí)

7、，壓實(shí)容重為產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)容重的1.2-1.4倍。 捆扎結(jié)構(gòu)施工4.4.2.1 設(shè)備、管道絕熱層分層施工：保溫層大于100mm，保冷層大于80mm應(yīng)分兩層施工，底層縱向接縫應(yīng)放在同中心線水平的位置；面層縱向縫，應(yīng)放置在管道上部并偏離垂直中心線45左右，上口搭下口。內(nèi)外層橫向縫錯(cuò)縫1/2制品寬。.2 設(shè)備、管道絕熱層縫隙：保溫不大于5mm，保冷不大于2mm，且用不干膠封縫。.3 設(shè)備、管道絕熱層捆扎：硬質(zhì)絕熱制品用16-18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距400mm；半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距為300mm；軟質(zhì)絕熱制品為200mm，且使每一絕熱制品捆扎不得少于兩道。保冷層用16-18號(hào)不銹鋼絲，雙股捆扎。.4

8、設(shè)備管道附件的絕熱：保冷附件必須絕熱；保溫附件按設(shè)計(jì)要求施工。.5 管道直徑大于89mm及大于60°的斜管，應(yīng)設(shè)支承件，絕熱層從支承板起向上敷設(shè)。.6 有伴管時(shí)，絕熱層施工前應(yīng)將伴管與主管用鍍鋅鐵絲捆扎成一定形狀，然后用鐵絲網(wǎng)裹緊扎牢，以便絕熱層施工。.7 當(dāng)設(shè)備直徑小于2m時(shí)，按管道絕熱方法施工；當(dāng)設(shè)備直徑大于等于2m時(shí)，按設(shè)計(jì)施焊保溫釘或支承板。.8 封頭敷設(shè)：將保溫制品從活動(dòng)環(huán)到固定環(huán)呈輻射形捆扎，底封頭增設(shè)鍍鋅鐵絲絕熱工程施工作業(yè)第5頁(yè) 共10頁(yè)網(wǎng)。.9 采用管殼絕熱時(shí)，當(dāng)直徑大于70mm的彎頭部位，加工成蝦米腰組裝，異徑管管殼應(yīng)加工成扇形或梯形拼砌。.10 立式設(shè)備絕熱層的

9、縱縫應(yīng)錯(cuò)縫，臥式設(shè)備絕熱層的環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)縫。雙層敷設(shè)時(shí)，內(nèi)外層壓縫，逐層捆扎。.11 硬質(zhì)絕熱層伸縮縫的留設(shè)：當(dāng)管道采用硬質(zhì)絕熱層時(shí)，應(yīng)按如下要求留設(shè)20mm寬伸縮縫，縫內(nèi)用礦棉填塞：兩個(gè)固定管架之間的水平段；垂直管道的支承板板下；彎頭兩端直管段；直徑大于219mm高溫管道的彎頭中部。當(dāng)設(shè)備采用硬質(zhì)絕熱層時(shí)，應(yīng)按下述要求留設(shè)25mm寬伸縮縫：立式設(shè)備的支承板下；臥式設(shè)備距封頭切線150mm左右的筒體上；球形容器按設(shè)計(jì)留設(shè)。硬質(zhì)管殼施工時(shí)，按下列要求留設(shè)膨脹間隙。填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器；相鄰管道絕熱結(jié)構(gòu)之間；絕熱層與墻、梁、洞口、支撐等固定結(jié)構(gòu)之間。 粘貼結(jié)構(gòu)施工管道保冷，采用泡沫塑料管殼和泡沫玻

10、璃管殼時(shí)，應(yīng)按下列方法施工：.1 粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)與保冷材料相匹配。.2 保冷層敷設(shè)前支承件、固定件的設(shè)置同保溫層施工。.3 支、吊架與管道的接觸部位應(yīng)設(shè)置用瀝青浸漬過(guò)的硬墊木。.4伸縮縫的留設(shè)同本作業(yè)指導(dǎo)書第4.4.2.11條規(guī)定。.5 泡沫塑料管殼的粘貼，應(yīng)在試粘合格后施工。保冷管殼的內(nèi)壁和側(cè)面接合處應(yīng)涂粘結(jié)劑，涂層厚度為2.53mm，粘貼時(shí)應(yīng)擠緊壓實(shí)，將擠出的粘結(jié)劑刮平，且采用不干膠帶封縫，管殼的捆扎同本作業(yè)指導(dǎo)書第4.4.2條款規(guī)定。.6 泡沫玻璃管殼的粘貼，除將粘結(jié)劑改為耐磨劑外，其余方法同泡沫塑料管殼的施工。設(shè)備保冷，采用泡沫塑料板材時(shí)，按下列要求施工：硬質(zhì)泡沫塑料

11、的規(guī)格宜為600×600mm的平板或弧形板。圓筒式設(shè)備的保冷板，按筒體曲率開35條形槽，槽寬24mm，槽深為板材厚度的910，使彎曲后與筒體吻合。球形容器的保冷板應(yīng)呈十字形開出形槽，使板彎折后與球面吻合。絕熱工程施工作業(yè)第6頁(yè) 共10頁(yè)塑料銷釘?shù)牟贾?，?yīng)按保冷材料的排板尺寸進(jìn)行，使每塊保冷材料有對(duì)稱的4個(gè)銷釘固定。保冷材料的敷設(shè)，除開槽拼縫處涂抹密封劑外，其余方法同保溫層施工。 澆注結(jié)構(gòu)的施工絕熱層用有機(jī)液態(tài)材料保冷以及設(shè)備、管道及一些特殊形狀部位的保冷可采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡澆注的方法施工。發(fā)泡原料的選材、配比及施工要求按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。聚氨脂保冷材料的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡、澆注按下列方法進(jìn)行：.1 試澆

12、、觀察發(fā)泡速度，孔徑大小，顏色變化及有無(wú)裂紋.2 澆注前應(yīng)將設(shè)備、管道表面清理干凈，并包扎一層聚乙烯薄膜。.3 安裝定型模具.4 配制原料、混合、攪拌、澆注、脫模、修整。 可拆卸式結(jié)構(gòu)的施工設(shè)備管道上的觀察孔、檢查點(diǎn)、人孔、閥門、法蘭及經(jīng)常維修的部位，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)絕熱。其絕熱層宜作成兩剖分組合式。金屬護(hù)殼內(nèi)的絕熱層，裝填應(yīng)平整、壓實(shí)。金屬保護(hù)殼采用鋼帶箍緊，用箱式搭扣或插條連接。4.5 防潮層施工設(shè)備和管道的保冷及地溝內(nèi)的保溫管道應(yīng)設(shè)防潮層，防潮層應(yīng)按如下三層施工：第一層和第三層為阻燃型石油瀝青膠層或阻燃防水冷膠層，厚度均為3mm，第二層為無(wú)臘中堿粗格平紋玻璃絲布，厚度0.10.2mm

13、。（絕熱層為無(wú)機(jī)材料時(shí)，可采用熱法施工）。玻璃布用螺旋纏繞法，搭接量不小于50mm。4.6 保護(hù)層施工 金屬保護(hù)層.1 材料：可采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。.2 工序流程：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)放樣下料加工成型（壓線、卷圈、折方、壓槽、咬口以及沖孔）安裝檢查確認(rèn)。.3 設(shè)備、管道金屬保護(hù)層預(yù)制：采用金屬保護(hù)層時(shí)，下料寬度應(yīng)留3050mm裕量，并在縱、橫向搭接縫一端壓出凸筋線，管道彎頭用蝦米腰搭接。彎頭與直管段搭接量應(yīng)為：高溫管道為70150mm；中低溫管道應(yīng)為6070mm，保冷管道應(yīng)為3050mm。大型設(shè)備的金屬保護(hù)層，預(yù)制成絕熱工程施工作業(yè)第7頁(yè) 共10頁(yè)條狀壓槽板。球形容器的金屬保護(hù)層下料成梯形。閥門、

14、法蘭、人孔、銘牌的保護(hù)層，制作成可拆卸結(jié)構(gòu)。.4 管道金屬保護(hù)層安裝金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼絕熱層，垂直管道應(yīng)從支承板開始向上敷設(shè)，接縫為上口搭下口。水平管道由低處向高處敷設(shè)，縱縫應(yīng)留在水平中心線下方15°45°，縫口朝下。縱縫搭接量3050mm，環(huán)向搭接量應(yīng)為50mm，當(dāng)碰見障礙，縱縫可留在水平中心線上方60°范圍內(nèi)。垂直管道或斜立管道的保護(hù)層應(yīng)分段固定在支承件上。.5 設(shè)備金屬保護(hù)層安裝立式設(shè)備由下往上敷設(shè)，環(huán)向縫用搭接式或插接式，縱向縫應(yīng)用咬接式或插接式，縱向上下錯(cuò)縫。臥式設(shè)備由底部向上敷設(shè)，縱向搭接縫，上口搭下口，縱縫位置應(yīng)設(shè)在水平中心線上、下45°范圍

15、內(nèi)。平頂設(shè)備頂部金屬保護(hù)層的坡度宜為1：20，由設(shè)備壁邊向中心敷設(shè)，環(huán)向接縫上口搭下口，縱向錯(cuò)縫。壓型板安裝時(shí)，先裝支承件，然后由下向上敷設(shè)，并注意寬波的安裝方向。球形容器的金屬保護(hù)層，從赤道帶開始安裝，沿環(huán)向敷設(shè)；縱向接縫應(yīng)錯(cuò)縫1/2,環(huán)向接縫為水平縫，上口搭下口。.6 保護(hù)層的固定設(shè)備和管道采用緊線器捆扎后，用自攻螺絲固定，其間距為200mm，每一節(jié)不得少于4點(diǎn)。大型設(shè)備除用自攻螺絲外，還應(yīng)采用彈簧連接的金屬箍加固或用固定螺栓加固。.7 保護(hù)層膨脹縫應(yīng)作成活動(dòng)接縫，滿足膨脹要求，接縫間距與絕熱層的伸縮縫一致。軟質(zhì)和半軟質(zhì)絕熱層的金屬保護(hù)層，環(huán)向活動(dòng)接縫間距：當(dāng)介質(zhì)溫度在101320時(shí)，應(yīng)為

16、46 m；當(dāng)介質(zhì)溫度大于320時(shí)，應(yīng)為34m；當(dāng)介質(zhì)溫度小于100時(shí)，應(yīng)按實(shí)確定。.8保冷設(shè)備或管道接縫應(yīng)嵌填密封劑或包纏密封帶。 氈、箔、布類保護(hù)層氈、箔、布類保護(hù)層，用纏繞式或鋪貼式兩種方法。采用螺旋纏繞式施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)使用的粘結(jié)劑進(jìn)行試驗(yàn)。包纏順序，應(yīng)先包纏箔、氈防水層，然后包纏玻璃布，邊涂粘結(jié)劑邊纏繞玻璃布，搭接縫應(yīng)粘貼嚴(yán)密，縱、橫搭接的裕量為50mm，不得松脫、翻邊、皺褶和鼓泡。氈類包纏的起終點(diǎn)，用鍍鋅鐵絲捆緊（箔、布用粘膠帶捆緊），除耐水性粘結(jié)劑外，其余均不得在雨天或潮濕環(huán)境施工。絕熱工程施工作業(yè)第8頁(yè) 共10頁(yè) 抹面保護(hù)層抹面保護(hù)層應(yīng)選用無(wú)機(jī)灰漿直接涂抹在帶有鍍鋅鐵絲網(wǎng)的絕熱層上

17、，抹面保護(hù)層灰漿應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 容重不大于1000Kgm3，抗壓強(qiáng)度不得小于0.8MPa；燒失量不得大于12；干燥后不得產(chǎn)生裂縫、脫殼；對(duì)金屬無(wú)腐蝕；配合比由試驗(yàn)確定或參照產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定。.2 抹面保護(hù)層，不宜用于露天結(jié)構(gòu)。抹面層應(yīng)兩遍成活，表面平整，厚度均勻且不小于20mm。.3 高溫管道的抹面保護(hù)層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應(yīng)與保溫層的伸縮縫留在同一部位。縫內(nèi)填充石棉繩或礦物棉等材料。大型設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)在抹面保護(hù)層上留出縱、橫凹槽（槽深58mm，槽寬812mm）作伸縮縫。當(dāng)采用微孔硅酸鈣灰漿抹面時(shí)，施工前應(yīng)試抹，抹灰后應(yīng)養(yǎng)護(hù)一周，未硬化前應(yīng)防雨防凍。5 絕熱施工作業(yè)QHSE控制5.1除

18、上所述外絕絕熱工程的QHSE控制還應(yīng)做到: 施工工藝卡的制定及管理,施工工藝卡是工序技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工對(duì)象的特點(diǎn)，以工序?yàn)榛締挝?，編制施工作業(yè)的程序一覽表，經(jīng)工程部專業(yè)工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行技術(shù)交底發(fā)放有關(guān)人員執(zhí)行。 施工工藝卡編制的內(nèi)容，包括工序施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)具、材料選用，操作方法，作業(yè)人員技術(shù)等級(jí)，施工環(huán)境的要求和各工序結(jié)果質(zhì)量確認(rèn)等。 作業(yè)班（組）長(zhǎng)應(yīng)按工藝卡內(nèi)容逐項(xiàng)貫徹、落實(shí)，并在工序施工過(guò)程中，檢查并消除影響施工工序質(zhì)量的因素。每道工序完工后，由工序技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同專職質(zhì)量檢查員檢查，按工藝卡的要求，由專職質(zhì)量檢查員對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，合格后進(jìn)行下道工序施工。5.2 主要質(zhì)量控制點(diǎn)按獨(dú)

19、石化大發(fā)展指揮部石油化工裝置工程質(zhì)量工序控制點(diǎn)和獨(dú)石化質(zhì)量監(jiān)督站的工程質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃書規(guī)范執(zhí)行。5.3 不合格品的控制及糾正措施 在工序質(zhì)量檢查時(shí)，由專職質(zhì)量檢查員組織技術(shù)負(fù)責(zé)人和作業(yè)班（組）長(zhǎng)進(jìn)行評(píng)審，由專職質(zhì)量檢查員確認(rèn)。凡不合格品由作業(yè)班（組）長(zhǎng)組織返工直至合格。停監(jiān)點(diǎn)/A、必監(jiān)點(diǎn)/B、巡監(jiān)點(diǎn)/C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)出現(xiàn)不合格時(shí)，按不合格品控制程序執(zhí)行。5.4 每天下班前清理絕熱層、防潮層材料的邊角料，保持施工場(chǎng)地整潔。絕熱工程施工作業(yè)第9頁(yè) 共10頁(yè)5.5登高人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，辦理高空作業(yè)票，高空作業(yè)要符合指揮部高處作業(yè)管理規(guī)定；登高人員100%系掛安全帶，在水平、垂直移動(dòng)時(shí)都要有生命線保護(hù)，高空護(hù)欄與樓梯要符合指揮部：用梯管理程序、安全標(biāo)識(shí)及防護(hù)欄管理規(guī)定、安全標(biāo)識(shí)及防護(hù)欄管理規(guī)定、吊籃使用管理規(guī)定要求。5.6需要搭設(shè)腳手架時(shí)，執(zhí)行獨(dú)石化大發(fā)展文件腳手架作業(yè)管理規(guī)定。5.7進(jìn)入塔設(shè)備與設(shè)備群座內(nèi)作業(yè)前，必須先辦理有限空間作業(yè)票。6 工程防護(hù)與竣工交付6.1 工程防護(hù)與交付，按施工及保修過(guò)程控制程序第4.13、4.14、4.15條執(zhí)行。6.2 工程驗(yàn)交：絕熱工程施工質(zhì)量，按工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，作好記錄，分別以分部/分項(xiàng)并入設(shè)備或管道單