一種半導(dǎo)體散熱裝置

1、說明書摘要本實(shí)用新型半導(dǎo)體散熱裝置，與半導(dǎo)體器件連接、用于傳導(dǎo)其熱量電力半導(dǎo)體基板，導(dǎo)熱絕緣片，與該導(dǎo)熱絕緣片連接、用于傳導(dǎo)其熱量的散熱器5基板，連接在該散熱器基板上的散熱齒，其中，還包括：連接在所述電力半導(dǎo)體基板與導(dǎo)熱絕緣片之間的散熱擴(kuò)展板，該散熱擴(kuò)展板的截面積大于所述電力半導(dǎo)體基板的截面積；由于散熱擴(kuò)展板與電力半導(dǎo)體基板屬于直接接觸，熱阻非常小，而散熱擴(kuò)展板截面積很大，直接加大了和散熱器基板的導(dǎo)熱截面積；從半導(dǎo)體基板通過散熱擴(kuò)展板，導(dǎo)熱絕緣片到散熱器基板的傳熱10路徑上的熱阻就減小了許多，達(dá)到了進(jìn)一步提高電力半導(dǎo)體的散熱效果，進(jìn)一步提高電力半導(dǎo)體的出力的效果。一種半導(dǎo)體散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)

2、用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可有效提高散熱效果半導(dǎo)體散熱裝置。5背景技術(shù)電力電子技術(shù)領(lǐng)域里，電力半導(dǎo)體都會因?yàn)樽陨頁p耗熱產(chǎn)生熱量，這些熱量會導(dǎo)致電力半導(dǎo)體溫度升高，輕者工作不正常和影響電力半導(dǎo)體的壽命，重者會立即損壞電力半導(dǎo)體，所以，電力電子設(shè)備及各種變流器，變流電源都會采取相應(yīng)的散熱措施。電力半導(dǎo)體的10散熱裝置都是采用金屬材料作成的，由基板和鑄在基板上的散熱齒構(gòu)成，金屬基板和電力半導(dǎo)體的散熱面（金屬面）緊密接觸，電力半導(dǎo)體的熱量由這個接觸面按傳導(dǎo)的方式傳給金屬散熱器基板和鑄在基板上的散熱齒。再通過基板上所鑄散熱齒傳遞給流動的冷空氣，帶走熱量。如說明書附圖圖1所示一種現(xiàn)有普遍采用的

3、電力半導(dǎo)15體散熱裝置，由器件殼體4和器件金屬基板5構(gòu)成的電力半導(dǎo)體器件，安放在由金屬基板1散熱齒2構(gòu)成的散熱器上。出于安全需要，電力半導(dǎo)體的基板5和散熱器的基板1之間必須用具有一定介電強(qiáng)度和一定導(dǎo)熱系數(shù)的絕緣導(dǎo)熱墊片隔離。這樣，電力半導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量就由其基板5通過導(dǎo)熱絕緣片3傳導(dǎo)給散熱器基板1，再由基板1傳給散熱齒2，流動的冷卻空氣再帶走散熱齒2的熱量，20完成電力半導(dǎo)體的整個散熱過程。但是該種散熱裝置存在以下問題：如圖1所示，從半導(dǎo)體基板5通過導(dǎo)熱絕緣片3到散熱器基板1的傳熱路徑非常關(guān)鍵，是整個散熱過程的瓶頸，由于半導(dǎo)體器件的散熱基板5尺寸已經(jīng)固定，既導(dǎo)熱的截面積也就固定。從半導(dǎo)體基板5通

4、過導(dǎo)熱絕緣片3到散熱器基板1的傳熱路徑上的熱阻就是一個固定值，并且，以導(dǎo)熱絕緣片的熱阻最大。進(jìn)一步提高電力半導(dǎo)體的散熱效果受到了限制，進(jìn)一步提高電力半導(dǎo)體的出力5亦因此受到了限制。目前有一種結(jié)構(gòu)散熱裝置可以解決以上問題，該種散熱裝置，針對一發(fā)熱元件設(shè)置數(shù)個散熱鰭片來進(jìn)行散熱或是于散熱鰭片上搭配一冷卻風(fēng)扇來加強(qiáng)散熱效果，習(xí)用的散熱裝置，以金屬材料或以陶瓷材料所制成，于一底座上設(shè)置數(shù)個散熱鰭片，該散熱裝置的底面通過一散熱膏接合于該發(fā)熱元件上，使得該散熱裝置來散逸該發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱，借著該數(shù)10個散熱鰭片擴(kuò)大散熱區(qū)域，來達(dá)到散熱的功效。簡而言之，該種習(xí)用結(jié)構(gòu)的散熱裝置主要以一底座通過一散熱膏與一發(fā)

5、熱元件相接合，再通過固設(shè)于底座上的數(shù)個散熱鰭片來擴(kuò)大散熱區(qū)域，增加與空氣接觸的面積，該散熱鰭片上可再設(shè)置冷卻風(fēng)扇，藉由該冷卻風(fēng)扇吹風(fēng)產(chǎn)生氣流，使得該散熱鰭片的熱流往四周流動，來強(qiáng)散熱的效果，但是，該冷卻風(fēng)扇無可避免會產(chǎn)生噪音與震動等問題。并且現(xiàn)有的的15散熱裝置一般以金屬材料加工而成，其底座具有相當(dāng)?shù)暮穸龋鬃盏臒嵋獰醾鲗?dǎo)至該數(shù)個散熱鰭片的速度較慢，且主要熱傳導(dǎo)方向?yàn)橥系膯我环较?，散熱效果有限，所以?xí)用金屬制的散熱鰭片無法迅速吸收底座的熱源，導(dǎo)致該底座容易囤積大部分的熱，造成散熱效果不佳等情形。20發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效提高散熱效果半導(dǎo)體散熱裝置5101520

6、25本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型的一種半導(dǎo)體散熱裝置，包括：與半導(dǎo)體器件連接、用于傳導(dǎo)其熱量電力半導(dǎo)體基板，導(dǎo)熱絕緣片，與該導(dǎo)熱絕緣片連接、用于傳導(dǎo)其熱量的散熱器基板，連接在該散熱器基板上的散熱齒，其中，還包括：連接在所述電力半導(dǎo)體基板與導(dǎo)熱絕緣片之間的散熱擴(kuò)展板，該散熱擴(kuò)展板的截面積大于所述電力半導(dǎo)體基板的截面積；由于散熱擴(kuò)展板與電力半導(dǎo)體基板屬于直接接觸，熱阻非常小，而散熱擴(kuò)展板截面積很大，直接加大了和散熱器基板的導(dǎo)熱截面積；從半導(dǎo)體基板通過散熱擴(kuò)展板，導(dǎo)熱絕緣片到散熱器基板的傳熱路徑上的熱阻就減小了許多，達(dá)到了進(jìn)一步提高電力半導(dǎo)體的散熱效果，進(jìn)一步提高電力半導(dǎo)體的出力

7、的效果。作為改進(jìn)，所述半導(dǎo)體散熱裝置，所述散熱齒上設(shè)置有散熱風(fēng)扇。作為改進(jìn)，所述半導(dǎo)體散熱裝置，散熱器基板上的散熱齒為垂直方向排列，或所述散熱器上的散熱齒為垂直方向排列，所述散熱器上的散熱齒為不連續(xù)的間斷方式。作為改進(jìn)，所述散熱器上的散熱齒為垂直方向排列，且所述散熱齒分布均勻；或所述散熱器上的散熱齒為垂直方向排列，且所述散熱齒的分布均勻。作為再一步改進(jìn)，所述散熱風(fēng)扇相對所述散熱齒設(shè)置，具體為：所述散熱器上的散熱齒為垂直方向排列，所述散熱齒的左側(cè)空間設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述散熱齒的高度與散熱齒距風(fēng)扇的間距成正比，距離散熱風(fēng)扇越近的散熱齒高度越小；或所述散熱齒的右側(cè)空間設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述散熱齒的高度

8、與散熱齒距風(fēng)扇的間距成正比，距離散熱風(fēng)扇越近的散熱齒高度越小。作為改進(jìn)，所述的散熱風(fēng)扇為吹風(fēng)式軸流冷卻風(fēng)機(jī)。作為改進(jìn)，所述散熱擴(kuò)展板的截面積為所述電力半導(dǎo)體基板的截面積的至少兩倍作為改進(jìn)，所述散熱擴(kuò)展板為高導(dǎo)熱金屬板或者是石墨板。本實(shí)用新型半導(dǎo)體散熱裝置，與半導(dǎo)體器件連接、用于傳導(dǎo)其熱量電力半導(dǎo)體基板，導(dǎo)熱絕緣片，與該導(dǎo)熱絕緣片連接、用于傳導(dǎo)其熱量的散熱器基板，連接在該散熱器基板上的散熱齒，其中，還包括：連接在所述電力半導(dǎo)體基板與導(dǎo)熱絕緣片之間的散熱擴(kuò)展板，該散熱擴(kuò)展板的截面積大于所述電力半導(dǎo)體基板的截面積；由于散熱擴(kuò)展板與電力半導(dǎo)體基板屬于直接接觸，熱阻非常小，而散熱擴(kuò)展板截面積很大，直接加

9、大了和散熱器基板的導(dǎo)熱截面積；從半導(dǎo)體基板通過散熱擴(kuò)展板，導(dǎo)熱絕緣片到散熱器基板的傳熱10路徑上的熱阻就減小了許多，達(dá)到了進(jìn)一步提高電力半導(dǎo)體的散熱效果，進(jìn)一步提高電力半導(dǎo)體的出力的效果。附圖說明為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1所示一種目前現(xiàn)有普遍采用的電力半導(dǎo)體散熱裝置；15圖2是本實(shí)用新型電力半導(dǎo)體散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述20的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請參閱圖2所示，本實(shí)用新型的一種半導(dǎo)體

10、散熱裝置，包括：與半導(dǎo)體器件4連接、用于傳導(dǎo)其熱量電力半導(dǎo)體基板5，導(dǎo)熱絕緣片3，與該導(dǎo)熱絕緣片3連接、用于傳導(dǎo)其熱量的散熱器基板1，連接在該散熱器基板1上的散熱齒2，其中，還包括：連接在所述電力半導(dǎo)體基板5與導(dǎo)熱絕緣片325之間的散熱擴(kuò)展板6，該散熱擴(kuò)展板6的截面積大于所述電力半導(dǎo)體基板5的截面積；由于散熱擴(kuò)展板6與電力半導(dǎo)體基板5屬于直接接觸，熱阻非常小，而散熱擴(kuò)展板6截面積很大，直接加大了和散熱器基板1的導(dǎo)熱截面積；從半導(dǎo)體基板通過散熱擴(kuò)展板6，導(dǎo)熱絕緣片3到散熱器基板1的傳熱路徑上的熱阻就減小了許多，達(dá)到了進(jìn)一步5提高電力半導(dǎo)體的散熱效果，進(jìn)一步提高電力半導(dǎo)體的出力的效果。本具體實(shí)施方

11、式中，所述半導(dǎo)體散熱裝置，所述散熱齒2上設(shè)置有散熱風(fēng)扇（未圖示）。當(dāng)然的在其他的實(shí)施方式中，所述半導(dǎo)體散熱裝置，散熱器基板1上的散熱齒210為垂直方向排列，或所述散熱器上的散熱齒2為垂直方向排列，所述散熱器上的散熱齒為不連續(xù)的間斷方式（該方式未圖示）。作為改進(jìn)，在其他的實(shí)施方式中，所述散熱器上的散熱齒2為垂直方向排列，且所述散熱齒2分布均勻；或所述散熱器上的散熱齒2為垂直方向排列，且所述散熱齒2的分布均勻（該方式未圖示）。1515作為再一步改進(jìn)，在其他的實(shí)施方式中，所述散熱風(fēng)扇相對所述散熱齒2設(shè)置，具體為：所述散熱器上的散熱齒2為垂直方向排列，所述散熱齒2的左側(cè)空間設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述散熱齒2

12、的高度與散熱齒2距風(fēng)扇的間距成正比，距離散熱風(fēng)扇越近的散熱齒2高度越?。换蛩錾猃X2的右側(cè)空間設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述散熱齒2的高度與散熱齒2距風(fēng)扇的間距成正比，距離散熱風(fēng)扇越近的散熱齒2高度越20?。ㄔ摲绞轿磮D示）。在本具體實(shí)施方式中，所述的散熱風(fēng)扇為吹風(fēng)式軸流冷卻風(fēng)機(jī)。在本具體實(shí)施方式中，所述散熱擴(kuò)展板6的截面積為所述電力半導(dǎo)體基板5的截面積的至少兩倍。在本具體實(shí)施方式中，所述散熱擴(kuò)展板6為高導(dǎo)熱金屬板或者是石墨板。以上所述之具體實(shí)施方式為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。510152025權(quán)

13、利要求書1 .一種半導(dǎo)體散熱裝置，包括：與半導(dǎo)體器件連接、用于傳導(dǎo)其熱量電力半導(dǎo)體基板，導(dǎo)熱絕緣片，與該導(dǎo)熱絕緣片連接、用于傳導(dǎo)其熱量的散熱器基板，連接在該散熱器基板上的散熱齒，其特征在于，還包括：連接在所述電力半導(dǎo)體基板與導(dǎo)熱絕緣片之間的散熱擴(kuò)展板，該散熱擴(kuò)展板的截面積大于所述電力半導(dǎo)體基板的截面積。2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體散熱裝置，其特征在于：所述半導(dǎo)體散熱裝置，所述散熱齒上設(shè)置有散熱風(fēng)扇。3 .根據(jù)權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體散熱裝置，其特征在于：所述半導(dǎo)體散熱裝置，散熱器基板上的散熱齒為垂直方向排列，或所述散熱器上的散熱齒為垂直方向排列，所述散熱器上的散熱齒為不連續(xù)的間斷方式。4 .根據(jù)權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體散熱裝置，其特征在于：所述散熱器上的散熱齒為垂直方向排列，且所述散熱齒分布均勻；或所述散熱器上的散熱齒為垂直方向排列，且所述散熱齒的分布均勻。5 .根據(jù)權(quán)利要求4所述的半導(dǎo)體散熱裝置，其特征在于：所述散熱風(fēng)扇相對所述散熱齒設(shè)置，具體為：所述散熱器上的散熱齒為垂直方向排列，所述散熱齒的左側(cè)空間設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述散熱齒的高度與散熱齒距風(fēng)扇的間距成正比，距離散熱風(fēng)扇越近的散熱齒