T∕CSEA 1-2018 鋅鋁涂層 技術(shù)條件

1、ICS 25.220.20A 29T/CSEA中國表面工程協(xié)會團體標準T/CSEA 00012018鋅鋁涂層 技術(shù)條件Specification of zinc-aluminum flake coatings（發(fā)布稿）2018 - 10 - 30 發(fā)布2018 - 10 - 30 實施中國表面工程協(xié)會發(fā) 布T/CSEA 12018目 錄前 言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 需方應向供方提供的相關(guān)信息25 涂層標識26 涂層技術(shù)分級27 技術(shù)要求38 抽樣49 試驗方法5附錄 A資料性附錄8IT/CSEA 12018前言本標準的附錄 A 為資料性附錄。本標準由中國表面工程協(xié)

2、會特種涂層專業(yè)委員會提出。本標準由中國表面工程協(xié)會歸口。本標準組織起草單位：中國表面工程協(xié)會特種涂層委員會、武漢材料保護研究所、昆明理工大學、上海達克羅涂復工業(yè)有限公司。CSEA本標準主要起草人： 吳勇、黃國清、朱曉云。本標準參與起草審議單位：（以下排列不分先后） 寧波計氏金屬新材料有限公司恩歐富涂料商貿(mào)（上海）有限公司江蘇博業(yè)涂裝工程有限公司常州君合科技股份有限公司 上海安福隆涂復工業(yè)有限公司玉環(huán)三林達克羅涂復工業(yè)有限公司靖江市達克羅涂復工業(yè)有限公司佛山市順德區(qū)陳村耐龍金屬表面處理有限公司舟山市正源標準件有限公司常州嬴海防腐工程有限公司 常州亞羅克機械設(shè)備有限公司本標準于 2018 年首次發(fā)

3、布。II庫七七 標準下載T/CSEA 12018鋅鋁涂層 技術(shù)條件1 范圍本標準規(guī)定了鋼鐵零件、構(gòu)件上的鋅鋁微涂層(包括有鉻鋅鋁涂層和無鉻鋅鋁涂層)的技術(shù)要求和試驗方法。本標準同時適用于鋼鐵、鑄鐵、鋁及其合金、鐵基粉末冶金等多種材料的表面保護。2 規(guī)范性引用文件CSEA下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準；然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 16823.1-1997螺紋緊固件應力截面積和承載面積GB/T 16

4、823.2-1997螺紋緊固件緊固通則GB/T 18684-2002鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T 5267.2-2002（ISO 10683:2000,IDT)緊固件 非電解鋅片涂層GB/T 49562003（ISO 2178：1982,IDT） 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法GB/T 6462-2005 (ISO 1463:2003,IDT) 金屬和氧化物覆蓋層厚度測量 顯微鏡法GB/T 6739-2006 (ISO 15184:1998.IDT) 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度GB/T 13893-2008 色漆和清漆 耐濕性的測定 連續(xù)冷凝法GB/T 1735-2009色漆和

5、清漆耐熱性的測定GB/T 16823.3-2010(ISO16047-2005,IDT)緊固件 扭矩-夾緊力試驗GB/T 26110-2010 鋅鋁涂層 技術(shù)條件GB/T 10125-2012(ISO 9227:2006,IDT)人造氣氛腐蝕實驗 鹽霧實驗3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。有鉻鋅鋁（yc）涂層 Zinc/Chromate coatings將水基有鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅和鋁及鉻酸鹽等為主要成分的無機防腐蝕涂層。無鉻鋅鋁（nc）涂層 Zinc/aluminum flake coatings將水基（或溶劑型）無鉻鋅鋁（nc）涂料

6、浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅、鋁等為主要成分的無機防腐蝕涂層。I庫七七 標準下載4 需方應向供方提供的相關(guān)信息a) 該零件標準號；b) 該涂覆件要求的涂層技術(shù)等級；c) 該涂覆工件的最終熱處理工藝。由于涂層是在（180280左右）或（300360左右）的溫度下進行烘烤成膜，需方應考慮涂覆溫度是否影響被涂覆工件的機械力學性能；d) 附加涂層的要求，例如：封閉劑、潤滑劑以及外觀顏色等；e) 緊固件的配合要求；f) 摩擦系數(shù)要求；5 涂層標識51 概述涂層用元素符號“Zn”(鋅)加前綴“f1”(薄片)、后綴“nc”(無鉻)或后綴“yc”(有鉻)表示。如果需要詳細標明技

7、術(shù)要求，如厚度等，則將涂層的要求標注于“flzn”的后面。52舉例a)最低鹽霧試驗時間為480h的無鉻鋅鋁涂層，標記為flzn480nc。b)最低鹽霧試驗時間為480h的有鉻鋅鋁涂層，標記為flzn480yc。c)最低鹽霧試驗時間為720h，最小厚度為8m的無鉻鋅鋁涂層，標記為flzn 7208m nc。d)最低鹽霧試驗時間為720 h，最小厚度為8m的有鉻鋅鋁涂層，標記為flzn 720 8 m yc。CSEA6 涂層技術(shù)分級6.1 有鉻鋅鋁（yc）涂層分級根據(jù)有鉻鋅鋁（yc）涂層的涂覆量和涂層厚度，將涂層分為五個等級，不同等級涂層的涂覆量和涂層厚度等指標見表1。表 1有鉻鋅鋁（yc）涂層分

8、級涂層等級鹽霧要求（h）涂覆量(mgdm2)或平均涂層厚度（m）涂覆工藝1120703.0一涂一烘22401605.0二涂二烘34802006.0二涂二烘47202608.0二涂二烘5100030010.0三涂三烘注：以上鹽霧要求、涂覆量、涂層厚度和涂覆工藝的分級，作為涂覆過程的參考數(shù)值，以滿足涂層IIT/CSEA 12018性能（抗腐蝕、配合等相關(guān)性能）為最終目的。本標準不建議一涂一烘，但涂覆或烘烤次數(shù)以滿足涂層性能為基礎(chǔ)，涂復次數(shù)也可由供需雙方協(xié)商。6.2 無鉻鋅鋁（nc）涂層分級根據(jù)無鉻鋅鋁（nc）涂層的涂覆量和涂層厚度，將涂層分為七個等級，不同等級涂層的涂覆量和涂層厚度等指標見表2。表

9、 2無鉻鋅鋁（nc）涂層分級涂層等級鹽霧要求（h）涂覆量(mgdm2)或平均涂層厚度（m）涂覆工藝1120803.0一涂一烘22401205.0二涂二烘34801806.0二涂二烘47202408.0二涂二烘5100028010.0三涂三烘6150032012.0三涂三烘7200036015.0三涂三烘注1:以上鹽霧要求、涂覆量、涂層厚度和涂覆工藝的分級，作為涂覆過程的參考數(shù)值，以滿足涂層性能（抗腐蝕、配合等相關(guān)性能）為最終目的。本標準不建議一涂一烘，但涂覆或烘烤次數(shù)以滿足涂層性能為基礎(chǔ)，涂復次數(shù)也可由供需雙方協(xié)商。注2：使用水基（或溶劑型）無鉻鋅鋁（nc）涂料，具體涂料牌號由供需雙方確認，本

10、標準在此不進行定義。7 技術(shù)要求7.1 有鉻鋅鋁（yc）涂層性能要求見表 3。表 3有鉻鋅鋁（yc）涂層性能要求序號項目涂層等級試驗方法/標準123451外觀涂層的基本色調(diào)呈銀灰色,涂層的其他色彩和潤滑性能可以通過附加涂層或在涂料中加入適當?shù)臐櫥煞肢@得。涂層應均勻、連續(xù)，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷，無明顯的局部過厚現(xiàn)象。涂層不應變色，但允許有輕微色差。9.12附著強度涂層不得剝落和露底。但是允許膠帶變色或粘著少許鋅、鋁粉粒。9.33耐鹽霧試驗（h）12024048072010009.4VII序號項目涂層等級試驗方法/標準4耐水性（h）無無240 小時后無涂層脫落，滿足相應附

11、著力要求。9.55冷凝水試驗（h）無無240 小時后無涂層脫落，滿足相應附著力要求。9.67.2 無鉻鋅鋁（nc）涂層性能要求見表 4。表 4無鉻鋅鋁（nc）涂層性能要求序號項目涂層等級試驗方法/標準12345671外觀涂層的基本色調(diào)呈銀灰色,涂層的其他色彩和潤滑性能可以通過附加涂層或在涂料中加入適當?shù)臐櫥煞肢@得。涂層應均勻、連續(xù)，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷，無明顯的局部過厚現(xiàn)象。涂層不應變色，但允許有輕微色差。黑色涂層允許外觀輕微露白，以不影響涂層性能為基準。9.12附著強度涂層不應從金屬基體上脫落（不漏基體），但允許膠帶變色或有少量鋅鋁粉粒附在膠帶上。9.33鹽霧試驗

12、（h）1202404807201000150020009.44耐水性（h）無無240 小時耐水試驗后，涂層附著強度必須達到要求。9.55冷凝水試 驗（h）無無240 小時后無涂層脫落，滿足相應附著力要求。9.66耐熱性（h）無無150烘烤 3 小時后，涂層無變色、氣泡、剝落、裂紋等缺陷。經(jīng)耐熱試驗后涂層仍應滿足附著強度和耐鹽霧試驗規(guī)定的技術(shù)要求。9.77涂層硬度涂層硬度不低于 4H。9.88陰極保護無無經(jīng) 72 小時試驗后，劃線部位沒有出現(xiàn)擴蝕，劃線部分的基體金屬腐蝕是允許的。9.99配合供需雙方協(xié)商。不影響裝配。9.1010摩擦系數(shù)供需雙方協(xié)商。按需方指定。9.118 抽樣8.1 同一批產(chǎn)品

13、中，按每一種試驗隨機抽取3-5個試樣進行檢驗或試驗。如檢測產(chǎn)品的附著強度、涂層厚度，可抽樣3件；而摩擦系數(shù)檢測，需要抽樣5個零件。供需雙方可以根據(jù)需要協(xié)商具體抽樣數(shù)量。若其中任何一件試樣經(jīng)試驗后不合格，則應再次隨機抽取與前一次同樣數(shù)量的試樣進行相同的試驗，若其中仍有一件不合格，該批產(chǎn)品為不合格。8.2 對于組合件或單件質(zhì)量超過150g的零件或構(gòu)件，則取該工件的一部分為試樣進行試驗。為了避免切口處裸露的鋼鐵基體影響試驗結(jié)果，應采用涂料、蠟或膠帶等保護切口。對于形狀復雜且難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣。9 試驗方法9.1 外觀散射光下，光照度滿足300LUX以上，正常視力或矯正視

14、力目測進行觀察。9.2 涂覆量實驗9.2.1 溶解稱量法質(zhì)量大于50g的試樣，采用精度為1mg的天平稱得原始質(zhì)量 (mg)。將試樣置入7080 的20%NaOH（質(zhì)量百分比）水溶液中，浸泡10min，使鋅鋁涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，再稱取涂層溶解后試樣的質(zhì)量 (mg)。測量并求出工件的表面積S()，按下列公式計算涂層的涂覆量 (mg/)：=式中：單位面積的涂覆量，單位為毫克每平方分米(mg/ )。 溶解前試樣的質(zhì)量，單位為毫克(mg)。試樣溶解干燥后的質(zhì)量，單位為毫克(mg)。S試樣的表面積，單位為平方分米( )。注1：若試樣的質(zhì)量小于50g，則應累積若干件試樣以達到50g以

15、上的總質(zhì)量后，再進行涂覆量試驗。注2：鋅鋁涂層浸入20%Na0H溶液中溶解10min后，涂層若沒有完全溶解，則應延長浸泡時間，直到涂層完全溶解為止。注3：試樣的表面積：試樣的表面積計算公式按GBT 18684-2002鋅鉻涂層技術(shù)條件。9.2.2 涂層厚度涂層厚度應采用下列試驗方法之一確定：GB/T 49562003（ISO 2178：1982,IDT）磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法， 磁感應技術(shù)測量局部區(qū)域的總厚度；GB/T 64622005(ISO1463:2003,IDT ) 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法；平均涂層厚度的計算方式：抽樣3個零件，在零件相對平面的位

16、置取3個點，每個點測3次，并記錄， 結(jié)果取測量數(shù)值的平均值。9.3 附著強度試驗按GB/T 5267.2-2002（ISO 10683:2000,IDT) 緊固件 非電解鋅片涂層標準，將寬25mm，粘附力為（7±1）N的膠帶，用手用力按壓在涂層表面，隨后再垂直于表面急速拉開。涂層不應從金屬基體上脫落（不漏基體），但允許膠帶變色或有少量鋅鋁粉粒粘附在膠帶上。9.4 鹽霧試驗鹽霧試驗按 GB/T 10125-2012(ISO 9227:2006,IDT) 人造氣氛腐蝕實驗 鹽霧實驗規(guī)定的中性鹽霧試驗要求進行。9.5 耐水試驗將試樣浸入 40土 1的去離子水中，連續(xù)浸泡 240h/360h

17、，將試樣取出后在室溫下干燥，再按 9.3 的要求進行附著強度試驗。附著強度試驗應在試樣從去離子水中取出后的 2h 之內(nèi)進行。9.6 冷凝水試驗按 GB/T 13893-2008色漆和清漆 耐濕性的測定 連續(xù)冷凝法試驗，將樣品試驗 240 小時后，再按 9.3 的要求進行附著強度試驗。附著強度試驗應在冷凝水試驗結(jié)束后的至少 16 小時，以保證樣品在室內(nèi)干燥后進行。9.7 耐熱試驗按GB/T 1735-2009色漆和清漆耐熱性的測定進行。試驗后的零件取出放在室溫中冷卻至 23±2后，仍滿足相應的鹽霧試驗時間要求。（詳見表 4）。9.8 硬度試驗硬度試驗按 GB/T 6739-2006 (

18、ISO 15184:1998.IDT)色漆和清漆_鉛筆法測定漆膜硬度標準規(guī)定的要求進行。9.9 陰極保護試驗按 GB/T 5267.2-2002（ISO 10683:2000,IDT)緊固件 非電解鋅片涂層標準進行。用尖硬刮刀在試驗樣件/試板上刮劃至金屬基體，最大劃痕寬度為 0.5mm，劃痕區(qū)域距離試驗樣件/試板的邊緣至少10mm，按 GB/T 10125-2012(ISO 9227:2006,IDT)人造氣氛腐蝕實驗 鹽霧實驗標準進行中性鹽霧試驗（NSST）。經(jīng) 72 h 試驗后，劃傷部位不應出現(xiàn)紅色銹蝕。（詳見表 4）。9.10 配合外螺紋件 M14 以下零件，涂覆前 6e,涂覆后 6h；

19、內(nèi)螺紋件涂覆前 6G 通止，涂覆后 6H 驗收。9.11 摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)的測量方法：請參考以下標準：GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應力截面積和承載面積GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則GB/T 16823.3-2010(ISO16047-2005,IDT)緊固件扭矩-夾緊力試驗或由供需雙方協(xié)商確定摩擦系數(shù)的測量方法。T/CSEA 12018VIIIA.1 鋅鋁涂層的應用A.1.1 可適用于多種基體材料附錄 A資料性附錄鋅鋁涂層的應用、限制與管理鋅鋁涂層可以用于鋼、鑄鐵、鋁及其合金、鐵基粉末冶金等多種材料的表面保護。A.1.2 耐熱性能良好鋅鋁涂層的耐熱性能良好，在較高的溫度 (180)下仍具有良好的耐腐蝕性能，可用于有一定耐熱要求的工件。A.1.3 不會產(chǎn)生氫脆抗拉強度 Rm1000 N/的高強度鋼鐵工件涂覆鋅鋁涂層時不會產(chǎn)生氫脆。采用鋅鋁涂層代替電鍍鋅、電鍍鎘用于這類工件的表面保護可以避免氫脆造成的危害。另外為