連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)

1、針對180t轉(zhuǎn)爐的連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)一 連鑄工藝流程圖2 連鑄機(jī)型的選擇連鑄機(jī)型的選擇連鑄機(jī)的分類：連鑄機(jī)的分類：立式直弧形、弧形、多點(diǎn)矯立式直弧形、弧形、多點(diǎn)矯直弧形超低頭和水平式等連直弧形超低頭和水平式等連鑄機(jī)，幾種機(jī)型都有采用，但鑄機(jī)，幾種機(jī)型都有采用，但是弧形連鑄機(jī)應(yīng)用最多是弧形連鑄機(jī)應(yīng)用最多3 主要工藝參數(shù)項(xiàng)目項(xiàng)目參數(shù)參數(shù)鑄坯斷面范圍鑄坯斷面范圍225 mm225 mm1475 mm1475 mm連鑄機(jī)弧形半徑連鑄機(jī)弧形半徑9 m9 m最大澆鑄時(shí)間最大澆鑄時(shí)間68.5 min68.5 min實(shí)際澆鑄時(shí)間實(shí)際澆鑄時(shí)間50 min50 min拉坯速度拉坯速度1.7 m/min1.7 m/min

2、理論拉坯速度理論拉坯速度2.04 m/min2.04 m/min冶金長度冶金長度32.93 m32.93 m鑄機(jī)長度鑄機(jī)長度36.22 m36.22 m液相長度液相長度27.4 m27.4 m連鑄機(jī)流數(shù)連鑄機(jī)流數(shù)2 2澆鑄周期時(shí)間澆鑄周期時(shí)間281 min281 min連鑄機(jī)的作業(yè)率連鑄機(jī)的作業(yè)率80%80%連鑄機(jī)鑄坯收得率連鑄機(jī)鑄坯收得率98%98%連鑄機(jī)平均日產(chǎn)量連鑄機(jī)平均日產(chǎn)量7231.8 t/d7231.8 t/d連鑄機(jī)的平均年產(chǎn)量連鑄機(jī)的平均年產(chǎn)量211.15211.15萬噸萬噸/ /年年連鑄機(jī)臺數(shù)的確定連鑄機(jī)臺數(shù)的確定2 2臺臺4金屬平衡圖金屬平衡圖5 鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)

3、臺時(shí)是連鑄機(jī)澆鋼設(shè)備的重要組成部分，它的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進(jìn)行澆注。同時(shí)將澆注完鋼水的空包回轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運(yùn)走。其轉(zhuǎn)速為0.71.0轉(zhuǎn)/min，換包時(shí)間為0.52.0min。本設(shè)計(jì)采用的是蝶型鋼包回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)半徑2.55m，升降行程0.56m。6結(jié)晶器的尺寸參數(shù)項(xiàng)目項(xiàng)目參數(shù)參數(shù)結(jié)晶器長度結(jié)晶器長度619 mm619 mm結(jié)晶器的倒錐度結(jié)晶器的倒錐度0.95%0.95%結(jié)晶器的水縫面積結(jié)晶器的水縫面積13414mm13414mm2 2結(jié)晶器拉坯阻力結(jié)晶器拉坯阻力34490 N34490 N水口直徑水口直徑3.05cm3.05cm7 中間包主要工藝參數(shù)中間包主要

4、工藝參數(shù)項(xiàng)目項(xiàng)目參數(shù)參數(shù)中間包容量中間包容量20.54 t20.54 t中間包高度中間包高度1200 mm1200 mm中間包長度中間包長度7100 mm7100 mm中間包的傾角中間包的傾角1212水口直徑水口直徑3.05cm3.05cm8 中間包車本設(shè)計(jì)采用門型中間包車2臺承重120噸，升降距離為400mm，還采用新技術(shù)電子秤量系統(tǒng)、保護(hù)渣自動(dòng)下料裝置，同時(shí)中間包小車上安裝擺動(dòng)溜槽。中間包車的運(yùn)行速度為1020m/min，最高可達(dá)30 m/min，升降速度為2m/min，中間包更換時(shí)間最快也為23min。9.二次冷卻裝置：二次冷卻裝置：采用密排的夾棍，輥縫小，并要求對弧精度高10.二次冷卻

5、二冷區(qū)總耗水量二次冷卻二冷區(qū)總耗水量：337.3 t/h11.比水量比水量：又稱冷卻強(qiáng)度，即每單位質(zhì)量的鑄坯所消耗的二次冷卻水量，比水量值根據(jù)所澆鑄的鋼種決定，對低碳鋼，低合金鋼和裂紋不敏感鋼種取=1.01.2合金鋼取0.60.8本設(shè)計(jì)取0.6。12.拉坯矯直裝置拉坯矯直裝置：本設(shè)計(jì)取輥數(shù)為12的多滾拉矯機(jī)13.引錠裝置引錠裝置：本設(shè)計(jì)采用撓性上裝引錠裝置，短節(jié)距鏈?zhǔn)揭V桿的節(jié)距短（小于輥間距），可制成直線型，加工方便，不宜變形，改變鑄坯斷面時(shí)只需改變相應(yīng)的斷面的引錠頭。14.切割裝置切割裝置：本次設(shè)計(jì)采用火焰切割，火焰切割是利用預(yù)熱氧和預(yù)熱乙炔混合燃燒的火焰把切縫處的金屬熔化，然后以高壓切割

6、氧把熔化的金屬吹掉，從而把鑄坯切斷。14 連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖14 連鑄車間平面布置圖構(gòu)簡圖L=R+L1+L2+L3+L4+L5=55.34m L1拉矯機(jī)長度，取1.51.8m。本設(shè)計(jì)取1.8m L2 拉矯機(jī)后至切割區(qū)前距離，m。此段距離的加長利于提高拉速，設(shè)計(jì)取6m。 L3 切割區(qū)長度，m。機(jī)械切割時(shí)為設(shè)備尺寸，火焰切割時(shí)至少等于或大于鑄坯最小長度，本設(shè)計(jì)取6.6m。 L4 輸出輥道或鑄坯等待區(qū)長度 m，一般至少大于最大定尺長度的1.5倍，設(shè)計(jì)為20 m。 L5 冷床或出坯區(qū)長度 m。最大定尺長度再增加1米。本設(shè)計(jì)取13 m。連鑄機(jī)的高度H=R+H1+H2+H3+H4=16.05 m H1 拉矯機(jī)底座基礎(chǔ)面至鑄坯底面距離，取決于出坯的標(biāo)高和設(shè)備尺寸，一般取0.51.0 m；本設(shè)計(jì)取1.0 m。 H2 鑄機(jī)弧形中心至結(jié)晶器頂面的距離，常取結(jié)晶器高度的一半，如?。?.350.45 m；設(shè)計(jì)取0.45 m，由于設(shè)計(jì)選用的是垂直彎曲型連鑄機(jī)垂直段取4 m，則 =4.45 m。 H3 結(jié)晶