蓋板涵施工方案匯總VIP

1、.蓋板涵施工方案一、 蓋板涵工程概況蓋板涵工程位左右處，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全長m，結(jié)構(gòu)寬度m，高 m,由西向東與南北走向的 成 50 度角左右相交，以路線中線成對稱布置。 主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C30 砼，底鋪 10cm 素砼 C15；基礎(chǔ)鋼筋凈保護(hù)層為 70mm，墻身、頂板鋼筋凈保護(hù)層為30mm，梁鋼筋凈保護(hù)層為35mm，鋼筋采用電焊接連接；沉降縫寬20 30mm，縫內(nèi)填瀝表浸木板填充。因現(xiàn)場基礎(chǔ)軟弱，擬打米長松木樁，樁距米，松木樁樁徑為cm。二、 蓋板涵施工階段劃分及施工次序安排1、蓋板涵施工階段劃分：1）施工準(zhǔn)備階段：包括場地平整、施工設(shè)備進(jìn)場、改溝工程等。2）基礎(chǔ)開挖、打松木樁階段：包括土方

2、開挖、打松木樁、基坑防護(hù)施工等。3）結(jié)構(gòu)施工階段：包括墊層、底板、墻身及頂板施工。4）土方回填施工階段：包括基坑土方回填、涵頂路基填筑。2、蓋板涵施工次序安排蓋板涵的施工次序采用從上游向下游進(jìn)行施工，即從路線方向的右邊向左邊施工。三、 改溝工程蓋板涵位于處，將蓋板涵所在處位置的溪流改溝處流出，保證了施工安全，又便于操作。四、 土方開挖及基坑防護(hù)施工蓋板涵所處土質(zhì)為雜填土、耕植土、淤泥等軟弱土層，其易震陷沉降?；娱_挖最大深度約 4.5m，采用分層開挖。1、開挖準(zhǔn)備工作1）仔細(xì)調(diào)查和核對地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地上、地下管線的詳細(xì)資料。.2）準(zhǔn)備好出土、運(yùn)輸和棄土機(jī)具。3）對基坑作好監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)

3、，初始數(shù)據(jù)的測試及監(jiān)測儀器的調(diào)試工作。4）基坑四周設(shè)排水溝，保證場地外地表水不流入基坑；基坑內(nèi)設(shè)明溝、集水井。2、土、石方開挖1）蓋板涵基坑開挖采用先上后下開挖土體，豎向從上至下分層進(jìn)行，縱向由開挖起始點(diǎn)至末端形成臺(tái)階，用二臺(tái)挖掘機(jī)接力開挖；橫向先開挖中間土體，后開挖兩側(cè)土體。段長與主體結(jié)構(gòu)的施工縫間距相適應(yīng)。每個(gè)分段內(nèi)分小段分層均勻開挖， 每層不超過 1m，嚴(yán)禁超挖。2）基坑開挖后要及時(shí)對基坑采取必要的防護(hù)措施。3）縱向放坡開挖時(shí)，其坡度根據(jù)土層情況設(shè)為1：1.5，挖深超過 4 米的，在邊坡中間設(shè) 2 米寬平臺(tái)。4）基坑開挖時(shí)，為保證棄土及時(shí)外運(yùn)，在箱涵兩邊設(shè)置施工便道與既有施工便道相接，以

4、便基坑開挖時(shí)棄土運(yùn)輸。5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，箱涵基礎(chǔ)需進(jìn)行品字形松木樁處理。打松木樁采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，用鋼絲繩把木樁捆牢，挖掘機(jī)吊到打樁位置，二人扶穩(wěn)木樁，另一人從挖掘機(jī)上取下鋼絲繩，挖掘機(jī)緩慢從樁頂往下壓，木樁固定后，工人離開，然后挖掘機(jī)把木樁壓到位。3、技術(shù)措施為確保土方開挖施工的安全、順利，特制定以下技術(shù)措施：1）基坑開挖必須先改溝降水后開挖，施工階段必須有切實(shí)可行的排水措施。降水時(shí)，降水深度保持在基底面500mm 以下，降排水設(shè)施必須待回填土完畢方可拆除。2）土方開挖過程中應(yīng)注意坑內(nèi)降水井的保護(hù)，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3）運(yùn)輸便道應(yīng)設(shè)專人整修，確保運(yùn)輸安全、提高效率。.4）土

5、方開挖過程中，應(yīng)加強(qiáng)觀察和監(jiān)測工作，以便發(fā)現(xiàn)安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時(shí)調(diào)整開挖程序。五、 蓋板涵主體結(jié)構(gòu)施工方法（一）施工前的準(zhǔn)備工作1、基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，仔細(xì)進(jìn)行測量，放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。2、掌握框架結(jié)構(gòu)澆筑和支撐拆除的要求及操作程序，對側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)監(jiān)理業(yè)主審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排備料。3、對內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工順序，施工進(jìn)度安排，施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底，做到人人心中有數(shù)。4、墊層澆筑前，要針對基底情況進(jìn)行基底處理。（二）施工順序及工藝流程主體結(jié)構(gòu)按以下四個(gè)階段順序作業(yè)：1、墊層2、底板3、側(cè)墻4、蓋板（三）主要施工方法1、素砼墊層施

6、工1）清除軟土、泥漿及浮碴。2）素砼墊層采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長度兩端加200mm。3）當(dāng)坑內(nèi)有水時(shí)，采取如下措施： 在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水。 如坑底滲水較大，且有一定的動(dòng)水壓力時(shí)，應(yīng)采取抽排水措施，并在減壓的情況.下鋪基底墊層和澆筑封底砼。 當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井。 深基坑封底后，不應(yīng)立即停止降水，應(yīng)等整個(gè)結(jié)構(gòu)施工完畢后方可停止降水，如需提前停止降水時(shí)，封底砼與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承受力來抵抗底板的上浮，以保證砼不致破壞。2、底板施工1）注意事項(xiàng) 墊層砼達(dá)到 14 天強(qiáng)度后，方可施工底板。 車站底板施工時(shí)要特別加強(qiáng)對接地板的保

7、護(hù)。 澆注砼必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測量控制樁點(diǎn)。2）底板鋼筋工程鋼筋加工制作a、鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。b、鋼筋進(jìn)場時(shí)分批抽樣物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)） ，要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。c、鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。d、鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的表面保持潔凈、 無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。e、鋼筋必須平直，無局部曲折遇有死彎時(shí)，將其切除。f、鋼筋的彎鉤或彎折按國標(biāo)GB 規(guī)定執(zhí)行。彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不用熱彎，不用錘擊

8、，也不尖角拆彎。鋼筋焊接.a、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。b、焊接成型時(shí)，焊接處封鎖水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。c、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。d、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。e、 所有受力主筋要求焊接；焊接長度：單面焊10d，雙面焊 5d。鋼筋綁扎與安裝a、 所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。b、焊接成型后

9、的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)無松動(dòng)或變形。c、同一根鋼筋上在35d、且小于 500mm 的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。d、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。e、鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。f、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。g、鋼筋的綁扎符合規(guī)定：a）鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，至少不小于90%。b）各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。3）底板砼施工澆注方案結(jié)構(gòu)砼均采用C30 商品砼，用砼運(yùn)輸車送至基坑邊靠近工作面處，再用砼輸送泵送至灌注工作面。每一工作面采用2-4 臺(tái)地泵

10、或汽車泵輸送砼。 在工作面泵管端頭采用耐高.壓橡膠管（ 4-6m）作活動(dòng)端，便于人工擺動(dòng)、調(diào)節(jié)。灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。砼運(yùn)輸及輸送攪拌車運(yùn)輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：a、向商品砼廠家派駐內(nèi)部監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計(jì)劃情況、拌合情況，協(xié)助廠家試驗(yàn)人員抽樣、測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時(shí)聯(lián)絡(luò)，互通情況，確定當(dāng)日使用商品砼等級(jí)及特殊性能要求，記錄砼輸送車離開時(shí)間等。b、運(yùn)送砼，避開車流高峰期在細(xì)致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時(shí)、短距離的運(yùn)送路線，并制定應(yīng)急措施， 確保砼卸出到澆注時(shí)間間隔不大于90min，若因特殊情況出現(xiàn)砼輸送中斷，則對已澆注的砼部分按施工縫處理，或按

11、有關(guān)規(guī)定處理。c、商品砼選擇根據(jù)甲方指定的攪拌站供應(yīng)，但須確保質(zhì)量后核對報(bào)碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對， 允許± 12 誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。d、從攪拌車卸出的砼不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。e、輸送泵車保持良好狀態(tài)。f、輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，無硬彎。輸送砼過程中，接長管路時(shí)分段進(jìn)行，接好一段，泵出砼后方可接下一段。g、輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過45min 或砼出現(xiàn)象離析現(xiàn)象時(shí)，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。h、輸送砼過程，受料斗內(nèi)保持足夠砼。砼澆筑及振搗a、砼灌注必須控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象進(jìn)，

12、采用串筒、溜槽或振動(dòng)流管下落。b、砼必須采用振搗器振搗， 振搗時(shí)間為 1030S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。.c、振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層砼的深度不小于5 ，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗砼搭接寬度不小于 10。d、砼從底處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。間歇的最大時(shí)間，按水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，砼凝結(jié)時(shí)間不超過下表規(guī)定：砼凝結(jié)時(shí)間表氣溫低于25°氣溫高于25°砼標(biāo)號(hào)CCC20 以下210min180minC20 以上180min150mine、砼每層

13、灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不超過其作用部分長的1.25倍；表面振搗器不超過 200 。f、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最小處。施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：a、按設(shè)計(jì)安置好膨脹止水條。b、已灌注砼強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2MPa,垂直施工縫處不低于2.5 MPa。c、施工縫處受力鋼筋須留足規(guī)定的鋼筋的搭接長度，且舊砼表面應(yīng)達(dá)到100%鑿毛，并用高壓水沖洗干凈；施工縫處砼必須認(rèn)真振搗，新舊砼結(jié)合緊密。砼灌注地點(diǎn)采取防止暴曬和雨淋措施。沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，砼灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振

14、搗器振一遍后再.作壓實(shí)、收漿、抹面。結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置中埋式止水帶時(shí)，砼灌注按下列規(guī)定執(zhí)行：a、灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好。b、板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)砼振實(shí)，將止水帶壓緊在表面后，方可繼續(xù)灌注砼。c、邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。砼灌注過程中隨時(shí)觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理?，F(xiàn)澆砼和鋼筋砼的偏差控制在下表所示要求的范圍內(nèi)：現(xiàn)澆砼和鋼筋砼允許偏差表項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法次獨(dú)立基礎(chǔ)10軸線 位1其它基礎(chǔ)15移柱、墻、梁8尺量檢查軌道中心線位移151A凈空界限滿足設(shè)計(jì)要求層高&

15、#177;102標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或尺量檢查底板+0-10截面基礎(chǔ)+15-103尺量檢查尺寸梁、柱（墻）± 54墻柱每層5用 2m 的托線板檢查.垂直度全高H/1000 且 15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查用 2m 的靠尺和楔形塞尺檢5表面平整度8查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏尺量檢查75移8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移153、側(cè)墻側(cè)墻采用大塊模板，采用商品砼。1）模板工程側(cè)墻模板施工側(cè)墻需安設(shè)對拉螺栓，縱橫向間距500mm 梅花型布置，且用斜撐撐穩(wěn)。施工方法：在底板上預(yù)埋好側(cè)墻受力筋上裝水平筋，鋼筋采用電焊連接。裝好后安裝模板，然后安設(shè) 10cm&#

16、215; 10cm、 4m 長方條（方條間距為50cm），再裝48 斜撐鋼管撐牢。模板施工技術(shù)要求：a、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積砼施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算。b、模板拼縫平整嚴(yán)密，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆砼。c、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。d、側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶或玻璃膠，防止漏漿。.e、模板安裝前使用脫模劑。f、模板在砼強(qiáng)度達(dá)要求時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)不得用撬棒，重錘硬擊，拆除后的模板必須進(jìn)行清理并堆放整齊。2）側(cè)墻鋼筋施工側(cè)墻鋼筋綁扎，具體施工同底板。3）側(cè)墻砼

17、施工 在砼澆注前，應(yīng)檢查腳手架，模板是否穩(wěn)固平整，鋼筋、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求。 砼澆注分層進(jìn)行，一次澆注5070cm。 側(cè)墻砼澆注時(shí)要加強(qiáng)振搗。大體積砼的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，砼澆筑溫度不應(yīng)超過28。其余具體施工同底板砼施工。4、蓋板施工蓋板采用鋼管扣件式腳手架搭設(shè)滿堂支架支模灌注砼，砼采用商品砼。1）模板工程模板支架體系的選擇腳手架采用48×3.5 鋼管扣件式腳手架滿堂支架系統(tǒng)。蓋板模板施工用鋼管扣件式腳手架搭設(shè)滿堂支架支模，且用斜撐撐穩(wěn)蓋板用100× 100 方木，縱橫向頂托模板。施工方法：a、根據(jù)受力分析計(jì)算蓋板模板

18、，采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂紅腳手架上面間距500.×500 安設(shè) 100mm× 100mm 方木頂托模板。b、安設(shè) 10cm× 10cm、4m 長方條（方條間距為50cm），裝模板，后裝48 斜撐鋼管。c、腳手架豎向間距1000mm，橫向間距 850mm，利用側(cè)墻斜撐、橫撐加固。模板施工技術(shù)要求：a、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積砼施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算。b、模板拼縫平整嚴(yán)密，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆砼。c、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。d、蓋板結(jié)構(gòu)先立支架后

19、鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m 時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的3以確保凈空和限界要求。e、模板安裝前使用脫模劑。f、蓋板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)不得用撬棒，重錘硬擊，拆除后的模板必須進(jìn)行清理并堆放整齊。2）蓋板鋼筋施工蓋板鋼筋一次綁扎，具體施工同底板。3）蓋板砼施工 在砼澆注前，應(yīng)檢查腳手架，模板是否穩(wěn)固平整，鋼筋、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求。其余具體施工同底板砼施工。六、 基坑蓋板土方回填在基坑開挖時(shí)，把可利用的碎石土、砂土，存放到業(yè)主指定的臨時(shí)存碴場，于回填時(shí)二次倒用。（一）回填范圍.結(jié)構(gòu)側(cè)墻磚砌保護(hù)層外側(cè)和蓋板保護(hù)層外側(cè)，回填不少于0.5m 厚的粘土層。其它部

20、位采用良土質(zhì)回填。（二）回填料準(zhǔn)備開挖的粉質(zhì)粘性土，取樣試驗(yàn)后，若能滿足設(shè)計(jì)要求或簡單處理過后能滿足設(shè)計(jì)要求，即存放在業(yè)主指定的臨時(shí)堆土場，留作回填之用。不合格者棄政府指定棄土場內(nèi)。粘土及素土回填前，分別取樣測定其最大干容重和最佳含水量，做壓實(shí)試驗(yàn)，以確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度、壓實(shí)密度等參數(shù)。（三）回填工藝1、根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定分層厚度回填按分層攤平夯實(shí)，并在頂板保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開始。2、側(cè)墻蓋板范圍0.5m 以內(nèi)采用粘土回填，采用人工使用小型機(jī)具夯填，夯與夯之間重疊不小于1/3 夯底寬度。其他范圍采用機(jī)械壓碾，按薄填慢行，先輕后重，反復(fù)壓碾，搭接寬度 20cm。3、分段夯填接

21、茬處，已填土坡應(yīng)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1m，高度不大于0.5m?；靥顦?biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)從低處向高處逐層填壓。4、每層按設(shè)計(jì)要求取樣進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)。5、回填時(shí)防止機(jī)械或機(jī)具碰撞防水保護(hù)層。七、 蓋板涵基坑施工監(jiān)測為確?；邮┕r(shí)邊坡的穩(wěn)定和周邊建筑物的安全，應(yīng)對基坑內(nèi)、邊坡及鄰近建筑物、道路、管線等進(jìn)行監(jiān)測。實(shí)行信息化施工，隨時(shí)預(yù)報(bào)，及時(shí)處理，防患于未然。（一）監(jiān)測項(xiàng)目根據(jù)本工程地質(zhì)條件，監(jiān)測以基坑周邊地表的沉降、基坑地下水位的變化、土體側(cè)向變形為主。.（二）監(jiān)測方法監(jiān)測項(xiàng)目設(shè)置和測點(diǎn)布置以對基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍建筑物、管線的位移、變形、受力情況要有較全面的了解為原則，各項(xiàng)目具體情況如下：1）基坑周

22、圍地面、建筑物沉降及臨時(shí)懸吊管線變形基坑周圍地面、建筑物沉降及臨時(shí)懸吊管線變形觀測選用高精度水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺測量，測量基準(zhǔn)點(diǎn)在基坑3 倍開挖深度外布置。在基坑周圍重要建筑物（11.5 倍基坑深度范圍）、地面（含道路）及臨時(shí)懸吊管線布置沉降觀測點(diǎn)。2）土體側(cè)向變形土體側(cè)向位移（測斜）選用精密測斜儀觀測。用測斜儀觀測不同深度側(cè)向位移首先需要將帶有十字定向?qū)Р鄣膶Ｓ脺y斜管鉆孔預(yù)埋在土體中；測量時(shí)將儀器探頭沿十字定向槽放至測管底，從底至頂每0.5m 測一次數(shù)值。各測孔需在基坑開挖前測量初值，基坑開挖過程中測量值與初值比較的差值即是不同深度的位移量（測管底埋入不動(dòng)層，認(rèn)為管底不動(dòng)）。（三）監(jiān)測周期及頻數(shù)

23、1、監(jiān)測周期初步設(shè)計(jì)為箱涵基礎(chǔ)開挖施工時(shí)開始至箱涵主體結(jié)構(gòu)完成并回填墻側(cè)土體后終止。觀測周期、次數(shù)確定的原則：在保證基本的測量密度的前提下，結(jié)合基坑變坡變化情況、現(xiàn)場工程進(jìn)度情況，具體測量間隔時(shí)間根據(jù)測量反饋適時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)信息化施工。初步確定如下測量頻率：基坑周圍地面、建筑物沉降；其它項(xiàng)目在基坑開挖前測初值；在開挖急劇卸載階段，測量間隔不大于3 天；一般情況下7 天測量 1 次；箱涵主體結(jié)構(gòu)施工期間 1030 天測量 1 次。當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場地條件變化較大時(shí)，應(yīng)加密觀測；當(dāng)大雨、暴雨或基坑邊載條件改變時(shí)應(yīng)及時(shí)監(jiān)測；當(dāng)有危險(xiǎn)事故征兆時(shí)，應(yīng)連續(xù)觀測；.當(dāng)變形趨于穩(wěn)定，且外界載荷無顯著變化時(shí)可

24、加大測量間隔時(shí)間。在實(shí)施過程中，各項(xiàng)目的量測頻率可根據(jù)施工進(jìn)度、量測結(jié)果、監(jiān)理指令等作相應(yīng)調(diào)整。（四）監(jiān)測的施工措施1、基坑變形觀測所用的基準(zhǔn)點(diǎn)、觀測點(diǎn)在基坑開挖前設(shè)定。所有變形觀測在基坑開挖前測試初始值。應(yīng)力及內(nèi)力量測在元件埋設(shè)好后，立即測試初始值。變形觀測在基坑開挖起開始實(shí)施，應(yīng)力監(jiān)測與變形觀測同步進(jìn)行。2、監(jiān)測按計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行。使用的儀器及傳感器在施工監(jiān)測過程中保證其精度和可靠性。3、派有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)測工程技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)測施工，并定期向監(jiān)理報(bào)送監(jiān)測結(jié)果。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超過預(yù)警監(jiān)測值時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理。（五）監(jiān)測結(jié)果提交1、觀測結(jié)果異常時(shí)，立即口頭向有關(guān)部門匯報(bào)，然后提交書面報(bào)告，書面報(bào)告盡量當(dāng)日完

25、成。2、當(dāng)日測試完的項(xiàng)目，盡快處理有關(guān)數(shù)據(jù)，一般情況下（結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài)）兩個(gè)工作日內(nèi)提交本次觀測結(jié)果（中間成果）。3、每月提交監(jiān)測月報(bào)（簡報(bào)、旬報(bào)） 。4、全部監(jiān)測工作完成，提交監(jiān)測總結(jié)報(bào)告。（六）監(jiān)測工程質(zhì)量保證措施和監(jiān)測異常的快速反饋措施監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性直接影響對工程安全情況的判斷，影響到在工程出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí)采取措施的合理性、科學(xué)性，必須保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。測量過程中需注意以下幾點(diǎn)：1、初值觀測增加測量次數(shù)：初值觀測是各周期觀測的起始值，應(yīng)具有比各周期觀測成果更準(zhǔn)確可靠的觀測精度，采取適當(dāng)增加測回?cái)?shù)的措施；.2、每次觀測必須對使用的基點(diǎn)或工作基點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定性檢驗(yàn)；3、觀測前對所用的儀器設(shè)

26、備必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢校；4、采用同一觀測設(shè)備和觀測方法；5、采用相同的圖形、觀測線路、測站數(shù)；6、固定觀測人員；7、應(yīng)在基本相同的環(huán)境條件下施測。若現(xiàn)場有異常情況發(fā)生，測量人員應(yīng)立即在現(xiàn)場向監(jiān)理單位匯報(bào)，并及時(shí)通知其它有關(guān)單位，在繼續(xù)測量的同時(shí)整理相關(guān)書面資料發(fā)送監(jiān)理單位。八、 蓋板涵施工質(zhì)量與安全保證措施（一）質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段質(zhì)量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段的控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。1、施工前的質(zhì)量控制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及相關(guān)的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程特點(diǎn)，制訂本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，配備專業(yè)人員、做好進(jìn)場材料檢驗(yàn)、場地布置、圖紙審核、

27、技術(shù)交底等工作。2、施工中的質(zhì)量控制組織高水平的測量人員進(jìn)行測量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放線到竣工“一條龍”的質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以及“放準(zhǔn)、勤復(fù)測，點(diǎn)、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤。通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證三級(jí)驗(yàn)證制度的效能；及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，按有關(guān)規(guī)程規(guī).范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄；對出現(xiàn)的問題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施

28、，以確保達(dá)到其實(shí)施效果；并及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。3、工后的質(zhì)量控制每項(xiàng)工序質(zhì)量控制結(jié)束后，要及時(shí)對控制結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)和對質(zhì)量偏差進(jìn)行糾正。為了消除不合格的原因， 防止不合格的再發(fā)生， 按照糾正措施控制程序?qū)Σ缓细襁M(jìn)行評(píng)審，分析原因，制訂糾正措施，跟蹤和記錄糾正措施的結(jié)果，并對其有效性做出評(píng)價(jià)。（二）技術(shù)措施1、施工前，精確測定本涵洞各個(gè)位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，避免出錯(cuò)。2、涵洞施工避開雨季，盡量安排在旱季內(nèi)完成。3、涵基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢驗(yàn)基底承載力，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，否則不得進(jìn)行下一道工序。4、加強(qiáng)

29、原材料的檢測工作，鋼材等廠供材料要有出廠證明，并進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用；鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。5、鋼筋在加工時(shí)采用模具配合以保證加工精度。焊接優(yōu)先選擇閃光對焊，沒有條件時(shí)采用直流焊接。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊或弧形砼墊塊以免影響砼外觀質(zhì)量。6、鋼筋綁扎時(shí)，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。7、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度（一般控制在30cm 以內(nèi)），振搗時(shí)遵循快插慢拔、不過不欠的原則，防

30、止出現(xiàn)蜂窩、麻面。8) 砼由拌和站集中拌和， 砼運(yùn)輸車運(yùn)輸， 砼輸送泵灌筑。 每批砼均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，.坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的±15mm 范圍內(nèi)，砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、 試件組數(shù)要達(dá)到規(guī)定要求。9、嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)。模板設(shè)計(jì)合理，加工質(zhì)量保證精度要求?，F(xiàn)場安裝牢固、板縫密貼平整，選用有利于砼外觀質(zhì)量的脫模劑，并在涂刷時(shí)保證均勻、不流不滴，確保砼表面的鏡面感。10、沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。（三）安全保證措施堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。設(shè)置專職安

31、全管理員，專職負(fù)責(zé)施工安全工作。1、特殊工種持證上崗對從事特種作業(yè)的架子工、鋼筋工、起重工、電氣焊工、電工、場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等，必須嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（ GB530685）進(jìn)行安全教育、考核、復(fù)審，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。2、安全檢查經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)按照以下的要求進(jìn)行檢查：1 )開工前的安全檢查2 )定期安全生產(chǎn)檢查3 )經(jīng)常性安全檢查4 )專業(yè)性安全檢查5 )季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查6 )安全問題、安全隱患的處理.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，立即整改不留隱患，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如果有危及人身安全的險(xiǎn)情應(yīng)立刻停止施工

32、，處理合格后方可施工。3、施工用電安全1)施工用電設(shè)施設(shè)專人管理，并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。2)架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。電纜線沿地面敷設(shè)時(shí)，不采用老化脫皮舊電纜，中間接頭牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度；過路處穿管保護(hù)，電源端設(shè)漏電保護(hù)裝置。3)電纜線路采用 “三相五線” 接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。手持電動(dòng)工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護(hù)。4)用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏 （漏電保護(hù)器） 一箱。不得用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及以上的用電設(shè)備。5) 施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱 ,且進(jìn)出電纜線要有

33、套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。配電箱要堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置。6)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電要定期進(jìn)行檢查，對檢查不合格的線路、 設(shè)備及時(shí)予以維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。4、機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)施工機(jī)械作業(yè)人員要實(shí)行定人、定機(jī)、定崗制度。保證機(jī)械作業(yè)人員的相對穩(wěn)定，使各個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任明確，責(zé)任到人。具體包括：崗位責(zé)任制度 :使用機(jī)械必須堅(jiān)持“兩定三包”即定人、定機(jī)、包使用、包保管、包保養(yǎng)；操作人員作到“三懂四會(huì)”即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。.持證上崗制度 :機(jī)械作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，發(fā)給機(jī)械操作合格證后方能上機(jī)操作。交接班制度

34、 :交接內(nèi)容有機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、完成任務(wù)和生產(chǎn)情況、設(shè)備技術(shù)狀況、維修保養(yǎng)情況、備件、附件、工具情況等。安全檢查制度 :堅(jiān)持安全教育，堅(jiān)持日常和定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全作業(yè)要及時(shí)制止，追查原因，及時(shí)整改，杜絕事故隱患，真正做到“安全第一”。九、 環(huán)境保護(hù)及文明施工環(huán)境保護(hù)是文明施工的重要內(nèi)容之一，它對保證人們身體健康和社會(huì)文明，消除外部干擾、保證施工順利進(jìn)行，節(jié)約能源、保護(hù)人類生存環(huán)境，保證社會(huì)和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。水土保持具有相當(dāng)重要的意義，施工中，我們將嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)法以及相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”即：同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)竣工，不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，確保環(huán)保目標(biāo)圓滿實(shí)現(xiàn)。（一）水