螺桿制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行規(guī)程

1、螺桿制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行規(guī)程1、目的：科學(xué)、安全操作制冷設(shè)備，使制冷系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，保證冷媒、冰水供應(yīng)符合工藝要求，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。2、適用范圍：適用于動(dòng)力車間制冷所有制冷設(shè)備的操作管理。3、職責(zé)：制冷工負(fù)責(zé)制冷系統(tǒng)及輔助設(shè)備的操作、調(diào)整、隱患處理，并做出記錄。4、操作要求：4.1 螺桿式制冷機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前準(zhǔn)備工作首先了解停機(jī)原因和停車時(shí)間，若因事故或機(jī)器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；若是工作需要正常停機(jī)，則準(zhǔn)備工作完成后，可按正常操作程序啟動(dòng)壓縮機(jī)并投入運(yùn)行。檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)閥門是否全部處于工作狀態(tài)。a、從壓縮機(jī)高壓排出管線到蒸發(fā)冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯

2、器之間的有關(guān)閥門是否打開。b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進(jìn)、出氣閥是否處于全開狀態(tài)，手動(dòng)供液閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。c、各設(shè)備上的安全閥的控制閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，冷凝器與高壓貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應(yīng)開啟，壓力表閥、液面指示計(jì)閥應(yīng)開啟。d、檢查油冷卻器進(jìn)出油閥，進(jìn)液、出氣閥是否打開。檢查高壓貯液桶的液面及控制。a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%-80%之間。b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)（手動(dòng)、自動(dòng)、停止）。c、檢查低壓循環(huán)桶的液面，液面應(yīng)控制在最高不超過70%，最低不低于 30%。d、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應(yīng)保持在液面鏡的1/5-2/5之間。檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。檢查

3、冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。檢查壓縮機(jī)。a、檢查壓縮機(jī)與電機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器，保護(hù)裝置是否良好，各自動(dòng)安全保護(hù)繼電器調(diào)定值如下：排氣壓力高保護(hù)1.6Mpa油溫度高保護(hù) 70油壓與排氣壓差低保護(hù)0.15Mpa油精過濾器前后壓差高保護(hù)0.1Mpab、檢查油量：油分離器正常油面位置應(yīng)在油分離器視油鏡1/3-2/3范圍內(nèi)，若低于1/3 時(shí)，應(yīng)按照螺桿機(jī)加油操作規(guī)程加油。c、壓縮機(jī)排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進(jìn)液閥，進(jìn)出油閥應(yīng)全部在開啟狀態(tài)。d、檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否指示正常，對(duì)于壞的應(yīng)更換，檢查控制箱電源指示是否正常。e、檢查油

4、泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，能量調(diào)節(jié)裝置是否正常；按油泵啟動(dòng)按鈕，指示燈亮，油壓差應(yīng)調(diào)整在0.15Mpa-0.30Mpa,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置 ,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn) ,證明滑閥加載工作正常 ,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置 ,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn) ,最后停在 “O”位，證明滑閥減載工作正常， 按油泵停止按鈕停止油泵工作。壓縮機(jī)的啟動(dòng)啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī)，使冷凝器投入運(yùn)行。啟動(dòng)油泵。過 5-10 秒后，油壓差建立，啟動(dòng)主機(jī)，并注意吸排氣壓力表讀數(shù)，排氣壓力不得超過1.5Mpa，根據(jù)運(yùn)行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置 ,根據(jù)負(fù)荷情況確定投入負(fù)荷 , 然后定位 ,機(jī)器進(jìn)

5、入正常工作狀態(tài)。開機(jī)記入制冷車間運(yùn)行工作記錄 。停機(jī)將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到 “O”位。停止主機(jī)工作。停止油泵工作。當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)期停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥。停機(jī)記入制冷車間運(yùn)行工作記錄 。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力，油溫并定時(shí)記錄。運(yùn)行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過105，油溫度控制在 30-65之間，如果油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。運(yùn)行過程中，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作而停機(jī)，一定要在查明原因后方可開機(jī)，絕對(duì)不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。由突然停電造成主機(jī)停車時(shí)，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)

6、易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥，這樣壓縮機(jī)吸排氣端壓力能短時(shí)間內(nèi)平衡，減輕倒轉(zhuǎn)。當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)每10 天左右開動(dòng)一次油泵，油泵每次運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘，每 2-3 個(gè)月主機(jī)開動(dòng)一次， 每次運(yùn)轉(zhuǎn) 45 分鐘以上，長(zhǎng)期停車時(shí)應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。4.2 螺桿壓縮機(jī)的加油操作規(guī)程打開貯油器出油閥。打開所需加油機(jī)器上加油支管的加油閥。關(guān)閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加油。加油時(shí) ,注意機(jī)器的聲音變化 ,防止機(jī)器震動(dòng)。加油后記入制機(jī)車間運(yùn)行工作記錄 。4.3 蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補(bǔ)水情況,保證冷

7、凝器蓄水池有足夠的水位。在啟動(dòng)壓縮機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器進(jìn)入工作狀態(tài)。經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過 1.5Mpa。檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。對(duì)循環(huán)水泵、 風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查其運(yùn)行情況是否正常,其運(yùn)行電流不得超過其額定電流。壓縮機(jī)全部停機(jī)15 分鐘后 ,應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)的工作。維修或更換冷凝器時(shí) ,須將氨抽空。冷凝器在冬季長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。4.6 輔助貯氨器的操作規(guī)程檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài)，放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟 ,視液鏡閥是否開

8、啟。4.6.3在夏季運(yùn)行時(shí)將進(jìn)出氣截止閥關(guān)閉 ,打開過橋閥。4.6.4在冬季運(yùn)行時(shí)將過橋閥關(guān)閉 ,打開進(jìn)、出氣截止閥。4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位，液位應(yīng)控制在液面鏡的1/52/5之間。4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應(yīng)常開。4.7 高壓貯液器的操作規(guī)程高壓貯液器正常工作時(shí),進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥，液面指示器閥壓力表閥、安全閥應(yīng)全部打開，放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的，只有放油和放空氣時(shí)才能開啟使用。如果有幾只高壓貯液器同時(shí)使用,其液體和氣體均壓閥應(yīng)打開,使其液面相互平衡。投入運(yùn)行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。在正常使用中 ,桶內(nèi)液體應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在40%-60%之間 ,最高不

9、得超過 80%,最少不低于 30%。高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過1.5Mpa,超過此壓力應(yīng)時(shí)找出原因 ,并排除。高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時(shí)應(yīng)及時(shí)放出。如果液面過高妨礙正常循環(huán)時(shí)可把液體放入冷庫排管或低循桶。4.8 低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程設(shè)備投入使用或交班時(shí),應(yīng)檢查低壓循環(huán)桶的進(jìn)出汽閥,安全閥的控制閥，出液閥油面指示器的控制閥，壓力表閥是否打開，放油閥、排液閥、手動(dòng)進(jìn)液閥的開閉狀態(tài)。檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，液面最高不得超過70%，最低不得低于 30%。將低循桶供液控制盤控制開關(guān)拔到“自動(dòng) ”位置，并根據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。若供液電磁閥損壞時(shí)，應(yīng)將電磁閥進(jìn)液端截止閥關(guān)閉，并用手動(dòng)節(jié)流閥控

10、制供液，根據(jù)液面高低手動(dòng)節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4圈，可根據(jù)實(shí)際情況再開大或小點(diǎn)。開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進(jìn)、 出液閥以及氨泵的抽氣閥，抽氣閥調(diào)整后應(yīng)常開。在庫房沖霜時(shí)，低壓循環(huán)桶做排液桶用，要隨時(shí)注意桶內(nèi)液面。在冷間沖霜后或進(jìn)貨后冷間熱負(fù)荷變化較大，降溫時(shí)，開閥要特別小心，應(yīng)緩慢開啟調(diào)節(jié)站各冷間的回汽閥 ,絕對(duì)不能開得過大過快.因系統(tǒng)中其它冷間正常降溫，若開得過快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突然降低 ,氨液蒸發(fā)量突然增大，各冷間蒸器盤管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰，引起回液現(xiàn)象，所以回汽閥應(yīng)在微開狀態(tài)，等10 分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡，再全部打開回汽閥，避免壓縮機(jī)濕沖程。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應(yīng)保持桶高的1/3，要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號(hào)，并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。4.9 氨泵操作規(guī)程檢查低壓循環(huán)桶液面應(yīng)不低于30%，出液閥應(yīng)打開，抽氣閥壓力表閥應(yīng)開啟。打開氨泵出液閥、進(jìn)液閥。將氨泵控制柜保護(hù)狀態(tài)開關(guān)，置自動(dòng)位置。運(yùn)轉(zhuǎn)中注