20XX涵洞滿堂支架安全施工方案

1、一、編制依據(jù)-1-二、工程概況-1-三、施工方案設(shè)計-1-1、構(gòu)配件種類、規(guī)格-1-2、滿堂支架方案設(shè)計-1-2.1支架整體要求-1-2.2滿堂支架設(shè)計-2-2.3架體結(jié)構(gòu)計算圖（平、立、剖）-2-模板結(jié)構(gòu)及支撐體系-4-2.5模板頂端節(jié)點構(gòu)造圖-4-3、涵洞及滿堂支架施工工藝-5-3.1測量放線-5-3.2支架搭設(shè)-5-3.3模板制作與安裝-6-3.4鋼筋加工與安裝-7-混凝土澆筑與振搗-8-3.6施工機械、材料用量表及供應(yīng)計劃-9-4、架體搭設(shè)、使用和拆除方法-10-4.1施工準(zhǔn)備-10-4.2腳手架搭設(shè)-10-4.3腳手架使用-10-4.4腳手架拆除-10-四、架體結(jié)構(gòu)計算-11-1、荷

2、載計算-11-2、最不利位置強度檢算-14-2.1立桿強度及穩(wěn)定性檢算-14-2.2結(jié)構(gòu)受力計算圖-17-五、施工安全技術(shù)措施-18-1、確保材料合格-19-2、按照設(shè)計方案搭設(shè)-19-3、加強施工過程監(jiān)控-20-4、規(guī)范拆除支架施工-20-1) 專業(yè)資料一、編制依據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例;客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ203-2008);鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10303-2009);鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415-2003);有關(guān)設(shè)計圖紙和相關(guān)資料。二、工程概況本標(biāo)段在訖樁號DK245+200DK290+0200的45公里范圍內(nèi)共設(shè)有蓋板涵33道，框架涵通

3、道55道，計劃2015年9月底全部完成。根據(jù)箱涵施工工藝要求并結(jié)合施工現(xiàn)場實際，擬采用縱向分段、豎向分次施工，涵洞頂板及腹板內(nèi)模采用碗扣式滿堂支架支撐、外模采用對拉桿與斜撐組合支撐。三、施工方案設(shè)計1、構(gòu)配件種類、規(guī)格碗扣式鋼管中48mmX3.5:內(nèi)徑中41mm外徑中48mm、壁厚3.5mm。立桿的型號：LG-120、長1200mm;LG-180、長1800mm;LG-240、長2400mm。橫桿的型號：HG-30、長300mm;HG-60、長600mm;HG-90、長900mm;HG-120、長1200mm;HG-150、長1500mm;HG-180、長1800mm。斜桿的型號：XG-091

4、2、長1500mm;XG-1518、長2340mm;XG-1818、長2550mm。2、滿堂支架方案設(shè)計2.1支架整體要求專業(yè)資料支架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。支架在承重后期彈性和塑性變形應(yīng)控制在15mm以內(nèi)。當(dāng)涵洞基底以下地基基本承載力180kpa時，基底以下?lián)Q填砂加碎石并逐層夯實，達(dá)到180kpa地基承載力要求；當(dāng)采用（I）40cmPC預(yù)應(yīng)力管樁加固時，處理后管樁單根承載力需滿足設(shè)計要求，待基礎(chǔ)混凝土施工完成后達(dá)到設(shè)計強度要求，即可搭設(shè)滿堂支架進(jìn)行下一步工序施工。2.2滿堂支架設(shè)計滿堂支架基底為涵洞鋼筋混凝土基礎(chǔ)，滿足要求。立桿按0.9X0.9m進(jìn)行布置，即橫向間距0.9m，縱向

5、間距0.9m、0.9m，步距為1.2m;支架最大高度為5米。涵洞橫向每4排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐，沿掃地桿上搭設(shè)一排水平剪刀撐。支架高度通過可調(diào)托座調(diào)節(jié)，頂托頂部距立桿頂部的懸空距離不大丁15cm。碗扣式鋼管的內(nèi)徑中41mm外徑中48mm、壁厚3.5mm。立桿搭設(shè)時將其接長縫錯開，第一層立桿用長1.8m和3.0m的立桿錯開布置，往上至頂層再用1.8m和3.0m兩種長度找平，最后用頂托調(diào)整坡度。2.3架體結(jié)構(gòu)計算圖（平、立、剖）支架布置橫向剖面圖專業(yè)資料ff11i了«INec-i支架布置平面圖支架布置縱向立面圖匚吭勺：任,；T一蓋舟皆2方丁W羊3?丁E氏:汗忐指；，上W沁M(jìn),1占1l-

6、LLpu-MLUULlD:5XzzZOraJjTZ/A,zy-%J/-,S.卜4.500.r+,rrrr歡,卜+-專業(yè)資料2.4模板結(jié)構(gòu)及支撐體系模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響涵洞的外觀，側(cè)板外模均采用定型鋼模板，頂板底模采用竹膠板。沿涵洞縱向采用100x100mm方木，間距0.6米；橫向在縱向方木上置丁42mm的鋼管，鋼管中到中間距為0.3米，凈距0.26米。在釘面板45時，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整，竹膠板拼縫處且斜面拼接可調(diào)節(jié)頂托J0X10cm方木2.5模板頂端節(jié)點構(gòu)造圖立桿專業(yè)資料模板頂端節(jié)點構(gòu)造圖3、涵洞及滿堂支架施工工藝涵洞施工工藝如下圖所示。3.1測量放線確定支架

7、搭設(shè)范圍。按照設(shè)計方案準(zhǔn)確找出立桿位置及搭設(shè)高度。(2)確定模板安裝位置。(3)測量放線支架搭設(shè)立底模標(biāo)高復(fù)核立側(cè)模取試件碌澆筑混凝土運輸拆模、養(yǎng)護(hù)拆除支架、活理場地3.2支架搭設(shè)專業(yè)資料支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、48碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。測量放出涵洞中心點，首先拉線定出支架的縱軸線，然后在軸線上按設(shè)計問距分出每排立桿位置。(2) 分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一，故在鋪設(shè)時注意將枕木的大面朝向頂?shù)撞课恢?，以保證枕木與底部接觸緊密穩(wěn)定。安裝底托，底托支撐鋼板與枕木問平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊無松動，以保證底托受力均勻。(3) 用48碗扣腳手管搭

8、設(shè)腳手架立桿，立桿按90cmX90cm間距進(jìn)行布置；立桿布置時，縱橫方向均拉線進(jìn)行，保證立桿位置及分布問距均勻一致。(4) 鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按120cm布置，在橫、縱方向支架之間設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按360cm間距布置。(5) 將支架由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設(shè)，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié)支架高度。(6) 每段支架問用3m長的短鋼管按1.8m間距梅花型連接，以保證整個支架連接成一整體，加強支架的穩(wěn)定性。頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測量按設(shè)計值放出起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“U”型槽口向同一個方向按照位置測量放線模

9、板控制線，并按照要求鋪設(shè)枕木及模板3.3模板制作與安裝涵洞側(cè)墻模板、頂板底模采用厚18mm的竹膠板。專業(yè)資料底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向鋼管分布梁，在其之上橫向鋪設(shè)方楞木。楞木接頭相互交錯布置，楞木間距為30cm,縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板，拼縫剛好位丁方楞木中間，拼縫間火貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。側(cè)模安裝：對涵洞的平面位置進(jìn)行放樣，在基礎(chǔ)上標(biāo)出側(cè)模邊線和鋼筋布置的位置。側(cè)模用竹膠板組合，每隔30cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置丁支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。所有排水孔的預(yù)埋管按設(shè)計圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且

10、安裝牢固，位置準(zhǔn)確。3.4鋼筋加工與安裝1)鋼筋進(jìn)場及檢驗鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料。2）鋼筋制作、綁扎涵洞鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工；縱向通長鋼筋采用焊接，焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。焊接接頭不設(shè)丁最大壓力處，并使接頭交錯排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設(shè)計圖紙，依次綁扎側(cè)板鋼筋及頂板鋼筋

11、。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵專業(yè)資料絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。3.5混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，活除模板內(nèi)的雜物，并用活水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，混凝土搗固密實。碌澆注前，必須再次對支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓桨赋浞挚紤]工地拌和站的攪拌時間、運輸距離和泵送速度?；炷翝仓诉x擇溫度不超過32C、無雨的天氣進(jìn)行，如該段時間內(nèi)溫度較高，則需通過調(diào)整配合比降低水化熱并加強

12、碌的養(yǎng)護(hù)作業(yè)。箱涵混凝土一次澆筑11m長，分三批前后平行作業(yè)，混凝土澆筑順序為先由中部澆筑側(cè)壁，然后按照分批分層對稱澆筑側(cè)板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm,必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時插入下層混凝土510cm,每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等，對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦

13、、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間為10天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處丁濕潤狀態(tài)為度。用丁控制拆模、落架的混凝土強度試壓塊放置在涵洞內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。專業(yè)資料在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用涵洞頂面作為施工場地或堆放原材料?；炷翝仓^程中采取綜合安全措施，主要包括：混凝土澆筑前，對腳手架、連接件和基礎(chǔ)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的檢查，對不符合要求的進(jìn)行及時整改。澆筑時派專人負(fù)責(zé)檢查澆筑段的支架變化，有異常情況時立即通知施工員、安全員及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，視情況提出整改

14、措施并立即予以實施?；炷恋臐仓课?、澆筑速度嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行控制，特別需控制好汽車臂加泵混凝土的輸出速度、高度等。施工過程中出現(xiàn)異常險情時，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行緊急處置。3.6施工機械、材料用量表及供應(yīng)計劃為保證施工進(jìn)度及安全，機械選擇性能好、滿足施工要求的機械，材料按照設(shè)計量進(jìn)行米購和準(zhǔn)備機械及材料計劃表項次名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1碌運輸車10m3輛4備用1輛2載重汽車8t輛1模板、材料轉(zhuǎn)運3電焊機BX1-500臺4鋼筋加工、模板加固等4鋼筋切斷機臺1鋼筋加工5鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工6全站儀902彳來卡臺1平面位置控制7精密水準(zhǔn)儀臺1標(biāo)局控制8C40混凝土商混方13009鋼筋HRB335

15、T28310腳手架X483.5mmT10滿堂支架11模板方20專業(yè)資料4、架體搭設(shè)、使用和拆除方法4.1施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按腳手架施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨傅囊髮Υ钤O(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。對進(jìn)入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件，進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，活點好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水暢通，不得有積水。4.2腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)的要求：底層水平框架的縱向直線度應(yīng)VL/200;橫桿間水平度應(yīng)VL/400。腳手架全高的垂直度應(yīng)小丁L/500;最大允許偏差應(yīng)小丁100mm。腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，搭設(shè)后經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織

16、技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。4.3腳手架使用使用過程中，不得隨意破壞支架結(jié)構(gòu)，如確需更改，則需通過監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。支架荷載堆放符合要求，不得超載超范圍堆放。按照施工方案正確施工，正常使用支架結(jié)構(gòu)。施工過程中，加強對支架結(jié)構(gòu)的檢查，并注意對缺陷部分進(jìn)行及時修復(fù)。4.4腳手架拆除當(dāng)頂板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度85%以上，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架專業(yè)資料卸落先進(jìn)行跨中部位的棋板體系的松動和拆除，然后將兩端的棋板進(jìn)行松動拆除，最后從上至下依次進(jìn)行拆除作業(yè)。卸架時尤其要注意施工作業(yè)的安全。支架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對架子工程

17、進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時，腳手架方可拆除。拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。(1) 長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。(2) 拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物活除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。支架拆除順序為：安全網(wǎng)T防護(hù)欄桿T剪刀撐T腳手片TT大橫桿T小橫桿T立桿，自上而下拆除，一步一活，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時作業(yè)。(3) 如遇強風(fēng)、大雨等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。(4) 拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高

18、空拋擲。(5) 吊下的鋼管與扣件運到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊。四、架體結(jié)構(gòu)計算1、荷載計算根據(jù)支架布置方案，采用滿堂支架，對其剛度、強度、穩(wěn)定性必須進(jìn)行檢算。鋼管的內(nèi)徑41mm外徑48mm、壁厚3.5mm。22222截面積cm.89344.814.4)(A3(Dd)/4.1444444cm18712.14.84.64)(14364dJ(D)/.轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)半徑443cm.078)5(3243.14(4.8.4.18)截面模量44D32WD()d/5MPa102.05E鋼材彈性系數(shù)f205MPa鋼材容許應(yīng)力，按照鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程中關(guān)丁舊鋼管抗壓強度設(shè)計值的規(guī)定需要乘以折減系數(shù)0.85，

19、故驗算時按照170MPa的容許應(yīng)力進(jìn)行核算。1、支架結(jié)構(gòu)驗算荷載計算及荷載的組合：A、鋼筋混凝土自重：W碌=0.7X26=18.2KN/m2(鋼筋混凝土梁重量按26kN/m計算)3B、支架模板重模板重量：2mkN/0.424.990.hW015p模板模板(竹膠板重量按24.99kN/m計算)3主次楞重量：主楞方木：112mkN/0.4710.)8.33100Wh(.1.10.Ip方木方木06.250.(方木重量按8.33KN/m3計算)次楞鋼管：12m/kN0.125W3.kg10鋼管30.支架重量：根據(jù)現(xiàn)場情況，按立桿高度進(jìn)行檢算。W立桿=9X12X5X3.84=2070kg。專業(yè)資料W橫桿

20、=（7X4X12+4X9X11）X3.84=2810kg。W撐桿=（7X4X4+7X2X2）X3.84=537.6kg。W=（2.07+2.81+0.54）X10/11X7=0.7KN/m。2C、人員及機器重W=1KN/m（«JGJ166-2008建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范）2D、振搗碌時產(chǎn)生的荷載W=2KN/m（«JGJ166-2008建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范）2巳傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的荷載W=3KN/m（采用汽車泵取值3.0KN/m）22F、風(fēng)荷載按照建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范，風(fēng)荷載W=0.7uuWozsk其中u為風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載

21、規(guī)范取值為1;zu為風(fēng)荷載體型系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范取值為0.8;sW為基本風(fēng)壓，按照貴陽市市郊離地高度5m處50年一遇值為0.3oKN/m。2風(fēng)荷載W=0.7X1X0.8X3=1.68KN/m2k由風(fēng)荷載產(chǎn)生立桿彎矩值：211.4k0Mw10式中：M風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩；w2mkN/風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（）；k立桿的縱距；專業(yè)資料l立桿的計算長度；0M=1.4X0.6X1.2X1.68/10=0.2KNm2w2、最不利位置強度檢算2.1立桿強度及穩(wěn)定性檢算立桿荷載組合N=1.2X(18.2+0.4+0.59+0.7)+0.9X1.4X(1+2+3+1.68)=33.5KN/m2按照立桿最不利位置0.

22、9X0.9m間距布置，單枝立桿荷載N=33.5X0.81=27.2KN立桿壓彎強度驗算立桿壓彎強度計算公式：M0.9NwwNAw)0.8W(1Ne式中：6有效彎矩系數(shù)，采用1.0;Y截面塑性發(fā)展系數(shù)，鋼管截面為1.15;W立桿的截面模量；N歐拉臨界力；e30.911027.20.2170fMPa76.4MPa227.0.8410.0728489)08(151.15.171(2)立桿穩(wěn)定驗算fNa”2489.3Ammf170MPakN.N309,i0.3710.215專業(yè)資料h12075.95150.58.i1結(jié)論：立桿滿足強度及穩(wěn)定性要求。橫向鋼管(次楞)強度和剛度驗算(3)=42.8KN/m

23、(1+2+3+1.68)27.2+0.4)+0.9X1.4XX次楞荷載組合N=1.2(20.3=12.8KN/m間距布置，單根次楞荷載0.3mq=42.8X按照次楞最不利位置A、橫向鋼管抗彎強度驗算12lMqmax11812mKN.5712.80.6M0_max8mmKN0.57maxaMP11236Wm10085.W截面抵抗矩；彎矩；M驗算公式f式中：折減為205MPa,考慮壁厚損耗按照85%鋼管設(shè)計抗彎強度為f174MPa。故次楞抗彎強度滿足設(shè)計要求。B、橫向鋼管剛度驗算44330.8105qL512mm1.5.01mm8-iiEI3841012.193842.0510故橫向鋼管滿足強度和

24、剛度要求?？v向方木（主楞）強度和剛度驗算）（1+2+3+1.68X（X27.2+0.4+0.12）+0.91.4XN=1.2組荷主楞載合=43.04KN/m20.6=25.8KN/mX單根主楞荷載0.6m按照主楞最不利位置問距布置，q=43.04專業(yè)資料.支架中采用100X100mm縱向方木，驗算時按連續(xù)梁計算，縱向方木間距60cm布置。A、縱向方木強度驗算121.1KNlMqm-118Mm.1KN1maxaMP6.936Wm1067166.式中：W方木截面抵抗矩；一一方木所受彎矩；M的折減系數(shù)取值，則類木材并按濕材乘0.9方木的力學(xué)性能指標(biāo)按A3MPa10.80.9MPa12f故主楞方木強度

25、要求。B、縱向方木剛度驗算4436025.810L5q.5mm1.50.65mm8-9EI38410833.103848.133式中：33MPa108.1.9910MPa0E系數(shù)折減，即方木彈性模量按照0.9結(jié)論：主楞方木滿足強度和剛度要求。側(cè)模強度和剛度驗算（5）并增對拉桿連接模板兩側(cè)以平衡混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力，側(cè)模采用鋼模板，加方木斜支撐保證模板穩(wěn)定性?；炷羵?cè)壓力計算:VF0.22t22C1KN/m）混凝土澆筑最大側(cè)壓力（其中：F-2專業(yè)資料2m/h，取V-混凝土澆筑速度（m/h）C混凝土入模溫度（C），取30t-1.2-6混凝土外加劑修正系數(shù)，添加混凝土外加劑時取11.15坍落度影

26、響修正系數(shù)，坍落度為110-150mm時取由2F=12.88KN/m計算得2為防止混凝土脹?；蜃冃危怂銜r考慮最不利條件即未將對拉桿受力納入。根支則每平方布置33根方木支撐，縱向問距0.8m布置，按照側(cè)模外支撐豎向0.717=12.3KN）XX5X0.8/3（撐，每根支撐受軸力為N=12.880.1=1.23MPa/0.1X,故滿足設(shè)計要求?？箟簭姸萂=12.3X103結(jié)構(gòu)受力計FnT算圖2.2滿堂支架搭設(shè)計算圖2.2.1立桿受力分析圖受力單元內(nèi)力計算圖2.2.21）、將橫梁、墊木受力簡化為受均布荷載的簡支梁進(jìn)行受力分析q受均布荷載受力圖）（橫桿梁專業(yè)資料5QLJ|I|NJ,|梁（）受均布荷載

27、剪力圖橫桿F=0.受均布荷載彎矩圖梁)橫桿(2)、將立桿受力簡化為受集中荷載的兩端皎支結(jié)構(gòu)七/fI劌I進(jìn)行受力分析(1) 受集中荷載平衡圖梁立桿()五、施工安全技術(shù)措施專業(yè)資料1、確保材料合格搭設(shè)腳手架全部采用巾48mm，壁厚3.5mm的鋼管。(2) 鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。(3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。(4) 材質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。 新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測。對不合格品禁止使用舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。 新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。(5) 腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。(1) 2、按照設(shè)計方案搭設(shè)滿堂支架搭設(shè)一般順序是：里立桿T外立桿T小橫桿T大橫桿T掃地桿T腳手片T防護(hù)欄桿和踢腳桿T安全網(wǎng)。(2) 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不宜過大并隨時增加臨時支撐,保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。(3)