零件圖的工藝結(jié)構(gòu)

1、第9章 零件圖 9.1 9.1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 9.2 9.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 9.3 9.3 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 9.4 9.4 零件尺寸的合理標(biāo)注零件尺寸的合理標(biāo)注 9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 9.6 9.6 極限與配合極限與配合 9.7 9.7 畫零件圖的方法和步驟畫零件圖的方法和步驟 9.8 9.8 讀零件圖的方法和步驟讀零件圖的方法和步驟 本章小結(jié)本章小結(jié)結(jié)束放映結(jié)束放映齒輪軸齒輪軸螺釘螺釘右端蓋右端蓋泵體泵體左端蓋左端蓋銷銷傳動齒輪傳動齒輪墊圈墊圈螺母螺母9.1 9.1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 軸類軸類 盤類盤類 箱體類

2、箱體類什么是零件? 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), , 通常分為以下幾類通常分為以下幾類：組成機器的最小單元稱為零件。組成機器的最小單元稱為零件。（齒輪、端蓋）（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（螺栓、銷等）（泵體）（泵體） 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: : 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: : 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。結(jié)構(gòu)形狀。 確定各部分確定各部分的大小和位置。的大小和位置。 加工、檢驗達(dá)加工、檢驗達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零件

3、名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。加工制造、檢驗、測量零件。 表達(dá)單個零件的圖稱為表達(dá)單個零件的圖稱為零件圖零件圖。端蓋零件圖端蓋零件圖9.2 9.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套如：軸套一個視圖即可一個視圖即可 10 102525 18 18 完全完全 正確正確 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。對位置表達(dá)完全且唯一確定。

4、視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。要正確。所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)功用功用加工方法加工方法二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要要分清主要和次要形體和次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)投射方向投射方向 加工加工狀態(tài)狀態(tài)（軸、盤類）（軸、盤類） 工作工作狀態(tài)狀態(tài)（支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體能清楚地表達(dá)主要形體

5、的形狀特征的形狀特征 首先考慮表達(dá)首先考慮表達(dá)主要形體的其它視主要形體的其它視圖，再補全次要形圖，再補全次要形體的視圖。體的視圖。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動車刀移動 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達(dá)時可取局部剖。楚表達(dá)時可取局部剖。 盡量不用虛線表示零件的輪廓線，盡量不用虛線表示零件的輪廓線， 但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又 不在虛線上標(biāo)注尺寸時，可適當(dāng)采不在虛線上標(biāo)注尺寸時，可適當(dāng)采 用虛線。用虛線。視圖選擇應(yīng)注意的問題：視圖選擇應(yīng)注意的問題： 優(yōu)先選用基本視

6、圖。優(yōu)先選用基本視圖。擇優(yōu)原則：擇優(yōu)原則： 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的 基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好?；A(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。三、典型零件的視圖表達(dá)三、典型零件的視圖表達(dá) 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形：分析三部分主要形 體的相對位置及表體的相對位置及表 面連接關(guān)系。面連接關(guān)系。形體形體：由軸承孔、底板、：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。支撐板等組成。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。支撐板兩側(cè)面

7、與軸承孔外表面相交等。 支架類零件支架類零件支架支架支撐板支撐板底底 板板軸承孔軸承孔 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)支架的支架的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。等都得到了表達(dá)。支架支架比較比較A A、B B兩方向后，兩方向后，定為定為A A向。向。 選其它視圖選其它視圖視圖方案一視圖方案一選擇移出斷面表達(dá)選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀支撐板斷面的形狀支架支架還需選擇什還需

8、選擇什么視圖呢？么視圖呢？選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。狀。選擇選擇B向視圖表達(dá)向視圖表達(dá)底板的形狀。底板的形狀。B B A-AA-AA AA AB B視圖方案二視圖方案二:支架支架俯視圖俯視圖選用選用BB剖剖視表達(dá)底板與支撐視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。板斷面的形狀。B-BB-BB BB B選全剖的選全剖的左視圖左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。狀。 方案比較方案比較分析、比較兩個方案，選第二方案較好。分析、比較兩個方案，選第二方案較好。方案一方案一方案二方案二B B A-A

9、A-AA AA AB BB-BB-BB BB B 分析零件分析零件功用功用：流體開關(guān)裝置球閥：流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件盛裝閥芯及密封件 等。等。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。相交，內(nèi)孔相通。形體形體：球形殼體、圓柱筒、：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。方板、管接頭等。 2. 2. 箱體類零件箱體類零件閥體閥體方板方板球形殼體球形殼體圓柱筒圓柱筒管接頭管接頭 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)閥體的閥體的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 投射方向投射方向 A A向向。全剖的主視。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形圖

10、表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的狀特征，各組成部分的相對位置等。相對位置等。主視圖主視圖閥體閥體B BB BB-BB-B 選其它視圖選其它視圖選半剖的左視圖，選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達(dá)閥選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。狀。閥體閥體3. 3. 軸類零件軸類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的由于軸上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有形狀為階梯形，并有鍵槽。鍵槽。端蓋端蓋齒輪齒輪鍵鍵

11、軸套軸套 滾動軸承滾動軸承 端蓋端蓋軸軸軸系分解圖軸系分解圖 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。鍵槽結(jié)構(gòu)。投射方向投射方向: :如圖所示。如圖所示。安放狀態(tài)：安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線加工狀態(tài)，軸線水平放置。水平放置。A4. 4. 盤類零件盤類零件（如端蓋）（如端蓋） 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖

12、視圖。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)符合加工狀態(tài) 軸線水平放置軸線水平放置投射方向：投射方向：A A向向AA結(jié)束?繼續(xù)?9.3 9.3 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 一、一、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種

13、要求。的各種要求。以上幾種缺陷很大的部分原因是因為采用了厚壁設(shè)計，并且壁厚間以上幾種缺陷很大的部分原因是因為采用了厚壁設(shè)計，并且壁厚間存在突變?nèi)狈ζ骄忂^渡的處理。存在突變?nèi)狈ζ骄忂^渡的處理。9.3 9.3 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 一、一、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生時產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時防止，同時防止脫模時砂型落砂脫模時砂型落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。的各種要求。縮孔縮孔裂紋裂紋（b）（a） 由于鑄造圓角

14、的存在，使得鑄件表面的由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。過渡線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過渡線不與過渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線過渡線過渡線 ： 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點附近斷開切點附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與過渡圓弧與A處處圓角彎向一致圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相交相交相交相切相切相切相切從這點開始有曲線從這點開始有曲線 拔模

15、斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度, ,稱稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。出來，否則不予表示。 壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡縮孔縮孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂紋裂紋 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 b bb b 倒角寬度倒角寬度b b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 =45，也可取，也可

16、取30或或60。 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽 b bb b 砂輪砂輪 b b 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。9090 凸臺和凹坑凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔凹腔處為接觸加工面處為接觸加工面凸臺凸臺凹坑凹坑凹槽凹槽結(jié)束?繼續(xù)?合理標(biāo)注尺寸的基本原則合理標(biāo)注尺寸的基本原則 所謂合理就是標(biāo)注尺寸時，既要滿足所謂合理就是標(biāo)注尺寸時，既要滿

17、足設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。一、正確地選擇基準(zhǔn)一、正確地選擇基準(zhǔn) 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)。9.4 9.4 零件尺寸的合理標(biāo)注零件尺寸的合理標(biāo)注設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)例如：例如：工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外

18、輪廓尺寸等。外輪廓尺寸等。正確！正確！錯誤！錯誤！c cb bc cd d三、應(yīng)盡量符合加工順序三、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：加工順序： 15 154 43535 2020C2C2(a)合合理理(b)不不合合理理 15 1531 313535 2020C2C2(1)車車415退刀槽退刀槽(2)車車20外圓及倒角外圓及倒角四、應(yīng)考慮測量方便四、應(yīng)考慮測量方便好！好！不好！不好！B BC CA AC C結(jié)束?繼續(xù)?9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何

19、形有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。狀特性。9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度二、評定表面粗糙度的參數(shù)二、評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差R Ra 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差R RaL輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差R RaYXoRa 在一個取樣長度內(nèi)在一個取樣長度內(nèi), ,輪廓偏距輪廓偏距(Y(Y方向方向上輪廓線上的點與基準(zhǔn)線之間的距離上輪廓線上的點與基準(zhǔn)線之間的距離) )絕絕對值的算術(shù)平均值。對值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)線四、表面粗糙度代（符）號及其注法四、表面粗糙度代（符）號及其注法

20、 表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定基本符號基本符號:60606060H H2 2H H1 1 表面粗糙度符號表面粗糙度符號H H1 1 1.4h1.4hH H2 2= =2 H2 H1 1h h 字高字高數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號的線寬符號的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號號用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲

21、得的表面用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù): :表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m m。 注寫注寫Ra時，只寫數(shù)值時，只寫數(shù)值; ; 注寫注寫RzRz時時，應(yīng)同時，應(yīng)同時注出注出Rz和數(shù)值。和數(shù)值。例如：例如：3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , 的上限的上限值為值為3.23.2 m m。 只注一個值時，

22、表示為上限值；注兩個值只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。時，表示為上限值和下限值。3.23.21.61.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度, , Ra的上的上限限值為值為3.23.2 m m，下限下限值為值為1.61.6 m m。R Rz z3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , Rz的上限的上限值值為為3.23.2 m m。 表面粗糙度代表面粗糙度代(符號符號)在圖樣上的注法在圖樣上的注法 在同一圖樣上在同一圖樣上每一表每一表 面只注一次粗糙度代面只注一次粗糙度代 號，且應(yīng)注在可見輪號，且應(yīng)注在可見輪 廓

23、線、尺寸界線、引廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線出線或它們的延長線 上，上，并盡可能靠近有并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其 中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣 的右上角，并加注的右上角，并加注 “其余其余”兩字。所注代號和文字兩字。所注代號和文字大大 小是圖樣上其它表面所注代號和文字的小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如：3.23.2C2C2C1 C10.40.4 M M3.23.212.512.51.61

24、.61.61.6其余其余2525 3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230303.23.23.23.23030 在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。 為什么要制定極限為什么要制定極限 與配合標(biāo)準(zhǔn)與配合標(biāo)準(zhǔn)? ? 9.6 9.6 極限與配合極限與配合一、極限與配合的基本概念一、極限與配合的基本概念 互換性要求：互換性要求： 保證零

25、件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件定零件合理的配合要求和尺寸極限合理的配合要求和尺寸極限。 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)不經(jīng)挑選挑選和和輔助加工輔助加工，任取，任取一個就可一個就可順利地裝到機順利地裝到機器上去器上去并并滿足機器的性能要求滿足機器的性能要求。( ( 5050) )基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸: :實際尺寸實際尺寸: :極限尺寸極限尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實際尺寸實際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。 零件制成后實際測得的尺寸。

26、零件制成后實際測得的尺寸。 允許零件實際尺寸變允許零件實際尺寸變化的兩個界限值?；膬蓚€界限值。 允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最大值。 允許實際尺寸的最小值。允許實際尺寸的最小值。 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸: :設(shè)計時確定的尺寸。設(shè)計時確定的尺寸。最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.008最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 尺

27、寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸尺寸公差尺寸公差( (簡稱公差簡稱公差):):允許實際尺寸的變動量。允許實際尺寸的變動量。公差公差= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差統(tǒng)稱極限偏差 0.0080.0080.0160.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正+0.008+0.008例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最大極限尺寸最大極

28、限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸: : 60mm60mm零件合格的條件：零件合格的條件： 60.015mm60.015mm實際尺寸實際尺寸 59.985mm59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560.0156060 = +0.0150.015下偏差下偏差 = 59.98559.9856060 = -0.0150.015公差公差 = 0.0150.015(-0.0150.015) = 0.0300.030下偏差下偏差公差帶公差帶+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+

29、0.0240.024- -0.0060.006- -0.0220.022公差帶圖：公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地公差帶圖可以直觀地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差帶相對于零線的位置帶相對于零線的位置。5050+0.024+0.024+0.008+0.0085050-0.006-0.006-0.022-0.02200 0基本尺寸基本尺寸 5050例例: 50500.0080.008上偏差上偏差5050基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差代號代號:IT :IT 共共2020個等級：個等級：IT01IT01、IT0IT0

30、、IT1IT1IT18IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。 基本偏差基本偏差一般為靠近零線的那個偏差。一般為靠近零線的那個偏差?；境叽缁境叽?0 00 0標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號代號: : 孔用大寫字母，軸用小字母表示。孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。0+-0+0-0基本偏差系列基本偏差系

31、列(3)(3)公差帶代號公差帶代號公差帶代號組成公差帶代號組成 基本偏差代號，如：基本偏差代號，如：H H、f f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代號孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸相互結(jié)合的孔和軸的的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈間

32、隙或過盈: :=孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸軸的實際尺寸配合：配合：0 0 間隙間隙 0 0 過盈過盈 2020 2020配合配合 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合?？卓纵S軸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上間隙配合示意圖間隙配合示意圖最小間隙是零最小間隙是零 過盈配合過盈配合具有過盈具有過盈( (包括最小過盈等于零包括最小過盈

33、等于零) )的配合。的配合?？椎墓顜г谳S孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈是零最小過盈是零過盈配合示意圖過盈配合示意圖 過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈最大過盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙最大間隙最大間隙過渡配合示意圖過渡配合示意圖最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏在基本尺寸后注出公差帶代號（基