QI_RD_014 (A1)立式射出成型機(jī)作業(yè)規(guī)范方案

1、 文件變更內(nèi)容:新增文件分發(fā)單位總經(jīng)理室資材部生產(chǎn)部管理部PMC部財(cái)務(wù)部業(yè)務(wù)部品保部工程部稽核室主管審核Review管理代表核 準(zhǔn)制 定EstablishManagement representativeApprove二X圍:Scope:適應(yīng)本公司相關(guān)技術(shù)人員和成型作業(yè)員。三權(quán)責(zé):Responsibility:3.1工程部對(duì)相關(guān)技術(shù)文件的補(bǔ)充及修正,并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)與維修。四定義：Glossary:無五作業(yè)內(nèi)容:Content of Operation: 5.1 成型機(jī):5.1.1 按其結(jié)構(gòu)可分為:A.臥式機(jī)(主要是成型一些無鑲件的膠件) B.立式機(jī)(成型鑲件產(chǎn)品有它獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)) 5.1.2

2、立式成型機(jī)的結(jié)構(gòu)(參見圖一、圖二):油壓馬達(dá)高壓油管射缸料斗固定塊.接近開關(guān)螺桿哥林柱電熱筒冷卻水管上模板安全電眼緊急回升開關(guān)關(guān)模慢速調(diào)整油壓表下模板 座缸控制面板自動(dòng)關(guān)模鈕電磁換向閥模缸電機(jī)油箱圖一圖二5.1.3 成型機(jī)通常由合模裝置、注射裝置、電氣、電子控制裝置及液壓裝置四部份組成.5.1.4 立式成型機(jī)的型號(hào)及其規(guī)格:2 射出成型相關(guān)專業(yè)名詞說明:5.2.1 塑膠原料須經(jīng)下列條件才能由射出成型機(jī)將膠料射入模腔內(nèi)成型 5.2.1.1 溫度(電熱溫度)控制 5.2.1.2 壓力(總壓、射出一次壓力、二次壓力、關(guān)模低壓、背壓)控制5.2.1.3 射出時(shí)間(射出時(shí)間、冷卻時(shí)間、低壓時(shí)間、頂出時(shí)間

3、)控制5.2.1.4 射出速度控制5.2.1.5 射出料量(一次料量、二次料量)控制5.2.2 電熱:可分為上、中、下節(jié)溫度,控制不同的塑膠原料加熱溫度皆不同,對(duì)于PVC料 ,一般為150200.溫度必須達(dá)到塑膠塑化之溫度,方可射出加料,否則,可對(duì)螺桿造成損傷。5.圖三圖四5.2.3 壓力控制:機(jī)器的壓力控制由液壓系統(tǒng)來控制和完成,其動(dòng)作壓力可分為總壓力、低壓、射出一次壓力(即一次壓)、射出二次壓力(即二次壓),各射出壓力大小及注意點(diǎn)如下。 5.2.3.1 總壓力:射出成型機(jī)關(guān)模壓力(即鎖模壓力),其大小須視模具大小而定,一般固定點(diǎn)模具(如D-SUB)設(shè)定壓力約為80100KG,活動(dòng)模具(如S

4、R模)設(shè)定壓力約為5070KG,其最高壓力不超過110KG以上,以免造成機(jī)臺(tái)損傷。 5.2.3.2 低壓力:即0KG壓力,用于關(guān)模慢速(低壓關(guān)模)時(shí),用低壓關(guān)模保護(hù)模具,以免模具受損。5.2.3.3 一次壓:即開始射出所需壓力,射出壓力大小須視成品而定,一般大小模具其射出壓力約為3050KG,大模具其射出約為4060KG.當(dāng)射出壓力過大時(shí),成品接合線會(huì)溢膠,溢膠應(yīng)降低一次壓力,并轉(zhuǎn)換二次壓力來控制,而壓力太低時(shí), 則會(huì)射不滿,成品會(huì)變形、縮水不良。 5.2.3.4 二次壓:即射出一次壓,其將成品射滿約9095%后,碰上二次壓,近接開關(guān)即轉(zhuǎn)換成二次壓力,通常一次壓力大于二次壓力,二次壓力是用來保

5、護(hù)成型品的美觀及飽滿,應(yīng)避免一次壓力太高。高壓鎖模座升壓力閥總壓表壓力調(diào)整柄頂壓閥總壓閥一壓閥二壓閥前視后視圖五5.2.3.5 各壓力大小由壓力表指示,可通過調(diào)節(jié)旋扭開關(guān)來改變壓力大小。5.2.4 時(shí)間控制,成品之射出成型所需要的時(shí)間,依成品來設(shè)定.射出一次及二次之間皆為射出一次計(jì)時(shí)內(nèi),通過旋扭來設(shè)定時(shí)間(參見圖六)。圖六5.2.5 射出速度:一般PVC料,其射出速度越快越好,因?yàn)樯涑鏊俣瓤?能使成品外觀光澤。當(dāng)成品有凸型(充氣)、內(nèi)模沖斷芯線、溢膠或成品有異常現(xiàn)象時(shí),主要通過射速調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié),將射出速度調(diào)慢(參見圖七)。背壓調(diào)節(jié)閥射速調(diào)節(jié)閥圖七5.2.6 背壓控制:背壓是螺旋加料上升所需之壓

6、力.當(dāng)背壓大時(shí),螺旋上升速度減慢,能使螺旋加料均勻,使射出之成品不會(huì)含有氣泡、流痕等;背壓過大時(shí),無法螺旋加料上升,可以通過背壓控制閥來調(diào)節(jié)(參見圖七)。5.2.7 射出料量的控制:射出料量分為一次料量和二次料量,一次料量主要是將型腔填滿(9095),二次壓填充使成品不易縮水.調(diào)料板的結(jié)構(gòu)可參見圖八。料量控制板一次料量感應(yīng)鐵塊二次料量感應(yīng)鐵塊加料感應(yīng)鐵塊二次料量近接開關(guān)一次料量近接開關(guān)加料近接開關(guān)圖八5.3.3 流道和澆口的類型5.3.3.1 流道是指從模具入口處到澆口的一段。5.3.3.2 澆口是指進(jìn)入模具型腔處的流道系統(tǒng)的橫斷面。5.3.3.3 熔體在型腔的流動(dòng)路途盡可能短,以使壓力和熱損

7、失減致最少.流道和澆口的形式和位置對(duì)下列因素至關(guān)重要:A.生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。B.成品的性能。C.制品的公差。D.熔接線、內(nèi)應(yīng)力的大小等。 5.3.3.4 澆口可分為直澆口、點(diǎn)澆口、隔膜式澆口、膜狀澆口、潛伏式澆口等. 其中,點(diǎn)澆口(參見圖十)可以自動(dòng)與成型件斷開。圖十5.3.3.5流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一定要使料流動(dòng)盡可能的短,并且使各流道的長(zhǎng)度一致,使各同一時(shí)間時(shí)間里能夠被均衡地充滿,并保正各型腔的保壓時(shí)間相同(參見圖十一)。圖十一5.3.3.6 模具的材料必須是加工性能好,熱處理時(shí)熱變形小,耐磨性,耐腐性及拋光性好的鋼材(如碳素鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼)。5.3.4 膠料:5.3.4.1

8、 膠料是一種合成的或用天然材料改性而得到的,以高分子化合物為基體的,固定的有機(jī)材料.高分子聚合物是膠料的最基本最重要的組成。5.3.4.2 各種材料的特性和成型的特點(diǎn): 5.3.5模具的安裝注意事項(xiàng):5.3.5.1成型機(jī)面板各控制按鈕介紹(參見圖十二):總壓松退開關(guān)手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)開模調(diào)模射出一次壓頂退頂出加料馬達(dá)停止二次壓計(jì)數(shù)器手動(dòng).自動(dòng)頂出調(diào)整開關(guān)馬達(dá)啟動(dòng)圖十三5.3.4.2 架模(參見圖十三)前一定要確認(rèn)模具是否與資料相符,并將模具清洗干凈。5.3.4.3 模具的入水口與機(jī)臺(tái)射料口必須中心對(duì)齊(最少要在80%以上,參見圖十四)。5.3.4.4 注意馬夾的位置是否正確.在裝模時(shí),馬夾要鎖對(duì)角

9、,且不可傷到模具。 5.3.4.5 放開高壓關(guān)模感應(yīng)鐵塊,使它不碰上近接開關(guān),以免關(guān)模動(dòng)作不正確損壞模具(參見圖十五)。 5.3.4.6 成型操作前,必須待模具溫度適當(dāng)后,才可打開冷卻水。上模板上模具下模具下模板馬夾圖十三合?？刂瓢甯邏航咏_關(guān)關(guān)模高壓 感應(yīng)鐵塊圖十四圖十五5.4 成型機(jī)模具架設(shè)流程(參見附件一):5.4.1 校正料嘴及模具中心孔,上模具一定要和料嘴平齊,使用定位治具慢慢開模。 5.4.2 對(duì)準(zhǔn)后再開模,然后碰上高壓近接開關(guān),使高壓鎖模能完成(如高壓近接開關(guān)沒碰上,自動(dòng)成型時(shí)就不會(huì)射出;如過早碰上,慢速合模時(shí)變快,有異常撞擊聲)。 5.4.3 架模完成時(shí),先行加料射出(避免冷卻

10、在料嘴上射不出來)。5.4.4 固定模具上、下模板。5.4.5 開模完成,轉(zhuǎn)換自動(dòng)開模,看模具是否平穩(wěn)。5.5 成型條件之設(shè)定流程(參見附件二)。5.6 成型機(jī)開、關(guān)機(jī)操作流程及成型機(jī)生產(chǎn)動(dòng)作(參見附件三、四、五)。5.7 成型品不良原因分析及對(duì)策(參見附件六).5.8 成型機(jī)簡(jiǎn)易故障分析及修理(參見附件七).5.9 成型機(jī)保養(yǎng)須知(參見附件八).六支持性文件：Aegis documents:無七相關(guān)表單/記錄:Relevant Table/register:7.1.設(shè)備保養(yǎng)卡八附件:Appendages:8.1 附件一:成型機(jī)模具架設(shè)流程.8.2 附件二成型條件之設(shè)定流程8.3 附件三成型機(jī)開機(jī)操作流程8.4 附件四成型機(jī)關(guān)機(jī)操作流程8.5 附件五成型機(jī)生產(chǎn)動(dòng)作8.6 附件六成型品不良原因分析及對(duì)策8.7 附件七成型機(jī)簡(jiǎn)易故障分析及修理8.8 附件八成型機(jī)保養(yǎng)須知附件一:成型機(jī)模具架設(shè)流程成型機(jī)模具架設(shè)流程附件二:成型條件之設(shè)定流程成型條件之設(shè)定流程附件三:成型機(jī)開機(jī)操作流程成型機(jī)開機(jī)操作流程注意:電熱溫度達(dá)到后開啟馬達(dá)附件四:成型機(jī)關(guān)機(jī)操作流程成型機(jī)關(guān)