供水管道工程施工組織方案

1、潤林環(huán)保五彩灣項目供水管道工程施工組織方案編 制 依 據(jù)潤林環(huán)保五彩灣項目供水管道工程施工組織方案根據(jù)以下工程文件及相關規(guī)組織編寫:1.潤林環(huán)保五彩灣項目供水管道工程的招標談判；2.華廈建筑設計設計的潤林環(huán)保五彩灣項目供水管道工程施工圖（G0+170 G2+270段）；3.給排水管道工程施工及驗收規(guī)（GB50268-2008）；4.給排水構筑物施工及驗收技術規(guī)（GB50141-2008）5.工程測量規(guī)（GB50026-2007）；6.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)GB50236-2011；7.工程建設交工技術文件規(guī)定（SH3503-2001）；我單位根據(jù)上述有關文件規(guī)和現(xiàn)場踏勘的實際情

2、況，經(jīng)深入調查研究，并結合我單位多年的施工實踐，由具有豐富施工實踐經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的工程技術人員編制了本施工組織方案。一、工程概況1.工程名稱：潤林環(huán)保五彩灣項目供水管道工程2.工程地點：五彩灣3.工程施工圍：潤林環(huán)保五彩灣項目供水管道工程施工圖管道部分（樁號C0+000至C9+170）施工，管線總長度9170米：管溝基槽開挖、回填；供水管道安裝；井室砌筑；支（鎮(zhèn)）墩制作；管道調試通水。潤林環(huán)保五彩灣項目供水管道工程施工圖水源接口新建提升泵房1座，泵房建筑、設備安裝工程；拆除天宜成1號變壓器及線路，新架設250KVA變壓器及線路安裝工程；管線自動化遠程控制系統(tǒng)安裝工程；天宜成1號蓄水池出水口改造

3、和新建泵房連接安裝工程。潤林環(huán)保五彩灣項目供水管道工程從天宜成管線1號蓄水池接水，至潤林環(huán)保廠區(qū)新建水池處，工程起點樁號G0+000，止點樁號G9+170，長度約9170米；管材采用HDPE給水管，管徑DN110，熱熔連接，執(zhí)行標準GB/13663-2000；在管樁號C2+600、C6+650處設置排氣閥井；在管樁號C2+925、C6+670處設置泄水+閘閥井；在管樁號C0+170、C0+185處設置閘閥井；鎮(zhèn)墩及支墩按設計圖紙；過現(xiàn)狀土路管段，按設計圖紙穿過路套管施工。二、施工目標要求1、工期目標按建設單位要求，按時保質地完成施工任務。計劃工期: 20日歷天（泵房建筑施工安裝、新架設變壓器工

4、程、管道自動化遠程控制、天宜成管線1號水池出水口改造部分工期另定）。2、質量目標嚴格按照項目設計施工圖、按照國家、自治區(qū)頒布的GB50268-2008 市政給排水工程施工規(guī)、埋地PE給水管道工程技術規(guī)程及其它相關標準施工安裝，工程質量等級：合格。工程質量標準的評定符合國家或行業(yè)的質量檢驗評定標準。 3、安全目標不出現(xiàn)重大傷亡及其他安全事故，嚴格控制輕傷頻率。4、環(huán)保及文明施工目標達到業(yè)主及該地區(qū)有關規(guī)定。三、安裝施工準備安裝總體部署：根據(jù)施工現(xiàn)場位置和條件，為保證施工進度的正常進行， 施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機械設備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點、科

5、學合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡交叉施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成給水管道工程最終該工程的工期、質量、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。1.現(xiàn)場施工條件：通向施工現(xiàn)場的道路：利用現(xiàn)有道路進入施工現(xiàn)場。電源：安裝單位自備發(fā)電機。水源：安裝單位自備車輛拉運。工程施工將完全按照國家有關文明現(xiàn)場的有關規(guī)定進行施工，施工噪音按國家環(huán)境保護有關法律法規(guī)的要求進行控制。2.管材生產(chǎn)供貨、其他材料、設備計劃： （1）本工程所需的所有材料在進場前均須經(jīng)過嚴格的質量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。（2）我項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進場按照已編定的材料需用計劃進場，并按指定

6、的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。3.組織機構設置：根據(jù)業(yè)主方對本工程安裝施工的總體安排，以及工程規(guī)模、工期、質量等方面的要求，我方特設一個項目部，對該工程進行項目管理，嚴格按照本工程的工程容、工作圍、權利、義務和職責，管理好本工程的施工工作，按照承諾實現(xiàn)本工程的工期目標和質量目標。4.技術準備圖紙的熟悉和建設方要求熟悉原管線圖紙，熟悉工程項目的施工工藝流程和技術要求，掌握配套施工的先后次序和相互關系。熟悉建設方新建管線的要求，為編制施工組織設計提供各項依據(jù)，并作為指導施工和工程結算的依據(jù)。測量放線工作開工前，由我項目經(jīng)理部有關人員聯(lián)系規(guī)劃局做好測

7、量控制點的交接工作，并按規(guī)進行復測，同時建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。積極與建設單位、聯(lián)系，熟悉本工程的各項要求和任務，并及時向有關管理人員傳達；自然條件調查分析 包括建設地區(qū)的氣象，建設場地的地形、工程地質和水文地質、施工現(xiàn)場地上和地下障礙的狀況、周圍建筑物的堅固程度等項調查，為編制施工現(xiàn)場的“三通一平”計劃提供依據(jù)。5.其他準備工作（1）做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產(chǎn)生不必要的影響；（2）按施工總平面圖及結合工地現(xiàn)場情況，及時搭設施工所需的臨時設施，注意防火、防漏電等安全問題；（3）根據(jù)施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關的

8、崗前培訓和三級安全教育。四、安裝機械設備投入計劃、勞動力及管理人員安排1.安裝機械設備投入施工機械設備配置表序號機械、設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別 產(chǎn)地額定功率KW施工部位1膠輪式反鏟挖掘機250型、350型3臺挖溝槽土方2挖掘機1.5m3履帶式1臺挖泵房土方3自卸車15t康明斯1臺外運棄土、裝土4吊車16t三菱1臺管道安裝蓋板吊裝5裝載機柳工1.5m3/斗1臺土方回填6平板夯WACKER1臺溝槽基礎回填夯實7 PE管道熱熔焊機SRJ1604臺管道焊接8 柴油發(fā)電機組1臺20-30 用電9 四輪拖拉機 1臺 管材焊接倒運10 電焊機 1臺6-8t管道泵房設備安裝11汽油發(fā)電機 3臺5 熱熔機用電1

9、2插入式振動器ZN502臺泵房混凝土振搗13鋼筋調直機8-121臺鋼筋加工14鋼筋彎曲機6.5-251臺鋼筋加工15切割機1臺鋼筋加工管道安裝16經(jīng)緯儀2管道泵房施工17水平儀2管道泵房施工18吊葫蘆1-3t3臺國產(chǎn) 管道安裝19吊帶6m12根國產(chǎn)管道安裝 20汽車 1臺項目部 21皮卡車1臺項目部2.勞動力安排計劃及保證措施 勞動力計劃表工 種按工程施工階段投入勞動力情況施工部位普工 12溝槽清理、管底基礎、調節(jié)用工模板工10混凝土工程模板鋼筋工5混凝土工程鋼筋土建綜合工12混凝土、砌井、泵房墻體管道安裝工15管道安裝電焊工2鋼件焊接安裝電工2施工用電、臨時用電生活后勤2生活、雜務 保證措施

10、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。 根據(jù)本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用計劃。我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。具體勞動力計劃見勞動力計劃表。 對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想。遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。 生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，

11、認真落實，以充分調動職工的生產(chǎn)的積極性。3.管理人員投入根據(jù)本工程的要求和工程安裝施工特點，項目部組成一套高效、精干、強有力的施工隊伍，配備完整的管理人員及有經(jīng)驗的、素質較高的技術人員：項目經(jīng)理1名、技術員1名、檢查員1名、安全員1名、材料資料員1名、消防員1名、安裝隊伍中設小組長3名。五、施工方案管道基槽、井室砌制、安裝工程. 施工順序、流程基本施工順序：管溝開挖施工；管道安裝施工；檢查井施工 施工工藝流程：測量放線溝槽開挖、驗槽管道墊層 下管、穩(wěn)管閥井施工管材卸車 管材檢驗 管材焊接安裝管道安裝接通水壓試驗溝槽回填通水交工. 主要施工方法 1.管道材料的運輸及貯存為了防止各種材料在施工場地

12、運輸中受損，公司對運輸過程中相關裝卸、堆放、遷移采取措施為：管材、管件搬運和運輸用非金屬繩捆扎，吊裝，管材端頭應封堵；不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學物質接觸。管材、管件搬運時應小心輕放，排列整齊，嚴禁拋摔和沿地拖拽。車輛運輸管材時，應放在平底車上。直管和盤管均應捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。在溝槽基本完成時，運輸管材及管件布置在溝旁。盡量縮短管材在溝旁的存放時間，以避免外界損傷管材并減少照射。布管時應小心輕放，防止損傷管材，管口連接前應封堵，防止泥土進入。2. 溝槽開挖 管道溝槽底部開挖寬度 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式

13、中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D1管道結構的外緣寬度（mm）； b1管道一側的工作面寬度（mm）；b2管道一側支撐厚度，可取150mm200mm；b3現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）。 管道一側預留工作寬度見下表 管道結構寬度 每側工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000 溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以時，溝槽邊坡按1:0.33開挖。溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對

14、地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠寬度。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m 必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計槽底以上預留20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設計、監(jiān)理、市政管理處、地質勘察部門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時，

15、請有關各方協(xié)商確定處理辦法。 驗槽基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質必須符合設計要求。 管道墊層直埋段管道鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。3. 管道焊接安裝施工嚴格按照國家標準、 CJJ101-2004安裝。塑料管連接的一般規(guī)定聚乙烯給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質，連接前進行一次外觀質量檢查是必要的。聚乙烯給水管道連接應采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。聚乙烯給水管道不同連接形式應有對應的專

16、用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可持證上崗操作。聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。聚乙烯給水管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。聚乙烯給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質量檢查。（2）熱熔連接熱熔連接前、后，連

17、接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一

18、軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度21010。D、加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動焊接機可自動控制連接過程。(3)管道的敷設管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽。部

19、分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽。管材在吊動及放入溝時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合規(guī)規(guī)定。當管材敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。在PE管道穿過鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應采取嚴格的防水措施。PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉換裝置，并需設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。P

20、E管道敷設時，宜隨走向埋設金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。.管道附屬設備的安裝法蘭的安裝 法蘭安裝的準備工作：法蘭與管子組裝前，應對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得大于1.5mm。法蘭安裝的一般規(guī)定：法蘭與法蘭連接時密封面應保持平行。法蘭平面距支架和墻面的距離，應便于裝、拆法蘭，緊固螺栓。對于工作溫度高于100的管道法蘭，螺栓應涂一層石墨粉和機油的調和物，以便拆卸。為了保障墊片各處均勻受力，螺栓擰緊時應對稱或成十字式交叉進行，擰緊露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一半，也不應少于兩扣

21、。當選擇設備或閥門的配用法蘭時，原設備或閥門的法蘭要與管子所選用的法蘭相一致。法蘭安裝的質量要求：法蘭與管子組裝時，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。 管道閥門的安裝 閥門的檢查驗收：閥門進場應復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門進場后，應對其進行外觀檢查。閥門研磨及單體試驗：閥門在安裝前均應進行單體試驗。閥門試驗的方法：按GBJ235-82工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)執(zhí)行。單體試驗合格的閥門才能使用。閥門的安裝：安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。安裝高壓閥門時，應復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證部清潔。

22、焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周圍。閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于30，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要得調整，使之轉動靈活，指示準確。管道補償器的安裝 套筒補償器的安裝：與管道保持同心，不得歪斜；在靠近補償器的兩側，必須是導向支座，保證運行時自由伸縮，不偏離中心；按設計規(guī)定的安裝長度，并應考慮氣溫變化，留有收縮余量；插管應安裝在介質流入端；填料石棉繩應涂石墨粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。波紋補償器的安裝：按設計規(guī)定進行預拉伸（壓縮），應受力均勻；波紋補償器套有焊縫的一端

23、，水平管道應迎介質流向安裝，垂直管道應置于上部。應與管道保持同心，不得歪斜。安裝波形補償器時，先設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。門形補償器的安裝：制作時，按設計要求進行制作。安裝時，按設計規(guī)定進行預拉伸（壓縮），預拉伸允許偏差10mm。水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，垂直臂應水平。垂直安裝時，頂部應安裝排氣裝置，下部安裝疏水裝置。管道其它附屬裝置的安裝壓力表、溫度計及水表的安裝：壓力表、溫度計及水表的型號，按設計要求選用。壓力表、溫度計及水表都應進行校驗。壓力表、溫度計及水表安裝的數(shù)量和位置，按設計要求執(zhí)行。4. 閥門井、檢查井的砌筑砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中

24、心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查圓井應掛線校核井徑及圓度，收口段高度應事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。檢查井壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當管徑D600時設流槽，當管徑D1000mm15注：表中D為管徑（3）應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。5. 管

25、道的試壓和沖洗消毒一般規(guī)定：A.給水管道系統(tǒng)應進行強度和水密性試驗。B.管道試壓前應對系統(tǒng)進行充分浸泡，浸泡時間不應小于12小時，并對外露連接點進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。C.水壓試驗靜水壓力應不小于管道工作壓力1.5倍，且試驗壓力不低于0.8Mpa。當試驗水溫大于20時，應按有關標準規(guī)定進行系數(shù)折減；不得將氣壓試驗代替水壓試驗。管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：A.系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。B.節(jié)點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格；C.管的座標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設計強度；D.前將

26、不參與試驗的設備、儀表、消火栓等加以隔離；E.道系統(tǒng)試驗合理設置注水點和排氣點，避免管出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。F.管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。試壓合格后，按標準規(guī)定全面回填到與地面相平。壓力管道水壓試驗(1)埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于1km；(2)對于生活給水管道，在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為1.5P且不小于0.6 MPa，其中P為設計壓力（MPa）。(3)管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.31

27、.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期。(4)強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。(5)強度試驗合格后方可進行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應在試驗壓力下進行。(6)管道密封性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。沖洗與消毒A.管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗消毒。B.沖洗水應清潔，濁度應小于5NTU，沖洗流速應大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。C.管

28、道沖洗后進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24小時后沖洗，末端取水檢驗，若水質不合格則重新進行含氯水浸泡消毒，再沖洗，直至水質管道部門取樣化驗合格為止。 6. 溝槽回填6.1管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。6.2在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆除。6.3 管坑兩側回填時兩則同時進行，以防管道位移，管頂30cm以上回填土分層夯實，密實度必須達到設計要求。6.4回填時，槽應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。6.5溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm

29、。6.6換填砂或石粉，仍應按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。6.7 回填壓實標準及檢驗方法見表序號項目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法 圍點 數(shù) 1胸腔部分90兩井之間每層一組三點用環(huán)刀法檢驗 2管頂以上500mm85 3管頂500以下至地面0800mm988001500mm951500mm95 提升泵房建筑、安裝工程本部分工程的施工順序為：先地下，后地上，最后為附屬工程的施工，以確保本工程優(yōu)質快速地完成。根據(jù)本部分工程的結構特點，對測量控制、基礎工程、鋼筋工程、模板工程、鋼筋砼工程、砌體工程施工、裝飾工程、水泵設備安裝、電氣安裝等項目采用相應的施工技術措

30、施。測量放線定位放線（各分項工程參照）本工程固定使用測量工具為DS2水準儀一臺，J6型經(jīng)緯儀一臺，鋼卷尺等。堅持先整體后局部，先測量后復核的原則，利用測距儀、經(jīng)緯儀，水準儀、大鋼尺，測設工程定位放線，根據(jù)規(guī)劃紅線圖和測量隊提供的坐標點，設置平面控制樁及水平標高控制點，釘立龍門樁、龍門板，龍門板頂面標高定為0.000，按1：3坡度放坡，放地槽開挖線，用經(jīng)緯儀進行軸線引測，遵循閉合測量原則，經(jīng)檢驗校核無誤后再進行施工?；A墊層澆筑好后，強度達到1.2Mpa時，即可進行基礎放線工作，這是具體決定建筑物位置的關鍵環(huán)節(jié)，施工測量中要保證精度，嚴防出差錯。軸線控制樁的檢測：根據(jù)工程平面控制網(wǎng)，檢測軸線控制

31、樁，確定沒有被碰到和位移后方可使用，在測量放線中，采用平行線時，特別要注意防止用錯軸線、控制樁。主軸線的投測：用經(jīng)緯儀將控制網(wǎng)主軸線投測到基礎墊層上，經(jīng)閉合校核無誤后再詳細放細部軸線?；A細部線位的測定：根據(jù)基礎平面布置圖和軸線，用墨線彈出基礎施工中所需的中線、邊線、柱身線等。驗線：基礎放線完畢后要再一次進行驗收，同時還應檢查墊層頂面標高是否符合設計要求，并經(jīng)有關技術部門和建設單位驗線后，方可施工，基礎軸線允許偏差應符合規(guī)要求。標高控制點的測定與傳遞根據(jù)設計圖紙和甲方提供的0.000點，采用閉合測量法，測設標高控制網(wǎng)，本工程可在建筑物四大角設8個標高控制點。 標高的傳遞：根據(jù)給定的高程點，在堅

32、實的位置設計0.000標高控制點，0.000施工完畢后，在建筑物上下可通視的位置設0.000點，并拉通線校核，確保各類標高控制在施工規(guī)允許圍，每層均由此引上，同層用水準儀引渡，不得一層接一層的量上，各類標高均以控制點統(tǒng)一用鋼卷尺丈量上引，以消除累計誤差，并拉通線校核，確保各類標高控制在施工規(guī)允許圍。 土方工程基坑周圍按1：0.75進行放坡處理。地質概況場地土層具體分布情況詳見工程地質勘探報告。機械挖土方法為保證工期，提高勞動效率，結合本公司自有裝備，本工程基礎土方擬采用機械開挖人工配合清槽的方法進行土方的施工。根據(jù)該工程的土方量，機械選取用斗容量為0.8m3的履帶挖掘機進行挖方，為確保工作面，

33、擬將挖出的土方采用汽車運離基坑四側，在施工現(xiàn)場就近存放，回填時再運至坑邊。開挖時邊挖邊檢查坑底標高和寬度，防止起砂、超挖，基坑開挖時盡量減少對地基土的擾動，在基坑四周挖好臨時排水溝和集水坑，隨時排除基坑的積水，直到基礎施工完畢為止。其它分項工程基坑邊沿臨時堆土時，與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊坡度穩(wěn)定，結合本地區(qū)土質，擬確定本土方工程按1：0.75進行放坡處理。挖至設計標高，符合設計圖紙及施工規(guī)要求后，請業(yè)主、設計、質監(jiān)、監(jiān)理、地勘等部門查驗后，迅速進行墊層的施工，開挖過程中，如遇地下管溝、障礙等不明物體，應立即報請業(yè)主、監(jiān)理方有關領導到現(xiàn)場共同協(xié)商處理。因編制該組織設計時，沒有看到地

34、質勘探報告，據(jù)以往經(jīng)驗以及本地區(qū)一貫的地下水位情況，基坑開挖時，必須采取人工降水措施，具體詳見基坑護壁及人工降水施工方案。施工要求質量要求挖土施工前先編制好施工方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審定后才能進行挖土施工。盲溝開挖應按施工組織設計要求，嚴格控制溝底流水方向，盲溝隨墊層同時施工。土方邊坡按1：0.75進行放坡，保證挖土安全施工及減少對周圍環(huán)境的影響。本工程機械挖土不能一次挖到底。嚴禁超挖，用水準儀控制挖土深度。土方回填基礎、管溝及半地下設施施工完畢并經(jīng)過隱蔽工程驗收簽證后，應盡早組織回填以保護基礎，并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面，但必須待砼或基礎防潮層達到一定強度，不致因填土而受損傷時方可著手回填，回填前，

35、應對基坑進行清理，前道工序遺留下來的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應排除，原坑底邊應鏟平、拍緊，通知白蟻防治中心施藥后方可回填，回填前應修整好運土道路?；靥钔亮匣拥幕靥钔亮蠎显O計及規(guī)要求。回填要求基坑回填應在基礎相對兩側或四周同時進行。回填應按順序，分段分層回填并壓實?；靥铐樞驊椿着潘较?，由高向低分層進行，坑底標高有差異時，應先填低處，填至同一水平再分層。分段回填，每層接縫處應作成斜坡形，上下層接縫錯開距離應不少于1m。每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質壓實系數(shù)和壓實機具確定，采用蛙式打夯機夯實，每層土厚度不應超過0.25m，夯實遍數(shù)不少于3遍。填土方法 本工程采用人工填

36、土，用機動翻斗車運土，倒入槽坑，用锨、鋤等工具將土攤平，攤鋪厚度不得超過規(guī)定，厚度可用樣棒控制。土的夯實本工程采用蛙式打夯機夯實填土，在夯土時：蛙式打夯機應由一人操作，另一人拉電纜配合，兩人必須戴絕緣手套，避免觸電傷人。操作時，夯機前進方向不得站人，多機作業(yè)時，應相互隔開一定距離，前后不得小于10m，左右不得小于5m，嚴禁對面行夯。夯頭不得打在堅硬的物體上，行夯應避開砼基礎，管道等，以免損壞機械和翻機傷人。鋼筋工程 鋼筋的配制與綁扎主體施工時，在現(xiàn)場布置鋼筋加工場地，進行鋼筋加工制作，按施工進度計劃分期分批進場，堆放，并做好鋼筋的維護工作，鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設計及規(guī)要求

37、施工操作。柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設置135彎頭，彎鉤平直長度不小于10d。樓板放置好砼保護塊。樓板上下層鋼筋的間距用型8鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。主體鋼筋的綁扎順序為柱、梁、樓板。鋼筋綁扎質量要求及驗收標準鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度5鋼筋骨架的長寬度10受力筋間距10受力筋排距5箍筋、構造筋間距20受力筋保護層（梁、柱）5受力筋保護層（板）3鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標牌標識。施工時要對鋼筋進行復試

38、，合格后方可投入使用。對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)岔艜r移位。驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。模板工程模板配備為確保工程施工進度，組織流水施工，樓層施工時，模板配備要滿足流水翻轉。柱、梁、板模板均采用十一夾板散拼散拆，10050mm木方背肋，間插鋼管背肋，鋼管圍檁，散拼散拆。梁底模板部分采用模板早拆體系，以保證進度和材料的要求，采用鋼管滿堂腳手作支撐架，10050mm木方夾鋼管作擱柵，上鋪十一夾板的方法，側模采用十一夾板面層，10050mm木方夾牢。支模質量要求及驗收標準模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定

39、性。模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在95%以上。項目名稱允許偏差值（mm）責任人軸線位移+3-3（+4-5）瓦工施工員標高5瓦工施工員截面尺寸+4-5木工施工員垂直度3瓦工、木工施工員表面平整度3瓦工、木工施工員注：圖表中（）括號的數(shù)字為國家質量規(guī)允許偏差數(shù)，我們自加壓力，提高質量的驗收標準。模板拆除非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到砼標準強度的百分率（%）板2502，875梁8758100懸臂構件2752100拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板

40、，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。砼工程材料要求結構砼采用現(xiàn)場攪拌，其坍落度及攪拌時間按配合比的要求嚴格控制，確保砼質量。在施工的進行過程中，為保證砼的質量，不出現(xiàn)冷縫，保證現(xiàn)場砼的連續(xù)澆筑。砼澆筑方法砼必須嚴格控制水灰比，充分攪拌以保證砼的性能。砼采用垂直運輸及人力翻斗車配合運輸。砼入模處，配備2只插入式振動器。澆筑時確保振動棒快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5-10cm。澆筑過程中拌和物嚴禁隨便加水。砼養(yǎng)護砼澆筑12h后立即進行養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時夏天

41、采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為7-14d。砼澆筑完畢后，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。砼試塊試塊組數(shù)每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重結構模板拆除時的強度依據(jù)。另做一組結構同條件養(yǎng)護試塊。砼質量要求砼強度必須符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)評定規(guī)定。表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣夾層等現(xiàn)象。實測質量偏差必須符合表，其合格率應控制在95%以上。分項名稱允許偏差（mm）備注軸線位移5（8）標高層高5（10）全高20（30）截面尺寸4、3（8、5）表面平

42、整度3（5）砌體工程施工砌體材料本工程基礎墻為MU10標準磚砌筑，填充墻體采用MU10多孔磚砌筑。施工順序抄水平立皮數(shù)桿拉緊弦線砌墻將墻、柱中錨固筋放在砌體中水電等配合留設工完場清班組自檢互檢施工方法施工提前一天對砌體的磚塊進行灑水濕潤，含水率達10%到15%為宜。墻體砌筑到梁、板下500mm時，待砌體穩(wěn)定一周后再封閉余下部分。水、電、暖通密切配合，預留孔洞位置尺寸要正確。砌體砌筑要橫平豎直，灰縫飽滿，垂直度和平整度要符合質量標準。砌體施工技術磚進場要有質保書，并經(jīng)檢測合格后方可使用。砌筑前樓層建筑垃圾要全面清理，并在樓面進行全面彈線。門窗控制線、水平標高線在砌筑開始之前要全部劃在皮數(shù)桿上，為

43、門窗空安裝創(chuàng)造條件。砌筑時應按照在砼墻、柱上預先劃好的磚皮數(shù)進行，拉結筋應正確埋入磚墻。磚墻砌筑要與管道安裝緊密配合，留孔洞要做到預先設置，盡量避免日后在磚墻上開洞鑿槽。裝飾工程施工順序：先易后難，先上后下，先屋面或樓層防水后室裝修，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，基層：地面、墻面頂棚；面層：頂棚、墻面地面，樓梯踏步由上向下晚于室裝修1-2層施工。鋁合金門窗施工工藝（窗）施工準備A、檢驗復核窗的尺寸與樣式檢查鋁合金窗尺寸與樣式的工作，就是根據(jù)施工現(xiàn)場對照施工圖，檢查一下是否相符、有否安裝問題，有否與電器、水衛(wèi)、消防等設備相互妨礙的問題等，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報，與有關人員共同商討解決

44、方法。B、檢查鋁合金型材的規(guī)格尺寸C、檢查五金件和其它附件的規(guī)格在制作鋁合金窗前要檢查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。D、鋁合金窗五金件在制作前要檢查一下與所制作的鋁合金窗是否配套，同時還要檢查一下各種附件是否配套，如各種封邊毛條、橡膠密封條和碰口墊等，能否正好與型材銜接。安裝施工工藝推拉窗安裝，一般是先將窗框部分安裝固定在磚墻窗洞，再安裝上亮玻璃與窗扇。A、窗框與磚墻的安裝磚墻的窗洞先用水泥修平整，按照圖紙要求預留窗洞的尺寸，鋁合金窗在加工時，要根據(jù)周邊飾面的情況扣除相應的尺寸。在鋁合金窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各安裝兩個，角碼需用水泥釘固定在窗洞墻。對裝入窗洞的鋁合金窗窗框，進行

45、水平和垂直度校正，校正完畢后用木楔塊，把窗框臨時固緊在窗洞中，然后用保護膠帶紙，把窗框周邊貼好，以防用水泥土周邊塞口時造成型材表面損傷，該保護膠帶紙可在周邊塞口水泥工序完工及水泥漿固結后再撕去。窗框與預留洞口間的縫隙必須用柔性且耐腐蝕的材料填充密實，門窗的室外周邊粉刷時應留出5-8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封膠。B、窗扇的安裝塞口水泥固結后，撕下保護膠帶紙，便可進行窗扇的安裝。窗扇安裝前，先檢查窗扇上各條密封毛條，有否少裝或脫落現(xiàn)象，如有應用玻璃膠或其他橡膠類膠水粘結，然后用螺絲刀擰旋邊框側的滑輪調節(jié)螺釘，使滑輪向下橫槽回縮。這樣可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下滑輪軌道上，

46、然后擰旋滑輪調節(jié)螺釘，使滑輪從下橫外伸，外伸量通常以下橫的長毛條剛好能與窗框下滑面相接觸為準，以便使下橫料上的毛條起到較好的防塵效果，同時窗扇在滑輪軌道上也可移動順暢。C、玻璃安裝玻璃的尺寸必須比上亮框尺寸小5mm左右，不能安裝得與框相接觸，因為玻璃在的照射下，會受熱膨脹，應放墊塊，如果安裝玻璃與窗框接觸，受熱膨脹后往往造成玻璃開裂。玻璃安裝較簡單，安裝時只要把壓條取下一側（側）安上玻璃后，再裝回扁框上，擰緊螺釘即可。D、窗鉤鎖掛鉤的安裝窗鉤鎖的掛鎖安裝于窗框的邊封凹槽，掛鉤的鉤平面一般可位于鎖洞孔的中心處，根據(jù)這個對應位置，在窗框邊封凹槽劃線打孔。鉆孔直徑4，用M5的自攻螺釘將鉤臨時固緊，然

47、后移動窗扇框邊封凹槽，檢查窗扇鎖可否與鎖鉤相接將窗鎖定。如果不行，則需檢查是否鎖鉤位置高低的問題，或鎖鉤左右偏斜問題，高低問題只要將鎖鉤螺釘擰松，向上或向下調整好再固緊螺絲即可，偏斜問題則需測一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能將窗扇鎖定。E、鋁合金窗安裝前必須送有資質的檢測單位做三項性能試驗，合格后才能安裝。木門安裝木門框安裝：應在地面工程施工完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。木門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高

48、度應量門的兩側，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部分定點畫線。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材1-2mm。第一次修刨后的門扇應以能塞入口為宜，塞好后用木楔，頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置。門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。合頁槽剔好后，即安裝上、下頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈倒翹。樓地面施工工藝 細石砼地面施

49、工工藝（樓地面地磚及花崗巖地面找平同此操作方法）地面做法：40厚C20細石砼隨搗隨抹，表面撒1：1水泥砂漿壓實抹光；100厚碎石或碎磚夯實，灌M2.5混合砂漿；素土夯實。施工準備材料：水泥標號經(jīng)檢驗合格后方可使用。機具、工具和拌灰機、水平尺、鋼卷尺、尼龍線、木抹子、長木杠或鋁合金杠（括尺，長2-4m）、掃帚等。施工條件：上層樓面已經(jīng)封閉，且不滲不漏；樓（地）面結構層已經(jīng)驗收合格；室門框已經(jīng)校正、固定，并已驗收合格；暗敷管線及地漏等已安裝完畢；墻上水平基準線已彈好。施工工藝清掃、素土夯實碎石或碎磚夯實彈面層線做灰餅、標筋潤濕基層（掃水泥素漿）鋪水泥（漿）砼木杠壓實、刮平木抹子壓實、搓平鐵抹子壓（

50、鋪設塊料面層）（二遍）蓋草包澆水養(yǎng)護?；鶎討拚㈢P除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。根據(jù)墻面準線在地面四周及相鄰房間的墻面上彈出樓（地）面水平標高線，并核對門框鋸口水平，先在四周做出灰餅，并用尼龍線按兩邊灰餅做出中間灰餅，用長木杠按間距1.5m做好標筋。有坡度、地漏房間，應找出不小于5%的坡度，地漏標筋應做成放射狀，以保證流水坡向。鋪抹面層前，用水濕潤基層。水泥砂漿應設專人配制，應采用機械攪拌，以保證攪拌均勻，制成的砂漿應以手捏成團稍出漿為準。鋪抹時，先在基層均勻掃水泥素漿一遍，隨掃隨鋪砂漿隨用通長木杠拍實括平，再用木抹子由邊及中，由及外反復壓實搓平，使砂漿與基層貼緊密實。搓平之后，分遍壓光。

51、頭遍，用鐵抹子稍用力壓抹出漿，抹平。銷收水后抹壓第二遍，從邊角到大面，順序加力壓實，抹光，不漏抹。當面層腳踩上去稍有腳印，即進行第三遍壓光。此遍應抹除腳印和抹紋，全面壓實、壓光，亦可用抹光機壓平，抹平壓光必須在水泥砂漿終凝前完成，切忌抹過夜砂漿。在壓光過程中個別水泥砂漿較濕，可填補拌勻的干水泥砂，較干時，略灑水，切忌撒干水泥灰。鋪1：1水泥砂漿拍實壓光。如做分格線，在水泥砂漿初凝后彈線分格，用劈縫溜子壓縫，基縫格寬度、深淺應一致，線條應順直。養(yǎng)護，面層壓光一晝夜后， 必須覆蓋草包或鋸末，設專人每天澆水3-4次，保持覆蓋物潮濕，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。施工要點嚴格取材，為保證樓地面無色差，水泥是關

52、鍵，我們購貨時先選擇幾個廠家，把不同顏色的水泥作樣板，顏色觀感好的作為原材料，并要求廠家始終保證供應同一品種水泥。要重視基層清理工作，特別是粉刷殘留下來的砂漿要徹底清理好，以防空鼓。在每個房間周邊離墻約8cm，每隔1.5-2.0m必須設置樣墩，中間間距平均控制在2m，用鋁合金括尺控制平整度。嚴格控制細石砼水灰比（0.55左右）和坍落度（3cm），分三遍壓光成活。加強養(yǎng)護和成品保護，澆水養(yǎng)護不少于7天，此期間不準上人，通常用圍欄圍擋。塊料面層鋪設前，首先清理基層，根據(jù)墻面上彈出的50線，控制結合層的厚度，再根據(jù)面板塊的情況分出中線，拉出十字線，根據(jù)十字線先鋪出數(shù)道干線作為準線，然后大面積鋪貼，鋪貼過程中，主要控制好接縫寬度均勻以及面層的平整度等。抹灰工程A、墻面抹灰要點抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板線。不同材料交接處加釘鋼絲網(wǎng)。室墻面，柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm?；鶎訛轫艜r，抹灰前先刮素水泥漿一遍，加氣砼砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷摻107膠的水泥漿一遍。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光