全套CA6140車床的撥叉831003--課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1

1、1 .零件的工藝性分析撥叉的用途題目所給的零件是CA6140車 床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu) 中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得 所需的速度和扭矩的作用。寬度 為30mm的面寸精度要求很高，因 為在撥叉拔動(dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽 的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑 移齒輪得不到很高的位置精度。 所以，寬度為30mm的面的槽和滑移 齒輪的配合精度要求很高。撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等 級(jí)表面粗糙度Ram形位公差mm撥叉左端面80撥叉上表面30/A花鍵小徑小22+IT7花鍵大徑小25+IT7通槽上底向35通槽內(nèi)側(cè)面18+,A通槽卜底向352XM8通孔小8小5錐孔

2、配件小5審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過(guò)鑄造毛坯可 以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面 外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銃削、鉆床等車床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面-撥叉上表 面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)的方 法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可以見(jiàn)，該零件的工藝性較好。2 .確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖選擇毛坯零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，考慮 到零件需加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既 無(wú)交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加

3、工表 面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)花 鍵較小，因此不可直接鑄出確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量公差等級(jí) 由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為IT10鑄件重量已知機(jī)械加工后波插件的重量為，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件毛 坯的重量為1kg。零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于2.2.4 機(jī)械加工余量由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造，因此加工余量等級(jí)選為F項(xiàng)目機(jī)械加工余量mm尺寸公差mm公差等級(jí)長(zhǎng)度803IT10通槽深353IT10通槽寬1832IT102.3 繪制鑄件毛坯簡(jiǎn)圖3擬 定 撥 叉 工 藝 路 線定位

4、基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面 與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為定位基準(zhǔn)。若工 件上有多個(gè)不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求高的表面 為粗基準(zhǔn)。如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選 擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。為保證工件某重要表面的余量均勻， 應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選擇光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒 口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一 般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)該盡量避免重復(fù)使用。因此，選擇零 件的右表面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)等原則。

5、所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡(jiǎn)單，操作方便等。該零件根據(jù)形位公差的要求，選擇花鍵中心線為精基準(zhǔn)。表面加工方法的選擇本零件的毛坯為鑄件，待加工面有內(nèi)孔，端面，及錐孔，內(nèi)倒角 等。公差等級(jí)及粗糙度要求參考零件圖。其加工方法的選擇如下：（1）:花鍵 花鍵大徑表面粗糙度為m,毛坯孔未鑄出，需鉆， 擴(kuò)、鉸孔、然后直接用拉刀拉出即可。（ 2 ） ：端 面 本 零 件 的 端 面 大 部 分 尺 寸 精 度 要 求 不 高 ，很 大 部 分 無(wú) 需 去 除 材 料 。待 加 工 的 主 要 端 面 有 零 件 的 上 端 面 和 左 端 面 以 及 通 槽 ， 除通槽內(nèi)側(cè)表面粗糙度為仙m及

6、仙m,經(jīng)粗銃和半精銃即可。（ 4） ： M8mm 螺 紋 孔 ，由 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 查 知 .配 鉆 方 式 加 工。在加工的適當(dāng)工藝過(guò)程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝 要求。（ 5 ） ：內(nèi) 倒 角 加 工 角 度 為 15 度 的 內(nèi) 倒 角 ，采 用 銑 床 加 工 即 可 。工序集中與分散選用工序集中原則安排拔叉的加工工序。該拔叉的生產(chǎn)類型為中 批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而 且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間， 而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之 間的相對(duì)位置精度要求。工序順序的安排

7、1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)撥叉左端面2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面拔叉頭左端面內(nèi)花鍵孔，后加工次要表面撥叉上端面和通槽底面及內(nèi)側(cè)面。4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉左端面，再加工內(nèi)花鍵孔； 先撥叉上端面，再鉆M8孔確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了撥叉的工 藝路線，如下：工序名稱設(shè)備工2裝備粗銃左端面立式銃床X51端面銃刀、游標(biāo)卡尺鉆孑L小20mm 、擴(kuò)孑L至小22+ Ra=立式鉆床Z535麻花鉆、折孔鉆、較力、卡尺、塞規(guī)拉花鍵臥式拉床L6110A拉刀、卡規(guī)精銃左端面至80mm

8、Ra=立式銃床X51端面銃刀、游標(biāo)卡尺粗銃溝槽、精銃溝槽18+X 35槽底R(shí)a= 槽內(nèi)側(cè)Ra=立式銃床X51三面刃銃刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺粗銃上平聞、精銃上平向 Ra=立式銃床X51端面銃刀、游標(biāo)卡尺鉆孔2X17立式鉆床Z525麻花鉆、內(nèi)徑千分尺攻螺紋2義M8mm立式鉆床Z525絲錐鉆、較小5錐銷孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度餃刀、塞規(guī)、卡尺去毛刺鉗工臺(tái)平鋰清洗清洗機(jī)清洗機(jī)終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4.切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算切削用量的計(jì)算工序6-鉆孔2 X小7鉆床：選用Z525立式鉆床。鉆頭：選用直柄麻花鉆,鉆頭直d =, l=74mm, l1=34mm, diy1) 背吃刀量的確定 查機(jī)械制

9、造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 由表5-52取螺距為的普通細(xì)牙螺紋，攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直 徑為所以背吃刀量取ap=2) 進(jìn)給量的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南由表 5-133,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f =r3) 切削速度的計(jì)算 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 由表5-133 ,按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度可取 20m/min。由公式n 1000v/ d可求的該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速為 n=min ,參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南由表5-65所 列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n =960r/min 。冉將此轉(zhuǎn) 速帶入公式n 1000v/ d ,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v n d /

10、1000=960r/min x x 7mm=min工序7-攻螺紋2XM8mm1) 背吃刀量的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南由表 5-52取螺距為的普通細(xì)牙螺紋，攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直 徑為，因此攻螺紋的背吃刀量 a=8mm-7mm=1mm2) 進(jìn)給量的確定由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，因此 f =1mm/r3) 切削速度的選擇 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南由 表5-141 差的攻螺紋的切削速度v =510m/min,所以暫取v =5m/min 。由公式求得該工序的主軸轉(zhuǎn)速n 1000v/ d =1000 X5m/min/ x 8mm = min ,參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

11、指 南由表5-65所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =272r/min。冉將此轉(zhuǎn)速帶入公式n 1000v/ d ,可求出該工 序的實(shí)際鉆削速度 v n d/1000 =272r/min X x 8mm/1000=min時(shí)間定額的確定基本時(shí)間的計(jì)算1)鉆孔工步 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南由表2-26 ,鉆孔的基本時(shí)間可由公式1 1U2求得。式中1 = , 12=14，取l2=2mm ,fn fn11 D cot kr (1 2) = 7mm cot 54° 221mm n =960r/min ； f =r。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)間 j fn9.5mm 5

12、.2mm 2mm0.16mm/ r 960r /min2)攻螺紋工步根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南由表5-97，選用細(xì)柄機(jī)用絲錐，螺紋加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算由公式Tj (l l1 l2 )求fn fn0得。式中 1= , 11= (13)巳 12= (23) P , P=1mm ,所以取 11=2mm , I2 =2mm,f =1mm/r ; n =272r/min ; i為絲錐數(shù)量1； n0=272r/min ,將上述 結(jié)果帶入9.5mm 2mm 2mm 9.5mm 2mm 2mm公式，求得Tj ( ) 11mm/r 272r/min 1mm/r 272r / min輔助時(shí)間的確定輔助時(shí)間tf

13、與基本時(shí)間匕之間的關(guān)系為tf= () tj ,取tf=tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別 為：鉆孔工步的輔助時(shí)間 tf = x =攻螺紋工步的輔助時(shí)間tf = x =5.夾具的設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的 工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中C在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制 造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用 夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù) 環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。I17矗.夾具的選擇為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)

14、度，需要設(shè)計(jì)專 用夾具。設(shè)計(jì)工序?yàn)殂@小7mm 孔、攻螺紋M8mm 的專用機(jī)床夾具。 這類夾具定位準(zhǔn)確、裝卸工件迅速，但設(shè)計(jì)與制造的周期較長(zhǎng)、費(fèi)用 較高。因此，主要適用于產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。定位方案的設(shè)計(jì)夾具的設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全, 有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來(lái)對(duì)2xM8mm的通孔進(jìn)行加工，這個(gè)螺紋孔尺寸精度要求一 股，需要先鉆出小7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。工件在夾具中的定位與夾緊定 位 ： 一

15、 個(gè) 帶 鍵 的 長(zhǎng) 心 軸 限 制 4個(gè) 自 由 度 ， 在 工 件 左 端 面 用 兩 個(gè) 支承釘限制一個(gè)自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個(gè)自由度。這 樣就限制了工件在空間六個(gè)方向的活動(dòng)性，使工件在空間占據(jù)了惟一 確定的位置。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實(shí)現(xiàn)螺旋夾緊。夾具體的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇在 加 工 中 用 作 確 定 工 件 在 夾 具 中 占 有 正 確 位 置 的 基 準(zhǔn) ，稱 為 定 位 基 準(zhǔn)。據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工 件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。所以加工2X M8mm 的通 孔 時(shí) ， 選取工 件左端面和花 鍵心軸的 中 心

16、線 為 主 定 位 基 準(zhǔn) 。定位誤差的分析夾 具的 主 要 定 位元件 為一個(gè)面與兩 個(gè)孔的定 位 ，因?yàn)?該 定 位 元 件 的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)均為內(nèi)花鍵的軸線，只需保證夾具的花鍵心軸的 制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，基準(zhǔn) 重 合 b=0， j=0。導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)加工2 x M8mm的通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為 鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中 對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。由于加 工工序?yàn)橄茹@小7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以選用快換鉆 套和鉆套用襯套。相關(guān)計(jì)算如下：1) 鉆 套 高

17、度 H鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛 度 、工 件 表 面 形 狀 等 因 素 有 關(guān) 。鉆 套 高 度 H 越 大 ，刀 具 的 導(dǎo) 向 性 越 好 ， 但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1d ,所以H= x 8mm=12mm。2）排屑間隙h鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值太小，切屑難以自 由排出，使加工表面損壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作 用。加工鑄鐵時(shí)，h=d ,所以h= x 8mm=4mm 。夾緊元件的設(shè)計(jì)在加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用， 為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置， 而不致發(fā)

18、生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的火 緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。該工件選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，夾緊力計(jì)算如2FL 二 !"33，,，2 2 D D3 d3d2 tan(a)二 f -2一j3 D da 螺紋升角-螺紋摩擦角f -螺母端面與工件之間摩擦系數(shù)d2-螺桿中徑則所需夾緊力F =298N夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過(guò)花鍵孔軸線和撥叉左端面為定 位基準(zhǔn)，以鉆模板上的快換鉆套和鉆套襯套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。夾緊 時(shí)采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)作為夾緊工件。同時(shí)為了保證定位基準(zhǔn)的精 度，采用十字墊圈。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞

19、動(dòng)生 產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。攻螺紋時(shí)，取出快換鉆套和鉆套 襯套，即可替換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提 高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。 提高夾具性價(jià)比。本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。6 .設(shè)計(jì)的感想與體會(huì)為期三周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老 師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次 課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使 理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的 感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī) 程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一

20、階段運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削 用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的 階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件 的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使 用工 藝裝備 等等。本 設(shè) 計(jì) 還存 在 很 多 不 足 之 處 。一 是 由 于 本 人 對(duì) CAXA畫圖 軟件的 掌握還不 夠 熟 練,在 畫 圖 遇 到 復(fù) 雜 圖 和 難 的 地 方 時(shí) 顯 得 力不從心，使圖不能達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)出來(lái)的水平。二是本人對(duì)換檔叉結(jié)構(gòu) 和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題，造 成走許

21、多彎路，設(shè)計(jì)速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實(shí)踐 來(lái)解決?？偟膩?lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決 實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn) 題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)還 存在很多不足之處。一是由于本人對(duì)CAXA畫圖軟件的掌握還不夠熟 練 , 在 畫 圖 遇 到 復(fù) 雜 圖 和 難 的 地 方 時(shí) 顯 得 力 不 從 心 ，使 圖 不 能 達(dá) 到 預(yù) 期 設(shè)計(jì)出來(lái)的水平。二是本人對(duì)撥叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練， 在 設(shè) 計(jì) 過(guò) 程 中 不 能 全 面 地 考 慮 問(wèn) 題 ，造 成 走 許 多 彎 路 ，設(shè) 計(jì) 速 度

22、 緩 慢 ， 這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實(shí)踐來(lái)解決。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué) 們批評(píng)指正！7 . 參 考 文 獻(xiàn)1 、黃健求主機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械工業(yè)出版社2、崇凱主機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南化學(xué)工業(yè)出版社3、肖繼德、陳寧平主機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版） 機(jī)械工業(yè)出版社4、秦國(guó)華、張衛(wèi)紅主機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法航空工業(yè)出版社5、秦寶榮主機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中國(guó)建材工業(yè)出版社清華大學(xué)出版社6、陳國(guó)香主7、李彩霞主機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)上海交通大學(xué)出版社8、方子良主機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)上海交通大學(xué)出版社9、孫志禮、冷興聚、魏延剛、曾海泉主機(jī)械設(shè)計(jì)東北大學(xué)出版社10、孫麗媛主機(jī)械制

23、造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)冶金工業(yè)出版社11、鄒青主機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：設(shè)計(jì)“撥叉（831003） ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)）內(nèi)容： 1 零件圖1張2 毛坯圖1張3 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1張4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張6 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程

24、設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)上有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給于指教。一、零件的分析（一）零件的作用題目給定白零件是C6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通過(guò)撥叉的撥動(dòng)使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為 30mm 的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時(shí)。滑移齒輪就達(dá)不到很高的定位精度， 這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度

25、為30mm 的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。（二）零件的工藝分析CA6140撥叉共有兩組加工表面：1 、 這 一 組 加工 表面 包 括 :A 端面 和 軸線 與 A 端 面 相垂 直的 花 鍵 底 孔 2、這一組加工表面包括：六個(gè)方齒花鍵孔，25mm花鍵底孔兩端的2X75° 倒角。對(duì)于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（ 一）確定毛坯的制造形式此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為HT200,根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。因?yàn)榱慵螤詈?jiǎn)單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，可選

26、為鑄出（二）基準(zhǔn)面的選擇1 、 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于撥動(dòng)滑移齒輪的右端面。所以以40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：為了保證定位基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合，所以選擇零件 的左端面為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線工藝路線方案：工序一：鑄造毛坯工序二：粗銃左端面至尺寸81工序三：以外圓為基準(zhǔn)鉆20工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準(zhǔn)粗銃底槽18H11工序五：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)粗銃上頂面工序六：精銃銃右端面至尺寸80工序七：以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔22H12工序八：車倒角工序九：以花鍵孔中心線為基準(zhǔn)粗銃上頂面工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準(zhǔn)精銃底槽18H11工序H一： 1鉆螺紋通孔2X8

27、2鉆5圓錐孔3攻絲工序十二：拉花鍵工序十三：終檢，入庫(kù)機(jī)械加工工藝過(guò)出卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140產(chǎn)品 型號(hào)831003共1 頁(yè)產(chǎn)品名稱機(jī)床零件 名稱撥叉第1頁(yè)材料牌 號(hào)HT200鑄 鐵毛坯 種類鑄 件毛 坯 尺 寸。80毛坯 件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工 序 號(hào)工 序 名 稱工序內(nèi)容車 問(wèn)工 段設(shè) 備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn) 終單 件1銃 削1 .粗銃左端面2 .精銃左端面銃 床 車 問(wèn)2銃 床專用夾具、高速鋼鑲 嵌式端面銃刀， 游標(biāo)卡尺60 s2鉆 孔 擴(kuò) 孔1.鉆孔小202.擴(kuò)孔至4）22鉆床車間2鉆 床專用夾具、直柄麻花 鉆，卡尺，塞規(guī)100s3倒 角1.倒角15°車床車車1車床普通車刀

28、，游標(biāo)卡尺問(wèn)4拉 花 鍵1.拉花鍵拉 床 車 問(wèn)1拉 床專用夾具、拉刀5銃 削1 .粗銃溝槽2 .粗銃上平向銃 床 車 問(wèn)2銃 床專用夾具、盤銃刀深 度，游標(biāo)卡尺200s6銃 削1 .精銃溝槽2 .精銃上平向銃 床 車 問(wèn)2銃 床專用夾具、高速鋼鑲 嵌式端面銃刀， 游標(biāo)卡尺7鉆 孔1.鉆孔2X（上8鉆 床 車 問(wèn)1鉆 床專用夾具、麻花鉆， 內(nèi)徑千分尺8攻 螺 紋1.攻螺紋2XM8鉗 工 車 問(wèn)1錐 絲錐絲9檢 驗(yàn)檢 驗(yàn) 車 問(wèn)塞規(guī)，卡尺等。設(shè)計(jì)（日期）2011-12-17審核（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件簽 字日 期標(biāo) 記處 數(shù)更改 文件 號(hào)簽字日期湖南工學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造極

29、其自 動(dòng)化專業(yè)機(jī)械加工1工序卡片生產(chǎn)類 型中批生產(chǎn)工序 號(hào)I零件名撥叉零件 號(hào)稱零件重 量同時(shí)加工零 件數(shù)14/1材料毛坯牌 號(hào)硬度型式重量97jj產(chǎn) _ aIt1HB170 241鑄件HT200設(shè)備夾具和輔助工具型號(hào)L工序工步工步說(shuō)明刀具縣 里具走 刀 長(zhǎng) 度(mm)走 刀 次 數(shù)切 削 深 度 (m m)進(jìn)給 量 (mm /n)主 軸 轉(zhuǎn) 速(r /mi n)切 削 速 度 (m m/ min )基本 工時(shí)I1鑄造毛坯游標(biāo) 卡尺湖南工學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專業(yè)機(jī)械加工工序卡 片生產(chǎn)中批生產(chǎn)工廳PIIII工步說(shuō)明粗銃表面75X40精銃表面75X40湖南工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專業(yè)名

30、稱重量HT20HB170241走刀長(zhǎng)度(m m)立式 銃床X51走切進(jìn)刀削給次深量數(shù)度(m(m m/rm)同時(shí)加工 1 零件數(shù)毛 坯夾具輔助工具專用夾具YG6YG6標(biāo)尺標(biāo)尺游卡游卡8787主切基軸削本轉(zhuǎn)速工速度時(shí)(r(mmi/mim/nn)s)300300機(jī)械加工工序卡片生產(chǎn)類型SB重用中批生產(chǎn)同時(shí)加工零件數(shù)材料毛坯牌 號(hào)硬 度型 式重量HT20 0HB17 0241鑄 件設(shè)備夾具和輔助工 具名 稱 立式 鉆床型 號(hào)Z535專用 夾具工序工步工步說(shuō) 明刀具里且 /、走 刀 長(zhǎng) 度(m m)走 刀 次 數(shù)切 削 深 度 (m m)進(jìn) 給 量(m m/r)主 軸 轉(zhuǎn) 速(r /mi n)切 削 速

31、 度 (m /m in)基 本 工 時(shí) minIII123鉆小20孔擴(kuò)小22孔倒角麻花鉆do=23mm高速鋼鉆do=20 2272140湖南工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專業(yè)生產(chǎn)中批生產(chǎn)工=口IV»零二件名稱-號(hào)事/止同H什力門丁1重量11零件多11材料毛坯牌硬型重號(hào)度式耳 庠機(jī)械加工工序卡 片HT20 0HB17 0241鑄 件設(shè)備夾具和輔助工 具名 稱型 號(hào)專用 夾具臥式 拉床L6110 A工序工步工步說(shuō)明刀具縣 里具走 刀 長(zhǎng) 度(m m)走 刀 次 數(shù)升 量 (m m)進(jìn) 給 量 (m m/ z)主 軸 轉(zhuǎn) 速(r /mi n)切 削 速 度 (m/ min)基 本 工 時(shí)m

32、inIV1拉花鍵立 銃 刀游 標(biāo) 卡 尺101300設(shè)備夾 具輔助 工具名 稱型 號(hào)專用 夾具立式銃床X51工序工步工步說(shuō)明刀具縣 里具走 刀 長(zhǎng) 度(m m)走 刀 次 數(shù)切 削 深 度 (m m)進(jìn) 給 量 (m m/ z)主 軸 轉(zhuǎn) 速(r /mi n)切 削 速 度 (m m/ mi基 本 工 時(shí) minn)1粗銃80X 30表立游911246012V2面精銃80X 30表面銃 刀標(biāo) 卡 尺9111460411設(shè)備夾 具輔助 工具名 稱型 號(hào)專用 夾具立式銃床X51工序工步工步說(shuō)明刀具縣 里具走 刀 長(zhǎng) 度 (mm)走 刀 次 數(shù)切 削 深 度 (m m)進(jìn) 給 量 (m m/ z)主

33、 軸 轉(zhuǎn) 速(r /mi n)切 削 速 度 (m m/ mi基 本 工 時(shí) minn)1粗銃18H11槽立游:51130460VI2半精銃18H11 槽銃 刀標(biāo) 卡 尺5115460生產(chǎn)中批生產(chǎn)工 序 號(hào)VI I1甲牛3件"稱-把1斗時(shí)加工1重量r材料毛坯硬二型重1號(hào)度式:苴HT20HB17鑄0024件1設(shè)備夾輔助具工具名型稱號(hào)專用1立式年占夾具床Z525工序工步工步說(shuō)明刀具里且走 刀 長(zhǎng) 度(m m)走 刀 次 數(shù)切 削 深 度 (m m)進(jìn) 給 量(m m/r)主 軸 轉(zhuǎn) 速(r /mi n)切 削 速 度 (m m/ mi n)基 本 工 時(shí) min1鉆M8底孑L高速鋼游31

34、680VII2攻M8螺紋麻花鉆標(biāo)2392絲錐卡尺(四)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：C6140撥叉材料為 HT200毛坯質(zhì)量為，6 b=220MPa, HBS=157根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量， 工 序尺寸以及毛坯尺寸。根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 40mm,寬為80mm,高為75mm,故零件最 大輪廓尺寸為80mm o選取公差等級(jí)CT由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南中表 5-1可查得毛 坯件的公差等級(jí)為810級(jí)，取為10級(jí)。求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT,由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南中表 5-3可查得尺寸公差為CT二求機(jī)械加

35、工余量由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-5查得機(jī)械加工 余量等級(jí)范圍為DF,取為E級(jí)求RAM (要求的機(jī)械加工余量)對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量 為E級(jí)，得RAM數(shù)值為。求毛坯尺寸2-M8通孔和5錐孔較小鑄成實(shí)心；C、D面單側(cè)加工，應(yīng)由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式 5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+2=D面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 式5-1求出， 即：R=F+RAM+CT/2=72+2=為了簡(jiǎn)化鑄件的形狀取R= 75mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見(jiàn)下表項(xiàng)目C面D面公差等級(jí)

36、CT1010加工向基本尺寸8072鑄件尺寸公差機(jī)械加工余量等級(jí)EERAM毛坯基本尺寸751、C面的單邊總加工余量為Z=。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-49精加工余量故粗加工余量為Z=2、D面精加工余量同C面Z= 1mm故D面粗加工余量Z= 2mm3、花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)空尺寸為22H12。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-42卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴(kuò)孔：22mm 拉花鍵孔(6- 25H7* 22H12*6H9)（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序一：鑄造毛坯工序二：粗銃左端面至尺寸81工序六：精銃右端面至尺寸801、加工余量的確定由前面可知粗加工加工余

37、量為 2 mm,加工余量較小故采用一次切削故 牛=2 mm。2、切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表-20選擇高速鋼立銃刀，銃刀直徑為16 mm 齒數(shù)為3。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表96查得加工材料為灰鑄鐵，銃削寬度為aw=do/4,銃刀的銃削速度為v= min,每齒進(jìn)給量為 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為1000vnD= r/min取 n=460r/min,由此可得 Vf= fzzn = x 3X460=mm/min3、銃削加工工時(shí)的計(jì)算由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表94可查得Lw li I2 . t-iVf式中i為次給次數(shù)i=28do411 = +（）=9 mm12 = 1 2 mm 取 L=2 mm則,80 9 2

38、t= min124.2精銃80X 30面1、加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銃的加工余量為 1 mm,故ap=1 mm2、進(jìn)給量的確定由精銃加工工藝手冊(cè)表72查得高速鋼立銃刀直徑為16 mm,選用與粗銃時(shí)同一銃刀和機(jī)床。銃削寬度為aw=3 mm是的每齒進(jìn)給量為 mm/z ,因?yàn)楸砭纫筝^高故 fz= mm/z3、切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表-75查得銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為mm。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表76限度壽命查得限度壽命T=60min。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得 Vc= 22 m/min ,則銃床的主軸轉(zhuǎn)速：n=n 遜=r/mindo取 n = 460 r/min。則

39、Vf=fz*z*n =*3*460=mm/min4、計(jì)算銃削加工工時(shí) 由上面可知Lw tl1l2 .iVf式中l(wèi)w、ll、12與上述所相同。i =30/3=10將各參數(shù)代入上式可得:80 9 2X1082.8二11 min工序三：以外圓為基準(zhǔn)鉆201) 決定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do=20mm。鑄鐵的硬度大于200HBs查得進(jìn)給量f=r由于Yd = 80/20= 4查得修正系數(shù) Ktf=則 f =r由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f=r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。選用Z525鉆床由表查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力Fmax

40、= 8830N,查f=s,故取£=由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力 F= 5510N小于Fmax,故可用。2) 確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表查的鉆頭后刀面最大磨損量取，壽命為 T=15mim。3)確定切削速度1000V ndo1000*183.14* 20=min由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表取 n = 272r/min則實(shí)際切削速度m/min 。- Dn 272* 20* 3.14Vc=100010004)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表可查得mm/r時(shí)，Mc=。當(dāng)nc= 272r/min時(shí)由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表可查得 Mm =。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表查得

41、Pc= kwo Pe= x = kwo因?yàn)镸c Mm, Pc Pe,故所選切削用量可用。f=r , n= nc=272r/min。Vc= 17m/min。計(jì)算基本工時(shí)：tm Lnf10mm 和 10mm o由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表查得入切量與超切量分別為 故：mim。x L 80 10tm = -nf 272*0.48工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準(zhǔn)粗銃底槽18H111、選擇與加工80X30平面同一規(guī)格的銃刀，同一銃床。因?yàn)椴凵顬?5 mm故銃18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量，精銃以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故 ap= 30 mm2、切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得切削速度為

42、V= 1829 m/min每齒進(jìn)給量為fz=mm/z取fz= mm/zo則銃床主軸轉(zhuǎn)速為r/min1000V n-D根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書可取n = 460 r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為Vf= fznz= X 3X460=mm/min3、切削加工工時(shí)lw l 1 l 2 itm由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得Vf40 9 2=124.2=min工序五：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)粗銃上頂面1、 背吃刀量的確定因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=。2、 進(jìn)給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銃刀刀具材料為 YG6銃刀直徑為8mm齒數(shù)為10,選 用X5032,立式升降臺(tái)銃床，功率為。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11 92

43、可查得每齒進(jìn)給量fz=取fz= z3、 銃削速度的確定。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150 225HBs 查得 Vc=6010m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 n= 1000Vc/ D= min 。 Vf=fzZn=mm。故取 n = 300r/min , Vf= 480mm/min。切削工時(shí)：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表可查得入切量及超切量Y+ =12mm。故L Y仁 Vf75 12-480=O工序七：以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔22H121、確定背吃刀量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得背吃刀量為2mm。2、確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查的f=r。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f =3、計(jì)算切削速度*17.111V

44、 一Vn23m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：n= min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取n=140r/min,則實(shí)際切削速度v= 140 V = m/min10004、計(jì)算切削工時(shí)由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表可查得 Kv= 3060,取Kv= 45。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得tm=L-LL2 ,式中各參數(shù)：L=80mm, fn，取 L=2mm。故tm =工序八：車倒角工序九：以花鍵孔中心線為基準(zhǔn)粗銃上頂面1、 背吃刀量的確定由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-30查得半精銃的銃削用量為1mm , 即 ap= 1mm。2、 進(jìn)給量的確定選用與粗銃刀同樣的刀具與機(jī)床，由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-92要求表面粗糙度為查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給

45、量為故取r3、 銃削速度的確定由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得銃削速度為60110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/ D=mim 取 n = 300r/min ,則 Vf= 150mm/min。4、 計(jì)算切削工時(shí)由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表查得入切量和超切量 Y+ =12mm。則L YgVf80 12=150二工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準(zhǔn)精銃底槽18H111、選取與粗銃18H11槽同一規(guī)格的銃刀，背吃刀量 ap=5 mm。2、確定進(jìn)給量由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得每齒進(jìn)給量為fz= mm/z取fz= mm/z。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得后刀面最大磨損限度為mm。由表查得銃刀壽命為T= 60 min

46、3、切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得 V= 22 m/min ,則主軸轉(zhuǎn)速1000V1n = -= r/min根據(jù)機(jī)床的說(shuō)明書確定主軸轉(zhuǎn)速為 n = 460 r/min。則 Vf=fznz= mm/min工序H一： 1鉆螺紋通孔2X82鉆5圓錐孔3攻絲（一） 鉆螺紋通孔2X81、選擇切削用量選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7,鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表查得進(jìn)給量 f=r,由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表和鉆頭允 許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f= r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許 的鉆削進(jìn)給量查得f=r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說(shuō)明書取f = r。2、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削用量簡(jiǎn)明

47、手冊(cè)表查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為壽命為T= 35min。3、確定切削速度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表查得切削速度為V= 18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為1000v 一n = = r/min。由Z525鉆床說(shuō)明書由就近原則取 n=680 r/min。故實(shí)際切削速度為 v= m/min4、校核機(jī)床扭矩及功率由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表查得Ff CFdoZF fyFkFMc CMdoZM fyMKMMcVcPc30dCF =420, ZF =1yF , CM =, Z M , yM =Ff =420X 72 X415*14.9Pc=二KWMc=X72x Nm30* 7根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書可知 Mm= Nm, Pe=*= KW,

48、Fmax=8830 N由于上面所算出 的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。5、計(jì)算鉆削加工工時(shí)由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表查得入切量和超切量y+ 的值為6 mm。故二 10 6 0.36* 680=min因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工工時(shí)為 T=2t= min。(二)、攻M8螺紋由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表在普通鉆床上攻絲切削速度表查得 V。1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為：1000VC1我 n =r/minD由Z525的說(shuō)明書的參數(shù)可取n=392 r/min。故實(shí)際切削速度為Vg mm/min攻螺紋機(jī)動(dòng)實(shí)際的計(jì)算我tm =11nn1其中：l:工件螺紋的長(zhǎng)度l=10 mmI1 :絲錐切削長(zhǎng)度11 =22 mm:攻螺紋是的超切量=(23) P取 =3n:攻螺紋是的轉(zhuǎn)速n = 392 r/min。n1:絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速n1 = 680 r/min。P:螺距。工序十二：拉花鍵由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開量為，取齒開量為。拉