《塑料成型工藝與模具設(shè)計》拆裝與測繪指導(dǎo)絕密

1、僅供個人參考|模具拆裝|課程設(shè)計|塑料成型工藝與模具設(shè)計拆裝與測繪指導(dǎo)1、模具折裝測繪的目的（一）幫助學生增加模具結(jié)構(gòu)的感性知識。（1）掌握模具零件的名稱、結(jié)構(gòu)、常用材料及一般熱處理要求。（2）掌握模具零件的相互聯(lián)接與配合關(guān)系。（3）掌握典型模具的結(jié)構(gòu)及組成。（二）培養(yǎng)學生的實踐動手能力。（三）復(fù)習鞏固制圖知識2、塑料模拆裝與測繪的任務(wù)（1）拆開模具測畫模具非標準件的零件圖。非標準件包括：定位圈、澆口套、定模座板、定模板、動模板、型芯、型腔、動模座板、支承板、拉料桿、復(fù)位桿、推桿（推管、推件板）、推板、推桿固定板、墊塊等。（2）畫模具裝配圖。（3）注意事項1）搬運時應(yīng)特別注意安全，托起動模將動

2、模與定模一起搬運，絕對不能直接抓起定模搬運。2）不準用鯽頭直接敲打模具，防止模具零件變形。3）分開模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好標記。4）動模上的導(dǎo)柱，定模上的導(dǎo)套可不拆卸。5）畫模具裝配圖時，裝配圖的俯視圖應(yīng)將定模表面和動模表面各畫一半。6）裝配圖的右上角為塑件圖。7）模具零件可不標公差和表面粗糙度，但要注明零件名稱，材料及必要的熱處理要求。4、塑料模具拆裝與測繪過程（一）注射模拆卸與測繪過程（1）用撬杠分開動、定模。（2）拆卸定模部分（凹模）1 ）卸下螺釘，拆卸定位圈、澆口套，分開定模座板與定模板，將凹模型腔從定模板中拆開。2 ）測畫定模部分各零件。（3）拆卸動模部分（凸模）1 ）卸下螺釘，

3、取下定模座板和墊塊（卸下模腳）。2 ）卸下推出機構(gòu)（推板、推桿固定板、推桿、拉料桿、復(fù)位桿）。3 ）拆卸支承板與動模板（打出定位銷）。4 ）將凸模（型芯）從動模板中用銅棒輕輕敲擊取出。5 ）測畫動模部分各零件。（4）拆卸推出機構(gòu)各零件。1）卸下螺釘，拆開推板、推件桿固定板，取下推桿、拉料桿、復(fù)位桿等。2）測畫推出機構(gòu)各零件（5）測繪導(dǎo)向機構(gòu)各零件。因?qū)е?、?dǎo)套可不拆卸，其尺寸可直接在動、定模板上測繪。（二）組裝模具1、組裝定模部分（凹模）（1）裝定位圈、澆口套、定模座板與定模板，擰緊螺釘。2、組裝動模部分（凸模）（1）將凸模（型芯）用銅棒輕輕打入動模板中；(2)將動模板和支承板用定位銷定位。(

4、3)組裝推出機構(gòu)。(4)將推出機構(gòu)裝入動模部分。(5)裝上墊塊、動模座板，擰緊螺釘。5、典型注射模主要零件名稱、常用材料及一般熱處理要求零件名稱常用材料一般熱處理要求定位圈45澆口套T 8A、定模座板、動模座板、墊塊 Q235定模板、動模板45型芯、型腔(鑲件)CrWMn、導(dǎo)柱、導(dǎo)套T 8A、T推桿(推管)T 8A、 T拉料桿、復(fù)位桿推板、推件桿固定板、支承板、推件板456、注射模主要零件配合關(guān)系參考表序相關(guān)配合配合松緊號零件程度1 定位孔HRC45-5010AHRC53-57HRC30-35Cr12MoV 等HRC53-5810AHRC50-5510AHRC50-55HRC 30-35配合尺

5、寸 配合要求測量值H9/f9定位圈2 澆口套H7/m6定模板3 導(dǎo)套H7/m6定模板4 導(dǎo)柱H7/m6動模板5 導(dǎo)柱H7/f7導(dǎo)套6 型芯、型腔H7/m6動模板、定模板7 拉料桿、復(fù)位桿等H7/f7動模板塑料成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書一、概述本設(shè)計指導(dǎo)書既適用于模具專業(yè)的學生，亦適用于非模具專業(yè)的學生。本設(shè)計指導(dǎo)書所附的有關(guān)技術(shù)參考資料，基本滿足學生課程設(shè)計時選取。課程設(shè)計所需的其它資料，學生自己查閱。由于本設(shè)計指導(dǎo)書備有設(shè)計實例，故學生可以通過設(shè)計實例的學習，了解且掌握設(shè)計的基本方法步驟。二、注射模具設(shè)計步驟及實例注射模具的設(shè)計一般按照以下幾個步驟進行：（一）編制模具設(shè)計說明書（草案）

6、1、塑件分析1 ）明確塑件設(shè)計要求仔細閱讀塑料制品零件圖，從塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。2 ）明確塑件生產(chǎn)批量小批量生產(chǎn)時，為降低成本，模具盡可能的簡單；在大批量生產(chǎn)時，應(yīng)在保證塑件質(zhì)量前提下，盡量采用一模多腔的模具，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。3 ）計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的體積和質(zhì)量是為了確定模具型腔數(shù)，選用注塑機。4 、注射機的選用根據(jù)塑件的體積或質(zhì)量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步確定注射機型號，了解所使用的注射機與設(shè)計模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，如：注射機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注射機最大注射量，鎖模力,注射壓力，固定模板和移動

7、模板面積大小及安裝螺孔位置，注機射拉桿的間距，閉合厚度，開模行程,頂出行程等。5 、模具設(shè)計的有關(guān)計算1 ）凹，凸模零件工作尺寸的計算2 ）型腔壁厚，底板厚度的確定3 ）模具加熱，冷卻系統(tǒng)的確定4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1 ）塑件成型位置及分型面選擇2 ）模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以澆口位置設(shè)置3 ）模具成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計4 ）側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計5 ）頂出機構(gòu)的設(shè)計6 ）拉料桿的形式選擇7 ）排氣方式設(shè)計8 、標準注射模架的選用按GB/T12556.1-1990選定小K架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的結(jié)構(gòu)草圖。9 、注射機參數(shù)校核1 ）最大注射量校核2 ）注射壓力的校核3 ）

8、鎖模力的校核4 ）模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾個方面的相關(guān)尺寸的校核。（二）將以上資料交老師審批（三）模具裝配圖和零件圖的繪制1、模具裝配圖的繪制模具裝配圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上可將定模拿掉，而只畫不得用于商業(yè)用途動模部分的俯視圖。制圖比例通常按1:1繪制，塑件圖一般畫在圖紙的右上方。模具裝配圖應(yīng)包括必要尺寸，如模具的閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動其止點）及技術(shù)條件

9、，編寫零件明細表等。2、模具零件圖的繪制從裝配圖中繪制零件圖，零件圖中各相關(guān)公差配合按要求選取，繪制完畢后，再按零件圖校核裝配圖中相關(guān)尺寸。（四）整理有關(guān)資料準備答辯1、整理課程設(shè)計說明書裝訂成冊。2、校對、審核圖紙并裝訂成冊。3、參考資料索引。僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.Nurfurdenpers?nlichenfurStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.Pourl'etudeetlareche