建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范強制性條文secret

1、強制性條文一、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1 .地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。2.各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做灌水試驗。3.給水管道必須采用以管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。4.生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。5.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。6.隱蔽或埋地的排水管道在隱

2、蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢查方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。7.管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應符合下列規(guī)定：1） 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動和蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3，不得小于2；2） 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；3） 散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。8.散熱氣組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.檢驗方法：試驗時間為2

3、-3min，壓力不降且不滲不漏。9.地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應有接頭。10.盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。11.采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應符合下列規(guī)定：1） 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。2） 高溫系統(tǒng)采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。3） 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時

4、在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。檢查方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降致工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。12.系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設(shè)計要求。13.給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足引用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。14.排水管道的坡度必須符合設(shè)

5、計要求，嚴禁無坡或倒坡。15.鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗 。水壓試驗的壓力應符合下表 水壓試驗壓力規(guī)定項次設(shè)備名稱工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）1鍋爐本體P<0.591.5P但不小于0.20.59P1.18P+0.3P>1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承壓鍋爐大氣壓力0.2注：1）工作壓力P對蒸汽鍋爐指爐筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；2）鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；3）非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2MPa，試驗期間壓力應保持不變。檢驗方法：1.在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，

6、壓力不降，不滲，不漏； 2.觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水霧。16.鍋爐和省煤器安裝閥的定壓和調(diào)整應符合表的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值定壓。 安全閥定壓規(guī)定項次工作設(shè)備安全閥開啟壓力（）1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02 MPa工作壓力+0.04 MPa2熱水鍋爐1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.07 MPa1.14倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.10 MPa3省煤器1.1倍工作壓力17.鍋爐的高低水位報警器和超溫、超壓報警器及連鎖保護裝置必須按照設(shè)計要求安裝齊全和有效。檢查方法：啟動

7、、聯(lián)動試驗并作好試驗記錄。18.鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行48h的帶負荷連續(xù)試運行，同時應進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調(diào)整。 檢驗方法：檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。19.熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽壓力加0.3 MPa ；熱水部分應不低于0.4 MPa。檢查方法：在試驗壓力下，保持10min壓力不降。二、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。2.

8、復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。3.防爆風閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核對材料品種、規(guī)格、觀察檢查。4.防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量 ：全數(shù)檢查。檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。5.在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6MM。風管與防護套之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。

9、檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。6.風管安裝必須符合下列規(guī)定：1） 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；2） 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口。3） 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。7.輸送空氣溫度高于80度的風管，應按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查。8.靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

10、檢查方法：核對材料，觀察檢查或電阻測定。9.電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：1） 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設(shè)安全防護罩；2） 電加熱器的金屬外殼接地必須良好；3） 連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。10.燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄。11.燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005 MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應按設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查 。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。12.通風與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定