既有線(xiàn)路有螺孔鋁熱焊接頭超聲波探傷工藝

1、既有線(xiàn)路有螺孔鋁熱焊接頭超聲波探傷工藝1范圍本工藝規(guī)定了既有線(xiàn)路有螺孔鋁熱焊接頭超聲波探傷工藝要求、探傷操作、缺陷處理、探傷報(bào)告本工藝適用于新焊有螺孔鋁熱焊接頭和在役有螺孔鋁熱焊接頭的超聲波探傷作業(yè)2引用文件TB/T1632.1 鋼軌焊接第一部分：通用技術(shù)條件TB/T1632.3 鋼軌焊接第三部分：鋁熱焊接TB/T2658.21 鋼軌焊縫超聲波探傷作業(yè)3新焊接頭探傷3.1焊接前母材探傷使用0º探頭在軌端鋼軌頂面新焊焊縫兩側(cè)各400范圍內(nèi)，檢查是否存在水平缺陷；任何缺陷回波2長(zhǎng)橫孔回波，波高達(dá)80，即為缺陷。使用K0.6探頭在軌頭端鋼軌頂面新焊焊縫兩側(cè)各400范圍內(nèi)，檢查是否存在斜向缺

2、陷；任何缺陷回波2長(zhǎng)橫孔回波，波高達(dá)80，即為缺陷。 焊接前母材探傷須采用水進(jìn)行耦合。3.2焊接后探傷使用0º探頭在軌頭頂面檢查軟化區(qū)長(zhǎng)度及晶粒組織變化，母材與軟化區(qū)聲壓差18B即為晶粒組織粗大透聲不良；軟化區(qū)長(zhǎng)度大于20即為缺陷。軌頭區(qū)域非平面缺陷探傷，使用0º探頭在鋼軌頂面進(jìn)行探傷，任何缺陷回波2長(zhǎng)橫孔回波，波高達(dá)80，即為缺陷。軌頭區(qū)域平面缺陷探傷，采用帶定位掃查架的兩只單晶K1探頭和K0.6探頭在鋼軌頂面進(jìn)行穿透式探傷，以6橫通孔當(dāng)量失波作判傷靈敏度，以探頭移動(dòng)距離計(jì)算缺陷當(dāng)量大小。 使用兩只單晶K1K2探頭在軌頭兩側(cè)200范圍內(nèi)作K形掃查，任何缺陷回波4平底孔回波

3、，波高達(dá)80，即為缺陷；使用單斜K2.5探頭在軌頭表面200范圍內(nèi)作橫向鋸齒形掃查，任何缺陷回波2長(zhǎng)橫孔回波，波高達(dá)80，即為缺陷。軌腰區(qū)域平面缺陷探傷，采用帶定位掃查架的兩只單晶K1探頭和K0.6探頭在鋼軌頂面進(jìn)行穿透式探傷，以6橫通孔當(dāng)量失波作判傷靈敏度，根據(jù)失波時(shí)探頭移動(dòng)距離計(jì)算缺陷當(dāng)量大小。 采用帶定位的兩掃查架兩只單晶K1探頭或K0.8探頭在鋼軌頂面進(jìn)行串列式探傷，任何缺陷回波4平底孔回波，波高達(dá)80作判傷靈敏度，以探頭移動(dòng)距離計(jì)算缺陷當(dāng)量大小。軌底區(qū)域平面缺陷探傷，使用單斜K2.5探頭在軌底三角區(qū)上表面150范圍內(nèi)作鋸齒形掃查，任何缺陷回波2長(zhǎng)橫孔回波，波高達(dá)80，即為缺陷； 兩只單晶K1.5探頭在軌底中心兩側(cè)100范圍內(nèi)作V形掃查，任何缺陷回波4平底孔回波，波高達(dá)80，即為缺陷。3.3在役鋁熱焊焊縫探傷按3.2工藝執(zhí)行；在役焊縫中出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)判為重傷。