混凝土工程施工方案濱湖車輛段

1、混凝土工程施工方案一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042011）；2、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T1042011）；3、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T 1095）；4、5、本工程施工組織設計；6、本工程施工圖紙。二、工程概況工程名稱合肥市軌道交通1號線濱湖車輛段與上蓋物業(yè)及控制中心工程地點合肥市濱湖新區(qū)建設單位合肥城市軌道交通有限公司設計單位北京城建設計發(fā)展集團股份有限公司監(jiān)理單位上海地鐵咨詢監(jiān)理科技有限公司勘察單位北京城建勘測設計研究院有限責任公司質量目標合格安全目標安徽省“安全質量標準化示范工地”場地類別類抗震等級一級結構類型框架、剪力墻結構使用功能綜合性

2、抗震設防烈度七度耐火等級一級屋面防水等級級結構安全等級一級建筑類別一類計劃開工日期以開工報告日期為準，暫定2015年3月5日工程工期605日歷天計劃竣工日期2016年8月30日總建筑面積73460.4m2混凝土強度：基礎墊層混凝土強度為C15，其它部位混凝土強度見下表：控制中心砼工程是控制整個結構質量的關鍵，是工程質量優(yōu)劣的直接體現(xiàn),本工程砼采用（合肥市日月混凝土有限公司）商品、泵送澆筑。三、施工準備3.1、混凝土供應方式的選用為保證混凝土的質量，做好前期混凝土供應商的考察挑選工作，我單位擬選擇長期同我們合作的供應商，無論從服務態(tài)度、商品混凝土的供應質量看，都比較可靠。3.2、現(xiàn)場人、機、料等

3、資源的配置3.2.1、人力配置 表3工 種混凝土工鋼筋工木工架子工電工瓦工混凝土管工人 數40404814124033.2.2、現(xiàn)場機械配置 表4名 稱地 泵插入式振動器泵 管布料機備注數 量1臺10臺200米1架3.2.3、現(xiàn)場機械的運轉混凝土地泵進場并經過調試運轉正常。布料機要經驗收合格。3.2.4、夜間照明在塔吊上設置兩盞鏑燈，以保證夜間施工有足夠的亮度。3.2.5、人員協(xié)調混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設混凝土施工總指揮一名，對混凝土的澆筑進行各方面的協(xié)調，布置?；炷恋脑噳K制作、坍落度測試等將由專人負責。由于施工現(xiàn)場地理位置的實際情況，本工程擾民將是阻礙工程進度的一

4、大障礙，因此，混凝土的澆筑將盡量在白天進行，如遇特殊情況需夜間進行施工時，應做好周邊居民的工作，并盡量降低擾民程度，以免給工程帶來損失。3.3、辦理混凝土澆筑報驗在每次混凝土開盤之前，要將混凝土澆灌申請單及混凝土開盤鑒定經技術負責人簽字認可。同時必須認真做好水電工程的預留、預埋工作，并辦理隱蔽工程驗收記錄。四、混凝土的施工 （按單體）4.1、施工流水段的劃分本工程基礎各部位均一次性成型，主體結構中柱墻梁板及樓梯均一次澆筑，但在澆筑過程，同一區(qū)域內先將柱墻混凝土澆筑完畢后再澆筑梁板混凝土 4.2、施工縫的留置及處理：4.2.1、同一施工段的混凝土應邊續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆

5、筑完畢，當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫處理，并應作好記錄準備。4.2.2當混凝土澆筑遇到特殊情況，如雨天突然來臨、混凝土站供應不及時等意外情況時，應將混凝土施工縫留在受力較小部位。4.2.3、所有凸窗板、陽臺欄板均采取二次澆筑。4.2.4、混凝土施工縫留設應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定，不可隨意留置。一般情況下施工縫處理，應將底層表面清理、鑿毛、先坐槳后澆筑。柱頂混凝土、梁板后澆筑的混凝土及樓梯段向上澆筑混凝土等，均按施工縫處理。4.3、混凝土的澆筑及振搗4.3.1、澆筑前的準備4.3.1.1、澆墻混凝土前，搭好腳手板和水平安全網；頂板上的垃圾、碎混凝土要清理干

6、凈。4.3.1.2、檢查泵管支架的搭設是否符合要求。泵管及泵管支架不允許與模板支撐連接、相碰。4.3.1.3、看模人員應檢查墻體對拉螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴密；看筋人員應檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正確，鋼筋保護層是否正確。4.3.1.4、標高控制線已操設完畢并通過預檢。4.3.1.5、對混凝土施工縫進行灑水濕潤，但不得有嚴重的積水現(xiàn)象。4.3.2、墻體混凝土的澆筑4.3.2.1、澆筑墻體混凝土時按照墻的長度方向轉圈分層澆筑，每層澆筑厚度為500mm；為防止混凝土產生離析現(xiàn)象，大于2m 高度采用串桶下灰；并且應多點下灰，不應該集中在一點下灰；澆筑時先在墻底鋪50mm左右與混凝土內

7、同成份的水泥砂漿，然后進行澆筑。4.3.2.2、振搗時，應分層進行，振點應均勻，間距不大于500mm；靠近門、窗、預留洞、預埋件位置，應相距至少200mm以上；振搗時振動棒應快插慢拔，以消除混凝土下層氣泡及振動棒抽走后在混凝土內留下的空洞，振搗時間每點一般為2030s，以表面不大量泛氣泡，較平坦為準；上層混凝土振搗時振動棒應插入下層混凝土中50mm左右，以消除混凝土上下層之間的接縫。4.3.2.3、澆筑時，應控制好兩層混凝土的澆筑間隔時間不應超過2小時（商品混凝土為3小時），以防止兩層混凝土之間出現(xiàn)冷縫。當遇突發(fā)事件不能連續(xù)澆筑時，應及時通知現(xiàn)場技術負責人及監(jiān)理工程師進行處理。4.3.2.4、

8、特別要注意地下室門下口和門窗洞下口處的混凝土澆筑，洞口兩側的下料應均勻，并采用兩根振動棒同時操作，以保證洞模不偏位。4.3.2.5、墻體混凝土澆筑完畢后，上口按標高點拉小線找平。當相臨兩塊結構板厚度不一樣時，墻體可找成階梯形。4.3.3、頂板混凝土的澆筑4.3.3.1、頂板混凝土澆筑時，采用平板振動器施工，頂板拉線控制混凝土標高，先用木刮桿刮過，再用木抹子搓毛不得少于兩遍。待混凝土表面收水時，采用細尼龍掃帚順同一方向拉出均勻細紋，一次成型，墻根位置應用一長尺整面墻找平，控制好平整度。4.3.3.2、梁、板混凝土應同時澆筑，先澆梁的混凝土，待澆至梁底位置時再與板的混凝土一起澆筑。4.3.3.3、

9、澆筑板的混凝土虛鋪厚度應略大于板厚1020mm。4.3.4、樓梯混凝土的澆筑4.3.4.1、當梯段混凝土與上面樓層混凝土同時澆筑時，應將梯段混凝土提前1.5h澆筑，以免梯段與上部平臺處產生收縮裂縫。4.3.4.2、樓梯混凝土自下而上進行澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上進行。4.3.4.3、樓梯板的施工縫留置：原則應宜留置在樓梯休息平臺板上1/3跨度內，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。4.3.4、混凝土柱墻澆筑要點4.3.4.1、澆筑前用水濕潤混凝土面層。4.3.4.2、必須鋪5070厚接漿層。4.3.4.3、應分層下料、分

10、層澆筑，分層下料厚度不得超過500mm，以免一次下料過厚造成混凝土氣泡多的現(xiàn)象。4.3.4.4、避免過振，特別防止柱頂混凝土的過振現(xiàn)象，以免頂面砂漿過厚影響結構強度。4.3.5、基礎底板混凝土的澆筑基礎筏板混凝土屬大體積混凝土施工，具體詳見大體積混凝土施工方案4.3.6、混凝土的振搗要點4.3.6.1、墻體混凝土應分層分段進行澆筑，混凝土的分層厚度為振動棒的實際有效振動長度的1.25倍。本工程使用ø 50振動棒，其實際有效振搗長度為37.5cm,混凝土分層厚度為37.5×1.25=47cm，為了讓振動棒能夠插入下層混凝土5cm,所以本工程混凝土分層澆筑的厚度控制在50cm以

11、內?；炷恋姆謱雍穸炔捎脴顺邨U來控制，標尺桿采用木制，每50cm范圍涂刷不同顏色以示區(qū)別?，F(xiàn)場混凝土澆筑人員必須配備手電筒，確保混凝土分層澆筑的準確性。4.3.6.2、插入式振搗器的操作要點歸納起來為：直上和直下、快插和慢拔；插點要均勻，切勿漏插點；上下要抽動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳；操作要細心，軟管莫彎曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；振動器振動半小時，間歇5分鐘。4.3.6.3、由于振動棒的振幅是沿著棒長按三角形或階梯形分布，尖端最大，故在操作時為了防止表層混凝土振實后與下層混凝土發(fā)生分層離析，震動棒插入時要“快插”；為了使混凝土能填滿孔洞，抽出時要慢拔；為了保證每一層混凝土上下振搗

12、均勻，應將振動棒上下來回抽動50100。此外還應將振動棒深入下層混凝土中50左右，以保證上下層混凝土結合密實。振動棒插點間距要均勻，以免漏振。一般不要超過振動棒的有效作用半徑的1.5倍（450600）；一般每點振搗時間為2030秒，振至混凝土不再下沉，氣泡不再排出，表面不再泛漿，基本平坦為止，防止放生過振現(xiàn)象。4.3.7、混凝土的養(yǎng)護4.3.7.1、基礎混凝土的養(yǎng)護：詳見大體積混凝土施工方案4.3.7.2、板混凝土進行澆水養(yǎng)護，注意結構板的澆水養(yǎng)護必須在混凝土終凝后盡快進行，養(yǎng)護太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂。4.3.7.3、墻體的養(yǎng)護：立面墻體采用澆水養(yǎng)護，在模板未拆除前，要對墻頂部混凝

13、土進行澆水養(yǎng)護，模板拆除后，要立即對整個立面結構進行噴水養(yǎng)護。要加強對墻體前三天的養(yǎng)護，使之保持濕潤狀態(tài)。4.3.7.4、養(yǎng)護時間：防水混凝土及摻有粉煤灰的混凝土養(yǎng)護不得少于14d，其它養(yǎng)護不少于7d。五、混凝土的泵送施工5.1、泵送混凝土的材料要求5.1.1、原材的要求對泵送混凝土除了滿足設計規(guī)定的強度、耐久性外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配比除滿足相關行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應特別注意以下幾點：水泥應選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵

14、送混凝土的粘滯要求。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。碎石粒徑宜選擇0.52.5cm之間。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量：大于或等于C30混凝土，不大于15%；小于C3混凝土，不大于25。細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物能在泵管中順利流動，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿與泵管壁直接接觸。宜選用中砂，細度模數為2.6左右，并有良好的級配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著加強，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土的摻用外加劑，應符合相關低堿含量的要求。攪拌用水

15、：宜采用市政生活用水。其它水，其水質必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規(guī)定。5.1.2、配合比的要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵送性要求?；炷恋脑O計坍落度要求為160±20mm?；炷吝M入現(xiàn)場應及時做塌落度實驗并登記造冊。5.2、泵送混凝土的供應5.2.1、商品混凝土的供應5.2.1.1、要求商品混凝土發(fā)貨單上注明出站時間、使用部位、車次；技術參數應有混凝土強度等級、坍落度、抗?jié)B等級、緩凝時間、水泥品種、外加劑、堿含量及堿集料反應等相關要素。每次使用同一配合比的第一車混凝土，必須提供原材料的所有試驗報告（包括對原材

16、料有害物質的檢測）。5.2.1.2、混凝土的供應做到及時、連續(xù)、勻速、保質。5.2.1.3、對于商品混凝土的供應質量的評估：混凝土小票是控制商品混凝土質量的重要文件依據。采用“四六”法管理，即四個時刻和六個時間。四個時刻是：出站時刻t1i、到場時刻t2i、開澆時刻t3i、澆完時刻t4i；六個時間是：路上時間T1i（t2i-t1i）；停歇時間：T2i（t3i-t2i）；澆筑時間：T3i（t4i-t3）；總耗用時間：T4i（t4i-t1i）；發(fā)車時間差：T5i（tl(I+1)-t1i）；混凝土裸露時間：（后一車開澆時刻與前一車出站時刻的時間差）T6i（t4(I+1)-t1i）。要求現(xiàn)場驗收時記錄四

17、個時刻，澆筑完成后分析六個時間，通過十個參數的分析，可以知道攪拌站是否按照預約的速度供應混凝土，現(xiàn)場各方資源配置是否合理，上下層混凝土澆筑的時間間隔是否太長，混凝土已經形成冷縫等。在下次澆筑混凝土之前，可以對前次澆筑中出現(xiàn)的問題進行有針對性的重點控制。5.2.2、商品混凝土的現(xiàn)場管理主要檢查以下幾方面5.2.2.1、發(fā)貨單上的技術要素是否符合要求。5.2.2.2、混凝土出罐時是否有離析現(xiàn)象。5.2.2.3、混凝土的坍落度是否在160180mm范圍。5.2.2.4、混凝土從出站到澆筑完畢的時間，是否在混凝土的初凝時間內。5.2.3、混凝土泵送能力驗算5.2.3.1、根據混凝土泵的實際平均輸出量，

18、可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：=式中混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）； 混凝土泵的最大輸出量（m3/h）； 配管條件系數（本工程取0.75）； 作業(yè)效率（本工程取0.65）。=60×0.75×0.65=29.25 m3/h。5.2.3.2、根據混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能情況和輸出量按下式計算：（）=（3.00-0.01×160）×102=140=（4.00-0.01×160）×102=240式中混凝土泵的最大輸出距離（m）； 混凝土泵的最大出口壓力（Pa/m）； 混凝土在水平輸送管內

19、流動每米產生的壓力損失（Pa/m）； 混凝土輸送管半徑（m）； 粘著系數（Pa）；速度系數（Pa/m/s）；混凝土坍落度（mm）；混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3；混凝土拌和物在輸送管內的平均流速（）；徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。則：（）=混凝土泵的最大水平輸送距離按50m，最大垂直運輸距離按72×4m，彎管水平換算長度按24m，軟管水平換算長度按20m計，共計404m。因.，則.=382×22362 =8.542MPa，故8.542MPa混凝土泵理論底壓值11MPa。滿足使用要求。5.2.4、泵送混凝土的澆筑5.2.4.1、

20、泵送混凝土的順序(1)、將混凝土輸送管接到最遠端，混凝土由遠而近進行澆筑。(2)、在澆筑墻體混凝土時，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。5.2.4.2、泵送混凝土的布料方法(1)、在澆筑豎向混凝土結構時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(2)、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料。(3)、有預留洞、預埋件及鋼筋密集的部位，選用小直徑的振搗棒，確保振搗密實。在澆筑混凝土時，經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。5.2.4.3、注意事項(1)、混凝土的供應必須能保

21、證混凝土連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時的中間停歇時間，如果混凝土供應不上，可適當降低混凝土的泵送速度，以保證泵送能連續(xù)進行。在地下室部位，有時罐車確實跟不上時，則混凝土泵必須每隔45分鐘進行小行程正反泵4次。(2)、混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低至30cm以下，以免泵管進空氣而發(fā)生堵管和氣錘聲現(xiàn)象。(3)、對于地下室部位的商品混凝土，進場要隨時抽測混凝土坍落度，當現(xiàn)場混凝土坍落度達不到要求時，可按規(guī)定摻入適量的減水劑，經罐車充分攪拌后，再進行澆筑；但不得自行任意摻入外加劑，以免造成質量事故。當商品混凝土的坍落度大于210mm，則該車混凝土一律不得使用，立即作退場處理。(4)、拆

22、下的泵管應及時清洗干凈。六、質量標準及要求6.1、保證項目6.1.1、要求混凝土攪拌使用的水泥、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范要求，使用前檢查產品出廠合格證及相應的試驗、復試報告。6.1.2、嚴格控制混凝土的配合比，本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm，要求使用的粗骨料的直徑為525mm之間，最大不得超過40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中在任何情況下，都不得任意對已拌好的混凝土加水。6.1.3、本工程使用的商品混凝土，進場后，要求每車混凝土均要抽測坍落度，如果與委托嚴重不符，則及時與攪拌站聯(lián)系解決。6.1.4、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合混凝土強度

23、評定標準要求，按法規(guī)做好監(jiān)理見證取樣的工作。6.2、基本項目 混凝土振搗密實、均勻，墻面及接茬處應平整、光滑，墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現(xiàn)象。6.3、允許偏差混凝土結構允許偏差如下項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法施工規(guī)范施工要求軸線位置梁、柱53尺 量 檢 查剪力墻53垂直度每 層 53用經偉儀或吊線和尺量全 高3015標 高層 高±10±5用水準儀檢查全 高±30±15截面尺寸+5，-2+2，-2表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件106尺 量 檢 查預埋螺栓53預埋管53預埋洞中心線位置偏移158尺 量 檢 查6

24、.4、應注意的施工質量問題6.4.1、墻體爛根：墻體爛根為最常見的混凝土質量通病，施工中要注意以下幾點，將能大大降低墻體爛根的發(fā)生率：6.4.1.1、首先，在頂板混凝土澆筑時，必須嚴格控制墻體根部的混凝土標高，要求誤差不得大于10mm；6.4.1.2、在墻體支模之前，在墻根部要粘貼海綿條，海綿條粘貼要注意距離墻邊線不得小于10mm，海綿條寬度以3050mm為宜，厚度不得小于20mm。海綿條粘貼必須牢固，在模板吊裝時，要注意保護。6.4.1.3、墻體混凝土時，首先應對墻根施工縫進行接漿，接漿料采用與墻體同標號的水泥砂漿，厚度不得小于50mm，并且要鋪設均勻。6.4.1.4、混凝土振搗要注意，不得

25、漏振、不得過振，以防止根部砂漿逸出發(fā)生爛根。6.4.2、洞口位移、變形：洞口模必須固定牢固，混凝土澆筑下灰須在洞口兩側下灰對稱、均勻，振搗必須洞口兩側同時進行，振動棒不得直接接觸洞模板。6.4.3、墻面氣泡過多：墻面氣泡過多是由多方面原因造成的。需注意以下幾個問題：6.4.3.1、模板：模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現(xiàn)象，宜采用水性隔離劑，不得采用工業(yè)廢機油。6.4.3.2、混凝土：混凝土必須嚴格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm，坍落度太大、混凝土離析等均會增加混凝土表面氣泡。6.4.3.3、下灰厚度及振搗的控制：要消除混凝土表面氣泡，混凝土的下灰厚度及振搗手的操作

26、非常關鍵：下灰厚度每層一般不得超過500mm，這樣有便于氣泡的及時排出。振搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔，插慢了，會將一層混凝土的表面先振實，這樣就很不利于氣泡的排出。相反拔快了，會使振動棒本身的拔出空洞都振搗不密實。6.4.4、混凝土粘模板：及時清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求，要掌握模板拆除時間，不得過早拆模。6.4.5混凝土的養(yǎng)護1）、根據在混凝土施工中的實踐經驗和有關資料，混凝土澆筑后內外溫差t25，混凝土的裂縫能得到有效的控制。因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內對混凝土內外進行測溫，溫差較大時，在混凝土表面增加保溫覆蓋，降低溫差。2）、混凝土在澆筑完畢后的12h 以內，加蓋覆蓋并灑水

27、保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜（自然溫度小于5度時加一層保溫被）的方式，現(xiàn)場另備1 層塑料薄膜，1 層毛毯以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。3）、混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。4）、基礎筏板保溫養(yǎng)護期間，應加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。 在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在

28、工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和毛毯。c、本工程設置后澆帶，后澆帶施工工藝詳見后澆帶施工方案七.混凝土實驗檢測1）、檢驗項目：立方體抗壓強度試驗2）、試樣標準：一組三塊，標準試樣尺寸150×150×150mm3）、取樣頻率：a、每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c、當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；d、每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護的留置組數應根據實

29、際要求確定；4）、取樣方法:a、用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽?。籦、同一組混凝土拌和物取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需的1.5倍。c、混凝土拌和物的取樣應具有代表性，宜采用多次取樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中約1/4處、1/2處、3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15分鐘，然后人工攪拌均勻；d、從取樣完畢到做各項性能試驗不宜超過5分鐘。5）、試件制作要求:a、制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度，并裝拆方便，試模內表面應機械加工，其不平度每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面垂直

30、度不超過±0.5；b、在制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以脫模劑；c、混凝土坍落度小于70mm時，試件制作應采用機械制作；混凝土坍落度大于70mm時，試件制作應采用人工制作；d、試件采用人工振搗時，混凝土拌和物應分兩層裝入試模，每層裝入厚度大致相等，插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。 插搗底層時，搗棒應達到試模底面，并用抹刀沿試模內壁插入數次，每層的插搗次數為25次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。e、試驗室用震動臺震動的頻率應為50±3Hz，空載時振幅為0.5mm；試件用震動臺成型時，混凝土拌和物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝

31、土拌和物高出試模上口，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動，振動應持續(xù)到混凝土表面出漿時為止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。6）、試件養(yǎng)護要求:a、試件做好應用不透明薄膜覆蓋并應靜置12天，拆模后的試件應立即放在20±2，濕度為95以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室中，試件應放在架上，彼此間距為1020mm，并應避免用水直接淋刷試件。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件也可放在20±2 Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護；b、采用構筑物或構件同條件養(yǎng)護的試件，成型后即覆蓋，表面試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。八、 混凝土結構實體檢驗計劃根據GB5030

32、0-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準規(guī)定的原則及GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規(guī)范規(guī)定的要求，本工程對涉及混凝土結構安全的柱、墻、梁等結構構件的重要部位進行結構實體檢驗；結構實體檢驗在監(jiān)理工程師的見證下，由施工項目技術負責人組織實施。承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應的資質。對結構實體進行檢驗，并不是在子部工程驗收前的重新檢驗，而是在相應的分項工程檢驗合格、過程控制使質量得到保證的基礎，對重要項目進行的驗證性檢查，加強混凝土結構的施工質量驗收，真實的反應混凝土強度及受力鋼筋位置等質量指標，確保質量安全。同時，混凝土結構實體檢驗記錄也是混凝土子部工程施工質量驗收的質量控制資料

33、的組成部分。本工程結構實體檢驗項目為混凝土強度、重要結構構件的鋼筋保護層厚度兩個項目。1、混凝土強度1）、對本工程結構實體檢驗項目中混凝土強度的檢驗，是以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據。2）、同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求同條件養(yǎng)護試件所對應的結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土結構工程的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜小于10組，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適

34、當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法根據以上要求，并結合本工程各單位工程的結構特點，經與建設單位、承包單位協(xié)商，各單位工程同條件養(yǎng)護試件所對應的結構部位選定如下：每個單位工程混凝土同條件試塊見附表一。 3）、同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據同條件試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。 4）、同條件養(yǎng)護試件的強度代表值，宜根據本地的氣溫和養(yǎng)護條件按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取日平均氣溫逐日累計達到600時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14天，也不宜大于60天；同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準混凝

35、土強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定確定后，乘系數宜取為1.10，也可根據本地的試驗統(tǒng)計結果作適當調整。2、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量應符合下列要求：選定的梁類構件，應對全部縱力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在具有代表的部位測量1點；鋼筋保護層的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損并局部破損的方法進行校準，當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢驗儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規(guī)程的規(guī)定；鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1MM；鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10MM；對板類構件為+8MM，-5MM。對梁類、板類構件受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收；結構實體鋼筋保護層厚度驗收應符合下列規(guī)定：當鋼筋保護層厚度檢驗的合格率為90以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判定合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90但不小于80時，可再取相同數量的構件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90及以上時，鋼筋保護層厚度檢驗的結果仍判定為合格；每次抽樣結果中不合格最大偏差均不應大于上述第四條規(guī)定允許偏差的1.5倍）九、混凝土施工過程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求