甲醇工藝流程及操作規(guī)程

1、目 錄 第一章：概述第二章 ：甲醇工藝（一） 甲醇的性質(zhì) （1） 理化性質(zhì) （二）醇的生產(chǎn)工藝（1）流程簡介（2）原理（3）工藝流程（4）工藝指標(biāo)第二章：甲醇的操作規(guī)程（一）系統(tǒng)開停車（1）原始開車（2）正常開停車（3）緊急停車（二）正常操作控制要點(diǎn)（1）合成塔反應(yīng)溫度（2）新鮮氣流量及CO含量的控制（三）故障判斷及處理（四） 健康危害及危害特征（五） 消防措施小結(jié)感謝詞參考文獻(xiàn)甲醇工藝流程及操作規(guī)程作者：代鵬飛摘要：本文主要講述的是甲醇的工藝流程，包括甲醇的理化性質(zhì)，生產(chǎn)工藝，反應(yīng)原理，工藝指標(biāo)。以及它的操作規(guī)程，包括：系統(tǒng)的原始開車，正常開停車，在操作中所遇到的常見問題以及解決辦

2、法和正常操作時的控制要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：  工藝流程   操作規(guī)程  原始開車   故障判斷  process flows operation specifications Original drive Fault judging 第一章：概述甲醇原名木精醇，無色澄清液體，有刺激性氣味。主要用于制甲醛，香精，燃料。西藥、火藥。防凍劑等，在合成氨工廠中甲醇不是主要產(chǎn)品，它只是在凈化原料氣中產(chǎn)出的副產(chǎn)品，甲醇工段處于合成前工段，變換后工段。起到凈化原料氣中CO,CO2的作用，目前國內(nèi)合成氨廠大多是用聯(lián)醇與甲烷化系統(tǒng)來代替精煉，由于精煉消耗大，操

3、作不便，不利于環(huán)境保護(hù)。逐漸被聯(lián)醇與甲烷化所取代。這套系統(tǒng)的特點(diǎn)是凈化程度高，污染小，可將CO,CO2含量降低到<40ppm,不僅可以凈化原料氣，還可以得到有經(jīng)濟(jì)價值的甲醇。甲醇在工業(yè)生產(chǎn)中有重要作用，甲醇用途廣泛，是基礎(chǔ)的有機(jī)化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料，可以用來生產(chǎn)甲醛、合成橡膠、甲胺、對苯二甲酸二甲脂。世界各國的甲醇生產(chǎn)主要以天然氣為原料。2006年世界甲醇總產(chǎn)能為4695萬噸/年。20072010年全球甲醇產(chǎn)能年增長率為4.5%5.0%，到2010年產(chǎn)能將達(dá)到5800萬6000萬噸/年 ，我國甲醇生產(chǎn)主要以煤為主要原料，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理，裝置規(guī)模偏小，企業(yè)數(shù)目過多，原料路線和工藝技術(shù)五花八

4、門。由于對醇醚燃料需求的高度期待，我國甲醇發(fā)展過熱，幾乎“遍地開花”。據(jù)報導(dǎo)5，20002007年我國甲醇產(chǎn)能年均增長率為24.8%，2007年我國共有甲醇生產(chǎn)企業(yè)177家，總規(guī)模已突破1600萬噸/年。目前在建、擬建甲醇項(xiàng)目有34個，到2010年總產(chǎn)能將達(dá)到2600萬噸3060萬噸/年。我國規(guī)劃中的甲醇產(chǎn)能已超過同期世界其他各國的總產(chǎn)能。以煤或天然氣為原料生產(chǎn)甲醇，再以甲醇為原料生產(chǎn)乙烯、丙烯等低碳烯烴的生產(chǎn)工藝技術(shù)，簡稱MTP/MTO。煤基甲醇制烯烴項(xiàng)目的實(shí)施，可有效緩解我國石腦油的不足和低碳烯烴對國際市場的依賴程度。本文就甲醇的性質(zhì)，生產(chǎn)甲醇的工藝流程、系統(tǒng)開停車、正常操作中控制要點(diǎn)以及

5、在生產(chǎn)中所遇到的故障和處理辦法進(jìn)行論述。第二章：甲醇工藝（一）醇的性質(zhì)（1）理化性質(zhì)：甲醇：別名木精醇，分子式：CH4O，熔點(diǎn)：-97.8C，沸點(diǎn)：64.8，閃點(diǎn)：11無色澄清液體，有刺激性氣味，性質(zhì)穩(wěn)定，溶于水可混于醚醛等有機(jī)溶劑，相對密度：0.79（水），1.11（空氣）引燃溫度385，爆炸極限%（V/V）5.5/44主要用途：主要用于制甲醛，香精，燃料。西藥、火藥。防凍劑等（二），醇生產(chǎn)工藝：（1）流程簡介來自壓縮六段的CO,H2,N2和少量的CO2的混合氣體，在補(bǔ)氣油分前補(bǔ)入分離油水后，與循環(huán)氣混合進(jìn)入循環(huán)油分，經(jīng)循環(huán)油分分離油水后一部分進(jìn)入熱交換器，一部分與熱交出口氣混合進(jìn)入合成塔，

6、co,H2,co2在合成塔內(nèi)反應(yīng)生成甲醇，反應(yīng)后的氣體由一出到廢鍋換熱，換熱后的氣體由二進(jìn)進(jìn)入合成塔底部換熱器進(jìn)行再次換熱，換熱后的氣體進(jìn)入水冷器，水冷后的氣體進(jìn)入醇分，分離甲醇后的氣體部分經(jīng)循環(huán)機(jī)與六段氣混合進(jìn)入下一個循環(huán)，部分經(jīng)二級醇分分離后進(jìn)入甲烷化工段繼續(xù)凈化。（2）原理：1，合成甲醇的主反應(yīng)：CO+2H2=CH3OH+Q,它是一個可逆的，放熱的，體積減小的反應(yīng)2，合成甲醇的副反應(yīng)：2CO+4H2=CH3OHH3+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O+Q4CH+3H2=C4H9OH+3H2O+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+QNCH+2nH2=(CH2)n+Q(3)co加氫為多

7、個方向反應(yīng)，隨反應(yīng)條件及催化劑性能不同可能生成醇，烴，醚等產(chǎn)物。因此在工業(yè)生產(chǎn)中必須采用高活性，高選擇性的催化劑，使合成反應(yīng)受動力學(xué)控制，促使反應(yīng)向合成甲醇的方向進(jìn)行，使副產(chǎn)物降至最低（3）工藝流程：去二級醇洗補(bǔ)氣油分份循環(huán)油分熱交換器合成塔廢鍋水冷排醇分一醇洗二醇洗循環(huán)機(jī)稀醇槽粗醇槽來至壓縮四段的原料氣大副線（4）工藝指標(biāo)：1，壓力：（1）系統(tǒng)壓力，=13.5Mp(2) 放醇壓力=0.6Mp（3）甲醇塔升降壓速率=0.4Mp2溫度：（1）觸媒層溫度：220-270（2）塔混溫波動范圍：=+5（3）塔壁溫度：=120（4）觸媒層升降溫：40-60（5）水冷后溫度：25-403氣質(zhì)、純度：（1）

8、醇后氣中co含量：=1.0%（2）甲醇純度：=85%（3）總硫含量:<0.1ppm（4）氨含量：200ppm第二章：甲醇的操作規(guī)程一，系統(tǒng)開停車（1）原始開車：即新設(shè)備、新系統(tǒng)第一次的開車 開車前的準(zhǔn)備：對照圖紙檢查驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有管道，設(shè)備，分析取樣點(diǎn)，閥門及電器儀表必須齊全完好 吹掃：吹掃工作包括設(shè)備內(nèi)部的清掃和工藝管道的吹凈，吹掃工作必須做的認(rèn)真，仔細(xì)，這對于開車后設(shè)備的維護(hù)及催化劑的使用壽命都很重要。設(shè)備清掃包括新安裝的靜止設(shè)備，傳動設(shè)備，有內(nèi)件的設(shè)備，在安裝前必須清掃干凈，設(shè)備內(nèi)部不準(zhǔn)殘存油、水及其他雜物。內(nèi)部情況不明的設(shè)備，必須從新打開檢查，管線吹凈以空氣或蒸汽為介質(zhì)，吹掃管道

9、，必須按順序進(jìn)行，即吹掃一段管道后才能連接上法蘭，在吹掃過程中有閥門、孔板、設(shè)備等必須斷開或撤除，防止管道內(nèi)泥沙，焊縫渣及其他機(jī)械雜質(zhì)打壞閥門，板孔吹入設(shè)備內(nèi)，禁止向設(shè)備內(nèi)吹凈，若需經(jīng)過設(shè)備時，要以出該設(shè)備之間閥門控制吹出壓力，防止在吹凈過的管道中發(fā)生節(jié)流緩沖影響吹凈時的氣流速度，吹凈口必需錯開，并用鋼板擋著，防止吹凈時沖壞高壓密封球面或贓物吹入其他設(shè)備，吹凈得檢查可以用白布放在吹出口，吹出氣流沖到白布上不臟為吹凈合格。 單體試車主要內(nèi)容：合成塔內(nèi)筒的氣密試驗(yàn)，電加熱器實(shí)驗(yàn)，循環(huán)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及所有靜止設(shè)備的氣密性實(shí)驗(yàn) 氣密試驗(yàn)開車前的氣密試驗(yàn)及其特點(diǎn)：第一要考慮氣密試驗(yàn)用高壓來源通常需要臨時配

10、備管線，用一臺專用的壓縮機(jī)專供系統(tǒng)用，沖壓查漏。第二，必須注意，與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，防止試壓空氣傳入生產(chǎn)系統(tǒng)，不能簡單用閥門切斷，必須加盲板。 排氣置換在系統(tǒng)引入原料氣以前，必須把系統(tǒng)中的空氣全部置換干凈避免空氣與原料氣混合形成爆炸性氣體。置換應(yīng)先用氮?dú)饣蚨栊詺怏w作為重介質(zhì)，使系統(tǒng)中氧含量低于4%，然后接受原料氣，當(dāng)系統(tǒng)分析<0.5%時，排氣置換為合格。排氣置換可用高壓排氣或常壓排氣，加壓排氣或常壓排氣出的放空點(diǎn)必須選在與空氣位置相對的設(shè)備與管線的末端，防止排氣時存在死角 系統(tǒng)試壓原料氣置換合格后，將系統(tǒng)壓力分級提高由2.0、5.0、8.0、10直至13mp，分別檢查各設(shè)備管道密封口是否泄漏

11、，未發(fā)現(xiàn)泄漏則可將壓力卸止5.0mp，準(zhǔn)備進(jìn)行催化劑升溫還原二、正常開停車（一）正常開車：非新系統(tǒng)、新設(shè)備的開車1.開車前的準(zhǔn)備：（1）檢查各管道設(shè)備，閥門，分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常完好（2）檢查系統(tǒng)閥門應(yīng)開關(guān)靈活，開關(guān)位置符合要求（3）與供電、供氣壓縮精煉崗位聯(lián)系好做好開車準(zhǔn)備2，開車（1） 系統(tǒng)處于保溫保壓狀況下的開車 微開補(bǔ)氣閥，讓系統(tǒng)以0.6mp|min沖壓至5.0mp切氣 啟動循環(huán)機(jī)調(diào)節(jié)進(jìn)路閥，氣體打循環(huán) 開啟電加熱器升溫，根據(jù)催化劑床層溫度上升情況，逐漸加大電路功率，并相應(yīng)加大循環(huán)量，使加點(diǎn)溫度升溫速率穩(wěn)定上升210c以前，升溫速率為40c|h，210c以后應(yīng)減慢升溫速率2

12、0.c|h 當(dāng)催化劑達(dá)到反應(yīng)溫度后，微開補(bǔ)氣閥，逐漸不如原料氣，壓力與系統(tǒng)平衡時開大補(bǔ)氣閥并根據(jù)反應(yīng)溫度逐漸切除電爐，并及時加大循環(huán)量 防止觸煤層溫度失控，當(dāng)醇后壓力與系統(tǒng)壓力相等時開醇后放閥（2） 系統(tǒng)檢修后的開車 系統(tǒng)吹凈，氣密試驗(yàn)， 合格后按開車1進(jìn)行3，停車（1） 系統(tǒng)保溫保壓狀態(tài)下的停車 與調(diào)度聯(lián)系調(diào)節(jié)co含量，與精煉聯(lián)系打開銅塔進(jìn)口閥，關(guān)閉醇后放 開啟循環(huán)機(jī)，開啟電加熱器維持小流量循環(huán)，使床層溫度緩慢下降，并維持在210230c 分析進(jìn)塔氣體成分，帶系統(tǒng)中co含量0.1%時，聽電路，停循環(huán)機(jī)讓系統(tǒng)保溫保壓 （2） 系統(tǒng)需要檢修的停車或長時間停車 系統(tǒng)進(jìn)出口閥關(guān)閉后 開啟循環(huán)機(jī)使循環(huán)

13、氣中co繼續(xù)反映，待塔氣co含量0.1時，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口閥后，進(jìn)行醇后放空泄壓， 甲醇系統(tǒng)與合成氨系統(tǒng)視情況使用盲板隔開 用精煉氣或氨氣進(jìn)行系統(tǒng)置換 并保持塔內(nèi)正壓 4、緊急停車（1）如果外工段發(fā)生重大的事故或全廠斷電或緊急情況等，應(yīng)迅速關(guān)閉補(bǔ)氣閥，去銅塔開醇后放，防止氣體倒流銅液進(jìn)系統(tǒng)中（2）電加熱器使用時，先停電加熱器，再停循環(huán)機(jī)三、正常操作控制要點(diǎn)1，熱點(diǎn)溫度熱點(diǎn)溫度是合成塔催化床層中的最高溫度點(diǎn)，它反映整個塔的反映情況，操作時把這個溫度作為全塔的主要控制點(diǎn)，平時所致的反應(yīng)溫度就是對熱點(diǎn)而言，熱點(diǎn)溫度的指標(biāo)，根據(jù)催化劑的活性和操作條件的變化允許波動幅度+10c以內(nèi)，在正常操作時熱點(diǎn)溫度控

14、制穩(wěn)定才能得到較高的co轉(zhuǎn)化率2，觸媒層溫度調(diào)節(jié)方法（1） 在溫度波動幅度較大時，一般以調(diào)節(jié)循環(huán)量為主，用合成塔副線輔助調(diào)節(jié)流量 （2） 當(dāng)溫度波動幅度不大時，則調(diào)節(jié)合成塔副線流量為主，用塔副線是未經(jīng)換熱的冷氣體進(jìn)入觸媒層，用副線調(diào)節(jié)幅度不宜過大，更不能猛開猛關(guān)，以免造成冷管得溫度激烈波動，訊壞合成塔內(nèi)件 （3） 操作中如遇到溫度猛然上升，調(diào)節(jié)副線，循環(huán)量難以控制時，緊急情況下可聯(lián)系變換工段降低入塔co量，減減少合成反應(yīng)熱，保護(hù)催化劑安全，還可開塔前放空閥減少進(jìn)塔新鮮氣流量 （4） 如遇到溫度猛然下降，在調(diào)節(jié)副線和循環(huán)量仍不能維持溫度，則在塔后co含量不高時提高新鮮氣中心含量，或者開用電加熱器

15、來維持溫度 3，新鮮氣流量及co含量控制（1） 根據(jù)催化劑活性及生產(chǎn)負(fù)荷的大小，并考慮產(chǎn)量與動力消耗的關(guān)系來確定流量及co含量以達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效益 （2） 加強(qiáng)與變換工段聯(lián)系，穩(wěn)定co指標(biāo)，避免不開或少開循環(huán)機(jī)或加熱器 4，防止帶醇或跑氣醇分放醇防止高壓傳入甲醇中間槽和甲醇合成塔5，巡回檢查（1） 根據(jù)操作記錄表，按時檢查記錄 （2） 每15分鐘檢查一次系統(tǒng)壓力和溫度 （3） 每小時檢查一次系統(tǒng)循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 （4） 每小時排油一次 （5） 每四小時檢查一次水冷排的淋水情況 （6） 每四小時檢查一次系統(tǒng)設(shè)備管道等有無泄漏情況 （7） 每日白班檢查一次合成塔塔頂蓋的情況 （8） 每四小時放醇一次

16、 四、故障判斷及處理1，合成塔文的急劇上升常見原因：（1）循環(huán)量突然減少或循環(huán)機(jī)跳閘 （2）新鮮氣流量增大進(jìn)塔氣co含量高 （3）操作中調(diào)節(jié)失誤 處理辦法：（1）加大循環(huán)量，開啟備用機(jī)，開塔副線降溫（2）開大塔副線，加大循環(huán)量，降低co含量（3）認(rèn)真操作，細(xì)心調(diào)節(jié) 2，合成塔溫度急劇下降常見原因：（1） 循環(huán)量增加 （2）新鮮氣中co減少塔負(fù)荷下降 （3）醇液帶入塔內(nèi) （4）合成塔內(nèi)件漏氣 處理辦法：（1）減少循環(huán)量，關(guān)小塔副線 （2）提高co含量，關(guān)閉塔副線 （3）開大放醇閥，開啟加熱器 （4）降低生產(chǎn)負(fù)荷待機(jī)檢修 3，合成塔出口氣體溫度高常見原因：（1） co高 （2）塔負(fù)荷重 （3）循環(huán)

17、量小，反應(yīng)熱不變 （4）塔內(nèi)熱交換器傳熱差 （5）副線開的太大 處理辦法：（1）適當(dāng)加大循環(huán)量，降低反應(yīng)溫度（2）關(guān)小副線，增大循環(huán)量（3）清理熱交換器或加大傳熱面積（4）增加主線流量或減少副線流量 4，合成塔塔壁溫度高常見原因：（1） 內(nèi)筒保溫不良或保溫訊壞 （2）內(nèi)件損壞或內(nèi)筒安裝不直 （3）循環(huán)量太小 處理辦法：（1）停車檢修內(nèi)件 （2）停車裝三角塊，校正內(nèi)筒及塔壁間隙 （3）適當(dāng)加大循環(huán)量 5，醇后co含量高常見原因：（1）新鮮氣中co含量高（2）合成塔內(nèi)觸媒波動大或溫垮（3）合成系統(tǒng)壓力低（4）系統(tǒng)近路未關(guān)死或漏氣處理辦法：（1）降低co （2）將溫度控制在指標(biāo)內(nèi)減少波動 （3）提高

18、系統(tǒng)壓力減少co分壓 （4）關(guān)死近路或更換閥門 6，循環(huán)機(jī)打氣量小常見原因：（1） 活門損壞（2）活塞環(huán)壞（3）氣缸余隙大 （4）填料漏 （5）回路閥內(nèi)漏 處理辦法：倒機(jī)或停機(jī)檢修（四）健康危害及危害特征：對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變，可質(zhì)代謝性酸中毒。甲醇的中毒病因和途徑，主要是誤服甲醇或吸入甲醇蒸汽。假酒和劣質(zhì)酒中含有高濃度的甲醇，飲用這類灑也可致中毒。急性中毒：短時間大量吸入出現(xiàn)輕度眼上呼吸度刺激癥狀，口服有胃腸道刺激癥狀，經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛，頭暈。乏力，眩暈，酒醉感，意識模糊，譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊，復(fù)視等重者失明

19、，代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合下降，呼吸加速等。慢性影響:神經(jīng)衰弱綜合征，植物神經(jīng)功能失調(diào)，粘膜刺激，視力減退等。皮膚出現(xiàn)脫脂，皮炎，盡管甲醇為神經(jīng)毒物，但有文 獻(xiàn)報道，甲醇中毒可致多臟器損傷。吉林某材料廠工人錯把甲醇當(dāng)成 甲苯在生產(chǎn)中加熱，當(dāng)溫度達(dá)450C時,大量甲醇逸出，加之室內(nèi)通風(fēng) 不暢，約20分鐘后頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、心動過速以及右腎盂少 量積液。此事故共有三人中毒。危害特征：易燃；其蒸氣和空氣結(jié)合可形成爆炸性混合物，遇明火或高溫可發(fā)生爆炸，與氧化劑結(jié)合可發(fā)生化學(xué)變化或引起燃燒，在火場中受熱的容器有爆炸的危險，其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。（五）消

20、防措施：滅火方式：盡可能將容器從火場移至空曠處，保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束出在火場中的容器若一變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。防護(hù)措施：1.呼吸系統(tǒng)防護(hù) 為了防止有毒有害物質(zhì)通過呼吸系統(tǒng)侵入人體，應(yīng)根據(jù)不同場合選擇不同的防護(hù)器具。 對于泄漏化學(xué)品毒性大、濃度較高，且缺氧情況下，必須采用氧氣呼吸器、空氣呼吸器、送風(fēng)式長管面具等。 對于泄漏中氧氣濃度不低于18%，毒物濃度在一定范圍內(nèi)的場合，可以采用防毒面具（毒物濃度在2%以下的采用隔離式防毒面具，濃度在1%以下采用直接式防毒面具，濃度在0.1%以下采取防毒口罩）。在粉塵環(huán)境中可采用防塵口罩。 2.眼睛防護(hù) 為防止眼睛受到傷害，可

21、采用化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、安全防護(hù)面罩等。 3.身體防護(hù) 為了避免皮膚受到損傷，可以采用帶面罩式膠布防毒衣、連衣式膠布防毒衣、橡膠工作服、防毒物滲透工作服、透氣型防毒服等。 4.手防護(hù) 為了保護(hù)手不受損害，可以采用橡膠手套、乳膠手套、耐酸堿手套、防化學(xué)品手套等。 泄漏控制 ：如果在生產(chǎn)使用過程中發(fā)生泄漏，要在統(tǒng)一指揮下，通過關(guān)閉有關(guān)閥門，切斷與之相連的設(shè)備、管線，停止作業(yè)，或改變工藝流程等方法來控制化學(xué)品的泄漏。 如果是容器發(fā)生泄漏，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取措施堵塞和修補(bǔ)裂口，制止進(jìn)一步泄漏。 另外，要防止泄漏物擴(kuò)散，殃及周圍的建筑物、車輛及人群，萬一控制不住泄漏，要及時處置泄漏物，嚴(yán)密監(jiān)視，以防火災(zāi)爆炸。 滅火劑：抗溶性泡沫，干粉，co2，硅土小結(jié)：本人是在昊華駿化集團(tuán)有限公司實(shí)習(xí)，被分配到合成車間甲醇崗位，昊華駿化主要生產(chǎn)合成氨和尿素。甲醇只是