IE方法實(shí)戰(zhàn)精解與分析

1、1IEIE工業(yè)工程工業(yè)工程講師：王緒旺 2目 錄 IE的基本知識(shí) 方法研究 2.1 程序分析 2.2 操作分析 2.3 動(dòng)作分析 2.4 路線分析 3. 時(shí)間研究4. 防錯(cuò)法3一、一、IE基本知識(shí)基本知識(shí)案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國(guó)取得成功？國(guó)取得成功？4下面的幾個(gè)因素下面的幾個(gè)因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示可以做為找出那些工作需要改善的啟示.成本成本 金錢(qián),工作時(shí)間以及機(jī)器使用上花費(fèi)最多的工作工作量工作量 工作量最多的工作永續(xù)性永續(xù)性 需要持續(xù)很久的工作人數(shù)人數(shù) 有很多員工從事的工作熟練度熟練度 共大把要高孰練的人擔(dān)任的工作改由低熟度的

2、進(jìn)度進(jìn)度 未能按預(yù)定的進(jìn)行而需要加班的工作工作品質(zhì)工作品質(zhì) 未能達(dá)到所要求品質(zhì)基準(zhǔn)的工作浪費(fèi)浪費(fèi) 勞力度或時(shí)間浪費(fèi)較多的工作危險(xiǎn)性危險(xiǎn)性 發(fā)生很多災(zāi)害的工作,或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作疲勞疲勞 肉體上或者精神上很容易疲勞的工作環(huán)境環(huán)境 在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環(huán)境下的工作 5工業(yè)工程簡(jiǎn)介工業(yè)工程簡(jiǎn)介什么是工業(yè)工程？美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說(shuō)：美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國(guó)有IE。6 IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工程，簡(jiǎn)稱(chēng)IE，是世界上公認(rèn)的能 杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟(jì)效益的把技術(shù)

3、與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái) 的一門(mén)邊緣學(xué)科。7生產(chǎn)要素人。財(cái)。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品。服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理8工業(yè)工程的定義：工業(yè)工程的定義： 其定義為：工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它 綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面 的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè) 計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成 果進(jìn)行確定。 預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。現(xiàn)在我們來(lái)看看是如何操作的：9生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測(cè)定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評(píng)價(jià)、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)規(guī)劃反饋10工業(yè)工程的目標(biāo)：

4、工業(yè)工程的目標(biāo)： 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。11工業(yè)工程的范疇工業(yè)工程的范疇 ：?美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（82年）1。生物力學(xué)；2。成本管理；3。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；4。銷(xiāo)售與市場(chǎng)；5。工程經(jīng)濟(jì)；6。設(shè)施規(guī)劃與物流；7。材料加工；8。應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、 統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9。組織規(guī)劃與理認(rèn)；10。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11。實(shí)用心理學(xué)； 12。方法研究和作業(yè)測(cè)定；13。人的因素；14。工資管理；15。人

5、體測(cè)量； 16。安全；17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。12工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)： 工業(yè)工程是一門(mén)工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但它不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會(huì)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理方面的知識(shí) ，它是一門(mén)技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合的邊緣科學(xué)。13工業(yè)工程的特點(diǎn)工業(yè)工程的特點(diǎn) IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理） 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特 點(diǎn) 之一。 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 IE的面向-由微觀向宏觀管理。14IE的意識(shí)：的意識(shí)： 成本和效率意識(shí) 問(wèn)題和改革意識(shí) 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 全局和

6、整體化意識(shí) 以人為中心的意識(shí)。15為什么為什么IE會(huì)受到重視：會(huì)受到重視： 因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國(guó)小、人多、資源缺乏的 國(guó)。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬(wàn)日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。16 再看今天的日本，面積不到38萬(wàn)平方公 里，人口不過(guò)1億多，但國(guó)民生產(chǎn)總值占世界國(guó)民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計(jì)，日本國(guó)民的人均生產(chǎn)總值為1。087萬(wàn)美元，居世界第二位。17日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%美國(guó)生產(chǎn)率100502060708090年18拿汽車(chē)工業(yè)來(lái)說(shuō)： 美國(guó)用工量 日本用工量 裝配一輛汽車(chē) 33個(gè) 14個(gè)制

7、造一輛車(chē)身 9。5小時(shí) 2。9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 6。8小時(shí) 2。8小時(shí)19中國(guó)可不可以用中國(guó)可不可以用IE？ 1986年，上海金陵無(wú)線電廠通過(guò)推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬(wàn)元。 成都市紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬(wàn)只電子槍?zhuān)度?。98萬(wàn)元，獲得363萬(wàn)元的效益。20 上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投 入50萬(wàn)元，收入6200萬(wàn)元。 北京機(jī)床電器廠運(yùn)用IE改造電器產(chǎn)品裝 配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值 1165萬(wàn)元，新增稅利349萬(wàn)元。 1992年初廣州電池廠，以二車(chē)間為IE試 點(diǎn)，四個(gè)月時(shí)間，取得經(jīng)濟(jì)效益19萬(wàn)元 節(jié)省20

8、個(gè)勞力，節(jié)約場(chǎng)地48平方米。九 月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益21 200萬(wàn)元，節(jié)約152個(gè)勞力，場(chǎng)地313平 方米。93年取得經(jīng)濟(jì)效益1200萬(wàn)元；94 年取得1500萬(wàn)元。 廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條 生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)臺(tái)/年，實(shí)際 生產(chǎn)43萬(wàn)臺(tái)，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75 萬(wàn)臺(tái)，94年生產(chǎn)了91萬(wàn)臺(tái)，在此基礎(chǔ)上 引進(jìn)100萬(wàn)臺(tái)改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生 95萬(wàn)臺(tái)，與43萬(wàn)臺(tái)相比，增加了52萬(wàn)臺(tái)22 ，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠。23為什么為什么IE能夠如此呢？能夠如此呢？ 因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容： 方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì) 合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無(wú)

9、 效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 作業(yè)測(cè)定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成 工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、 機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。 以一個(gè)簡(jiǎn)單的材料搬運(yùn)為例：24 總庫(kù)日用庫(kù)裝盤(pán)部小汽車(chē)手推車(chē)25改進(jìn)及節(jié)?。嚎値?kù)裝盤(pán)部26二、方法研究二、方法研究2.1 程序分析 （一）、程序分析符合 （二）、工藝程序分析 （三）、流程程序分析 （四）、分析技巧 （五）、線路分析2.2 操作分析 （一）、人機(jī)聯(lián)合分析 （二）、聯(lián)合操作 （三）、雙手操作2.3 動(dòng)作分析 （一）、動(dòng)素定義 （二）、動(dòng)素性質(zhì)區(qū)分 （三）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2.4 路線分析 27 方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作

10、上，并為運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。 方法研究?jī)?nèi)容包括： 1。程序分析 2。操作分析 3。動(dòng)作分析 4。路線分析282.1、程序分析、程序分析何謂程序？方法研究與程序分析的關(guān)系？ 以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析 一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配） 從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面 研究，分析有無(wú)多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等。29程序分析的實(shí)例：程序分析的實(shí)例： 廣州電池廠鋅殼車(chē)間：沖殼機(jī)切口機(jī)掉入鋅粒鋅殼籮磅稱(chēng)三輪車(chē)去另一車(chē)間30砌殼車(chē)間砌殼車(chē)間周轉(zhuǎn)箱來(lái)自沖殼周轉(zhuǎn)箱入庫(kù)31沖殼機(jī)切殼機(jī)籮三輪車(chē)沖殼車(chē)間籮周轉(zhuǎn)箱工人砌殼車(chē)間三輪車(chē)32改進(jìn)改進(jìn)：機(jī)器鋅殼下落道工人周

11、轉(zhuǎn)箱義33 1。取消稱(chēng)重工序； 2。取消運(yùn)輸環(huán)節(jié)； 3。鋅殼產(chǎn)量提高10%，年增鋅殼360萬(wàn)只； 4。降低鋅殼重量，年回收鋅粒31185公斤； 5。提高鋅殼合格率，從96。51%，提高到 98。44%； 6。減少場(chǎng)地63平方米，節(jié)省4人； 7。每年少耗竹籮144只。34（一）程序分析符號(hào)表示操作表示運(yùn)輸、搬運(yùn)表示檢驗(yàn)D表示等待、暫存表示貯存表示同時(shí)操作和檢驗(yàn)例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來(lái)函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。35去公文柜1122313454開(kāi)公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對(duì)帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人請(qǐng)?zhí)嵋庖?jiàn)36（二）工藝程序分析1。工藝程序圖的構(gòu)成例

12、如下圖為風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖：1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說(shuō)明書(shū)及零件封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇說(shuō)明書(shū)及零件12345檢查紙箱有否破損37例題2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內(nèi)部檢查裝保護(hù)襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過(guò)秤泵全部檢查打印號(hào)碼接受器加工之檢查縛扎附標(biāo)簽12312345678438例3：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對(duì)準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下12345拿起釘錘拿起一只釘對(duì)準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下重復(fù)四次檢查并貼標(biāo)簽 工藝程序圖的實(shí)例練習(xí)39 (三）流程程序分析流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成。根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為：1。材料或產(chǎn)品流程程序圖。（物

13、型）2。人員流程程序圖（人型）現(xiàn)舉例說(shuō)明如下：例：一張火車(chē)票自出售、使用至回收止，40其間經(jīng)過(guò)許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：D1111213242353在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢(qián)拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收（物型）41例題2：工人按要求核對(duì)工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開(kāi)儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)42（四）程序分析技巧1。分析時(shí)的六大提問(wèn)（提問(wèn)技術(shù)）完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰(shuí)做？（who）如何做？（how

14、）為什么？（why）要做這，是否必要？有無(wú)其他更好的 成就？要在此處做？有無(wú)其他更合適之處？要此時(shí)做？有無(wú)更合適的時(shí)間？由他做？有無(wú)更合適的人去做？要這樣做？有無(wú)更好的方法去做？432。分析時(shí)的四大原則(1)取消（Eliminate):(2)合并(Combine)：(3)重排(Rearrange):(4)簡(jiǎn)化(Simplify):44 3。分析時(shí)的五個(gè)方面 （1）操作分析： （2）搬運(yùn)分析： （3）檢驗(yàn)分析： （4）貯存分析： （5）等待分析：45 4。分析時(shí)的六大步驟 （1）選擇： （2）記錄： （3）分析： （4）建立： （5）實(shí)施： （6）維持：46（五） 線路分析u線路分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置

15、及物料（另件、 產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線 進(jìn) 行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng) 路。舉例如下：47 u實(shí)例：重型機(jī)器工廠裝配車(chē)間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫(kù)鑄造車(chē)間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車(chē)手推車(chē)48改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車(chē)間一般機(jī)器工廠總庫(kù)滾子臺(tái)49磨床磨床銑床磨床搓絲車(chē)床車(chē)床車(chē)床來(lái)自料堆1123456磨床78去半成品庫(kù)50改進(jìn)：車(chē)床1車(chē)床1來(lái)自料堆銑床2車(chē)床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫(kù)節(jié)約面積51 2.2、操作分析、操作分析通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作

16、業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析?？煞譃椋?（一） 人機(jī)操作分析 （二）聯(lián)合操作分析 （三）雙手操作分析52（一）人機(jī)操作分析（一）人機(jī)操作分析 在機(jī)器的工作過(guò)程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分 調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。 實(shí)例：53人機(jī)操作分析：時(shí)間21412完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人機(jī)器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率601006010054改進(jìn)：時(shí)間141完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人機(jī)器被裝上工件加工被卸下工件利用率100/100100/10055人人 機(jī)機(jī) 分分 析析機(jī)種時(shí)間(秒)人機(jī)11.89拿機(jī)板26.

17、2裝治具(CPU)33.8 將MB放于F/B42.99雙手按壓床開(kāi)關(guān)5138.59程式時(shí)間6272.97取出M/B84.97拆治具(CPU)94.22目檢,SFIS102.55蓋測(cè)試章111.37放M/B于輸送帶Cycle time(秒)(A)151.76OP時(shí)間(秒)(B)36.92人機(jī)比例C=A/B4.11每站標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(片)743單片測(cè)試工時(shí)(分):0.63項(xiàng)目CUW-AM作業(yè)步驟F5關(guān)機(jī)56人機(jī)操作分析的實(shí)例練習(xí)。 57（二）聯(lián)合操作分析（二）聯(lián)合操作分析 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操 作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行 工作，則稱(chēng)謂聯(lián)合操作。 實(shí)例：某工廠的成品用小木箱包裝后，

18、堆放 在工廠的庫(kù)房?jī)?nèi)，每天由老張、老王將 小木箱放在搬運(yùn)板上，再由堆高機(jī)運(yùn)到 儲(chǔ)運(yùn)處，等待出廠。58 堆高機(jī)每次運(yùn)一塊板，來(lái)回三分鐘；老 張、老王各裝一塊板需六分鐘。侖庫(kù)老王老張板1板2儲(chǔ)運(yùn)處機(jī)59機(jī)王張板2板1空空板1板2板1空板2時(shí)間333工作等待運(yùn)箱666333260改進(jìn)：9分鐘運(yùn)三箱機(jī)老王、老張N02N01N01N02N02N01時(shí)間333工作等待箱運(yùn)99003聯(lián)合操作分析實(shí)例見(jiàn)142-147頁(yè)61（三）雙手操作分析 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由工人的雙 手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí) 際操作的情況，稱(chēng)雙手操作分析。 例1：將30只銷(xiāo)子插入30只孔內(nèi)。 例2：把四頁(yè)廣告資料，放入信封

19、里。 例3：電池廠的紙盒。 62原方法30秒改進(jìn)23秒原方法350件改進(jìn)750件雙手操作分析的實(shí)例見(jiàn)150-156頁(yè)實(shí)驗(yàn)三：雙手操作分析63 2.3、動(dòng)作分析、動(dòng)作分析動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。 （一）動(dòng)素1。伸手（TE）（）2。移物（TL）（）3。握取（G）（U）4。裝配（A）（ ）5。使用（U）（U）646。拆卸（DA）（ ）7。放手（RL）（ ）8。檢查（I）（ ）9。尋找（SH）（ ）10。選擇（ST）（ ）11。計(jì)劃（PN）（ ）12。定位（P）（ ）13。預(yù)定位（PP）（ ）14。持住（H）（ ）U15。休息（

20、R）（ ）16。遲延（UD）（ ）17。故延（AD）（ ）18。發(fā)現(xiàn)（F）（ ）65（二）動(dòng)素性質(zhì)劃分UUU1。核心動(dòng) 素2。常用動(dòng) 素3。輔助性 動(dòng)素4。消耗性 動(dòng)素66 （三）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1。關(guān)于人體的運(yùn)用（1-8條）2。關(guān)于工作地布置（9-16條）3。關(guān)于工具設(shè)備（17-22條）第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱(chēng) 第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低 等級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥 67第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能；曲線 運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為 隹；彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng) 輕快；動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏 第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及 工作者前面近處，并依最佳的 工作順序排列

21、68第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重 量墮送至工作者前面近處 第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作 臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使 工作者保持良好的姿勢(shì)及坐 立適宜第七條原則：盡量解除手的工作，而以?shī)A 具或足踏工具代替69第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以 上工具合并為一第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷 應(yīng)按其本能給予分配；手柄 的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手 的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手 輪的位置，盡可能使工作者少 變動(dòng)其姿勢(shì)第十條原則：工具及物料盡可能預(yù)放在工 作位置703 、時(shí)間研究即作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定的定義：“作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)確定合格工

22、人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。”合格工人合格工人的定義為：“一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平。” 71規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過(guò)方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作等的一切規(guī)定?！?IE的全過(guò)程是：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得最佳程序和方法，再利用作業(yè)測(cè)定制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。72 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種：1。經(jīng)驗(yàn)估工法2。統(tǒng)計(jì)分析法3。作業(yè)測(cè)定法:時(shí)間研究法 作業(yè)測(cè)定的目的：1。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2。改善作業(yè)系統(tǒng)3。制定最

23、佳作業(yè)系統(tǒng)（對(duì)比）73時(shí)間研究（一）時(shí)間研究的概念1。時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間?！?，定義中有：合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。2。時(shí)間研究的研究方法：時(shí)間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來(lái)對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)，以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。74（二）時(shí)間研究的工具1。秒表（停表、馬表）時(shí)間研究用以計(jì)時(shí)的工具多為1/100的分秒表，表面有100個(gè)小格，長(zhǎng)計(jì)每分鐘轉(zhuǎn)1周，1小格即代表（1/100）分鐘。短針表面分30格，每半小時(shí)轉(zhuǎn)1周，1格代表1分鐘。2。觀察板觀察板主要用來(lái)安放秒表和時(shí)

24、間研究表格3。時(shí)間研究表格記錄一切有關(guān)的資料4。其他工具75（三）時(shí)間研究的步驟 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)比+寬放第一步：收集資料第二步：劃分操作單元 見(jiàn)236頁(yè)為“在銑床上銑通槽”的實(shí)例， 共有7個(gè)操作單元。劃分操作單元的原 則第三步：測(cè)時(shí)1。測(cè)時(shí)的方法及時(shí)值的記錄 測(cè)時(shí)的方法為：761。歸零法：第一單元開(kāi)始，開(kāi)動(dòng)秒表，第 一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開(kāi)始，再開(kāi)動(dòng)秒表。2。連續(xù)測(cè)時(shí)法：當(dāng)?shù)谝粏卧_(kāi)始時(shí)，開(kāi)動(dòng) 秒表，在整個(gè)測(cè)時(shí)過(guò)程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)看指針并記錄其表面時(shí)間(R值)。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時(shí)

25、間相減，以求得每一單元時(shí)間(T值)。7712345TRRTRRRTTT09090615132804 322?，F(xiàn)場(chǎng)情況的記錄如測(cè)時(shí)來(lái)不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單元“R”欄中記“X”或“M”，表示失去記錄。（見(jiàn)223頁(yè)圖9-4中第1周程）如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“R”欄中劃一斜線“/”，表示省去。（見(jiàn)第2周程）如操作者不按照單元的順序進(jìn)行，則在該單元的40878“R”欄內(nèi)劃一橫線“一”，并于橫線上記完畢時(shí)間，橫線下記開(kāi)始時(shí)間。（見(jiàn)第3周程）。外來(lái)單元正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生：此時(shí)，于次一單元的“T”行內(nèi)注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類(lèi)推。同時(shí)，于時(shí)

26、間研究表右邊“外來(lái)單元”R欄的橫線下方記入外來(lái)單元開(kāi)始時(shí)間，橫線上方記入完畢時(shí)間，其完畢時(shí)間減去開(kāi)始時(shí)間，即為該外來(lái)單元的時(shí)間，記入“外來(lái)單元”的T欄，并將內(nèi)容記入“說(shuō)明”欄內(nèi)（見(jiàn)第4周程）。79 外來(lái)單元在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前（見(jiàn) 見(jiàn)第5 周程）。 外來(lái)單元時(shí)間很短：則同單元時(shí)間一起記錄在 該單元時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在該單元T欄內(nèi)記一英文 字母，并于說(shuō)明欄內(nèi)說(shuō)明該單元情況（見(jiàn)第6周 程）。3。剔除異常值美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對(duì)異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來(lái)因素的影 響而超出正常范圍的數(shù)值”。80剔除異常值的方法有多程，此處介紹最常用的方法

27、-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下：設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為： x1,x2,x3,-xn 則平均值為： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin標(biāo)準(zhǔn)差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2_N-1=(xi-x)2N-1說(shuō)明：i=1n以表示81正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者為異常值。例如，某一操作單元觀測(cè)20次（其中漏記一次，記為M），觀測(cè)數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下

28、限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。824。決定觀測(cè)次數(shù)（P226）計(jì)算觀測(cè)次數(shù)的公式如下（誤差為 5% ，可靠度為95%）：N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測(cè)的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測(cè)10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問(wèn)需觀測(cè)多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：4083ixi(xi)2合計(jì)1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式得：N=4010X

29、429-（65）2652=24。6=25（次）已測(cè)了10次，需再測(cè)15次。845。決定每一單元的平均操作時(shí)間剔除了異常值后，每一操作單元所有時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時(shí)間。即：每一單元的平均操作時(shí)間=（觀測(cè)時(shí)間值）觀測(cè)次數(shù)第四步：評(píng)定正常時(shí)間 1。評(píng)比與正常時(shí)間 上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因此人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須利用“評(píng)比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時(shí)間。 所謂“評(píng)比”，就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）85作比較.因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)

30、理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國(guó)際公認(rèn)的：走行：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4。8公里/小時(shí)的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離。86插銷(xiāo)子：將30只銷(xiāo)子插入到30只孔內(nèi)，用0。41分鐘。時(shí)間研究人員必須通過(guò)訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。2。評(píng)比尺度 評(píng)比時(shí)需將觀測(cè)到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個(gè)評(píng)比的尺度，通常采用以下兩法：

31、60分法100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測(cè)速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測(cè)速度大予理想速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù)；如觀測(cè)速度小于理想速度則給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷。873。單元觀測(cè)時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間X研究人員的評(píng)比正常評(píng)比式中：正常評(píng)比為60分法為60分，100分法為100分 研究人員的評(píng)比即研究人員對(duì)操作人員所給予 的分?jǐn)?shù)。舉例如下：觀測(cè)時(shí)間為18秒你的評(píng)比為8060分法100分法正常時(shí)間=18X8060=24秒觀測(cè)時(shí)間為18秒你的評(píng)比為133正常時(shí)間=18

32、X133100=24秒884。評(píng)比時(shí)的注意事項(xiàng)有效操作用力大小困難操作需要思考的操作5。決定正常時(shí)間的代表值整個(gè)操作的正常時(shí)間為每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間乘以每個(gè)單元的評(píng)比百分率（時(shí)間研究人員的評(píng)比/正常評(píng)比）相加，并除以觀測(cè)次數(shù)：正常時(shí)間=（單元觀測(cè)時(shí)間X單元評(píng)比百分率）觀測(cè)次數(shù)=（單元正常時(shí)間）觀測(cè)次數(shù)89第五步：確定寬放時(shí)間1。寬放時(shí)間的種類(lèi)私事寬放疲勞寬放表9-6（232頁(yè)）F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-連續(xù)工作中，結(jié)束時(shí)的單個(gè)零件 的工作時(shí)間t-連續(xù)工作中，開(kāi)始時(shí)的單個(gè)零件工作時(shí)間程序?qū)挿抛鳛檠a(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強(qiáng)迫等待的時(shí)間，如機(jī)器發(fā)生故障等。周期動(dòng)作寬放時(shí)間90

33、干擾寬放時(shí)間臨時(shí)寬放時(shí)間政策寬放時(shí)間2。寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算寬放率（%）=（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）X100%寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放率第六步：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)比+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+正常時(shí)間X寬放率=正常時(shí)間（1+寬放率）時(shí)間研究應(yīng)用實(shí)例見(jiàn)第235頁(yè)-237頁(yè)91(四）評(píng)比的訓(xùn)練及評(píng)比方法1。評(píng)比的訓(xùn)練2。評(píng)比方法（重點(diǎn)介紹平準(zhǔn)化法）實(shí)驗(yàn)四：時(shí)間研究（速度評(píng)比）924、防錯(cuò)什么是防錯(cuò)防錯(cuò)是為防止不合格品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)。防錯(cuò)法日文稱(chēng)POKA-YOKE，又稱(chēng)愚巧法、防呆法。是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不

34、會(huì)失誤的方法。93請(qǐng)將下列東西放入盒內(nèi)：想要做錯(cuò)也不可能，因?yàn)椴煌恍螤罡痉挪贿M(jìn)去94防錯(cuò)的發(fā)展歷程POKA-YOKE意為“防差錯(cuò)系統(tǒng)”。日本的質(zhì)量管理專(zhuān)家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（ShingeoShingo）先生根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具 95防錯(cuò)的功能防錯(cuò)系統(tǒng)具備兩種功能：1、能進(jìn)行100檢查；2、如果有異常出現(xiàn)能立即反饋和動(dòng)作。防錯(cuò)的水平水平水平防錯(cuò)效果防錯(cuò)效果1從源頭上防止失誤（預(yù)防型）2在失誤產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)現(xiàn)，未造成缺陷。 （檢測(cè)型）3在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測(cè)出來(lái)。（檢

35、測(cè)型）96防錯(cuò)的特點(diǎn)1、全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者的負(fù)擔(dān)；2、必須滿足POKA-YOKE規(guī)定操作要求，作業(yè)過(guò)程方可完成；3、低成本；4、實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。9797防錯(cuò)的基本理念 決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界級(jí)的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實(shí)際上達(dá)到“0”缺陷。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)差錯(cuò)導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)。 我們不可能完全消除差錯(cuò)，但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯(cuò)形成缺陷。 98失誤與缺陷失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車(chē)輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。因

36、為失誤是造成缺陷的原因，故可通過(guò)消減或控制失誤來(lái)消除缺陷。99產(chǎn)生失誤的一般原因主觀差錯(cuò)1、忘記2、對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉3、識(shí)別錯(cuò)誤4、理解錯(cuò)誤5、判斷錯(cuò)誤6、缺乏工作經(jīng)驗(yàn)7、故意失誤8、疏忽9、心不在焉10、行動(dòng)遲緩11、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)12、措手不及客觀差錯(cuò)1、抽樣檢驗(yàn)2、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制100防錯(cuò)的“三不政策”1.1.不接不接不良品不良品 2.2.不做不做不良品不良品 3.3.不傳不傳不良品不良品101防錯(cuò)的基本方法 1在設(shè)計(jì)過(guò)程中故意使產(chǎn)品不對(duì)稱(chēng)或不一致，從而消除產(chǎn)品在加工過(guò)程因?qū)ΨQ(chēng)或相同造成顛倒或錯(cuò)裝的可能性。102工序描述:金屬?zèng)_壓件在夾具中定位并壓彎。存在問(wèn)題：工件擺反。改進(jìn)措施：改

37、變工件和模具形狀以確保工件正確定位。改進(jìn)后：在工件無(wú)影響的部位稍做改變，模具亦隨之更改，使工件不可能以錯(cuò)誤方式擺進(jìn)模具加工。改進(jìn)前：沖件放入模具時(shí)可能由于擺反而使毛邊處于壓彎件不允許存在的一側(cè)。例 103防錯(cuò)的基本方法 2利用物品的形狀、大小、特性的不同，通過(guò)輸送裝置進(jìn)行檢測(cè)、阻隔和區(qū)分，防止不良品的流入或流出，做到100全檢。104工序描述:沖壓件被壓彎到所需形狀，零件的彎曲內(nèi)側(cè)有沖制毛刺。存在問(wèn)題：沖件壓彎方向顛倒。改進(jìn)措施：改進(jìn)斜槽以確保正確定位。改進(jìn)后：零件在上道工序沖好后，即沿著內(nèi)有襯布的斜槽滑下。如果工件底部有毛刺，則毛刺刺入布中，不會(huì)滑到底；毛刺在上部的零件可滑到槽底立即被壓彎。

38、改進(jìn)前：每次彎曲前，工人都要校驗(yàn)零件的彎曲方向，但還是會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。例 (沖壓)105防錯(cuò)的基本方法 3通過(guò)設(shè)置擋塊阻擋不期望產(chǎn)品的放入，以達(dá)到避免正反向、左右向產(chǎn)品的混淆。106工序描述:工件放入夾具鉆兩只螺紋底孔然后攻絲。存在問(wèn)題：工件反擺在夾具上。改進(jìn)措施：在夾具上增加干擾銷(xiāo)。改進(jìn)后：在夾具上裝兩個(gè)干擾定位銷(xiāo)，如果工件放反就會(huì)被撐起來(lái)。改進(jìn)前：因工件兩端外形相同不小心可能導(dǎo)致反擺，鉆孔和攻絲在錯(cuò)誤的位置。例 (攻絲)107防錯(cuò)的基本方法 4根據(jù)生產(chǎn)或裝配的需要定量分配零件，如果發(fā)生錯(cuò)誤，能在一個(gè)工作單元結(jié)束后很容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。108工序描述:在裝配過(guò)程中有幾只零件要裝在其它零件后面。存在問(wèn)題

39、：漏裝零件。改進(jìn)措施：將零件數(shù)和要求零件數(shù)進(jìn)行比較。改進(jìn)后：將裝配所需的零件預(yù)先數(shù)好并交給裝配工人。按計(jì)劃數(shù)量裝配后如果零件不夠或還有剩余，就表明裝配出了問(wèn)題。改進(jìn)前：由于有些零件裝配后被遮蓋，難以確定是否漏裝，只有分解開(kāi)來(lái)才能檢查。例 (裝配)109防防 錯(cuò)錯(cuò)采用以下預(yù)防差錯(cuò)的技術(shù)：采用以下預(yù)防差錯(cuò)的技術(shù)：在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)就考慮到產(chǎn)品不易不正確地制造或裝配在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)就考慮到產(chǎn)品不易不正確地制造或裝配在工序中就使用能探測(cè)到差錯(cuò)的設(shè)備或檢驗(yàn)技術(shù)，而不是在在工序中就使用能探測(cè)到差錯(cuò)的設(shè)備或檢驗(yàn)技術(shù)，而不是在工序結(jié)束時(shí)采用工序結(jié)束時(shí)采用110防錯(cuò)分析防錯(cuò)分析哪些操作工序哪些操作工序? ?差錯(cuò)潛在性高差

40、錯(cuò)潛在性高曾經(jīng)發(fā)生過(guò)失效曾經(jīng)發(fā)生過(guò)失效操作復(fù)雜或常規(guī)的細(xì)節(jié)多操作復(fù)雜或常規(guī)的細(xì)節(jié)多建立防錯(cuò)體系時(shí)需考慮的因素：建立防錯(cuò)體系時(shí)需考慮的因素：了解工作的內(nèi)容及工序的目標(biāo)了解工作的內(nèi)容及工序的目標(biāo)實(shí)際的實(shí)際的/ /潛在的差錯(cuò)有哪些潛在的差錯(cuò)有哪些如何能防止差錯(cuò)如何能防止差錯(cuò)聽(tīng)取操作人員的想法聽(tīng)取操作人員的想法方法應(yīng)簡(jiǎn)單、成本低、目前現(xiàn)有的技術(shù)方法應(yīng)簡(jiǎn)單、成本低、目前現(xiàn)有的技術(shù)不斷保持，簡(jiǎn)單，改進(jìn)不斷保持，簡(jiǎn)單，改進(jìn)111作業(yè)場(chǎng)所組織及目視控制的目的作業(yè)場(chǎng)所組織及目視控制的目的/ /意圖意圖加強(qiáng)安全性加強(qiáng)安全性 提高質(zhì)量提高質(zhì)量降低成本降低成本提高對(duì)顧客的響應(yīng)能力提高對(duì)顧客的響應(yīng)能力加強(qiáng)安全性加強(qiáng)安全

41、性( (給員工操作提供支持給員工操作提供支持) )1.1.一切安排有序，并張貼了適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)一切安排有序，并張貼了適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)說(shuō)明，一旦發(fā)生險(xiǎn)情，即火警，指導(dǎo)說(shuō)明，一旦發(fā)生險(xiǎn)情，即火警，員工應(yīng)知道所需物資的位置。員工應(yīng)知道所需物資的位置。2.2.對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)做必要的標(biāo)記，為員工提對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)做必要的標(biāo)記，為員工提供目視控制，使他們避免險(xiǎn)情的發(fā)生供目視控制，使他們避免險(xiǎn)情的發(fā)生。Fire滅火器滅火器Extinguisher緊急出口緊急出口 作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制前作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制前 作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制后作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制后 112 作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制前作業(yè)環(huán)境的布置及目視

42、控制前 作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制后作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制后 提高質(zhì)量提高質(zhì)量1.先進(jìn)先出代替先進(jìn)，仍存放在原位先進(jìn)先出代替先進(jìn)，仍存放在原位4.4.邊界樣品邊界樣品( (合格零件與不合格零件合格零件與不合格零件) )2.2.妥善安排材料及工具減少了誤差并加強(qiáng)了重復(fù)性妥善安排材料及工具減少了誤差并加強(qiáng)了重復(fù)性5.5.確保問(wèn)題的清晰可見(jiàn)，以便得以解確保問(wèn)題的清晰可見(jiàn)，以便得以解3.3.目視控制使員工對(duì)為保證零件質(zhì)量所應(yīng)該做的事目視控制使員工對(duì)為保證零件質(zhì)量所應(yīng)該做的事 決。決。能夠一目了然。能夠一目了然。QualityIsQualityIs113停機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間/ /生產(chǎn)量計(jì)數(shù)燈光顯示儀生產(chǎn)量計(jì)數(shù)燈光顯示儀布局明亮的設(shè)施布局明亮的設(shè)施114廢布，手套，垃圾廢布，